Seleccion de Equipos para Refrigerar

1.
7 SELECCION DE EQUIPOS DE
REFRIGERACION: COMPRESOR,
CONDENSADOR, VÁLVULA DE
EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y
ACCESPRIOS.
COMPRESOR
 son máquinas térmicas, ya que su

fluido de trabajo es compresible, sufre
un cambio apreciable de densidad así
como en la temperatura.
TIPO DE COMPRESORES
Existen cinco grandes tipos de

compresores utilizados en la industria
de refrigeración y acondicionamiento de
aire. Estos son:
 Reciprocantes
 de Tornillo
 Rotativos
 de Espira
 Centrífugos
COMPRESORES RECIPROCANTES
 Se distinguen por su Carter y el
mecanismo de accionamiento. Las dos
clases de Carter son el de tipo abierto y
el hermético.
 Los compresores de tipo hermético se
refieren a los contenidos en el interior
de un envolvente metálico que puede
ser de dos clases el sellado totalmente
hermético y el accesible para servicio.
COMPRESORES DE TORNILLO
 Son de tipo mecánico, para comprimir
el gas refrigerante que se utiliza en
mas grandes instalaciones.
 En lugar del sistema clásico de pistón y

cilindro, el compresor de tornillo utiliza
dos engranajes ahusados que
comprimen el vapor desde el interior
hacia afuera.
COMPRESORES ROTATIVOS
 dispositivo utilizado para mover un
líquido a través de un sistema.
 Los compresores rotativos son

utilizados para comprimir el aire,
encender las bombas de vacío, mover
líquido de la dirección dentro de un
vehículo y muchos otros usos.
COMPRESORES DE ESPIRA
 Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la
compresión del gas. Las espirales se disponen cara contra cara.
 Siendo la superior fija y la que incorpora la puerta de descarga.
 La inferior es la espiral motriz, las espirales disponen de sellos a

lo largo del perfil en las cargas opuestas.
 Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcionando un

sello de refrigerante entre ambas superficies, el centro del
cojinete de la espiral y el centro del eje del cigüeñal del conjunto
motriz están desalineados.
COMPRESOR CENTRIFUGO
 Se basan en el principio de la compresión de
aire por fuerza centrifuga y constan de un
rotor centrifugo que gira dentro de una
cámara espiral, tomando aire en sentido axial
y arrojándolo a gran velocidad en sentido
radial.
 La fuerza centrifuga que actúa sobre el aire lo

comprime contra la cámara de compresión.
CONDENSADORES
 Es un intercambiador de temperatura
similar al evaporador que expulsa del
sistema el calor absorbido por el
evaporador.
 Este calor se encuentra en forma de

gas caliente que se enfría hasta el
punto en que se condensa.
 Cuando el calor era absorbido por el sistema
era donde se absorbía la mayor cantidad de
calor.
 La misma función, a la inversa se hace

realidad en el condensador.
 El punto donde se efectúa el cambio de estado

(de vapor a liquido) es donde se expulsa la
mayor cantidad de vapor.
TIPOS DE CONDENSADORES
 Condensadores enfriados por agua
 Concéntricos con serpentín interior dentro de un serpentín exterior
 Condensadores limpiables
 Condensadores del tipo de inmersión
 Condensadores-recipiente con tubos horizontales
 Condensadores evaporativos
 Condensadores enfriados por aire

VÁLVULAS DE EXPANSIÓN
 Debe de realizar dos funciones en un
sistema de compresión de vapor:
1. Debe regular el flujo del refrigerante

liquido que se alimenta al evaporador
según sea la demanda.
2. Debe crear una caída de presión,
desde el lado de alta al lado de baja del
sistema. Esta caída de presión da por
resultado la expansión del refrigerante
que fluye, haciendo que una pequeña
cantidad del mismo se evapore, de
manera que se enfrié hasta la
temperatura de evaporación.
TIPOS DE VÁLVULAS
 Válvulas de expansión manual
 Válvula de expansión termostática
 Válvulas limitadoras de presión
 Válvula de expansión termostática de carga limitada
 Válvula mecánica emitadora de presión
 Válvula de expansión termostática de carga mixta
 Válvulas operadas por piloto
 Válvulas de expansión termoeléctrica
 Válvula de flotador
 Válvula de expansión a presión constante
EVAPORADOR
 Es el componente que absorbe calor
del sistema. Este calor debe ser
expulsado del sistema a través del
condensador.
 Responde al intercambio del calor entre

el espacio condicionado o el producto a
refrigerar y el refrigerante en el interior
del sistema.
ACCESORIOS
 Silenciadores
 manómetros para medir la presión de

succión, descarga y del aceite.
 resortes aisladores de la vibración.

SILENCIADORES
 Se utilizan en las líneas de succión o

descarga para disminuir el ruido que
producen las pulsaciones del gas.
MANÓMETROS PARA MEDIR LA PRESIÓN DE SUCCIÓN,
DESCARGA Y DEL ACEITE.
 Se utilizan para comprobar el

funcionamiento.
RESORTES AISLADORES DE LA VIBRACIÓN
 El compresor va montado en
resortes, para disminuir la
transmisión de las vibraciones al
edificio o al sistema de tuberías.
1.8 PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE
LOS REFRIGERANTES
 Determinan las medidas de seguridad
que deben adoptarse durante su
manipulación y su comportamiento
durante el funcionamiento del circuito
frigorífico.
TEMPERATURA
 Hay tres temperaturas que son
importantes para un refrigerante y que
deben ser consideradas al hacer la
selección. Estas son:
 De ebullición
 Crítica
 De congelación
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN
 La temperatura de ebullición de un
refrigerante es aquella a la cual su presión
de vapor es igual a la presión atmosférica.
 Normalmente cuando un sistema está
funcionando la temperatura de ebullición
del refrigerante líquido que está dentro del
evaporador es aproximadamente 6 º C
menor que la temperatura del evaporador.
TEMPERATURA CRITICA
 Es la temperatura máxima a la que un
refrigerante en estado de vapor puede
condensarse.
 Por lo tanto, los refrigerantes han de tener
una temperatura crítica elevada y tenerla en
cuenta sobre todo en relación con el
funcionamiento del condensador, puesto que
la temperatura del condensador debe estar
por encima de la temperatura ambiente para
que exista cesión de calor al ambiente.
TEMPERATURA DE CONGELACION
 La temperatura de congelación del

refrigerante ha de ser inferior a la
temperatura de trabajo en el
evaporador. Date cuenta que si se
congela el refrigerante, se acaba la
producción de frío.
PRESION
 Un sistema de refrigeración se divide
en dos zonas en función de la presión,
estas son:
 Zona de baja presión
 Zona de alta presión

ZONA DE BAJA PRESION
 Es la presión a la que se vaporiza el

refrigerante en el evaporador y se
conoce como presión de baja, presión
de evaporación o presión de
vaporización.
ZONA DE ALTA PRESION
 Es la presión a la que se condensa el
refrigerante en el condensador y se llama
presión de alta o presión de condensación.
 En un sistema frigorífico es importante
trabajar con presiones moderadas, la
presión de alta no debe tener un valor
excesivo ya que esto supone disponer de
un equipo robusto y poco económico.
VOLUMEN ESPECIFICO
 Cuando se comparan densidades de gases, es común expresarlas en
volumen específico.
 El volumen específico de un refrigerante en fase vapor, no es otra

cosa, que el volumen en metros cúbicos (m³) o en litros (l) que ocupará
un kilogramo de refrigerante a condiciones normales (temperatura de
20°C y a la presión atmosférica de 1013 mbar (1 atm).
 Como es de esperar, es deseable que el volumen específico en fase

vapor de un refrigerante sea lo menor posible, para poder utilizar
compresores y tuberías de menor tamaño.
 Cuantos más kilogramos de refrigerante haya en un metro cúbico, más

cantidad de refrigerante puede manejar el compresor.
PROPIEDADES QUÍMICAS
 Las siguientes propiedades analizadas

a continuación, te darán una idea de
cuáles son las deseables en un
refrigerante para garantizar que su
utilización sea segura.
 Un refrigerante no debe ser explosivo ni inflamable.
 Un refrigerante no debe ser tóxico ni venenoso.
 Dado que los refrigerantes van a ser manejados por

muchos profesionales (fabricante, distribuidor, etc.), no
deben ser tóxicos ni venenosos, para que su
manipulación no representen ningún peligro. La mayoría
de los refrigerantes sintéticos no son tóxicos, pero
en altas concentraciones pueden causar asfixia
debido a que desplazan el aire provocando una
insuficiencia de oxígeno.
 Un refrigerante no debe tener efecto sobre otros
materiales.
 Sometidos a ciertas condiciones, los refrigerantes pueden

tener efectos corrosivos sobre algunos metales o reaccionar
formando productos indeseables y contaminantes.
 Por ejemplo, el amoniaco no debe usarse con cobre debido a que

su combinación provoca problemas de corrosión. Otras veces el
contacto del refrigerante con los materiales elásticos que se
emplean en juntas, sellos, etc., pueden ocasionar deformaciones
de estos elementos tales como hinchamiento o encogimiento.
 Un refrigerante debe detectarse fácilmente en
caso de fuga.
 Todos los refrigerantes tienen tendencia a fugarse y

cuando esto ocurre deben ser detectables con
facilidad. Si el refrigerante tiene un olor característico,
puede percibirse su presencia de inmediato, como en
el caso del amoniaco.
 En el caso de que el refrigerante no desprenda olor, se
le añaden compuestos en pequeñas cantidades, que
aporten un olor específico que ponga de manifiesto la
presencia de una fuga.
 Un refrigerante debe ser miscible con aceite.
 Los refrigerantes han de ser compatibles con los

aceites lubricantes que se utilicen en el sistema
frigorífico, para que ninguno de ellos se descomponga
en presencia del otro dentro de los equipos. Esto es
muy importante dado que en los circuitos de
refrigeración, el refrigerante comparte espacio con el
aceite lubricante en varios puntos y éste no debe
alterar sus propiedades. En aquellos que no sean
miscibles se deberá utilizar un separador de aceite.
 Un refrigerante no debe reaccionar con la humedad.
 Todos los refrigerantes absorben humedad en cantidades

variables, sin embargo el exceso de humedad en un
sistema de refrigeración debe evitarse por dos razones ya
que el agua:
 Puede congelarse, interrumpiendo el paso del

refrigerante.
 Puede originar corrosión.

 Un refrigerante debe ser estable.
 El refrigerante debe ser un compuesto

estable, normalmente en sistemas
suficientemente secos.
1.9 MANEJO DE TABLAS DE
PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES

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1.

 son máquinas térmicas, ya que su

Existen cinco grandes tipos de

 En lugar del sistema clásico de pistón y

 Los compresores rotativos son

 Siendo la superior fija y la que incorpora la puerta de descarga.

 La inferior es la espiral motriz, las espirales disponen de sellos a

 Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcionando un

 La fuerza centrifuga que actúa sobre el aire lo

 Este calor se encuentra en forma de

 La misma función, a la inversa se hace

 El punto donde se efectúa el cambio de estado

 Concéntricos con serpentín interior dentro de un serpentín exterior

 Condensadores del tipo de inmersión

 Condensadores-recipiente con tubos horizontales

 Condensadores enfriados por aire

1. Debe regular el flujo del refrigerante

 Responde al intercambio del calor entre

 manómetros para medir la presión de

 resortes aisladores de la vibración.

 Se utilizan en las líneas de succión o

 Se utilizan para comprobar el

 La temperatura de congelación del

 Zona de baja presión

 Zona de alta presión

 Es la presión a la que se vaporiza el

 El volumen específico de un refrigerante en fase vapor, no es otra

 Como es de esperar, es deseable que el volumen específico en fase

 Cuantos más kilogramos de refrigerante haya en un metro cúbico, más

 Las siguientes propiedades analizadas

 Un refrigerante no debe ser tóxico ni venenoso.

 Dado que los refrigerantes van a ser manejados por

 Sometidos a ciertas condiciones, los refrigerantes pueden

 Por ejemplo, el amoniaco no debe usarse con cobre debido a que

 Todos los refrigerantes tienen tendencia a fugarse y

 Los refrigerantes han de ser compatibles con los

 Todos los refrigerantes absorben humedad en cantidades

 Puede congelarse, interrumpiendo el paso del

 Puede originar corrosión.

 El refrigerante debe ser un compuesto

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