Componentes Básicos en Un Sistema de Frigorífico

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESTUDIO DE INGENIERÍA AGRÓNOMA
Componentes Básicos en un sistema de frigorífico
Autor: Broncano Champe Charles Estiben
Chimbote– Perú
2020
INTRODUCCION
La refrigeración industrial es un mercado innovador y en constante evolución, por lo

que para seguir siendo competitivo es necesario actualizar y comprender sus
componentes.
En la actualidad, no importa cuál sea la industria, alimentaria, médica, de la
construcción, minera y otras, el acabado de los productos no puede estar exento del
proceso de enfriamiento.
El sistema de enfriamiento no produce frío (lo cual es imposible según las leyes de la
termodinámica), pero elimina el calor del cuerpo y lo descarga. Por esta razón, es
necesario controlar el refrigerante, que cambiará continuamente de líquido a gas y
absorberá y evaporará el calor en el proceso.
LOS COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA FRIGORÍFICO
La refrigeración se utiliza para absorber el calor del recinto y disiparlo al medio

ambiente. Se puede decir que hay refrigeración cuando la temperatura requerida es
menor que la temperatura ambiente.
Este servicio es muy importante para la industria alimentaria, licuefacción de gases y
condensación de vapor.
La transferencia de calor del medio de baja temperatura al medio de alta temperatura
requiere un equipo especial, llamado enfriador. Se trata de dispositivos periódicos cuyo
fluido de trabajo se denomina refrigerante.
Todo proceso de refrigeración cuenta con secciones básicas que trabajan en un ciclo
infinito:
Compresión > condensación > expansión > evaporación.
Para lograr cada parte del ciclo de refrigeración se utilizan diferentes componentes y
accesorios que trabajan complementariamente sin ellos el ciclo no sería posible. A
continuación, te explicamos cómo funciona cada uno de ellos:
Para entender cómo funciona el ciclo de refrigeración, primero debemos conocer cuáles
son los componentes básicos y los componentes principales del sistema de refrigeración.
Los componentes son:
Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de refrigeración, sin
alguno de ellos el ciclo es imposible que se lleve a cabo. A continuación, veremos cuál
es la misión de cada uno de ellos dentro del circuito frigorífico y su principio de
funcionamiento.
1. EL COMPRESOR:
Mueve el refrigerante en estado gaseoso y lo comprime para elevar la presión y la

temperatura.
Dependiendo el tipo de proyecto, estos son algunos de los compresores más usados en
la industria:
1.1. COMPRESORES DE PISTÓN
Los compresores de pistón semi-herméticos y compactos son universales y aptos para

muchos refrigerantes.
1.2. COMPRESORES HELICOIDALES
Compresores para refrigeración industrial y aire acondicionado. Tecnología con énfasis

en ahorro de energía, eficiencia energética y sustentable.
1.3. COMPRESORES DE TORNILLO
Los compresores de tornillo están diseñados para aplicaciones comerciales e

industriales, son aptos para refrigerantes HCFC/CFC y ofrecen una eficiente regulación
de la potencia.
1.4. COMPRESORES SCROLL
Constan de dos scrolls por donde el refrigerante es comprimido: scroll fijo y scroll
orbitante.
El scroll fijo está unido al cuerpo del compresor. El scroll orbitante está acoplado al
cigüeñal y gira en órbita en lugar de rotar. El movimiento orbitante crea una serie de
bolsillos de gas refrigerante que se desplazan entre ambos scrolls aumentando la presión
sobre el mismo.
1.5. COMPRESORES HERMÉTICOS
Los compresores herméticos tienen amplia aceptación y se han convertido en un clásico

de la industria con su amplia variedad de aplicaciones para sistemas de aire
acondicionado, bombas de calor y refrigeración.
1.6. COMPRESORES SEMI -HERMÉTICOS

Los compresores semi- herméticos son para sistemas que requieren un rendimiento a
alta temperatura, incluso en condiciones a bajas temperaturas de evaporación de hasta
-4,5 °C (-40°F).
2. EL CONDENSADOR
Recibe el gas refrigerante a presión y reduce su temperatura para hacerlo líquido.
Nota: cuando un condensador está acompañado de un motor ventilador y un compresor,

hablamos de una unidad condensadora.
Dependiendo el proyecto, su finalidad y las condiciones de la industria, existen

diferentes tipos de condensadores en la refrigeración industrial, los más usados son:
 Condensador Evaporativo.
 Condensador Remoto.
 Unidades Condensadoras (Condensador + Motor de ventilación + Compresor).
Condensador
evaporativo
3. SISTEMA DE EXPANSIÓN
Es responsable de convertir el refrigerante líquido en pequeñas partículas líquidas a baja

presión (similar a cómo funciona un atomizador). Estas pequeñas partículas absorben el
calor del medio ambiente y se evaporan.
El sistema de expansión está compuesto principalmente por válvulas, es un dispositivo

que controla el flujo de refrigerante líquido hacia el evaporador de expansión directa y
puede mantener constante el sobrecalentamiento del vapor de refrigerante a la salida del
evaporador.
Básicamente, su tarea en equipos de expansión directa (o seca) se limita a dos

funciones: controlar el flujo de refrigerante líquido al evaporador y mantener un
sobrecalentamiento constante en su salida.
T
E
V
Existen diferentes tipos de válvulas:
3.1. VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICAS

Las válvulas de expansión termostáticas controlan el flujo de refrigerante líquido que
entra al evaporador de expansión directa, manteniendo constante el recalentamiento del
vapor de refrigerante en la salida del evaporador.
3.2. VÁLVULAS SOLENOIDES
La finalidad principal de una válvula solenoide operada eléctricamente, es de controlar

automáticamente el flujo de fluidos, líquido o gas.
3.3. VÁLVULAS DE BOLA
Estas válvulas de bola controlan la dirección del flujo y permiten el cierre, con
configuraciones de puerto que admiten una amplia gama de requisitos del sistema.
3.4. VÁLVULAS DE PRESIÓN DEL CÁRTER

Las válvulas reguladoras de presión del cárter están diseñadas para evitar la sobrecarga
del motor del compresor, limitando la presión del cárter a un valor máximo previamente
determinado, durante y después del ciclo de desescarche o de un período de apagado
normal.
3.5. VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN EVAPORADOR
La línea de válvulas reguladoras de presión de evaporador controla la temperatura del

evaporador indirectamente controlando la presión del evaporador.
3.6. VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DE

CONDENSADOR
Las válvulas reguladoras de presión del condensador son utilizadas para el control de la
presión de sistemas con condensadores enfriados por aire.
4. EL EVAPORADOR
El sistema de evaporación absorbe calor evaporando refrigerante líquido. No importa si
se trata de un acondicionador de aire o de un equipo de 1 tonelada, todos los proyectos
de refrigeración conservan estos mismos elementos y su tamaño, capacidad y forma son
diferentes.
El tamaño y la capacidad de los evaporadores utilizados en todos los sistemas de
refrigeración industrial varían. Depende de su aplicación determinar el modelo
apropiado para el funcionamiento del sistema.
5. EL REFRIGERANTE
Un refrigerante es una sustancia química cuyas propiedades le permiten absorber calor

de un objeto a otro, provocando que su temperatura baje. Hay dos tipos:
5.1. REFRIGERANTES SINTÉTICOS

 Hidrofluorocarbonos (HFC).
 Hidroclorofluorocarbonos (HCFC).
 Clorofluorocarbonos (CFC).
 REFRIGERANTES NATURALES
Los refrigerantes naturales son alternativas a los refrigerantes sintéticos porque no

destruyen la capa de ozono y tienen un potencial de calentamiento global muy bajo.
(PCG). Dentro de los refrigerantes considerados como naturales se encuentran:
 Dióxido de carbono.
 Amoniaco.
 Hidrocarburos.
Otros componentes:
Receptor (Depósito):
Su función consiste en proporcionar el almacenamiento para el líquido procedente del

condensador para que haya un suministro constante de líquido para el evaporador, según
las necesidades del mismo.
Línea de Líquido:
Su función consiste en llevar el refrigerante líquido desde el receptor hacia el control de

flujo de refrigerante.
Control de Flujo de Refrigerante:

Sus funciones consisten en medir la cantidad adecuada de refrigerante que va hacia el
evaporador y en reducir la presión del líquido que entra en el evaporador, para que así el
líquido se evapore en el evaporador a la temperatura baja deseada.
Línea de Descarga:
Su función es entregar el vapor a presión alta y temperatura alta desde el compresor

hasta el condensador.
Lado de Alta y Baja:
Un sistema de refrigeración se divide en dos partes según la presión que el refrigerante

ejerce en estas dos partes.
Lado de Baja:
La parte de baja presión del sistema se compone del control de flujo de refrigerante, el
evaporador y la línea de aspiración. La presión que ejerce el refrigerante en estas partes
es la presión baja necesaria para que el refrigerante se evapore en el evaporador. Esta
presión se conoce como “presión baja”, “presión del lado baja”, “presión de aspiración”
o “presión de evaporación”.
Lado de Alta:
La parte de alta presión del sistema se compone del compresor, la línea de descarga, el
condensador, el receptor y la línea de líquido. La presión que ejerce el refrigerante en
esta parte del sistema es la presión alta necesaria para la condensación del refrigerante
en el condensador. Esta presión se llama “presión alta”, “presión de descarga” o
“presión de condensación”.
Los puntos divisorios ente los lados de presión alta y baja del sistema son el control de
flujo de refrigerante, donde la presión del refrigerante se reduce de la presión de
condensación a la presión de evaporación, y las válvulas de descarga en el compresor, a
través de las cuales el vapor de alta presión se expulsa después de la compresión.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 García, H (2018) Principales Elementos de un Sistema de Refrigeración.

Intensity
 Rodriguez, G (2017) Elementos Principales Del Sistema De Refrigeración. Aire
acondicionado
 Solís, L. (2018) Guía básica: Principales componentes y accesorios en la
refrigeración industrial. Froztec international Inc.

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Componentes Básicos en un sistema de frigorífico

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