SAN RAFAEL- RECUPERACION DE ESTAÑO

DESDE RELAVES –USANDO- CONC.-

CENTRF. FALCON & KELSEY
1.4.4. OBTENCIÓN.
El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de
estaño (IV)) en donde se presenta como óxido. y
también en el cobre. Dicho mineral se muele y se
enriquece en dióxido de estaño por flotación, después
se tuesta y se calienta con coque en un horno de
reverbero con lo cual se obtiene el metal.

1.4.5. ALEACIONES.
Su aleación con plomo (50% plomo y 50% estaño)
forma la soldadura, utilizado para soldar conductores
electrónicos, por su baja temperatura de fusión, que lo
hace ideal para esa aplicación ya que facilita su
fundición y disminuye las probabilidades de daños en
los circuitos y piezas electrónicas. También participa
en el bronce.
1.4.8 . PROCESO DE OBTENCION
El material remanente es molido a un grado
de mayor finura, tratado en mesas
concentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son
remolidos en molinos y al igual que el
concentrado de las mesas se someten a
flotación de sulfuros y a circuitos de
relimpieza en espirales y jigs duplex,
elevando las leyes a un 63% Sn.
1.4.8.1. EN LA FUNDICION Y REFINERIA

Desde Marzo de 1996, la moderna

planta de FUNSUR S.A. procesa los
concentrados provenientes de San Rafael
aplicando tecnología Sirosmelt, que consiste
en mezclar el concentrado de estaño con
piedra caliza, mineral de hierro y carbón,
fundiendo esa mezcla en un horno cilíndrico
en posición vertical de lanza sumergida, a
alta temperatura hasta obtener el metal
crudo, de aproximadamente 98% de estaño.
1.4.8.1. EN LA FUNDICION Y REFINERIA
Oxidación
Trituración Separación de los
+
CASITERITA por Flotación sulfuros de
Molienda Estaño

Relave

Escoria Reducción

Estaño Refinado

Afinado Sn en cuba
Estaño Electrolítica
1.2.7. PLANTA DE BENEFICIO

Los mayores logros, en los últimos años, no fue

solo alcanzar recuperaciones a 91%, sino producir
concentrados de más alta ley.
Sección chancado – jigs – espirales – mesas.
Sección limpieza – concentrados gravimétricos –
flotación directa – filtrado – despacho de
concentrados – manejo de relaves.
Sección limpieza – concentrados gravimétricos
– flotación directa – filtrado – despacho de
concentrados – manejo de relaves.
a) Sección chancado – jigs – espirales – mesas.
El mineral extraído de mina (producto 18”), es depositado en
una tolva de gruesos, para dar inicio a las operaciones de
reducción de tamaños en tres etapas: Chancado Primario,
Secundario y Terciario disponiendo para la operación; de
chancadoras, trituradoras, zarandas y fajas transportadoras.
El producto final del circuito es del orden de 85% -3/8”,
almacenado en las tolvas de finos.
Con el material 85% -3/8, se inicia la operación de
concentración gravimétrica, en dos Jigs GEKKO IPJ 2400,
los pre concentrados de éstos jigs, son limpiados en un jig.
a) Sección chancado – jigs – espirales – mesas.
Los finos de estas zarandas, conjuntamente con la descarga
del molino 9 ½ x 13” se alimentan a un grupo de jigs
Bendelari (12), obteniéndose un concentrado primario,
los relaves de estos jigs previa clasificación (desaguado),
ingresan a los molinos de bolas 8”x8” A y B (molienda
secundaria); cerrando el circuito con los Espirales MG2,
un jig Bendelari y los harneros de alta frecuencia Derrick
(04 unidades).
b) Sección limpieza – concentrados gravimétricos
flotación directa – filtrado – despacho de
concentrados manejo de relaves.
Los concentrados de los jigs (Gekko y Bendelari) son remolidos
en un molino 5”x6”, juntándose con el concentrado de las
mesas, para efectuar la flotación de sulfuros, con el objeto de
eliminar los sulfuros contaminantes, utilizándose Xantato Z-11,
Dowfroth 250 y ácido sulfúrico.
Los concentrados luego de ser flotados inversamente, son
llevados al circuito de re limpieza en espirales MG 2 y Jig
dúplex, elevando la calidad del concentrado a leyes superiores
de 63% Sn.
Los relaves clasificados del circuito de mesas (producto 100% 74
micrones)

 
b) Sección limpieza – concentrados gravimétricos
flotación directa – filtrado – despacho de
concentrados manejo de relaves.
El producto no flotado es el material que contiene la casiterita,
que se flota en 10 celdas DR 500 Rougher y 5 celdas DR 500
Scavenger y 15 celdas DR 300 Cleaner, las espumas de la
Cleaner son relimpiados en los concentrados MGS,
obteniéndose un concentrado final de flotación superior a
50,60 % Sn, para la flotación de la casiterita se utiliza AP 845
(aeropromoter 845) Na2SiF6 (fluosilicato de sodio) y ácido
sulfúrico.
 2.1Concentración de minerales
CARACTERÍSTICAS UTILIZADAS PARA CONCENTRAR MINERALES
Características selectivas del Tipo de fuerza Método de concentración
mineral separadora
Color, lustre. Visual, manual. Separación manual de menas
(pallaqueo)
 
Gravedad especifica. Movimiento diferencial debido Separación gravitatoria mediante
a efectos de masa. Jigs, mesas vibradoras y otros.

Reactividad superficial Tensión superficial diferencial Separación de partículas valiosas

en agua desde una mezcla sólido-liquido
(pulpa). Mediante la flotación por
espumas.
Reactividad química Solubilidad mediante reactivos Hidrometalurgia: disolución de los
químicos apropiados. elementos deseados para luego
ser recuperados por procesos
químicos electrolíticos o por
intercambio iónico.
 2.1.Concentración de minerales Casiterita SnO2
Mineral de Mina Pirita FeS2
Caliza CaCO3
Cuarzo SiO2
Trituración
Flujo grama
Silicato (Fe, Mn, Al)
Conminución

para
  el Molienda
tratamiento
de Clasificación por Tamaños
casiterita
Flotación

Concentrado Relave

Estaño Refinado

Filtrado Relávera

Concentrado seco a fundición

2.2. Características Generales de la
Separación por Gravedad
b) Separación por corrientes verticales
En la cual se aprovechan las diferencias entre velocidades de
sedimentación de las partículas pesadas y livianas, como es el
caso del jig.
 
C) Separación en corrientes superficiales de agua o
“clasificación en lámina delgada
Como es el caso de las mesas concentradoras y los
separadores de espiral.
Cuantas más pequeñas son las partículas, más fuertes son, con
relación a la gravedad, las fuerzas hidráulicas y de viscosidad,
por lo cual el rendimiento de la separación por gravedad decrece
bruscamente en los intervalos de tamaño fino. Para superar estos
problemas en los últimos años se han desarrollado equipos de
concentración basados en la fuerza centrífuga, los cuales
permiten que la separación de las partículas finas tenga lugar en un
campo de concentración de varias G. Entre estos equipos
centrífugos se destacan los concentradores Knelson, Falcon, el
jig centrífugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator (MGS).
 
2.2. Características Generales de la
Separación por Gravedad
b) Separación por corrientes verticales
En la cual se aprovechan las diferencias entre velocidades de
sedimentación de las partículas pesadas y livianas, como es el
caso del jig.
 
C) Separación en corrientes superficiales de agua o
“clasificación en lámina delgada
Como es el caso de las mesas concentradoras y los
separadores de espiral.
Cuantas más pequeñas son las partículas, más fuertes son, con
relación a la gravedad, las fuerzas hidráulicas y de viscosidad,
por lo cual el rendimiento de la separación por gravedad decrece
bruscamente en los intervalos de tamaño fino. Para superar estos
problemas en los últimos años se han desarrollado equipos de
concentración basados en la fuerza centrífuga, los cuales
permiten que la separación de las partículas finas tenga lugar en un
campo de concentración de varias G. Entre estos equipos
centrífugos se destacan los concentradores Knelson, Falcon, el
jig centrífugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator (MGS).
 
Figura 4: Características de los separadores de tambor
observadas desde dos posiciones diferentes.
Figura 5: Separador en medio denso que aplica el método
dinámico de separación: ciclón de medio denso.
b) Jigs de diafragma
En los cuales las pulsaciones son producidas por movimientos alternados
de una pared elástica del propio estanque.

c) Jigs pulsadores
En los cuales las pulsaciones son producidas por chorros discontinuos
periódicos del agua y del aire.
Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometría,
accionamiento, y otros detalles de construcción. A pesar de la gran variedad de
jigs se puede decir que ellos se componen de los siguientes elementos básicos:
a) Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de
impulsión y succión.
b) Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor,
pistón, sistema de lubricación, etc.
c) Una criba para mantener el lecho.
d) Un sistema de descarga del flotado y del hundido.
Figura No 6: Los tres mecanismos básicos del jig aplicado para cuatro partículas esféricas.
Figura No: 07. Movimiento de las partículas en una mesa vibratoria parcialmente
“riffleada” y una mesa vibratoria totalmente “riffleada”.
Figura No 08 Estratificación vertical de las partículas entre los “riffles”.
Foto No 2: Módulo de espirales
Planta Concentradora MINSUR
S.A. –San Rafael
Figura No 09: Sección transversal de una espiral mostrando la posición
del concentrado, productos medios y relave.
 Figura No10: Flow sheet de concentración
gravitacional utilizando espirales en tres etapas.
Figura No 11: Corte del cono del concentrador
K-Nelson mostrando las perforaciones.
Figura No 12: Concentrador
Multi-Gravity Separador (MGS)

Figura No13: Concentrador Multi-Gravity

Separador (MGS)- Equipo laboratorio
 
conducido a una canaleta.

Tabla No 3: Especificaciones de modelos SB

ESPECIFICACIONES DE MODELOS FALCON SB

Modelo Cap. Tratamiento de sólidos (Ton/h) Motor HP Agua de Proceso (m3/h)

SB 40 0 – 0.25 0.5 0.24 – 1.2

SB 250 1-8 3 1.8 – 2.7
SB 750 5 - 47 10 6-9
SB 1350 23 - 114 20 8 - 15
SB 2500 42 - 206 40 15 - 24
SB 5200 105 - 392 100 30 - 42
Fuente: Manual Operaciones Falcon C-400
Figura No 14: Comparación de los tamaños de los concentradores
Falcon C 4000 (3,5 metros de altura) y Falcon SB 2500 (2,65 metros de altura).
FALCON SB 40 FALCON SB 750
FALCON C 400
FALCON C 2000
Figura No16: Equipo FALCON C-400
Figura No17: Vista mostrando las válvulas de concentración
Figura No18: Despiece válvula de concentración
Foto No 03: Manómetro para control presión de ingreso.
 Tabla No 5: Parámetros de fabricación Falcon C-400
PARÁMETROS PARÁMETROS DE FABRICA
Frecuencia máxima 70 Hz.
Velocidad 30-60 Hz.
Velocidad de lavado 2-30 Hz.
Velocidad Media 30 – 50 Hz.
Tiempo parado en emergencia 15 seg.
Tiempo de parado normal 30 seg.
2.9.7.5. Panel View:

PANTALLA DE
INFORMACIÓN

TECLADO DE

MENÚ

TECLADO

CURSOR

TECLADO
NUMÉRICO

TECLA ACCESO

TECLA SALTO
ATRAS

Foto No 04: Panel View Falcon C-400

 Tabla No 6: Parámetros de fabricación Falcon C-400
PARÁMETRO
TEMPORIZADOR RANGO NORMAL
DE FABRICACIÓN
Enjuague 10 – 60 Seg. 5 Seg.

Auto Purga SI ó No SI

Ciclo de Purga 1 – 30 Min. 5 Min.

Tiempo de Purga 0.5 – 2.0 Seg. 0.8 Seg.

Velocidad Media 5 – 60 Seg. 20 Seg.
Tiempo de Mantenimiento 2500 horas. 2500 horas.

Fuente: Manual Operaciones Falcon C-400.

 Tabla No 7: Parámetros de fabricación Falcon C-400

CONFIGURACIÓN RANGO NORMAL PARÁMETRO

DE FABRICACIÓN
Nivel de Advertencia - Vibración 50 – 100 % 75 %

Nivel de Peligro - Vibración 100 – 150 % 100 %

Limite de Presión Baja 0 – 50 Psi. 20 Psi.
Presión de Abertura de Válvula. 0 – 50 Psi. 0 Psi.

Presión de Operación de Válvula. 25 – 200 Psi. 150 Psi.

Presión de Cierre de Válvula. 50 – 250 Psi. 250 Psi.

Fuente: Manual Operaciones Falcon C-400

Figura No 19: Corte Frontal Concentrador Centrífugo Kelsey J200
2.9.9.3.2. Calibración de los strokes.
Usamos el calibrador de strokes incluido con el equipo

Foto No 08: Calibrador de Strokes

 Con una llave hexagonal retiramos el seguro del brazo

Foto No 09: Retirando con llave hexagonal los seguros de los brazos
Colocamos el perno de extensión para colocar el calibrador
 Foto No 010: Calibrador ubicado para modificar Strokes
Colocamos el calibrador .

Foto No 11: Modificando Stroke Kelsey –J200

Con la ayuda de una llave francesa giramos el plato base de la malla que
provisto de agujeros coincide con los agujeros del plato donde se están
montados los brazos, de tal manera que al coincidir según la medida del
calibrador ya se tiene ajustado la extensión que levantaran los brazos
generando los pulsos del equipo.

Foto No 12: Modificando parámetros de Stroke

 3.2.2. Etapa pre concentración - Concentrador Falcon C-400.
Plan de trabajo
Consiste en elaborar un plan de pruebas variando las variables de operación
del equipo Falcon C-400, con el fin de encontrar los parámetros más óptimos,
es decir los parámetros que nos den un pre concentrado de buena ley y % de
recuperación considerable (40 – 50 %).

Tabla No 11: Plan de trabajo Falcon C-40

TEST1 TEST2 TEST3 TEST4 TEST5 TEST6 TEST7 TEST8 TEST9 TEST10 TEST11
SPEED (Hz)
PARAMETROS DE

50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60
EQUIPO

AIRE (Psi) 160 150 140 135 130 125 160 150 140 135 130
PURGE (Seg) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
CYCLO T. (Seg.) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Fuente: Laboratorio Metalúrgico MINSUR S.A. – San Rafael.

La tabla 8 nos muestra las variables que serán ensayadas, las

variables de entre test 1 y test 9 fueron los que dieron un
funcionamiento correcto del equipo es decir obteníamos un pre
concentrado y un relave, variables diferentes a estos nos daban
funcionamientos erróneos como la no obtención de pre concentrado,
toda la carga se dirigía al relave.
 TABLA No 12: Datos Balance Metalúrgico

LEYENDA

TM/Hr Solid Grav. Esp. m3 / Hr Solid %Sn

TM/Hr Agua %Solidos m3 / Hr Agua TON/Sn

TM/Hr Pulpa Dens. Pulpa m3 / Hr Pulpa %Recup.

Fuente: Laboratorio Metalúrgico MINSUR S.A. – San Rafael.

3.2.3. Conceptos de Parámetros Balance Metalúrgico

En el procesamiento de minerales se hacen uso de las propiedades
físicas y químicas de minerales y rocas. La diferencia en su
comportamiento entre el mineral valioso y los minerales no valiosos
proporcionan métodos para la separación de estos de los otros.

a) % Sólidos
Por definición es la relación del peso de sólido seco contenido en la pulpa
frente al peso total de la misma, expresado en porcentaje, no tiene
unidades.
Es importante mencionar que las descargas de pre-concentrado y relave muestran
diferencias que nos hacen variar el procedimiento de toma de muestra.
El pre-concentrado es más denso (1800-1850) por lo que el flujo de descarga es más lenta
por lo que podemos usar un balde de 4 litros para la toma de muestra y de la misma forma
la toma de densidad de pulpa se puede hacer directamente acercando el litro a la canaleta
de descarga, diferente al relave que presenta una densidad más baja (1300-1350) por lo
que el flujo de descarga es más alta siendo imposible usar el balde de 4 litros entonces
usamos el de 20 litros y para tomar la densidad de pulpa es imposible tomarlo directamente
de la canaleta acercando el litro, usamos un cortador para tomar la muestra que será
depositada en el litro de la balanza Marcy.

Foto No 13: Toma de muestra para determinar g.e. y % sólidos en Balanza Marcy .
Los baldes con muestra son trasladados al laboratorio metalúrgico.

Foto No14: Baldes conteniendo muestras de cada prueba.

.
 Consiste en tomar la
MUESTREO muestra para ser
procesada.

Permite realizar la
1ER HOMOGENIZADO Y primera reducción de la
CUARTEO cantidad de la muestra,
en forma representativa.

Reduce el tamaño de las

CONMINUCIÓN partícula hasta alcanzar
100% malla 10

Permite reducir la
2DO HOMOGENIZADO Y cantidad de la muestra
CUARTEO sin perjudicar su
representatividad.

Permite eliminar el agua

SECADO retenida en la muestra.
Controlar la temperatura

Pulverizar la muestra
PULVERIZADO hasta 95% menos malla
150.
 Foto No19: Muestras para envió a Laboratorio Químico

3.2.7.7. Muestra para determinación de Gravedad específica

La muestra del primer cuarteo que no se uso para el análisis químico se vuelve a
cuartear para obtener dos muestras iguales una de ellas se usara para la
determinación de la gravedad específica y la otra para muestra testigo.
La muestra que se usara para determinar gravedad específica se guardara hasta el
momento de su determinación en un sobre de papel kraft.
Foto No20: Pesaje de muestra para determinaciòn de Gravedad Especifica.
Foto N021: Método Picnómetro para G.e.
c) Cálculo de gravedad específica
Se calcula empleando la siguiente fórmula:

d) Ejemplo
Peso de mineral: w = 206.8 gr.
Peso de fiola + agua: w1 = 1266.3 gr.
Fiola + agua + mineral: w2 = 1408.7 gr.

3.2.7.9. Almacenamiento de muestras testigo o contra muestra

Se conserva con la finalidad de posteriores verificaciones de la

calidad del trabajo bien sea en la parte metalúrgica química.

 
La muestra que resulto del segundo cuarteo es vaciado a bolsas de
almacenaje, estas muestras tienen la particularidad que en una de
sus superficies hay una parte blanca en la que podemos copiar los
datos de la muestra de la etiqueta que se coloco en la etapa de
muestreo, solo después de esto se puede desechar la etiqueta, la
bolsa de muestreo cuenta con un cierre protegiendo de
contaminación a la muestra.

Foto N022: Almacenamiento Muestras testigo

Diagrama N° 5: % Sólidos Vs. Grado & Recuperación Sn.
Diagrama N° 6: % Sólidos Pre-concentrado Vs. Grado & Recuperación Sn
3.7.1. Determinación de parámetros para la etapa de Concentrado
final.
Luego de evaluar los parámetros ensayados elaboramos el siguiente
cuadro que no es más que el resumen de de los resultados obtenidos y con
que parámetros se lograron.

TABLA No 16: Parámetros para etapa de concentrado Final.

  ALIMENTO RESULTADOS PARAMETROS SELECCIONADOS
TEST GRADO Sn (%) GRADO Sn (%) RECUP. (%) SOLIDOS (%) AIRE (PSI) SPEED (Hz)
1 0.83 2.64 34.85 160 34.85 50
2 0.69 2.67 37.47 150 37.47 50
5 0.69 2.4 50.38 160 36.7 60
6 0.79 2.11 52.56 150 36.7 60

Fuente: Laboratorio Metalúrgico MINSUR S.A. – San Rafael.

La segunda columna nos muestra con que grado o ley de Sn (%) ingreso el
mineral al equipo Falcon C-400, la tercera columna nos indica con que grado o
ley de Sn (%) se obtuvo el producto del Falcon C-400 como vemos si se logro
recuperar metal valioso del relave además que la 4ta columna nos muestra en
que % se dio esta concentración que fue entre 34.85% y 52.56%, ambas
recuperaciones son realmente alentadoras para continuar con la investigación,
ya que se trata de la etapa de pre-concentración que le seguirá de una etapa
de concentración final en la cual podremos elevar estos resultados.
Foto N019: Equipo Kelsey J-200 operando
3.10. Pulso Vs. Grado & Recuperación Sn
El pulso esta relacionado con la programación del stroke, la conclusión del punto 3.1
comprobada ya que el pulso que nos da un stroke de valor medio es de 40 y 45 tamb
valores intermedios.

3.11. Determinación de parámetros finales.

Tabla No 19: Parámetros Finales Etapa Concentrado Final.

  ALIMENTO RESULTADOS PARAMETROS SELECCIONADOS

GRADO Sn PULSO
TEST (%) GRADO Sn (%) RECUP. (%) SPIN (Hz) STROKE (PSI) (Hz)

20 1.23 38.37 42.11 50 2.62 40

21 1.86 33.95 40.65 50 2.62 45

Fuente: Laboratorio Metalúrgico MINSUR S.A. – San Rafael.

3.12. Selección de pruebas.

Se ha logrado determinar los parámetros óptimos de funcionamiento de ambos e
demostrando que si se puede recuperar metal fino de material de desecho en este ca
relave de la planta concentradora, las pruebas finales nos dieron grados o leyes
aceptables aunque con recuperaciones por debajo del 50%, pero recordemos que es
obteniendo material valioso comercializable de un material que mas genera gast
mantención a la empresa como es el relave.
Demostrada la viabilidad de la propuesta queda un punto que no se ha
considerado hasta el momento, que es la de si logramos un concentrado de Sn,
este concentrado ¿Reunirá los requerimientos necesarios para obtener Sn
metálico por procesos piro metalúrgicos?, refiriéndonos a los elementos que son
considerados impurezas.
Para resolver la pregunta se solicito al área de control de calidad de la empresa
las características que eran solicitados por la planta de refinería de FUNSUR
S.A., se nos proporcionaron los siguientes datos:

TABLA No 21: Composición Química de Concentrado de Sn para Refinería

Composición Química de Concentrado de Sn para Refinería (%)

Sn Al2O3 SiO2 Fe S Ca Cu As Sb Pb Bi Zn

59.89 2.83 29.52 3.9 0.46 0.26 0.03 0.08 0.02 0.04 0.02 0.07

Fuente: Laboratorio Metalúrgico MINSUR S.A. – San Rafael.

La comercialización de minerales trabaja castigando en precios si un
concentrado no cumple los requerimientos exigidos, es decir descuenta montos
por cada valor fuera de lo exigido, es por eso que los ingenieros encargados de
la operación en planta concentradora basan su trabajo en controlar los
parámetros necesarios de operación para que estos valores sean los exigidos o
por lo menos estén en los rangos.
Como mencione al inicio los concentrados de Sn de mina San Rafael son
vendidos a la refinería de FUNSUR S.A., FUNSUR S.A. Y MINSUR S.A.
pertenecen al mismo grupo empresarial pero no por eso son aceptados
Concentrados con impurezas por encima de los exigidos.
 
Por todo esto la contra muestras de las pruebas 20 y 21 se analizaron por los
elementos considerados impurezas obteniendo los siguientes resultados:

TABLA No 22: Composición Química de Concentrado final Pruebas finales

Composición Química de Concentrado de Sn para Refinería (%)

TEST Sn Al2O3 SiO2 Fe S Ca Cu As Sb Pb Bi Zn

20 38.37 2.89 31.0 3.20 0.24 0.13 0.01 0.11 0.02 0.01 0.01 0.06
21 33.95 2.36 35.7 3.96 0.18 0.19 0.01 0.079 0.02 0.01 ND 0.07

Fuente: Laboratorio Metalúrgico MINSUR S.A. – San Rafael .

Los valores que presenta el concentrado logrado en muchos casos presentan

valores menores a los exigidos, es decir es apto para pasar a la etapa de
refinación
170
EVALUACIÓN ECONÓMICA
DEL PROYECTO
4.1.2.1. Valor Actual Neto (VAN)
Representa el valor excedente generado por un proyecto en términos
absolutos después de haber cubierto los costos de inversión, de operación
y de uso de capital.
Fórmula:
n n
VAN   FE  f .s.a (n, i )  Vr  f .s.a (n, i )   Ii  f .s.a(n, i)
i 1 i  m

Desarrolla ndo
FE1 FE2 FE3 FEn
VAN   I 0     ................. 
(1  i ) (1  i )
1 2
(1  i ) 3
(1  i ) n
4.1.2.2. Valor actual neto económico (VANE)
Regla de decisión:
Se acepta el proyecto  VAN > 0
 
4.1.2.3 Coeficiente Beneficio/Costo (B/C)
Es la cantidad de excedente actualizado por unidad de inversión después de haber
cubierto los costos de operación y capital.
Fórmula:
 
Regla de decisión:
Se acepta el proyecto  B/C > 1
Coeficiente beneficio/costo económico (B/CE)
 
n
 
 
 FE  f .s.a(n, i )  Vr  f .s.a(n, i )
B / C  i 1 n
 
 Ii  f .s.a(n, i)
i  m

Desarrolla ndo

FE1 FE2 FE3 FEn

   ................. 
(1  i)1 (1  i) 2 (1  i )3 (1  i ) n
B/C 
I0
4.2. Desarrollo de la propuesta

4.2.1 Análisis de costos de oportunidad de capital (COK).

Para determinar el COK se recurre a indicadores de fuentes

financieras y macroeconómicas del estado. Se considera la tasa
Pasiva y Activa del mercado financiero así como la tasa de inflación
y riesgo País.

a) Tasa pasiva
Es la tasa bancaria referida a los ahorros

b) Tasa activa
Es la tasa bancaria referida a los prestamos.
Cuando se realiza el financiamiento este puede ser:
•100% de préstamo
•% de préstamo y % de aporte propio
•100% de aporte propio
Nota: Generalmente los porcentajes son: 70 – 30; 60-40 y 50-50
Formula:

COK= TA*%préstamo + TP*%aporte propio +tasa inflación +tasa riesgo país

POR LO TANTO EL COK SERA:

Asumiendo que es el 100% de aporte propio se tiene una tasa pasiva

promedio de mercado:

BCP: 5%
SCOTIABANK: 4.8%
INTERBANK: 5.5%
CONTINENTAL: 6%

TP promedio = 5.32%

COK=0.0(18%) + 1.0(5.32%) + 4.5% + 2%

COK=11.825%
Hacemos COK = i
El estudio será:
 4.2.2 Calculo del VAN

657408 657408 657408 657408 657408

VAN  474380     . 
(1  0.1182 )1 (1  0.1182 ) 2 (1  0.1182 ) 3 (1  0.1182 ) 4 (1  0.1182 )5

VAN  1905738.65$

COMENTARIO:

En 5 años la rentabilidad es muy alta por lo tanto la

propuesta es de vital importancia implementarla.
4.2.3.3 Calculo de la TIR
Realizamos tanteos, podemos empezar con i=10%
pero nos damos cuenta que los beneficios son altos
con respecto a la inversión, por lo tanto iteramos con
i=50% o mas
Tenemos que hacer el VAN igual a CERO, por lo
tanto buscamos valores cercanos a este.

Primer tanteo: i=50%

657408 657408 657408 657408 657408

VAN  474380     . 
(1  0.50)1 (1  0.50) 2 (1  0.50) 3 (1  0.50) 4 (1  0.50) 5

VAN  667291.5$
 Segundo tanteo: i=80%

657408 657408 657408 657408 657408

VAN  474380     . 
(1  0.80)1 (1  0.80) 2 (1  0.80) 3 (1  0.80) 4 (1  0.80) 5

VAN  303890.695$

Tercer tanteo: i=80%

657408 657408 657408 657408 657408

VAN  474380     . 
(1  1.0)1 (1  1.0) 2 (1  1.0) 3 (1  1.0) 4 (1  1.0) 5

VAN  162484$
 Cuarto tanteo: i=80%

657408 657408 657408 657408 657408

VAN  474380     . 
(1  1.5)1 (1  1.5) 2 (1  1.5) 3 (1  1.5) 4 (1  1.5) 5

VAN  40595.905$

Hacemos interpolación:
100% 162484$
i 0$
150% -40595.905$

i  100 0  162484

150  100  40595.905  162484
COMENTARIO:
i  140%
Si el COK es 11.825% y la TIR 140% por
decisión la propuesta es optima.
i  TIR
  4.2.4. Calculo del B/C

657408 657408 657408 657408 657408

   
(1  0.11825)1 (1  0.11825) 2 (1  0.11825)3 (1  0.11825) 4 (1  0.11825)5
B/C 
474380

2380118.65
B/C 
474380

B / C  5.017

COMENTARIO:
Como el B/C es mayor que 1 nos indica que la rentabilidad es alta
 
4.2.5 Calculo del periodo de recuperación de la inversión.
Para calcular el periodo de recuperación hacemos tanteos con
respecto a “n” desde el primer periodo e igualamos la ecuación del
VAN a cero y acumulamos.

n0
VAN  474380
n 1
657408
VAN  474380 
(1  1.5)1

VAN  113510.007$

Como hay cambio de signo, interpolamos:

0 -474380
PR 0
1 113510.007
 n0 0  (474380)

1  0 113510.007  (40595.905)

PR  0.8066años

PR  9meses 21dias

COMENTARIO:

Si PR <n , puesto que 0.8066 <5 la propuesta nos indica que en 9 meses y
21 días se va a recuperar la inversión al ser evaluado en 5 años.
IMPACTO AMBIENTAL DE LOS
RESIDUOS
 Tabla No 26: Valores límite para la protección de las superficies.

Clase
Usos
I: Aguas de Abastecimiento doméstico con simple desinfección.

II: Aguas de Abastecimiento doméstico con tratamiento equivalente a procesos

combinados de mezcla y coagulación, sedimentación filtración y clorinación aprobados
por el Ministerio de Salud.

III: Aguas para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales.

IV: Aguas de zonas Recreativas de contacto primario.

V: Aguas de zonas de Pesca de mariscos Bivalvos.

VI: Aguas de zonas de Preservación de fauna y pesca recreativa o doméstica.

Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.

 Tabla No 26: Valores límite para la protección de las superficies.
USO DE CURSO DE AGUA
PARÁMETRO Unidad
I II III IV V VI

Aluminio mg/l - - - 1,00 +1 -

Arsénico mg/l 0,1 0,10 0,20 1,00 0,01 0,05

Bario mg/l 0,1 0,10 - 0,50 +0,50 -

Cadmio mg/l 0,01 0,01 0,05 - 0,0002 0,004

Cianuro mg/l 0,2 0,20 0,005 - ,005 0,005

Cobalto mg/l - - - 0,20 +0,2 -

Cobre mg/l 1,00 1,00 0,50 3,00 +0,01 -

Color mg/l 0 10,0 20 30 +30 -

Cromo hexa mg/l 0,05 0,05 1,00 5,00 0,05 0,05

Coliformes totales NMP/ 100 8,8 20,000 5,000 5,000 1,000 20,000
ml

Coliformes fecales 0,0 4,000 1,000 1,000 200 4,000

O2 disuelto mg/l 3 3 3 3 5 4

D.B.O mg/l 5 5 15 10 10 10

Fenoles mg/l 0,0005 0,001 +0,001 - 0,002 0,002

Hierro mg/l 0,30 0,30 1,00 - - -

Floruros mg/l 1,50 1,50 2,00 5,00 - -

Litio mg/l - - - - +5,00 -

Magnesio mg/l - - 1,50 - - -

Manganeso mg/l 0,10 0,10 0,50 - - -

Mat. Ext. En exano mg/l 1,50 1,50 0,50 0,00 No Perc. -

Mercurio mg/l 0,002 0,002 0,01 - 0,0001 0,0002

Nitrato mg/l 0,01 0,01 - - - -

Níquel mg/l 0,002 0,002 0,50 0,5 0,002 -

Ph mg/l 5-9 5–9 5–9 5–9 5–9 -

Plata mg/l 0,05 0,05 0,05 - - -

Plomo mg/l 0,05 0,05 0,10 - 0,01 0,03

P.C.B mg/l 0,001 0,001 +0,001 - 0,002 0,002

Selenio mg/l 0,01 0,01 0,05 0,05 0,005 0,01

Sulfuros mg/l 0,001 0,002 +0,005 - 0,002 0,002

Zinc mg/l 5 5 25 - 0,020 -

Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.

 Tabla No 28: Monitoreo de calidad de aire en la mina San Rafael.

Límites permisibles CO CO2 NO NO2 H2S

15 mg/m3 % 200 g/m3 - 30 /m3

Mina 2 - 10 0.01 – 0.1 0.5 - 2 0.0 – 0.1 0.0

Concentradora 0.8 0.1 0.2 0.0 0.0

Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.

d) Normas de Calidad de aire y emisiones aplicables para el

estudio

Concentración Máxima Aceptable de Contaminantes en el Aire

según el Articulo 43 D.S Nº 046 – 96 – EM Reglamento para protección
Ambiental en las actividades de Hidrocarburos.
 Tabla No 29: Calidad de aire.

Parámetro
Limites recomendados
Contaminantes Convencionales

Partículas promedio 24 Hr 120 g/m3

Monóxido carbono (CO), promedio 1Hr/8Hr 35 mg/ m3 /15mg/ m3

Gases Ácidos

Ácido Sulfhídrico(H2S), promedio 1 Hr 30 g/m3

Dióxido de azufre (SO2), Promedio 24 Hr 300 g/m3

Óxidos de nitrógeno (NO3), promedio 24Hr 200 g/m3

Compuestos orgánicos

Hidrocarburos promedio 24 Hr 15000 g/m3

Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.

e) Niveles De Ruido
El termino ruido comprende cualquier sonido que pueda provocar una pérdida de
audición, ser nocivo para la salud o entrañar cualquier otro tipo de peligro (articulo
3 contenido Nº 148).
En relación a ello, la ciencia médica considera que cualquier límite de sonido
sobre 90 decibeles (db) pone en peligro la audición de una persona.
Para fines del presente estudio la información sobre niveles de ruido se ha
analizado la información sobre niveles de ruido que la Empresa Minera San
Rafael, se viene monitoreando en sus instalaciones.

Tabla No 30: Monitoreo de niveles de ruido ocupacional.

Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.

 5.5.6Ambiente biológico
5.5.6.1 Flora
Se encuentran identificadas zonas de vida o zonas ecológicas
establecidas en el mapa ecológico del Perú elaborado por INRENA;
tomando dicha información básica se ha efectuado un análisis
cualitativo de la flora superficial encontradas.
Tabla No 31: Monitoreo de niveles de ruido ocupacional.

Nombre común Nombre científico Familia

Chilca chilco Bacharis Scandes asteracea
Tola Bacharis tricuneata Asteracea
Chicoria de altura Hypochoeris meyeniana Asteracea
Kete keto Gnaphalium spp asteracea
Champa Distichia muscoides Juncancea

Roque Pygnophyllum sp Caryphyllacea

Kachu garbancillo Astragalus sp Fabaceaceae
Tarwi Lupinus sp Fabaceaceae
Lenteja Memma sp Lemnaceae
Paco paco Aciachne Pulvinata Poaceae
Tulupasto Calamagrostis rigences Poaceae
Ichu Stipa ichu Poaceae
Yareta Azorella spp Umbelífera
Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.
5.5.6.2. Fauna
Se ha identificado las siguientes especies:
Tabla No 32: Monitoreo de niveles de ruido ocupacional.

Nombre Común Nombre Científico Familias

Halcón Bufeo sp Accipitridae
Huallata Cloerpala Anatidae
melanoptera

Gallareta Áulica gigantea Rallidae

Golondrina andina Petrochelidon an
Zorro andino Dicillon culpaeus Canidae
Ratón Akodon jelskii Cricetidae
Vizcacha Lagidium perubian Chinchiledae
Lagartija Tropiduros sp iguadanae
Alpaca Lamapaco Camelicae
Carneros Ovis sp Bovidae
Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.
 Tabla No 34: Conductividad del Agua

Clases de agua s/cm

Agua ultra pura 0,055
Agua destilada 0,5
Agua de montaña 1,0
Agua domestica 500 a 800
Agua potable 1 055
Agua de mar 56
AguaMedio
Fuente: Dpto. salobre
Ambiente MINSUR S.A. –100
San Rafael.

En soluciones acuosas la conductividad es directamente

proporcional a la concentración del TDS por lo tanto cuanto mayor sea dicha
concentración mayor será la conductividad.

La conductividad de una solución se determina por un movimiento

molecular, la temperatura afecta al movimiento molecular, por ello es
necesario considerar la temperatura cuando se realizan las mediciones
precisas.
Tabla No 35: Niveles Máximos Permisibles de Emisión para Unidades Minero Metalúrgicas.

EN CUALQUIER VALOR PROMEDIO

PARAMETRO
MOMENTO (mg/l) ANUAL (mg/l)

6 < pH < 9 6 < pH < 9

SS 50 25

Plomo 0,4 0,2

Cobre 1,0 0,3

Zinc 3,0 1,0

Fierro 2,0 1,0

Arsénico 1,0 0,5

Cianuro total * 1,0 1,0

Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.
Tabla No 36: Niveles Máximos Permisibles de Emisión para unidades
mineras en operación o que reinicien operaciones

PARAMETRO EN CUALQUIER VALOR PROMEDIO

MOMENTO (mg/l) ANUAL (mg/l)

5,5 < pH < 9 5,5 < pH < 9

SS 100 50

Plomo 1 0,5

Cobre 2 1

Zinc 6 3

Fierro 5 2

Arsénico 1 0,5

Cianuro total * 2 1

Fuente: Dpto. Medio Ambiente MINSUR S.A. – San Rafael.

PLANTA
CONCENTRADORA

RELAVE PRESA FILTRANTE 63

DENSO M. HALTURA
MINIMO 100 M. FACTOR DEGURIDAD
1.3-1.8

AGUA

CANCHA DE RELAVES

NIVEL FREATICO

Figura No 20: Arquitectura Presa de relaves N° 2.

Foto N024: Relavera en actual operación (Relavera N°2)