Defectos en Materiales - Propiedades Mecánicas - Itm

DEFECTOS EN
MATERIALES E
IMPERFECCIONES
EN SÓLIDOS
LIBIA BAENA
Defectos cristalinos y estructura no cristalina: imperfección
Nada en nuestro mundo
es tan perfecto.
No existen materiales cristalinos en los que no

haya al menos algunos defectos estructurales
Existen numerosos defectos estructurales

que representan una pérdida de perfección cristalina
Defectos cristalinos
 Defectos puntuales o de dimensión cero
 Defectos lineales o de una dimensión llamados también

dislocaciones
 Defectos de dos dimensiones (de superficie)

Defectos puntuales o de dimensión cero
Las imperfecciones asociadas a los puntos reticulares cristalinos se denominan defectos

puntuales.
Tipos de defectos puntuales comunes en

los sólidos elementales:
• Ausencia de un átomo en una posición determinada (vacante)
• Átomos adicionales o intersticiales
Los átomos extra pueden ser del mismo tipo o diferentes a los de la red, pueden ocupar sitios
de red o sitios intersticiales.
Defectos puntuales o de dimensión cero
Una vacante es simplemente una posición atómica desocupada en la

estructura cristalina
Las vacantes se producen durante la

solidificación y también como
consecuencia de las vibraciones, que
desplazan los átomos de sus
posiciones.
Átomos adicionales o intersticiales
Un átomo intersticial es un átomo situado en un hueco o intersticio que normalmente no

está ocupado por un átomo en la estructura cristalina perfecta,
o un átomo extra insertado en la estructura perfecta del cristal de tal forma que dos
átomos ocupan posiciones cercanas a una única posición atómica de la estructura
ideal.
Intersticio, espacio hueco

entre los átomos de un
sólido.
• Impureza intersticial: Una impureza intersticial se refiere a un
átomo de tamaño pequeño ocupando el espacio entre los átomos
parentales.
• Impureza substitucional: Un átomo que ha sido reemplazado por un
átomo diferente
Imperfecciones en sólidos
a) Vacancia
a c
b) Átomo intersticial
d
c) Átomo sustitución
b grande
e
d) Átomo sustitución
pequeño
e) Átomo intersticial
igual
Tipos de defectos
Casos de vacante y de átomo intersticial
para los compuestos
El defecto de Schottky consiste en un par de cationes y aniones que están ausentes del
cristal iónico resultando en un par de sitios vacantes.
(vacantes de iones de carga opuesta).
Es necesaria la ausencia del par de iones de carga opuesta para mantener localmente la
neutralidad de carga dentro de la estructura cristalina del compuesto
Imperfección Schottky:
Imperfección Frenkel:
Es una combinación vacante-intersticial
Un ión que es desplazado de un sitio regular a un sitio intersticial.

Defectos lineales o de una dimensión llamados también Dislocaciones
Los defectos lineales, que son unidimensionales, están asociados

principalmente con la deformación mecánica o al proceso de solidificación del
material.
Aunque
Aunqueenentodos
todoslos
losmateriales
materialeshay
haydislocaciones,
dislocaciones,incluyendo
incluyendolos
lospolímeros
polímerosyy
cerámicos, son de particular utilidad para explicar la deformación
cerámicos, son de particular utilidad para explicar la deformación y y
endurecimiento
endurecimientodedelos
losmetales
metales
Vector de Burgers
El defecto lineal suele designarse mediante una «T invertida», que representa el borde de un
semiplano extra de átomos.
Esta configuración conduce por sí misma a una designación

cuantitativa llamada el vector de Burgers
Este parámetro es el vector desplazamiento necesario para cerrar un

circuito realizado paso a paso alrededor del defecto
El defecto lineal viene representado por el borde de

un semiplano extra de átomos.
Definición del vector de Burgers, b, en una
Vector de Burgers dislocación de borde,
(a) En la estructura cristalina perfecta, un

circuito de m x n pasos se cierra en el punto
de partida,
B
(b) En la zona de la dislocación, ese mismo
circuito no se cierra, y el vector de cierre (B)
representa la magnitud del defecto
estructural.
En una red sin defectos, se puede

trazar una red rectangular donde el Si se repite el proceso en una red con defectos no
punto de partida y final son el se obtiene un circuito cerrado, el vector necesario
mismo. para cerrar el circuito es el vector de Burgers.
Dislocación borde
La dislocación de borde, se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal
La dislocación de borde, se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal
perfecto, separándolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de átomos adicional.
perfecto, separándolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de átomos adicional.
En el caso de la
dislocación de borde, el
vector de Burgers es
perpendicular a la línea
de dislocación
Dislocación de tornillo o helicoidal
La dislocación de tornillo o helicoidal se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través

de un cristal perfecto, torciéndolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia
de un átomo
Si en un plano cristalográfico describimos una revolución completa alrededor del eje sobre el cual el cristal fue
torcido, partiendo del punto x y recorriendo espaciamientos atómicos iguales en cada dirección, terminaremos a
un espacio atómico por debajo de nuestro punto de partida (punto y).
Si continuáramos nuestra rotación, trazaríamos una trayectoria en espiral .
El eje, es decir, la línea alrededor de la cual trazamos esta trayectoria, es la dislocación de

tornillo. El vector de burguers es paralelo a la dislocación de tornillo
Desplazamiento de un
plano respecto a la red
original
• Desplazamiento de un plano respecto a la red original
Imperfecciones en solidos
Importancia de los defectos y las dislocaciones
• Permiten la deformación aplicando menor esfuerzo.
• Modificación de las propiedades ópticas, eléctricas, térmicas,

mecánicas, etc.
Imperfecciones en solidos
Importancia de los defectos y las dislocaciones
• El deslizamiento le otorga ductilidad a los metales.
• Se controla las propiedades mecánicas de un metal o aleación al

interferir el movimiento de las dislocaciones.
DEFECTOS DE SUPERFICIE:
IMPERFECCIONES
BIDIMENSIONALES
DEFECTOS DE SUPERFICIE
Maclas
• Dos regiones cristalinas iguales, pero que son imágenes especulares una de
otra. Esta deformación se puede producir por recocido (tratamiento térmico).
Maclas
Una macla es un crecimiento conjunto de dos o mas cristales de la misma
sustancia.
Los componentes que forman la

macla están relacionados por un
elemento de simetría.
Maclas en la estructura de grano del
latón
Maclas
Esta discontinuidad en la estructura,
altamente simétrica, puede producirse
por deformación (por ejemplo, en
metales bcc y hcp) y por recocido (por
ejemplo, en metales fcc).
Maclas
(Fe2+,Mg,Zn)2Al9(Si,Al)4O22OH2
CaF2
www.foro-minerales.com
Maclas de pirita
Macla de aragonita
Limites de grano
la zona entre dos cristales
En la mayoría de los defectos de superficie comunes, los granos que comparten un borde o
frontera tienen distintas orientaciones.
Aparte de la industria electrónica, la mayoría de los materiales para ingeniería utilizados en

la práctica son policristalinos en lugar de estar constituidos por un único cristal
FORMACIÓN DE GRANOS, CRISTALES Y FASES.
• Continua el crecimiento de cada región y aparecen nuevas

regiones.
Tan pronto una región llega junto a otra no puede crecer más y aparecen los
granos o cristales y los límites de grano, que no son más que cambios de
dirección del arreglo atómico o de composición.
Básicamente son desarreglos atómicos

Vista al microscopio de los granos
o cristales.
Obsérvese que la apariencia de
cada región es la misma y como en
este caso la composición también,
lo denominamos una fase.
PROCESO DE FORMACIÓN DE GRANOS O
CRISTALES
GRANOS O CRISTALES, LÍMITES DE GRANO
DEFECTOS DE SUPERFICIE Limites de grano
La característica microestructural predominante de muchos materiales para ingeniería es la estructura

granular
Muchas propiedades de los materiales son muy sensibles a esas estructuras granulares.
La microestructura de la mayor parte de los materiales está formada por muchos granos.
Un grano es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es idéntico.
Sin embargo la orientación del arreglo atómico o de la estructura cristalina es diferente para cada grano.
Limites de grano
Es la superficie que separa los granos, es una zona
estrecha en la cual los átomos no están correctamente
espaciados.
Esto
Estoquiere
quieredecir,
decir,que
queenenalgunos
algunossitios,
sitios,los
losátomos
átomosestán
estántan
tancerca
cercaunos
unosdede
otros
otrosenenlos
loslímites
límitesdedegrano
granoque
quecrean
creanuna
unaregión
regióndedecompresión
compresiónyyenenotras
otras
están
estántan
tanalejados
alejadosque
quecrean
creanuna
unaregión
regióndedetensión.
tensión.
Estructura de un borde de
grano sencillo
Se conoce como borde de grano de ángulo pequeño porque se forma cuando

dos granos cristalinos adyacentes se hallan girados uno respecto a otro unos
pocos grados (θ).
La estructura resultante es equivalente a una serie de dislocaciones de borde

aisladas separadas entre sí una distancia b/θ, donde b es la longitud del vector
de Burgers, b
Limites de grano
Un método para controlar las propiedades de un material es controlando el tamaño de los

granos.
Reduciendo el tamaño de los granos se incrementa su numero y por tanto aumenta la

cantidad de limites de grano.
El tamaño de grano se puede controlar a través de la solidificación, la generación de

aleaciones y tratamientos térmicos.
Limites de grano
Muy importante en la obtención

de las propiedades deseadas en un material
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Importancia
¿Qué aleaciones se deben ¿Qué resistencia debe

usar? tener?
¿Cuál es el material más adecuado?
Propiedades mec…
De que dependen las propiedades?
• Tipos de enlaces
• Tipos de interacciones
Composición
química • Metales, cerámicos, polímeros, etc.
• Estructura cristalina o amorfa

• Defectos
Estructura • Microestructura
• Tratamientos térmicos
• Tratamientos mecánicos
Procesamiento • Otros…
Propiedades fisicoquímicas
Propiedades de los
Propiedades mecánicas
materiales
Propiedades tecnológicas
PROPIEDADES QUÍMICAS PROPIEDADES MECÁNICAS
 Composición  Resistencia a la tracción

 Microestructura  Resistencia a la compresión
 Resistencia a la oxidación y a  Resistencia al impacto
la corrosión  Fatiga
 inclusiones  Dureza
PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES

DIEMENSIONALES Y
 Magnéticas TECNOLÓGICAS
 Eléctricas
 Ópticas  Tolerancias,
 Gravimétricas  Acabados
 Acústicas  Textura superficial
 térmicas  Formas y tamaños disponibles
 Fabricabilidad
Propiedades físicas de los materiales son aquellas que logran cambiar la
materia sin alterar su composición; como ocurre cuando se moldea un trozo de
plastilina, sus átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero
exteriormente cambia su forma.
Se reúnen las propiedades primarias o básicas de la materia, con otras que son consecuencia
de fenómenos motivado por agentes físicos externos.
 Propiedades magnéticas
 eléctricas
 ópticas
 gravimétricas
 Acústicas
 Térmicas (calor específico, calor latente de fusión, conductividad térmica, dilatación térmica, punto de
fusión).
Las propiedades químicas de los materiales son aquellas
propiedades que se hace evidente durante una reacción química
(que existe un cambio); es decir, cualquier cualidad que puede
ser establecida solamente al cambiar la identidad química de
una sustancia.
Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformación

debida a su interacción con otras sustancias
Propiedades fisicoquímicas de los materiales
• Peso específico.
• Punto de fusión.
• Calor específico.
• Calor latente de fusión.
• Dilatación y contracción.
• Extensión.
Podemos distinguir las • Impenetrabilidad.
• Divisibilidad.
siguientes propiedades • Inercia.
• Resistencia a la oxidación .
• Resistencia a la corrosión.
fisicoquímicas de los • Aleabilidad.
• Pesantez.
metales: • Fluencia.
• Magnetismo.
• Conductividad eléctrica.
• Conductividad térmica.
El peso específico de un metal se define como su peso por unidad de volumen. Esta
definición es considerada hoy día como obsoleta, siendo su denominación correcta la
densidad de peso. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo entre el volumen que éste
ocupa
El punto de fusión de un metal es la temperatura a la cual un material pasa del estado

sólido al estado líquido (se funde). Esta transformación se produce por absorción de calor.
El punto de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido,
durante la transformación hay cesión de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusión
y de solidificación.
La dilatación es un aumento de volumen que experimentan los cuerpos al elevar su

temperatura.
Esta propiedad se suele expresar por el aumento unitario de longitud que sufre el metal al
elevarse en un grado su temperatura, llamado coeficiente de dilatación lineal. La contracción
es lo contrario de la dilatación.
La oxidación de un metal es la reacción electroquímica al entrar en contacto con un oxidante como el oxígeno.
La formación de un óxido de hierro debido a la oxidación de los átomos de hierro en solución sólida es un
ejemplo bien conocido de la corrosión electroquímica, comúnmente conocido como oxidación. Este tipo de daño
típicamente produce óxido y/o sal del metal original.
La corrosión de un metal es la desintegración de un material en sus

átomos constitutivos, debido a reacciones de productos químicas. La
corrosión puede también referirse a otros materiales distintos del
hierro, tales como la cerámica o polímeros, aunque en este contexto, el
término degradación es más común. En otras palabras, la corrosión es
el desgaste de los metales debido a una reacción química, producida
por agentes químicos.
El magnetismo de un metal es la propiedad que tienen para ejercer fuerzas de atracción o

repulsión sobre otros metales. Los metales conocidos que han presentado propiedades
magnéticas detectables fácilmente como el níquel, el hierro, el cobalto y sus aleaciones,
que comúnmente se llaman imanes. Sin embargo todos los materiales son influidos, de
mayor o menor forma, por la presencia de un campo magnético.
La conductividad eléctrica de un metal es la capacidad de un cuerpo para permitir el paso

de los electrones, los mismos que forman a su paso una corriente eléctrica. Según ésta
condición, los materiales se clasifican en: conductores, aislantes y semiconductores. Los
metales más conductores son: la plata, el cobre, el oro, el aluminio, el tungsteno y el hierro.
La conductividad térmica de un metal es la capacidad de una sustancia de transferir la

energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o a substancias con las que
está en contacto. Es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de
conducción de calor.
Propiedades tecnológicas de los materiales
Las propiedades tecnológicas de los
• Ductilidad.
metales, es el comportamiento que tienen
• Maleabilidad.
estos cuando son trabajados.
PROPIEDADES • Colabilidad.
TECNOLÓGICAS •Maquinabilidad.
Estas propiedades nos permiten diferenciar
• Soldabilidad.
un metal de otro y saber si el metal utilizado
• Templabilidad.
es el apropiado o no para el fin que va a
• Forjabilidad.
desempeñar
Las propiedades tecnológicas determinan la capacidad de un metal a ser conformado en

piezas o partes útiles o aprovechables
La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la acción de una
fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales
que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los metales más dúctiles son el
platino, oro y cobre. El cobre se utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos,
porque a su buena ductilidad añade el hecho de que sea muy buen conductor de la
electricidad.
La maleabilidad es la propiedad que tienen los metales para formar láminas muy finas,
sin rotura, por la acción de presiones. El oro es un metal de una extraordinaria
maleabilidad permitiendo láminas de solo unas milésimas de milímetros. La plata , el
cobre, el estaño y el aluminio también son muy maleables, así como la hojalata, que es
una aleación de hierro y estaño.
La templabilidad es la propiedad de algunos metales para sufrir transformaciones en su estructura cristalina

producto del calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco. Depende de la composición química del
acero..
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, no sólo en la superficie sino también en su
interior. Así que podemos decir, que la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una
aleación específica puede endurecerse. Los aceros se templan fácilmente debido a la formación de una
estructura cristalina característica denominada martensita.
La forjabilidad es la capacidad de los metales para sufrir

deformación plástica sin romperse ni desarrollar defectos, pudiendo
ser ésta en frio o en caliente.
Propiedades mecánicas de los materiales
Expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o

cargas que tienden a alterar su forma. • Dureza.
Relacionado con comportamiento elástico o plástico del material, • Tenacidad.

para aplicaciones mecánicas.
• Fragilidad.
Se determinan con ensayos destructivos. • Acritud.
 Resistencia última (tracción, compresión, torsión, cizallamiento) • Resistencia.
 Dureza
 Resistencia al impacto • Resiliencia.
 Fatiga
 Módulo elástico • Fatiga.
 Plasticidad
 Resistencia a la cedencia
• Elasticidad.
 Resistencia a la fatiga • Plasticidad.
 Ductilidad
Algunas propiedades
ACRITUD:
la acritud es la propiedad de un metal que se traduce en el
aumento de la dureza, fragilidad y resistencia a la
tracción, por efecto de las deformarciones en frío.
¿Propiedades mecánicas?
• Conjunto de características que describen la forma como un material se

comporta frente a una fuerza externa.
Extensión Compresión Impacto
Flexión Cizalla Torción
Esfuerzos en estructuras
Maleabilidad: capacidad que presenta el material para soportar deformación
sin rotura sometido a compresión, caso de forja o laminado.
Ductilidad: capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse

cuando está sometido a esfuerzos de tracción; por ejemplo en el estirado de un
alambre.
69
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frágil no tiene resistencia a
cargas de impacto y se fractura aún en cargas estática sin previo aviso.
Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son medidas arbitrarias,
Se pueden clasificar los materiales en frágiles y dúctiles.
70
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido deformado para regresar a su
estado y tamaño original, cuando cesa la acción que ha producido la
deformación.
Cuando el material se deforma permanentemente, de tal manera que no pueda

regresar a su estado original, se dice que ha pasado su límite elástico.
Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la

presión y retener esa nueva forma.
Resistencia: Resistencia a la tracción; es la carga (Fuerza) máxima
por unidad de área que puede soportar el material al ser estirado.
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un área conocida.
Dureza: Mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de

un material, efectuada por otro material.
Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante el proceso de deformación y
ruptura; está directamente relacionada con la resistencia y ductilidad.
 Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero endurecido son poco tenaces, porque sus
ductilidades son muy bajas y en algunos casos casi cero, aunque tienen una buena resistencia
(bastantes duros).
 Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y buena ductilidad.
 Mientras que una "goma de mascar" tiene menos tenacidad, ya que aunque la ductilidad es
enorme su resistencia es muy baja.
74
Transformar un metal en Capacidad de un metal para
Maleabilidad laminas delgadas sin que se Ductilidad estirarse en hilos delgados.
rompa. Ej Latas de aluminio. Ej Acero.
Soportar esfuerzos sin

Resistencia a la penetración
Tenacidad romperse, absorber energía. Ej Dureza o a ser rayado. Ej Diamante
caucho
Un sólido que se deforma Recobrar la forma después de

Plasticidad permanentemente bajo acción Elasticidad la aplicación de un esfuerzo.
de una fuerza sin rotura: PE EJ caucho
Fracturas con escasa Soportar esfuerzos sin

Fragilidad deformación. Rigidez adquirir deformaciones. Ej
Ej. Vidrio Concreto.
¿Qué ensayos se realizan
para determinar las
Propiedades mecánicas?
Ensayo de tensión (o tracción)

Ensayo a compresión
Ensayo de tensión
Se aplica un esfuerzo sobre una probeta de material, y se registran los cambios de tamaño
producidos en una curva esfuerzo deformación
a) acero estructural, b) fundición maleable, c) caucho

Ensayo de tensión
Para ello se emplea una curva esfuerzo deformación, estos se calculan de la
siguiente manera.
F σ =Tensión Ingenieril (Esfuerzo normal)

 F = Carga aplicada en Newtons
A0 A0 = Área de la sección transversal inicial en m2
l  l0 l ɛ = Deformación Ingenieril
  l = Longitud a un carga determinado
l0 l0
l0 = Longitud inicial
El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presión, es decir, unidades de fuerza por unidad de área.
En el sistema métrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2).

NORMA
Prueba de tensión
Esfuerzo
Deformación
Esfuerzo
Extensómetro
DIAGRAMA DE ESFUERZO-EFORMACIÓN UNITARIA
a) Límite de proporcionalidad:
Es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la relación de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada por
Robert Hooke. Más allá la deformación deja de ser proporcional a la
tensión.
b) Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su
forma original al ser descargado.
c) Punto de fluencia o cedencia:

es el punto donde comienza el fenómeno conocido como fluencia, que consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe
la tensión aplicada en un ensayo de tracción..
El fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales, en los
que no manifiesta.
d) Esfuerzo máximo (resistencia a la
tracción):
Es la máxima ordenada en la curva
esfuerzo-deformación.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material
durante la rotura
MODULO DE ELASTICIDAD
 Deformación por tracción o compresión. Módulo de Young
Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud lo el material se

deforma longitudinalmente y se alarga l - lo.
La razón de proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad

de área) y deformación unitaria (deformación por unidad de
longitud) está dada por la constante E, denominada módulo de
Young , que es característico de cada material.
F l  l0
E   E 
A l
Propiedades prueba tracción
Tensión Módulo elástico, E
3
Límite elástico, Rp
2
Resistencia a la tracción,
5 Rm
1
Ductilidad
Tenacidad
0.2% 4 Deformación
Descripción de propiedades
Módulo elástico:
  E 
Corresponde a la zona elástica, representa la rigidez del material, cantidad de
deformación durante el uso del material.
Facilidad del material para ser procesado. (laminado, estirado).
Limite elástico:
Valor limite para que se presente deformación plástica. En los metales se da por
movimiento de dislocaciones. En polímeros al desenredo de cadenas.
Resistencia a la tracción:
Esfuerzo obtenido con la máxima tensión aplicada, corresponde al máximo valor de la
curva. Se da formación de un cuello en el material.
Descripción de propiedades
Ductilidad:
Representa la deformación a la rotura y la capacidad de un material para ser
deformado plásticamente.
Tenacidad:
Dice si un material es resistente y dúctil a la vez. Se cuantifica como el área
total bajo la curva de esfuerzo-deformación.
Curvas esfuerzo-deformación diferentes
materiales
Comportamiento de materiales quebradizos vs dúctiles
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
Ensayo de Tensión
TIPOS DE MATERIALES
a) acero dúctil
b) un acero frágil.
Existe una diferencia muy marcada entre la gráfica esfuerzo-deformación para
un material frágil y para un material dúctil
a) material dúctil b) material frágil

Existe una diferencia muy marcada entre la gráfica esfuerzo-deformación para un
material frágil y para un material dúctil
Los esfuerzos último,

fluencia y máximo: se
Los esfuerzos
encuentran
último, fluencia y
diferenciados
máximo: coinciden
completamente
a) material dúctil b) material frágil

Imagen de un barco de la serie Liberty, en el puerto de Sheffield, que sufrió fractura debido al impacto de las
olas en el puerto.
La temperatura del agua era de 2 °C.
Fractura de un barco petrolero en Nueva Zelanda
Esfuerzo y deformación real
Una vez alcanzado el máximo de

deformación, la curva parece indicar
que la resistencia a la deformación
disminuye
Por qué pasará

esto?
-Disminución el la sección
transversal
Una vez alcanzado el máximo de

deformación, la curva parece indicar
que la resistencia a la deformación
disminuye
Por qué pasará
esto?
-Disminución el la sección
transversal
 Está reducción de área produce una

disminución en la capacidad de soportar la
carga aplicada.
Ensayo a compresión
Es la característica mecánica principal del concreto, por su importancia en el diseño de una

estructura convencional de concreto reforzado.
Se expresa en términos de esfuerzo
 En el sistema Internacional de unidades en Mpa
 Generalmente kg/cm2
Ensayo a compresión
Es una de las propiedades del concreto que mas interesa, el concreto como
material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja
resistencia a la tensión
Resistencias del concreto después

de 1, 3, 7, 14 y 28 días:
 1 día 16%
 3 días 40%
 7 días 65%
 14 días 90 %
 28 días 99%
Una mezcla típica de concreto en el país tiene una resistencia

de 210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21 MPa.
Dureza
• Un ensayo sencillo, representa la resistencia del material como la resistencia a la penetración,
es una prueba cualitativa.
Pruebas de dureza
Brinell Vickers
Emplea una bola de 10 mm de acero o Pirámide de
diamante
carburo de wolframio.
D
d1
P Carga en kg
D,d huella en mm
d
2 P 1,72  P
HBW 

  D  D  D2  d 2  HV 
di
2
Flexión
Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada.
Se mide mediante la aplicación de carga a vigas de concreto de 150X150 mm de
sección transversal y con una luz de tres veces el espesor.
La resistencia a la flexión se expresa en MPa – kg.f/cm2
Ensayo a flexión ASTM C880.
www.virtual.unal.edu.co
Ejemplo ensayo Charpy Impacto
El ensayo Charpy proporciona una medida de la

energía requerida para romper un material bajo una
carga de impacto.
RESILIENCIA:
La resilencia es la resistencia de un cuerpo a los esfuerzos bruscos.
En ingeniería, la resiliencia es la cantidad de energía que puede absorber un material, antes de que comience la
deformación irreversible, esto es, la deformación plástica.
se determina mediante ensayo por el método Izod o el péndulo de Charpy,
El ensayo de resilencia sirve para determinar la fragilidad que opone un material.
Para realizar el ensayo se emplea el péndulo de caída que mide la energía residual existente después de la rotura
de la muestra del material es decir, la diferencia de la energía total desarrollada por la máquina y absorbida por el
material desarrollado.
En aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor
resiliencia que los aceros duros.
FATIGA
Fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas (fuerzas
repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estáticas
que producirían la rotura.
Iniciación.
Propagación.
Ruptura Final
Ensayo de fatiga

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DEFECTOS EN

No existen materiales cristalinos en los que no

Existen numerosos defectos estructurales

 Defectos puntuales o de dimensión cero

 Defectos lineales o de una dimensión llamados también

 Defectos de dos dimensiones (de superficie)

Las imperfecciones asociadas a los puntos reticulares cristalinos se denominan defectos

Tipos de defectos puntuales comunes en

• Átomos adicionales o intersticiales

Una vacante es simplemente una posición atómica desocupada en la

Las vacantes se producen durante la

Un átomo intersticial es un átomo situado en un hueco o intersticio que normalmente no

Intersticio, espacio hueco

Un ión que es desplazado de un sitio regular a un sitio intersticial.

Los defectos lineales, que son unidimensionales, están asociados

Esta configuración conduce por sí misma a una designación

Este parámetro es el vector desplazamiento necesario para cerrar un

El defecto lineal viene representado por el borde de

(a) En la estructura cristalina perfecta, un

En una red sin defectos, se puede

La dislocación de tornillo o helicoidal se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través

El eje, es decir, la línea alrededor de la cual trazamos esta trayectoria, es la dislocación de

• Permiten la deformación aplicando menor esfuerzo.

• Modificación de las propiedades ópticas, eléctricas, térmicas,

• El deslizamiento le otorga ductilidad a los metales.

• Se controla las propiedades mecánicas de un metal o aleación al

Los componentes que forman la

Aparte de la industria electrónica, la mayoría de los materiales para ingeniería utilizados en

• Continua el crecimiento de cada región y aparecen nuevas

Básicamente son desarreglos atómicos

La característica microestructural predominante de muchos materiales para ingeniería es la estructura

Se conoce como borde de grano de ángulo pequeño porque se forma cuando

La estructura resultante es equivalente a una serie de dislocaciones de borde

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