www.infomecanica.com/materiales.

htm

http://fing.uncu.edu.ar/catedras/industrial/cmateriales/archivos/cmateriales/A
nexoDureza.pdf

http://www.proyectosfindecarrera.com/ensayo-dureza-rockwell.htm

materiales.eia.edu.co/laboratorios/Dur eza /ensay os_de_dur eza .htm

www.inoxidable.com/dur eza .htm

TEORIA DEL ENSAYO

LA DUREZA ES UNA PROPIEDAD FUNDAMENTAL DE LOS MATERIALES Y

ESTA RELACIONADA CON LA RESISTENCIA MECÁNICA. LA DUREZA PUEDE
DEFINIRSE COMO LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL A LA PENETRACIÓN O
FORMACIÓN DE HUELLAS LOCALIZADAS EN UNA SUPERFICIE. CUANTO MAS
PEQUEÑA SEA LA HUELLA OBTENIDA EN CONDICIONES NORMALIZADAS,
MAS DURO SERÁ EL MATERIAL ENSAYADO. EL PENETRADOR EN UN ENSAYO
DE DUREZA ES GENERALMENTE UNA ESFERA, PIRÁMIDE O CONO HECHO DE
UN MATERIAL MUCHO MAS DURO DEL QUE SE ENSAYA, COMO POR
EJEMPLO ACERO ENDURECIDO, DIAMANTE O CARBURO DE TUNGSTENO
SINTERIZADO.

EN LA MAYORÍA DE LAS PRUEBAS PATRÓN, LA CARGA SE APLICA AL

OPRIMIR LENTAMENTE EL PENETRADOR, PERPENDICULARMENTE A LA
SUPERFICIE ENSAYADA, POR UN PERIODO DETERMINADO. DE LOS
RESULTADOS OBTENIDOS SE PUEDE CALCULAR UN VALOR EMPÍRICO DE
DUREZA, CONOCIENDO LA CARGA APLICADA Y EL ÁREA DE LA SECCIÓN
TRANSVERSAL O LA PROFUNDIDAD DE LA IMPRESIÓN. EL ENSAYO DE
DUREZA NUNCA SE DEBE REALIZAR CERCA DEL BORDE DE LA MUESTRA O
CERCA DE OTRA PENETRACIÓN YA EXISTENTE. EN ESTE ULTIMO CASO, LA
DISTANCIA MÍNIMA PARA EFECTUAR UNA PENETRACIÓN ES DE TRES VECES
EL DIÁMETRO DE LA PENETRACIÓN ANTERIOR. OTRA CONDICIÓN, ES QUE
EL ESPESOR DE LA PROBETA A ENSAYAR, SEA DE POR LO MENOS 10 ½
VECES EL
DIAMETRO DE LA IMPRESIÓN, CON EL FIN DE EVITAR EL EFECTO
YUNQUE.(BRINELL)

LAS PENETRACIONES MICROSCÓPICAS DE DUREZA SE HACEN EMPLEANDO

CARGAS MUY PEQUEÑAS Y SE USAN PARA ESTUDIAS VARIACIONES
LOCALIZADAS DE DUREZA EN MATERIALES MONOFASICOS Y MULTIFASICOS
(ALEACIONES), ASÍ COMO PARA MEDIR LA DUREZA DE GRANOS METÁLICOS.

LA MAYORÍA DE LAS PRUEBAS DE DUREZA PRODUCEN DEFORMACIÓN

PLÁSTICA EN EL MATERIAL Y TODAS LAS VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA
DEFORMACIÓN PLÁSTICA LA AFECTAN; POR EJEMPLO, YA QUE EL
ESFUERZO DE CEDENCIA SE VE AFECTADO CONSIDERABLEMENTE POR LA
CANTIDAD DE TRABAJO EN FRÍO Y EL TRATAMIENTO TÉRMICO AL QUE SE
HALLA SOMETIDO EL MATERIAL, LA DUREZA SE VERA AFECTADA POR LOS
MISMOS FACTORES. EN AQUELLOS MATERIALES QUE MUESTRAN
CARACTERÍSTICAS SIMILARES DE ENDURECIMIENTO POR TRABAJO, EXISTE
UNA VALIDA CORRELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA MÁXIMA
A LA TENSIÓN. LA PRUEBA DE DUREZA PUEDE HACERSE MUY FÁCILMENTE
Y LA INFORMACIÓN OBTENIDA SE EVALÚA INMEDIATAMENTE. POR ESTAS
RAZONES Y POR SU CARÁCTER NO DESTRUCTIVO, SE EMPLEA
FRECUENTEMENTE PARA CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCCIÓN.

ADEMÁS DE LA RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN, OTROS MÉTODOS DE

MEDICIÓN DE LA DUREZA PUEDEN BASARSE EN EL RASPADO DE LA
SUPERFICIE O EN LA MEDICIÓN DEL REBOTE ELÁSTICO DE UNA PELOTA
DURA.

ENSAYOS DE DUREZA

NU ME RO DE D URE ZA BRI NELL ( B HN )

ESTE ENSAYO SE UTILIZA EN MATERIALES DE DUREZAS BAJAS. UTILIZA

PENETRADORES EN FORMA DE BOLAS DE DIFERENTES DIÁMETROS; ESTOS
PUEDEN SER DE ACERO TEMPLADO O DE CARBURO DE TUNGSTENO¹.
UTILIZA CARGAS NORMALMENTE HASTA 3000 KILOGRAMOS, LAS CUALES
SE PUEDEN NORMALIZAR DE ACUERDO CON LA SIGUIENTE FORMULA: P =
KD²

DONDE:

P: CARGA A UTILIZAR.
K: REPRESENTA UNA CONSTANTE QUE VALE 5, 10 O 30 DEPENDIENDO DEL
MATERIAL QUE ESTE SIENDO ENSAYADO.
D: DIÁMETRO DEL INDENTADOR QUE SE VA A UTILIZAR EN LA PRUEBA.

AUNQUE EXISTEN ALGUNAS MAQUINAS DE ENSAYO DE BRINELL QUE DAN

UNA LECTURA DIRECTA, NORMALMENTE, PARA DETERMINAR EL NUMERO
DE DUREZA, SE UTILIZA LA SIGUIENTE FORMULA:

HBN= 2P /P D ( D-(D² -D²)½)

DONDE :

P: CARGA UTILIZADA.
D: REPRESENTA EL DIÁMETRO DEL INDENTADOR.
D: REPRESENTA EL DIÁMETRO DE LA HUELLA.

LA CARGA SE APLICA DURANTE 30 SEGUNDOS Y LUEGO SE RETIRA.

INMEDIATAMENTE SE LEE EN MILÍMETROS EL DIÁMETRO DE LA IMPRESIÓN.
ES VALIDO ANOTAR QUE LAS CARGAS MAS LIVIANAS CORRESPONDEN A
MATERIALES NO FERROSOS Y PUROS, TALES COMO COBRE Y ALUMINIO;
LAS CARGAS MAS PESADAS SE UTILIZARAN PARA EL HIERRO, ACERO Y
ALEACIONES DURAS.

EN SAYO DE DUR EZ A ROC KW ELL

SE APLICA A MATERIALES MAS DUROS QUE LA ESCALA BRINELL. EN ESTE

ENSAYO SE USAN PENETRADORES DE CARBURO DE TUNGSTENO COMO
BOLAS DE 1/16 DE PULGADA, 1/8, ¼ Y ½ DE PULGADA, ESTE ULTIMO PARA
MATERIALES MAS BLANDOS Y EN CONO DE DIAMANTE CUYO ÁNGULO EN
LA BASE ES DE 120º.

ENSAYO ROCKEWELL B. DISEÑADO PARA MATERIALES DE DUREZA

INTERMEDIA COMO ACEROS DE MEDIO Y BAJO CARBONO. SU INDENTADOR
ES LA BOLA DE 1/16 DE PULGADA, CUYA CARGA ES DE 100 KILOGRAMOS.
SU ESCALA VA DE 40 A 100 RB.

ENSAYO ROCKEWELL C.SE EMPLEA EN MATERIALES MAS DUROS QUE 100

RB. EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE ENSAYO ES COMO SIGUE: EL
OBSERVADOR PRIMERO ACCIONA UNA PALANCA QUE PRESIONA EL CONO
DE DIAMANTE A UNA PEQUEÑA DISTANCIA ESTABLECIDA DENTRO DE LA
PROBETA. ESTO SE CONOCE COMO LA "PRECARGA"(10 KG|). EN SEGUIDA,
SE DEJA ACTUAR LA CARGA RC NORMALIZADA DE 150 KILOGRAMOS, QUE
PRESIONA AUN MAS EL DIAMANTE DENTRO DE LA PROBETA. LUEGO,CON
LA MISMA PALANCA SE QUITA LA CARGA. EN ESTE MOMENTO SE LEE LA
DUREZA RC EN LA ESCALA Y LUEGO, SE DESCARGA LA PALANCA. EL
PRINCIPIO DE ESTE ENSAYO, ESTA EN QUE A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE
PALANCAS SE REGISTRA EN LA ESCALA LA PROFUNDIDAD DE
PENETRACIÓN ENTRE LA PRECARGA Y LA CARGA DE 150 KILOGRAMOS Y
SE LEE DIRECTAMENTE EN RC.

EN SAYO VICK ERS

LLAMADO EL ENSAYO UNIVERSAL. SUS CARGAS VAN DE 5 A 125

KILOGRAMOS (DE CINCO EN CINCO). SU PENETRADOR ES PIRÁMIDE DE
DIAMANTE CON UN ÁNGULO BASE DE 136º. SE EMPLEA VICKERS PARA
LAMINAS TAN DELGADAS COMO 0.006 PULGADAS Y NO SE LEE
DIRECTAMENTE EN LA MAQUINA. PARA DETERMINAR EL NUMERO DE
DUREZA SE APLICA LA SIGUIENTE FORMULA:

HV= 1.854*P / D2
ESTE ENSAYO CONSTITUYE UNA MEJORA AL ENSAYO DE BRINELL. SE
PRESIONA EL INDENTADOR CONTRA UNA PROBETA,BAJO CARGAS MAS
LIVIANAS QUE LAS UTILIZADAS EN EL ENSAYO BRINELL. SE MIDEN LAS
DIAGONALES DE LA IMPRESIÓN CUADRADA Y SE HALLA EL PROMEDIO PARA
APLICAR LA FORMULA ANTES MENCIONADA.

Dur eza Super fi cia l, es la resistencia de un material a ser marcado por

otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el
roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de contrucción
(palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en
forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el
material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo
fácil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen
durímetros fácilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de
dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una
estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede
aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento
térmico denominado cemen taci ón .

La clasificación y los métodos varían con cada material, dando origen a los
números de dureza:

• HB N (Hardness Br inel l Number)

• HRA , HRB , HR C, ... (Hardness Rockw ell series A, B, C, ...)
• HV N (Hardness V ic ker s Number)

Entre otros.

A continuación se detalla el procedimiento y el cálculo de cada uno de estos

números estandarizados.
Ensa yo BRI NELL .

Indentado r: Esfera de 10mm de

acero o carburo de tungsteno.

Car ga = P

Fór mu la : HBN =

Ensa yo VIC KER S

Indentado r: Pirámide de
diamante

Car ga = P

Fór mu la : HVN = 1,72

Ensa yo ROCK WELL A , C , D

Indentado r: Cono de diamante

(HRA, HRC, HRD)

Car ga :

PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg

For mul a: HRA, HRC, HRD = 100 -

500t
Ensa yo ROCK WELL B , F, G , E

Indentado r:

Esfera de acero f =
1/16 ‘’
(HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f =
1/8 ‘’
(HRE)
La Tabla 6 muestra las equivalencias entre algunos de los números de
dureza superficial y presenta una estimación de la resistencia a la tracción.
Dur eza Dur eza Dur eza Resi st encia
V ic ker s Brine ll Rockw ell a l a Tens ión
HV HB HRB HR C N/mm 2.
80 76 255
85 80,7 41 270
90 85,5 48 285
95 90,2 52 305
100 95 56,2 320
105 99,8 335
110 105 52,3 350
115 109 370
120 114 66,7 385
125 119 400
130 124 71,2 415
135 128 430
140 133 75 450
145 138 465
150 143 78,7 480
155 147 495
160 152 510
165 156 530
170 162 85 545
175 166 560
180 171 87,1 575
185 176 595
190 181 89,5 610
195 185 625
200 190 91,5 640
205 195 92,5 660
210 199 93,5 675
215 204 94 690
220 209 95 705
225 214 96 720
230 219 96,7 740
235 223 755
240 228 98,1 20,3 770
245 233 21,3 785
250 238 99,5 22,2 800
255 242 23,1 820
260 247 24 835
265 252 24,8 850
270 257 25,6 865
 Tabla 6
Esca la Compa rativ a de G rado s de Dur eza con
una Es ti mac ión de la Resi stenc ia a la T racc ión

Int roducción

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más

empleados en la selección y control de calidad de los metales.
Intrínsecamente la dureza es una condición de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa
convencionalmente por dos procedimientos. El más usado en metales es la
resistencia a la penetración de una herramienta de determinada geometría.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la

muestra y particularmente útil para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material.

Los métodos existentes para la medición de la dureza se distinguen

básicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicación de la carga y por la propia forma de calcular
(definir) la dureza. La elección del método para determinar la dureza
depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor
de la misma.

2.- Dur eza V ic ker s

Este método es muy difundido ya que permite medir dureza en prácticamente

todos los materiales metálicos independientemente del estado en que se
encuentren y de su espesor.

El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirámide de

base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la
superficie cuya dureza se desea medir, bajo la acción de una carga P . Esta
carga es mantenida durante un cierto tiempo, después del cual es retirada y
medida la diagonal d de la impresión que quedó sobre la superficie de la
muestra (figu ra 1) . Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede
obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la
relación entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el área de la superficie
lateral de la impresión

3.- Dur eza Roc kwel l

La medición de dureza por el método Rockwell ganó amplia aceptación en

razón de la facilidad de realización y el pequeño tamaño de la impresión
producida durante el ensayo.

El método se basa en la medición de la profundidad de penetración de una

determinada herramienta bajo la acción de una carga prefijada.
El número de dureza Rockwell ( HR ) se mide en unidades convencionales y
es igual al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas. El método
puede utilizar diferentes penetradores siendo éstos esferas de acero
templado de diferentes diámetros o conos de diamante. Una determinada
combinación constituye una "escala de medición", caracterizada como
A, B,C , etc. y siendo la dureza un número arbitrario será necesario indicar en
que escala fue obtenida (HRA, H RB , HRC , etc.).

El proceso de medición con penetrador de diamante (utilizado para

materiales duros, como por ejemplo los templados) está esquematizado en la
figu ra 2 .

La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa

P o y una posterior P 1 tal que:

P= P o +P 1

Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h 0 sobre la acción

de la carga P 0 que se mantendrá hasta el fin del ensayo. Esta penetración
inicial permite eliminar la influencia de las condiciones superficiales.

A continuación se aplica la carga P 1 y la penetración se acentúa. Finalmente

la carga P l es retirada y la profundidad h restante (solamente actúa P 0 )
determina el número de dureza HR. La escala de los instrumentos de lectura
empleados en las máquinas está invertida para permitir una lectura directa.

En los certificados de calidad es común utilizar la escala HRB donde el cono

de diamante es reemplazado por una esfera de 1/16" y la carga P 1 vale 100
Kgf.

En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kgf es muy elevada,
pudiendo inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una
carga de 10 Kgf y luego efectuada la transformación a la escala HRB
utilizando tablas de conversión adecuadas.
Ensayo de dureza Rockwell.
Este ensayo es similar al de Brinell en el que el número de dureza
encontrado es una función del grado de penetración de la pieza de
ensayo por la acción de un penetrador bajo una carga elástica dada.
Difiere de este otro ensayo en que los penetradores y las cargas son
menores, de ahí que la huella resultante sea menor y menos profunda. Es
aplicable al ensayo de materiales que posean durezas que rebasen el
alcance de la fuerza de Brinell.
El ensayo se realiza en una máquina especialmente diseñada que aplica
la carga através de un sistema de pesas y palancas. El indentador o
"penetrador" puede ser una bola de acero o un cono de diamante con
una punta ligeramente redondeada. El valor de la dureza, según se lee
en un indicador calatular especialmente graduado, es un número
arbitrario que está inversamente relacionado con la profundidad de la
huella.

....................................................

En la operación de la máquina se aplica inicialmente una pequeña carga

de 10 Kg, la cual causa una penetración inicial que pone el penetrador
sobre el material y lo mantiene en posición. La carátula se pone en la
marca de "encendido" en la escala, y se aplica la carga principal; esta
carga es usualmente de 60 o 100 Kg cuando se usa una bola de acero
como penetrador, aunque pueden usarse otras cargas cuando resulte
necesario y es, generalmente, de 150 Kg cuando se emplea el cono de
diamante.

El penetrador esférico es normalmente de 1/16 plg de diámetro, pero

otros de mayor diámetro tales como 1/8, 1/4, o 1/2 plg pueden emplearse
para materiales suaves. Después de que la carga principal se aplica y
retira, se toma la lectura de la dureza de la carátula mientras la carga
menor permanece en posición.

No existe ningún valor de dureza de Rockwell designado para un solo

número porque resulta necesario indicar cual indentador y cual carga se
emplearon al hacer el ensayo.
En este procedimiento debido a la pequeñez de la penetración y a la
manera
en que se le mide, existen algunas diferencias en la selección y
preparación de las probetas, en comparación con el ensayo de Brinell. La
superficie del ensayo debe ser plana y estar libre de escama, películas de
óxido, fosas y materia extraña que pueda afectar a los resultados. Una
superficie carcomida puede arrojar lecturas erráticas debido a la cercanía
de algunas indentaciones al borde de una depresión,; esto permite el
libre flujo del metal alrededor de la herramienta penetradora y resulta en
una lectura baja. Las superficies aceitadas generalmente arrojan lecturas
ligeramente más bajas que las secas debido a la fricción reducida en el
penetrador.
La superficie del fondo debe estar libre de escama, suciedad u otras
materias extrañas que puedan aplastarse o fluir bajo la presión de
ensayo afectando asi los resultados. Todos los ensayos de dureza deben
hacerse sobre un solo espesor del material; el número de dureza