DURALUMINIO

Presentado por:
Vanessa Saavedra Cristian Díaz
Jhon Entralgo Jose Joaquín Jiménez
Jeferson Ruíz
 CONTENIDO
o Introducción
o Objetivos
o Definición
o Propiedades químicas y físicas
o Diagramas de equilibrio
o Tratamientos térmicos
o Fundentes
o Desgasificantes
o Aplicaciones
o Análisis de resultados
o Conclusiones
 INTRODUCCIÓN
 El Aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre en una proporción aproximada del 8%.

 Fue considerado como un metal precioso.

 A comienzos de siglo, el Aluminio era poco empleado, debido a que era ligero, muy blando, dúctil y de resistencia
mecánica muy baja.

 La primera aleación de aluminio, el popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalúrgico alemán
Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre
 OBJETIVOS
General:
 Producir una aleación de aluminio – cobre (duraluminio) teniendo en cuenta los respectivas variables que
intervienen durante el proceso.

Específicos:
 Llevar a cabo 2 procesos de fundición de duraluminio teniendo como variable su composición, y a su vez,
determinar el tipo de fundente y desgasificador a utilizar, con sus respectivos cálculos.

 Analizar y comparar las propiedades mecánicas presentes en las fundiciones realizadas con las propiedades
mecánicas teóricas presentes en el duraluminio.
 DURALUMINIO
 Es el representante más difundido del grupo de aleaciones de aluminio que logran alcanzar altas propiedades
mecánicas por medio de tratamientos térmicos y envejecimiento natural.

 Contiene alrededor del 4 % de Cu, 0.5 % de Mg

y manganeso y hierro.

 Es la aleación de seis componentes por lo menos:

Aluminio, Cobre, Magnesio, Manganeso, Silicio,
Hierro.
 PROPIEDADES FÍSICAS
Y QUÍMICAS
 Las propiedades químicas y fisicomecánicas dependen de la composición del duraluminio
así como de los tratamientos térmicos que se le hayan realizado.

 Se caracteriza por su alta resistencia a la corrosión, bajo peso y buena conductividad tanto
térmica como eléctrica además por su buena resistencia a la tracción y dureza elevada.
 PROPIEDADES FÍSICAS
Y QUÍMICAS
Propiedades mecánicas principales

Punto de fusión 503-540 °C

Peso especifico 8,75 kg/dm3

Carga de rotura(estado bonificado) 31-50 kg/mm2

Carga de debilitación 17-44 kg/mm2

Alargamiento de rotura 8-37%;

resiliencia 8,8 kgm/cm2

Dureza brinell 85-142 kg/mm2.

• Comportamiento del duraluminio frente a distintos procesos
DIAGRAMA DE
EQUILIBRIO DE
FASES DEL Temperatura de
transf
Te= 547°C

DURALUMINIO
TRATAMIENTO
TÉRMICO
FUNDENTES
 El contenido del aluminio metálico en las escorias húmedas es de alrededor de 60% a 80% mientras el restante 40 a 20 %
es óxido de aluminio
 Depósitos de Corundum (Al2O3)
 DEFINICIÓN
 Son compuestos inorgánicos que tienen como función principal refinar el metal fundido al eliminar gases disueltos y
catalizar las reacciones deseadas para que se unan químicamente las impurezas o productos de reacción no deseados
en la escoria para facilitar su eliminación.

 Los fundentes para el aluminio típicamente consisten en cloruros, fluoruros y boratos de aluminio, de calcio,
magnesio, potasio y sodio. Normalmente para el duraluminio se suele usar KCl, NaCl.
 Los fundentes tienen varias funciones dependiendo del metal, para las aleaciones de aluminio:

FUNDENTES DE COBERTURA
 Estaba dirigido principalmente a las fundiciones de aluminio primario donde la función principal es crear una
barrera liquida entre la atmósfera del horno (las flamas), y el aluminio fundido. Que ayudara en la prevención de
oxidación del metal y ayudar a evitar la absorción de hidrogeno. Una de sus características era su temperatura de
fusión que oscila entre los 420 a 600 °C.
 FUNDENTES DE ESCORIA
 Los fundentes de escoreo sirven para retirar la escoria del metal fundido, como ya explicamos la escoria que se
encuentra en los hornos a final de fusión contiene aluminio liquido atrapado, la función principal de estos
fundentes es separar este aluminio de la escoria.

 Esto se lleva a cabo mediante la exotermicidad controlada del fundente, el calor que se genera mejora la
"mojabilidad" de la escoria y se produce un efecto de coalescencia que hace que las pequeñas gotas de aluminio
escurran formando gotas mas grandes que fácilmente se separan de la escoria para integrarse al metal base.
 FUNDENTES DE LIMPIEZA

Los fundentes de limpieza tiene como objetivo principal el de ayudar a eliminar los óxidos del metal un
fundente diseñado específicamente para la limpieza del metal promueve una escoria ligeramente menos seca
que un fundente de escoreo ya que su función es reaccionar en el seno del metal y no tanto en la escoria que se
encuentra en la superficie.
 FUNDENTES DE REFINAMIENTO Y FUNDENTES PARA LA LIMPIEZA
DE LA PARED
Estos fundentes están diseñados para ablandar y ayudar en la eliminación de las aglomeraciones de óxidos sobre
las paredes de los hornos que tienen a reducir la capacidad de los hornos y “ensuciar”, más el metal. El error
mas común en la limpieza de paredes es agregar poco fundente y no escoriar lo suficiente, lo que provoca que
queden muchos óxidos en el seno del metal, y estos se incrementaran con las fusiones subsecuentes.
 GASES PRESENTES EN LA FUNDICIÓN

o Los hornos de fundición de aluminio donde el metal está en contacto con la llama del quemador si bien presenta
grandes ventajas como su gran rapidez de fusión y gran producción horaria por kilogramo de combustible, resultan
muy poco adecuados para la obtención de piezas sin porosidades y precisan una acción desgasificante enérgica y
continua.

o La desgasificación del aluminio fundido se realiza mediante la inyección de gases como nitrógeno y cloro o una
mezcla de los dos (80-20 respectivamente).

o También se pueden utilizar compuestos de cloro los cuales se descomponen en la masa fundida como el
hexacloroetano C2Cl6, que se encuentra en forma de tabletas o cartuchos.
 APLICACIONES
 El duraluminio por ser una aleación ligera, su utilidad en la industria
aeroespacial se engrandece:
Aviones: Le brinda un peso ligero además de otorgarle resistencia a
elevadas temperaturas.
 Reduce el consumo de carburantes y hace que haya una significativa
disminución de los gases emitidos por los aviones los cuales son perjudiciales
al medio ambiente.
 Industria automotriz
 Accesorios
 Estructuras
 Moldes
 Diseños
 2% Cu: 80g
Pérdida Cu:
1%= 0,8g

CÁLCULOS
DE CARGA Cantidad real
98% Al:
4000g 3920g

METÁLICA de Al:
4037,6g Aleación Pérdida Al:
3% = 117,6g

ALEACIÓN 1°
Cantidad real
de Cu: 80,8 g
 2% Cu: 62g
La carga
contiene otros

CÁLCULOS 2%Cu

DE CARGA Cantidad real de Cu:

(64,583g*1%)+64,583g
3100g Cu: 3038*=

METÁLICA Cu= 65,228g Aleación 126,583g

ALEACIÓN 2°
126,583g-
62g=64,583g
 Temperatura
TEMPERATURA
DE
COLADA

630 – 640°C
PROCEDIMIENTO

Introducir el
Adicionar la Colar la
Aluminio
Precalentar el cantidad de Esperar que la fundición
Preparar la cuando el Remover la
horno, crisol y Cobre colada se obtenida en los
carga metálica crisol se escoria
carga metálica respectiva a la homogenice moldes
encuentre
aleación 1° respectivos
caliente
PROCEDIMIENTO

Analizar los
Agregar la Introducir el Realizar ensayos Realizar
Preparar las resultados
cantidad de Cobre desgasificante de tracción, metalografía en las
probetas obtenidos en los
correspondiente a antes de realizar el flexión, dureza y dos aleaciones
respectivas ensayos y
la aleación 2° proceso de colada forja obtenidas
caracterización
ANÁLISIS DE
RESULTADOS
ENSAYO DE FLEXIÓN
Aleación 1: 2% Cu
ENSAYO DE FLEXIÓN
Aleación 2: 4% Cu
ENSAYO DE FLEXIÓN

Aleación 1: 2% Cu Aleación 2: 4% Cu
DESGASIFICACIÓN
Aleación 1: 2% Cu
DESGASIFICACIÓN
Aleación 2: 4% Cu
DESGASIFICACIÓN

Aleación 1: 2% Cu Aleación 2: 4% Cu
METALOGRAFÍA
Aleación 1: 2% Cu

Micrografía tomada a 50X Micrografía tomada a 200X

METALOGRAFÍA
Aleación 2: 4% Cu

Micrografía tomada a 100x

Micrografía tomada a 50x Micrografía tomada a 200x

METALOGRAFÍA

Aleación 1: 2% Cu Aleación 2: 4% Cu
ENSAYO DE DUREZA
Aleación 1: 2% Cu

69 HRH 69 HRH 70 HRH

Dureza promedio: 69,33 HRH

ENSAYO DE DUREZA
Aleación 2: 4% Cu

92 HRH 90,5 HRH 89 HRH

Dureza promedio: 90,5 HRH

ENSAYO DE DUREZA

Aleación 1: 2% Cu Aleación 2: 4% Cu

Dureza promedio: 69,33 HRH Dureza promedio: 90,5 HRH

 CONCLUSIONES
 Mediante del ensayo de flexión realizado fue posible observar una baja ductilidad en
aleación resultante, ya que al someter la pieza a una carga se presento una fractura de
tipo frágil.

 Los resultados obtenidos en la toma de durezas nos permitió corroborar el aumento de la

dureza al suministrar mayores contenidos del elemento aleante secundario(Cu) a nuestra
fundición.

 Debido a la no presencia de poros fue posible concluir que ambos métodos usados para
desgasificar durante la fundición fueron eficaces
 Ya que la aleación no fue sometida a un posterior tratamiento térmico(envejecimiento)
sus propiedades mecánicas tales como dureza y resistencia a la tracción son muy
similares a los del aluminio el cual se encuentra en mayor proporción, sin embargo la
presencia de cobre provoco que la aleación sufriera una fractura frágil como motivo de la
precipitación de fases beta(Cu).
 BIBLIOGRAFÍA
 ALONSO Arnaldo. Las propiedades de la fundición. Segunda Edición. Editorial UIS
 DURALUMINIO. Disponible en :
<http://www.ecured.cu/Duraluminio>
 TRANSCRIPCIÓN DEL DURALUMINIO. Disponible en:
<http://www.ecured.cu/Duraluminio>
 FUNDAMENTOS DEL DURALUMINIO. Disponible en:
<https://materialesfull.wikispaces.com/file/view/PROYECTO+DURALUMINIO+.pdf>
 ALUMINIO Y ALEACIONES DEL ALUMINIO. Disponible en:
<http://www.iesremedios.es/wp-content/uploads/t-2-23-rev-2-aluminio-y-aleaciones.pdf>