Selección de Bombas para Minería...

SELECCIÓN DE BOMBAS
PARA MINERÍA
PARTES DE LA BOMBA
• Estas son las partes que componen una bomba hidráulica:
• Puerto de entrada: Cilindro por donde ingresa el fluido a la bomba.

• Pistones: Encargados de generar el empuje y compresión del fluido.
• Eje de accionamiento: Es el encargado de generar el movimiento de los pistones cuando recibe la
energía externa.
• Puerto de salida: Cilindro por donde sale el fluido con la presión necesaria.
COMO ELEGIR UNA BOMBA
• Una correcta selección de una bomba de elevada eficiencia y alta energía puede ahorrar
literalmente millones de dólares en los costes operativos durante toda la vida útil del sistema.
• Los sistemas de bombeo pueden suponer entre el 20% y el 50% del uso de energía en las
plantas industriales típicas y hasta el 95% en los sistemas de conducción.
• Con las mejoras de los sistemas, las mejoras de las bombas y redimensionamiento de los
caudales hidráulicos, se consiguen ahorros energéticos entre el 30% y el 50% respecto a los
niveles actuales. Un programa de mejora típico puede consistir en la evaluación in situ, el
modelado analítico y recomendaciones de inversión.
TIPOS DE BOMBAS
• SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO
• Volumétricas: Es el tipo de bomba que explicamos en párrafos anteriores. Se basan en el
aumento de presión a través de la disminución del volumen del fluido. Dentro de esta
clasificación existen dos tipos: de embolo alternativo o volumétricas rotoestaticas o rotativas.
• SEGÚN TIPO DE ACCIONAMIENTO
• Electrobombas: Son las accionadas por un motor eléctrico.
• Bombas neumáticas: Accionadas por aire a presión.
• Bombas de accionamiento hidráulico: como la bomba de noria o ariete
• Bombas manuales: accionadas con fuerza mecánica.
• Motobombas diésel: movidas por un motor diésel.
CALCULO DE CAUDAL
• El caudal volumétrico es el volumen del liquido que fluye a través de una tubo en un tiempo
definido
• Por ejemplo, necesita aproximadamente 1 minuto para llenar un deposito de 10 litros de
agua proveniente de un grifo. En este caso el caudal volumétrico en el grifo es de 10 L/min.
Q= caudal L/min
𝑄= 𝑣 v= volumen de fluido
𝑡 T= tiempo
BOMBAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
• Motor sumergible para pozos profundos Desaguado,

recuperación de tierras y suministro de agua
• Motores refrigerados por agua o aceite
• Caudales de hasta 6000 m3 /h (26.415 gpm)
• Alturas de hasta 800 m (2625)
• Dimensiones de motor de hasta 5pies000 kW (6700 hp)
• Bombas verticales tipo turbina Multietapas, con diseño de descarga
superior o inferior a la base, para el desaguado, la recuperación de
tierras y suministro de agua Parámetros operativos
• Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm)

• Alturas de hasta 700 m (2300 pies)
• Tamaños desde 150 mm (6 pulgadas) hasta 1375 mm (54 pulgadas)
• Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies)
BOMBAS DE TRITURACIÓN Y
PROCESO
• Bombas para lodos abrasivos recubiertas de goma y de
metales duros:
• Alimentación primaria de ciclones, residuos, pulpas
químicas y abrasivas (finas y gruesas)
• Materiales especiales y diseños específicos para el proceso
de la alúmina y del ácido fosfórico
• Diseños especiales de impulsor para el aire atrapado
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 10.000 m3 /h (44.000 gpm)
BOMBAS PARA PULPAS ABRASIVAS EN
VOLADIZO VERTICAL
• Diseños de metal duro y recubiertos de
goma o de uretano para la transferencia de
pulpas minerales y de pulpa de flotación
• Caudales de hasta 3200 m3 /h (14.000 gpm)
BOMBAS PARA EXTRACCIÓN DE
SOLVENTES Y EXTRACCIÓN ELECTROLÍTICA
Bombas Verticales tipo turbina Materiales resistentes

a la corrosión para la recogida de lixiviados
• Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm)
• Tamaños desde 150 mm (6 pulgadas) hasta 1375
mm (54 pulgadas)
• Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies)

BOMBAS PARA PROPÓSITOS ESPECIALES
• Tuberías para el transporte de

pulpas
• Bombas de metal duro para alta
abrasión y baja presión de trabajo
• Bombas de pistones para mezclas
menos abrasivas como la bauxita y
el carbón a elevadas presiones
• Bombas de émbolo para
aplicaciones muy abrasivas o para
operar a elevadas presiones de
trabajo
SOLUCIONES DE COSTE DE CICLO DE
VIDA ÚTIL
• Típicamente, el 90% del coste de ciclo de vida útil (LCC) de un sistema de bombeo se
acumula después de que el equipo se compra e instala.
• Se ha desarrollado un conjunto completo de soluciones destinadas a proporcionar a los
clientes un valor sin precedentes y ahorros de costes a lo largo del ciclo de vida del sistema
de bombeo. Estas soluciones contemplan cada una de las facetas del coste del ciclo de vida
útil, incluyendo entre ellas:
• Gastos de capital – Compra inicial – Instalación
• Gastos de funcionamiento – Consumo de energía – Mantenimiento – Pérdidas de producción
– Mediambientales – Existencias – Funcionamiento – Retirada
ANÁLISIS DE COSTES TÍPICO EN
BOMBAS
CONCLUSIONES
• La selección del diámetro más económico de la línea de impulsión considera principalmente,
el punto de equilibrio entre los gastos de inversión y los gastos por consumo de energía.
• El arreglo de bombas en paralelo se lo utiliza en sistemas que tienen diferentes condiciones
de bombeo, reduciendo el derroche de energía por potencia no utilizada y proporcionando
versatilidad en maniobras de operación durante el bombeo.
• Para seleccionar el diámetro de la línea de succión, las pérdidas de presión a lo largo de toda
la línea debe ser mayor o igual a cero; esto evita que se produzcan problemas de cavitación.
RECOMENDACIONES
• Antes de iniciar los cálculos que servirán para el análisis hidráulico del diámetro de la
tubería y la selección de las bombas, es importante definir claramente todas las variables
dadas en los datos de entrada, pero se debe tener en cuenta que la caída de presión en la
tubería es mayor para los fluidos de mayor densidad.
• A la salida del flujo de la bomba se recomienda siempre colocar una válvula de retención
con muelle de cierre para amortiguar la presión debida al golpe de ariete.
• El fluido de bombeo que ingrese al ojo de impulsión a las diferentes bombas debe estar libre
de partículas para evitar daños a los impulsores y el tiempo de vida útil de la bomba no se
reduzca.
GRACIAS

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• Puerto de entrada: Cilindro por donde ingresa el fluido a la bomba.

• Motor sumergible para pozos profundos Desaguado,

• Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm)

Bombas Verticales tipo turbina Materiales resistentes

• Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies)

• Tuberías para el transporte de

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