Soldadura en Acero Inoxidable

SOLDADURA EN ACERO
INOXIDABLE
CONSEJOS PARA SOLDAR
• 1. Limpia la pieza. Hay que limpiar ambas partes del metal a soldar antes de hacerlo. Nunca olvides este paso, así conseguirás eliminar
cualquier rastro de óxido y suciedad de la pieza. Una buena soldadura se obtiene con un metal limpio y de alta calidad. La manera más
sencilla es con un cepillo, y, con unas buenas trazadas el metal debería quedar perfecto.
• 2. La pre-soldadura. Antes de soldar cualquier pieza, primero hay que pegarlas. Lo más recomendable es asegurarte con fijaciones o
montajes de manera que estés seguro de que las piezas no se moverán.
• 3. Calienta el metal. Llega el momento de calentar la pieza. Con una leve llama debería ser suficiente. Recuerda, la zona que debes
calentar es la opuesta a la unión, si lo haces al revés calentaras el flujo y la soldadura. Cuando comiencen a aparecer las burbujas con tono
más marrón es el momento de aplicar el alambre. En el momento en el que la varilla empiece a fluir, retira la fuente de calor.
• 4. Elimina el flujo restante. Elimina el flujo restante con agua caliente y con ayuda del cepillo de alambre. Intenta erradicar el flujo lo
máximo posible puesto que es corrosivo y peligroso.
• Cuando termines estos pasos, fíjate bien en el resultado. Si en la unión aparecen unas pequeñas bolas de agua, es que el metal no está bien
unido. Esto puede provocarlo la existencia de óxido no limpiado previamente o simplemente por un exceso de calor.
Métodos de Corte del Acero Inoxidable.
Método Espesor/Geometría Observaciones
Se debe realizar una preparación previa del bo

Guillotina Láminas, cintas, placas finas
ambiente para eliminar el riesgo de formación
Se recomienda eliminar restos de lubricantes o

Corte por sierra y abrasivo Amplio rango de espesores corte antes de proceder a la soldadura o al trata
térmico previo.
Se recomienda eliminar restos de lubricantes o

Maquinado Formas geométricas variadas corte antes de proceder a la soldadura o al trata
térmico previo.
Antes de soldar, se debe amolar los bordes y s

Corte con arco de plasma Amplio rango de espesores
cortadas para limpiar bien el metal.
Se trata de un corte menos preciso que el corte

Corte con polvo metálico Amplio rango de espesores además una vez efectuado el corte se deben el
las escorias formadas.
Usado para acanalar la parte posterior del cordón de Antes de soldar, se deben amolar los bordes y
Corte por arco de grafito
soldadura y para cortar piezas con formas irregulares cortadas para limpiar bien el metal.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
MAS USADOS EN ACEROS
INOXIDABLES
SOLDADURA POR ARCO MANUAL
CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
• En este proceso el electrodo es un alambre

revestido, donde el soldador controla el proceso
manualmente sobre la longitud y dirección del
arco que se establece entre el extremo del
electrodo y la pieza a soldar (metal base).
SOLDADURA TIG
• El proceso TIG (Tungsten Inert Gas) resulta
un procedimiento muy adecuado para soldar
el acero inoxidable. En este caso, el arco
eléctrico se establece entre un electrodo no
consumible de Tungsteno y el metal base,
bajo una atmósfera protectora generada por
un gas inerte
SOLDADURA MIG
• Tanto en el procedimiento MIG (Metal Inert Gas, cuando se utiliza la protección
gaseosa de un gas inerte) como también en el MAG (Metal Active Gas, cuando se
utiliza un gas activo), se establece un arco eléctrico entre un electrodo consumible,
que se presenta en forma de un alambre desnudo, y la pieza a soldar o metal base.
• Como se ha comentado, para la soldadura MIG, tanto el arco como la soldadura se

protegen del aire de la atmósfera mediante la acción de una envolvente gaseosa,
compuesta por gases inertes, principalmente argón y/o helio.
• Con el objeto de obtener una mejor acción del arco y una mejor mojabilidad en la
soldadura, en ocasiones se utilizan pequeñas cantidades de gases activos, tales
como dióxido de carbono, oxígeno e hidrógeno.
TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable austenítico es
probablemente el más utilizado,
especialmente en las típicas
aplicaciones de mecanizado y
fabricación.
LOS ACEROS AUSTENÍTICOS SE UTILIZAN EN UN
AMPLIO RANGO DE POSIBILIDADES, INCLUYENDO:
• Utensilios de cocina, como la cuchillería
• Equipos de alimentación y bebidas
• Equipos industriales
• Depósitos y tuberías para líquidos corrosivos
• Equipos de minería, químicos, criogénicos, alimentos y bebidas, y farmacéuticos
• Componentes de hornos y convertidores catalíticos
• Tanques de almacenamiento de productos químicos, recipientes a presión y tuberías
• Postquemadores, super calentadores y compensadores
• Fuelles de expansión
• Lavavajillas y lavadoras
ACERO INOXIDABLE
MARTENSIFICOS
Se fabrican principalmente con cromo, cuyo contenido es del 11.5% al 18%, junto con cantidades
cuidadosamente controladas de carbono para impartir a estos aceros la propiedad de endurecerse por
tratamiento térmico
Conforme se aumenta el contenido de carbono en estos aceros, se aumentan también las propiedades
mecánicas que pueden obtenerse por tratamiento térmico. Sin embargo al aumentar el carbono, mayor
número de carburos de cromo son formados y por lo tanto baja el contenido de cromo disponible para
resistir la corrosión. De acuerdo con esto, junto con cualquier incremento de carbono debe aumentarse el
contenido de cromo, de tal manera que se obtenga una resistencia a la corrosión similar a la de los tipos
martensíticos de bajo carbono.
Los aceros martensíticos muestran una excelente resistencia a la corrosión a medios ligeramente
corrosivos tales como: ácidos débiles, vapor, agua fresca, medio ambiente, etc.
ACERO INOXIDABLE FERRITICOS
El acero inoxidable ferrítico es menos costoso
que otras formas de acero inoxidable, lo que lo
convierte en el favorito para productos de
consumo como los componentes de escape de
los automóviles.
ACERO INOXIDABLE DUPLEX
el acero inoxidable dúplex, es una combinación de
microestructuras de austenita y ferrita, lo que lo hace más fuerte
que cualquiera de sus componentes pero también más difícil de
trabajar.

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Se debe realizar una preparación previa del bo

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Antes de soldar, se debe amolar los bordes y s

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