UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

CONCENTRACION GRAVIMETRICA APLICADO A LOS

MINERALES DE ORO Y PLATA
ASIGNATURA : HIDROMETALURGIA II
DOCENTE : Ing. MAYORCA BALDOCEDA Eduardo
SEMESTRE: VII

INTEGRANTES:
ALEJOS LEON, Frank
ARIZA AGUILAR, Augusto
DURAND PUENTE, Sergio
GIRON ZURITA, Patricia
MUÑOZ ATENCIO, Luis
 Concentración gravimétrica

 Procedimiento que consiste en separar de una mezcla de

partículas de forma y tamaño diferentes, en dos o mas
productos, basados en la diferencia de sus gravedades
especificas.
Principios de la concentración
gravimétrica
 Se basa en la suspensión parcial o total de las partículas sólidas en un fluido. La
separación se efectúa por el movimiento relativo entre las partículas, el medio y
las superficies que están en contacto (sedimentación forzada).
 Los métodos de concentración por gravedad, aparentemente numerosos se
agrupan en dos:
 Cuando influye solo la fuerza de la gravedad,.
 Cuando influye la fuerza de gravedad, arrastre de fluido, etc.
Fuerzas
 Las fuerzas que actúan principalmente en la concentración gravimétrica son:
 Fuerza de la gravedad
 Arrastre del fluido
 Resistencia del fluido o fuerza de empuje o flotabilidad
 Resistencia mecánica, que ofrece las superficies del equipo.
Fluidos
 Agua
 Aire
 Líquidos mas densos que el agua
 Suspensiones de solidos en agua o aire
JIGS O CRIBAS
 JIGS
Los jigs o cribas, este tipo de concentrador
gravimétrico mecánico, trata una camada
de partículas de diferentes tamaños, formas
y densidades es fluidizada por flujos
ascendentes de agua intermitentes, los que
se traducen en movimientos oscilatorios
verticales, su funcionamiento es
representado en la figura N° 3:
Funcionamiento del Jig
Variables en la operación de un jig
Las variables mas importantes que se consideran en la operación de un jig son:
 Abertura del tamiz
 Longitud y velocidad de pulsación
 Cantidad de agua
 Profundidad de la cama
 Velocidad de alimentación
 TIPOS DE JIGS
La clasificación de las cribas hidráulicas esta basado en el modo de producir las
corrientes ascendentes y descendentes del fluido a través de un tamiz (fijo o
movible), el fundamento es el mismo para ambos, solo se busca, que la aceleración
de impulsión del fluido, sea suficiente para levantar el lecho o cama que esta sobre el
tamiz, se considera 2 tipos:
 Cribas de tamiz fijo
 Cribas de tamiz móvil
CRIBAS DE TAMIZ FIJO
Cuando el cajón, tamiz fijo y la corriente intermitente de agua circulan, se producen
por varios mecanismos o dispositivos y según esto se subdividen en:
 Cribas de embolo
 Cribas de paleta
 Cribas de diafragma
 Cribas pulsantes
 Cribas de aire pulsado
Cribas de embolo
 Poseen un tamiz fijo y las corrientes intermitentes de agua son producidos por el
movimiento del embolo, pertenecen a este grupo los jigs: Harz, Cooley, Collom,
Woodbury, etc

Cribas de paleta
 Construidas con un tamiz fijo y las corrientes intermitentes del agua son
producidas por una paleta, que esta montada en un brazo oscilante. Ejm: Jig Nelly
 Cribas de diafragma
 Son de construcción análoga a las de embolo, diferenciándose en que los lados del
embolo son sellados a las paredes de la armadura o caja, mediante un diafragma
de caucho flexible, para:
 Evitar las fugas de agua alrededor del émbolo.
 Permitir un mejor movimiento del embolo, que garantiza una succión y pulsación
mas eficaz, ejm: Pan-American, Jig Denver, Bendelari, etc.
Criba pulsante
 El tamiz fijo y las corrientes de agua son producidas por una válvula rotativa la
que abre y cierra la entrada de agua a presión. Ejm: Jig pulsante de Richards.

Cribas de pulsación neumática

 Cuando el tamiz es fijo y el movimiento o las corrientes de agua son producidas
por la acción de aire a vapor comprimido. Ejm: Jig Baum.
 Cribas de tamiz móvil

 Cuando el tamiz es movible y el agua fija, se consigue por la inmersión brusca de

la caja con su tamiz en un deposito con agua, además del movimiento hacia arriba
y abajo que se comunica el tamiz, se le da un movimiento de atrás hacia delante y
con mayor aceleración en la embolada de regreso, de modo que obliga al lecho y
carga moverse hacia delante. Ejm: Jigs Hancock.
MESAS CONCENTRADORAS
 Mesas concentradoras
 Son superficies planas aproximadamente rectangulares o romboidales y
ligeramente inclinadas en sus dos ejes, pero mas en su eje menor o corto.
 Mesas concentradoras
 Son equipos que emplean la fuerza gravitacional. Su funcionamiento esta basado
en la concentración por medio de un fluido laminar que se desliza a través de un
plano inclinado. Utiliza rifles, ubicados en forma especial sobre la superficie de la
mesa, que producen perturbaciones del flujo. Las partículas mas pesadas viajan a
través de los canales de los rifles en forma longitudinal, las partículas mas livianas
son arrastrados por la corriente en sentido transversal de la mesa. Ver fig. N°4.
Partes de la mesa vibratoria
 Parámetros en la operación
 Inclinación de la mesa
 Espesor de la película liquida
 Disposición de los rifles
 Coeficientes de fricción entre los minerales y la cubierta
 Tipo de acanalado de la mesa
 Porcentaje de solidos en la pulpa de alimentación
 Densidad de los solidos, forma y tamaño de partículas, etc.
 Lados de una mesa concentradora

 Lado de alimentación: Corresponde al borde superior de la mesa y

se llama así, porque es allí donde se alimenta la carga a concentrar.
 Lado de relaves: Corresponde al borde inferior de la mesa, se llama así
por que es en este extremo de la mesa donde se descargan los estériles.
 Extremo del concentrado: Corresponde al borde frontal de la mesa
y es por donde se descargan los concentrados.
 Extremo del cabezal de movimiento: Corresponde al
extremo posterior de la mesa y es donde esta el mecanismo que produce el
movimiento de vaivén en la mesa.
 Productos de una mesa concentradora

 Concentrado: Corresponde al material denso y pequeño o grueso, que han

resistido al lavado transversal, este es descargado en el lado delantero de la mesa.
 Medios: Representa al material mixto, formado por granos grandes y
pesados, los cuales ruedan por la acción de la corriente del agua mezclado con
arenas finas y ligeras. Se encuentra entre la franja de concentrado y relaves.
 Relaves: Representa al producto descargado en el extremo inferior de la
mesa y esta formado por relave de arenas y de lamas.
CONCENTRADORES ESPIRALES
 CONCENTRADOR ESPIRAL
 La espiral consiste de un canal helicoidal cilíndrico con sección transversal semi-
circular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a recibir la
alimentación en forma de pulpa
 El funcionamiento está basado en el principio de concentración a través de un
flujo laminar. Este fenómeno se fundamenta en el hecho de que una partícula que
se desliza en un canal circular a través de una película del fluido está sujeta por lo
menos a cuatro fuerzas:
 
 Fuerza gravitacional.
 Fuerza centrífuga.
 Empuje del líquido.
 Roce contra el fondo del canal.
DESCRIPCION DEL PROCESO:
 Cuando la pulpa corre hacia abajo por el canal en espiral de sección semicircular,
cada partícula está sujeta a la fuerza centrífuga tangencial al cauce. Esta fuerza es
directamente proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo e inversamente
proporcional al radio en el cual está ubicada la partícula.
 La fuerza centrífuga empuja al líquido hacia la periferia de la espiral hasta que la
corriente de la pulpa alcanza el equilibrio entre la fuerza centrífuga y la de
gravedad.
 La fuerza resultante que llevará las partículas pesadas hacia el interior del canal y
que transportará a las livianas hacia su exterior es la resultante de las cuatro
fuerzas nombradas al principio.
LAS VARIABLES DE OPERACIÓN
SON:
 Las variables de operación son:
 Alimentación sobre 3 T/h de sólido. (50 kg/min)
 Densidad de pulpa sobre 60% de sólido en peso...
 Granulometría de alimentación 0.030- 2mm.
 Volumen máximo de pulpa 5m3/h.
 Flujo de agua 3.5 – 7.5 m3/h.
CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS
 CONCENTRADOR KNELSON
 El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración
gravitacional de finos sería, de modo análogo, teóricamente posible, y fue
motivada por la pérdida elevada de valores minerales asociados a las fracciones
finas.
 USO DE CONCENTRADORES
CENTRÍFUGOS
 Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de oro libre.
 Cuando las pruebas metalúrgicas han confirmado la presencia de oro libre en circuitos de roca
dura.
 Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de molienda.
 Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
 El concentrador centrífugo Knelson consiste de un cono perforado con anillos
internos y que gira a alta velocidad. La alimentación, que en general debe ser
inferior a 1/4”, es introducida como pulpa (20-40% sólidos en peso) por un
conducto localizado en la parte central de la base del cono
 ESPACIOS INTER-RIFFLES Y AGUA
DE CONTRAPRESIÓN
 La eficiencia del proceso es posible, si se evita la compactación del lecho de
partículas de ganga dentro de los espacios inter-riffles, es decir, solamente si este
lecho es mantenido dentro de un estado de fluidización apropiado

CONCENTRADOR CENTRÍFUGO
KNELSON: CICLO DE CONCENTRACIÓN
La duración del ciclo de concentración varía dependiendo de la aplicación
 PARÁMETROS OPERACIONALES
 Los parámetros operacionales generalmente más manipulados son el porcentaje de
sólidos y la presión de agua de fluidización. La granulometría de la mena también
es un factor importante a ser considerado; el límite es de 6 mm, no habiendo
límite inferior especificado (de acuerdo con los fabricantes)
 MODELOS DEL
CONCENTRADOR FALCON
FALCON MODELO “B”: el modelo falcon b es el más antiguo y simple para procesar
mineral con granulometría fina y trabaja con densidades de pulpa bajas. el concentrado
acumulado en la pared lisa del rotor es periódicamente lavado a través de pequeños orificios
conectados a una cavidad detrás del rotor, después de un intervalo cuando para el equipo. en
esta operación una cantidad de material estéril es retenido debajo de la delgada capa del
concentrado, el porcentaje de este material depende de las características de la alimentación lo
que delimita la aplicación de estas unidades.
FALCON MODELO “C”: Estos equipos pueden ser aplicados a una amplia gama
de procesamiento de minerales con granulometrías finas para obtener concentrados
en cantidades reducidas y recuperación elevada. Produce un concentrado en forma
continua que puede llegar a 40 % de masa respecto a la alimentación.
El objetivo principal de esta serie es maximizar la recuperación y disminuir la masa
que ingresa al proceso subsiguiente.
FALCON MODELO “SB” SUPERBOWL : Constituido también por un cono
truncado que a diferencia de los anteriores modelos, está provisto de dos a tres rifles
en la parte superior del rotor. Es una combinación de los anteriores modelos, la zona
de migración del Falcon fue conservada pero en la zona de retención se observó la
necesidad de generar elutriación para una mejor recuperación de oro grueso, por lo
cual requiere la adición de agua a presión. Dos cilindros concéntricos en la parte
central son utilizados para generar presión de agua, donde el segundo cilindro
cuenta con agujeros pequeños en la pared interna cuyas hendeduras tienen el
objetivo de distribuir el agua sobre la cama.
El rotor del Falcon SB es en esencia una polea que amortigua la vibración en forma
similar a la polea de una trituradora de mandíbulas. Las aberturas por donde se
inyecta el agua de fluidización en el Falcon SB son perpendiculares al eje de
rotación.
Durante la operación, el concentrado compuesto por material pesado se acumula en
la zona de retención (figura 31) y en la zona de estratificación, las partículas de la
alimentación comienzan a formar estratos (inicio de la fluidización) a lo largo de
esta superficie.
 Fuerza Centrifuga
Como ya lo mencionamos anteriormente el Concentrador Centrifugo Falcon es
utilizado generalmente para incrementar la recuperación de valores en
granulometría fina, los cuales, en procedimientos convencionales, se pierden
conjuntamente el material de descarte final (colas). Por ello, estos equipos son
usados principalmente en la etapa de recuperación de minerales pesados a partir de
colas finales de procesos gravimétricos o para obtener un pre-concentrado.
Consecuentemente la ley con la que trabajan estos equipos son relativamente bajas,
es decir, están en el orden de 0.5 a 10 % peso respecto al total de la carga sometida
al proceso, cuyo tamaño de grano está en un rango de 1 mm hasta 6 micrones.
 Caudal de Alimentación
Principales características del concentrador Centrifugo Falcon es que el área de contacto de la
partícula (área de concentración) se relaciona directamente con el diámetro del equipo, es decir
con la capacidad del mismo, por lo cual es necesario determinar la cantidad de pulpa a ser
procesada.
 La velocidad de alimentación está relacionado con la densidad de la pulpa, la granulometría de
alimentación, la fuerza centrífuga y la contrapresión de agua.

 Densidad de la pulpa de Alimentación

En los equipos centrífugos la densidad de la pulpa puede fluctuar desde 25 hasta el 60 % de
sólidos en peso, dependiendo exclusivamente del tonelaje de alimentación al equipo. En el
modelo Falcon SB la densidad de pulpa puede variar de 25 a 40 % sólidos. Una densidad de
pulpa elevada conducirá a productos de baja ley, en cambio una baja densidad podría traducirse
en una baja recuperación.
 Contrapresión de agua
Este factor es importante, pues está relacionado con la fluidización y
consecuentemente repercute de manera directa en la recuperación y la
ley del pre-concentrado.
La presión de agua alimentada al equipo no debe ser elevada cuando se
procesan partículas finas, porque puede originar arrastre de partículas
pesadas de valor económico a las colas. Por lo general está variable
debe mantenerse en rangos establecidos, lo suficientemente adecuado
para originar la estratificación de la cama que permita retener las
partículas pesadas.
 OTROS EQUIPOS
CONCENTRADORES
 TROMMEL DISGREGADOR
 El cilindro o trommel lavador es un equipo destinado fundamentalmente a la
limpieza del material todo uno con granulometrías gruesas de 0 a 250/300 mm.
Incluye en su interior unos elementos que provocan el volteo y el avance del
material desde la alimentación a la boca de salida.
 ZARANDA VIBRADORA
 Es una serie de cribas o tamices con distintos grados de aberturas con la
particularidad de poder encastradas una sobre otra. Se apilan colocando la más
fina abajo de las demás y sobre ella las que sucesivamente tienen mayor aberturas,
hasta colocar por encima de todas la de mayor abertura

MESA CONCENTRADORA GEMINI

Los esquemas de tratamiento de minerales mediante concentradores Knelson y concentradores Falcon,
es común que la etapa final de limpieza se realice con mesa vibratoria Gemini, por las características
de la mesa Gemini.
GRACIAS