Smed - Preparacion Rapida de Maquinas

SMED – PREPARACION
RAPIDA DE MAQUINAS
IMPLEMENTACION EN
MANTENIMIENTO DE
BOMBAS WARMAN SH 18x16
(LEAN MANUFACTURING)
OBJETIVOS
Introducir al personal de ejecución

en los conceptos y principios de
SMED, comprender sus beneficios
y aprender a aplicar las técnicas
para su implementación.
¿QUE ES LEAN?
Lean en un sistema y filosofía de
mejoramiento de procesos de manufactura
y servicios basado en la eliminación de
desperdicios y actividades que no agregan
valor al proceso. Permitiendo alcanzar
resultados inmediatos en a productividad,
competitividad y rentabilidad del negocio.
ORIGENEN DEL SMED
 A fines de la década de los ’60 Toyota tardaba más de cuatro horas en
cambiar de modelo en una prensa de estampación de 800 toneladas,
cuando su equivalente en Volkswagen requería de tan sólo dos horas. El
ingeniero Shigeo Shingo ante una actividad de investigación asignada
por el directivo de Toyota, Sr. Ohno, (destinado a afianzar y hacer
factible el Sistema de Producción Just in Time, con el claro y preciso
objetivo de reducir los tiempos de espera y los niveles de inventarios
tanto de productos en proceso, como de productos terminados
-encontrándose ambos catalogados entre las siete mudas clásicas),
procede a desarrollar un sistema que permitió reducir el tiempo antes
indicado a tan sólo tres minutos.
 No se trata de analizar si es o no posible, sino de ver lo que hay que hacer
y cuánto se va a tardar en conseguirlo.
 No sólo Toyota sirve de ejemplo, también podemos mencionar a la
empresa Kodak (USA) quien en materia de prensa de inyección de
plástico logró en 1984 reducir el tiempo de cambio de aproximadamente
dos horas a treinta minutos; unos meses más tarde, se volvió a reducir
hasta llegar a seis minutos.
¿QUE ES SMED?
SMED es el acrónimo de las palabras "Single-Minute
Exchange of Dies", que significa que los cambios de
formato o herramienta necesarios para pasar de un lote
al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo
inferior a 10 minutos.
¿QUE ES SMED?
¿Quién puede realizar el cambio de llanta mas rápido?
¿QUE ES SMED?
Tiempo de cambio de lote y nivel de servicio.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL SMED
1. Separar la preparación interna de la externa. Se debe
entender por preparación interna todas aquellas
actividades para cuya realización es necesario detener la
máquina o equipo. En tanto que la externa incluyen todas
aquellas actividades que pueden efectuarse mientras la
máquina está en funcionamiento.
2. Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en
preparación externa. De tal forma muchas actividades que
deben en principio efectuarse con la máquina parada
puede adelantársela mientras ésta está en funcionamiento.
Ejemplo: la máquina de colar a presión puede precalentarse
utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta
máquina. Esto significa que puede eliminarse el disparo de
prueba para calentar el molde metálico de la máquina.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL SMED
3. Eliminación de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden
llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las
actividades internas. Por tal motivo es importante e imperioso reducir
sistemáticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo
total de preparación. La clave no consiste en reducir el ajuste, sino en
“eliminarlo” mediante un pensamiento creativo (por ejemplo: ajustando
las herramientas en un sólo movimiento ).
4. Suprimir la propia fase de preparación. A los efectos de prescindir por
completo de la preparación, pueden adoptarse dos criterios. El primero
consiste en utilizar un diseño uniforme de los productos o emplear la
misma pieza para distintos productos; y el segundo enfoque consiste en
producir las distintas piezas al mismo tiempo. Esto último puede
lograrse por dos métodos. El primer método es el sistema del conjunto.
Por ejemplo, en el mismo troquel, se tallan dos formas diferentes. El
segundo método consiste en troquelar las distintas piezas en paralelo,
mediante la utilización de varias máquinas de menor costo.
TERMINOLOGIA EMPLEADA
¿QUE ES TIEMPO DE MONTAJE?
Es el tiempo requerido para remover el utillaje
(herramientas, viejas, dados y otros componentes);
montar el nuevo utillaje y probar las maquinas hasta
que una nueva parte, sin defectos, sea producida.
TERMINOLOGIA EMPLEADA
TOPOS DE MONTAJE
BENEFICIOS DEL SMED
Se transforma tiempo no productivo en tiempo
productivo, que repercute en un incremento de la
capacidad de producción y de la productividad de la
planta.
Se estandarizan los procedimientos , estableciendo
métodos de trabajo cómodos y seguros, reduciendo el
producto rechazado en los procesos de ajuste,
ofreciendo procesos de aprendizaje fáciles y
garantizando la competitividad en el servicio de
mantenimiento.
QUE LOGRAREMOS CON SMED?
Mejorar la calidad del servicio
Reducir desperdicios (tiempo,
movimientos y material)
Reducir en el tiempo de entrega del
producto
Reducir costos
Incrementar la Disponibilidad
METODLOGIA DE IMPLEMENTACION DE SMED
METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION SMED
Arbol de aplicación Sistema SMED
¿Cómo?
Filmar el mantenimiento de bomba
ETAPA 1: OBSERVAR y aprender del
proceso (preparacion para el SMED)
Analizar el video
Describir las tareas
¿Cuándo?
¿Objetivo? Separar las tareas
ETAPA 2: IDENTFICAR Y SEPARAR Elaborar lista de chequeo

operaciones Internas de las
Externas
Objetivo Vigilar las necesidades de personal
para cada operación.
Analizar el trasporte de
herramientas y materiales
IMPLENETAR EL
SISTEMA SMED EN Analizar las funciones y proposito
MATENIMIENTO DE ATAPA 3: CONVERTIR Operaciones
¿Qué? SH
BOMBAS WARMAN Internas en Externas
Convertir tareas de mantenimiento
18X16 internas a externas
Realizacion de trabajos de
mantenimiento en paralelo
Elaboramos un ETAPA 4: REFINAR todos los

Revisar secuencia estándar de
montaje de componentes
Diagrama de aspectos de las operaciones de
mantenimiento.
Árbol para poder Mejorar la localización, identificación y
organización de útiles, herramientas y resto
analizar nuestro de elementos necesarios para el mantto.
problema siguiendo
el sistema SMED. ETAPA 5: ESTANDARIZAR garantizar
que los nuevos metodos sean
Dar a conocime nuevo
procedimeinto estandar para el
usadas por todos
G R A C I A S …..

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