DIAGRAMA DE

DISPERSIÓN Y
CARTAS DE
CONTROL
 Ejercicio No. 6
 Como parte del análisis del problema de ausentismo se decide investigar la
relación entre edad del empleado y días que faltó a laborar en el año. Los datos
del último año se muestran en el recuadro de abajo.
Empleado Edad Faltas Empleado Edad Faltas
1 29 6 21 25 7
2 33 5 22 38 3
3 40 0 23 22 0
4 23 8 24 30 4
5 31 6 25 24 7
6 20 9 26 39 10
7 30 5 27 35 5
8 38 5 28 20 1
9 23 8 29 32 5
10 25 6 30 25 5
11 26 7 31 36 5
12 30 5 32 30 5
13 42 2 33 20 10
14 34 5 34 38 4
15 31 6 35 39 4
16 18 11 36 34 4
17 33 6 37 35 6
18 33 4 38 27 7
19 33 5 39 40 3
20 32 5 40 31 6
a) Mediante un diagrama de dispersión
analice la relación entre estas dos
variables
b)¿Qué tipo de relación observa y cuales
son algunos hechos especiales?
c) Calcule el coeficiente de relación e
interprételo
Construcción del diagrama de dispersión

 Paso 1: Obtención de datos

Multiplicar X * y
Empleado Edad (X) Faltas (Y) XY
1 29 6 174
2 33 5
3 40 0
4 23 8
5 31 6
  Construcción del diagrama de dispersión

 Paso 1: Obtención de datos

Empleado Edad (X) Faltas (Y) XY X² Elevar la columna Edad
841 (X) al cuadrado
1 29 6 174
2 33 5 165
3 40 0 0
4 23 8 184
5 31 6 186
  Construcción del diagrama de dispersión

 Paso 1: Obtención de datos

Elevar la columna Edad
Empleado Edad (X) Faltas (Y) XY X² Y² (Y) al cuadrado

1 29 6 174 841 36
2 33 5 165 1089
3 40 0 0 1600
4 23 8 184 529
5 31 6 186 961
 Empleado Edad (X) Faltas (Y) XY X2 Y2
1 29 6 174 841 36
2 33 5 165 1089 25
3 40 0 0 1600 0
4 23 8 184 529 64
5 31 6 186 961 36
6 20 9 180 400 81
7 30 5 150 900 25
8 38 5 190 1444 25
9 23 8 184 529 64
10 25 6 150 625 36
11 26 7 182 676 49
12 30 5 150 900 25
13 42 2 84 1764 4
14 34 5 170 1156 25
15 31 6 186 961 36
16 18 11 198 324 121
17 33 6 198 1089 36
18 33 4 132 1089 16
19 33 5 165 1089 25
20 32 5 160 1024 25
21 25 7 175 625 49
22 38 3 114 1444 9
23 22 0 0 484 0
24 30 4 120 900 16
25 24 7 168 576 49
26 39 10 390 1521 100
27 35 5 175 1225 25
28 20 1 20 400 1
29 32 5 160 1024 25
30 25 5 125 625 25
31 36 5 180 1296 25
32 30 5 150 900 25
Sumar todas las 33 20 10 200 400 100

columnas 34
35
38
39
4
4
152
156
1444
1521
16
16
36 34 4 136 1156 16
37 35 6 210 1225 36
38 27 7 189 729 49
39 40 3 120 1600 9
40 31 6 186 961 36
∑ 820 1224 215 6314 39046 1381
 Paso 2: Elaboración del diagrama
Diagrama de dispersión
Relación entre la edad del empleado y los días que faltarón
12

10

8
Número de faltas

0
17 20 23 26 29 32 35 38 41 44

Edad
Paso 3: Calcular el coeficiente de
correlación lineal
   
SXY SXY= -265

 
 
SXX SXX = 1591.6

 
 
SYY SYY = 225.375

  𝑆 𝑋𝑌  
r = -0.4425
𝑟=
√ 𝑆 𝑋𝑋 ∗ 𝑆𝑌𝑌
 Paso 4: Interpretación
Ver la figura 12.1
donde se
encuentran
algunos de los
patrones de
correlación e
identificar que
tipo de correlación
se presenta en el
ejercicio
Comparar el resultado de r, entre los
criterios
Valor de r Criterio
Cercanos o iguales a O Implica poca o nula relación lineal entre X y Y
Cercanos o iguales a 1 Implica una relación lineal muy fuerte
Próximos a -1 Fuerte correlación negativa
Cercanos a -85 o 85 Correlación fuerte
Cercanos a -50 o 50 Correlación moderada a débil
Cercanos a -30 o 30 Correlación lineal prácticamente inexistente

La correlación entre edad del empleado y días que falto a laborar en el año, es moderada, es
decir la relación entre estas dos variables es mínima, por lo cual el efecto de una variable no
tiene mayor incidencia en la otra, asimismo, en el diagrama se presenta una correlación
negativa moderada.
 Ejercicio No. 11
 Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el
momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso correspondiente.
La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de ± 2 mm. Cada dos horas se toman
cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) se muestran en la siguiente tabla

Muestra Longitud de las piezas Media Rango

1 101 99.4 99.9 100.5 100.2 100.2 1.6
2 100 98.8 101 100.3 100.1 100.04 2.2
3 99.1 99.4 101.3 99 99.1
4 100.3 100.1 98.7 101.3 99.8 100.04 2.6
5 97.2 99.7 98.9 100.5 99.3 99.12 3.3
6 102.2 103.6 100.2 104.7 104.9 103.12 4.7
7 98.2 97.6 99 100.6 99 98.88 3
8 100.7 99.8 100.4 99.7 98.3 99.78 2.4
9 100.4 103 98.7 101.6 100.5 100.84 4.3
10 97.9 99.8 100.6 99.3 100.7 99.66 2.8
11 101.5 100.2 102.1 99.7 102.3 101.16 2.6
12 100.4 100 100.2 97.7 102.1 100.08 4.4
13 101.4 102.4 103.2 103.2 102.6 102.56 1.8
14 97.8 100.1 99.3 98.6 100.7 99.3 2.9
15 100.7 101.3 98.9 99.9 101.2 100.4 2.4
16 101.7 98.4 97.9 102.2 100.3
17 101 100.3 101.3 101.1 99.5 100.64 1.8
18 99.6 102 100.5 97.6 100 99.94 4.4
19 101.5 100.2 99.4 99.2 99.6 99.98 2.3
20 100.2 102.1 101 100.6 101.6 101.1 1.9
21 100.5 100.4 100.2 100.7 98.9 100.14 1.8
22 99 99 101.4 101.1 97.9 99.68 3.5
a) Obtenga una carta X̅ e interprétela
b) Interprete los límites de control y establezca la diferencia conceptual de estos con las
especificaciones
c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico en cuanto a la
variabilidad
d) Explique con sus palabras cuál es la diferencia entre lo investigado en a y en c
e) Para continuar con el uso de la carta de control, ¿qué limites de control propondría?
f) Analice la capacidad del proceso. Para ello:
Obtenga un histograma e inserte tolerancias
Calcule los índices Cp, Cpk y Cpm, e interprételos
Obtenga los limites naturales del proceso y compárelos con las especificaciones
g) ¿Cuáles son sus conclusiones generales tanto en lo referente a la estabilidad del proceso
como a su capacidad?
 Carta X
 Paso 1: Calcular la media
Muestra Longitud de las piezas Media Sumar las
1 101 99.4 99.9 100.5 100.2 100.2 observaciones de
2 100 98.8 101 100.3 100.1 100.04 la muestra y
dividir dentro del
3 99.1 99.4 101.3 99 99.1 99.58
  numero de
observaciones

497.9/5=99.58
Carta X
 Paso 2: Calcular el rango

Muestra Longitud de las piezas Media Rango

1 101 99.4 99.9 100.5 100.2 100.2 1.6
2 100 98.8 101 100.3 100.1 100.04 2.2
3 99.1 99.4 101.3 99 99.1 99.58  
2.3

Identificar la observación mayor y menor de cada

fila y restarlas

101.3-99 = 2.3
Carta X
 Paso 3: Realizar sumatorias
Muestra Longitud de las piezas Media Rango
1 101 99.4 99.9 100.5 100.2 100.2 1.6
2 100 98.8 101 100.3 100.1 100.04 2.2
3 99.1 99.4 101.3 99 99.1 99.58 2.3
4 100.3 100.1 98.7 101.3 99.8 100.04 2.6
5 97.2 99.7 98.9 100.5 99.3 99.12 3.3
6 102.2 103.6 100.2 104.7 104.9 103.12 4.7
7 98.2 97.6 99 100.6 99 98.88 3
8 100.7 99.8 100.4 99.7 98.3 99.78 2.4
9 100.4 103 98.7 101.6 100.5 100.84 4.3
10 97.9 99.8 100.6 99.3 100.7 99.66 2.8
11 101.5 100.2 102.1 99.7 102.3 101.16 2.6
12 100.4 100 100.2 97.7 102.1 100.08 4.4
13 101.4 102.4 103.2 103.2 102.6 102.56 1.8
14 97.8 100.1 99.3 98.6 100.7 99.3 2.9
15 100.7 101.3 98.9 99.9 101.2 100.4 2.4
16 101.7 98.4 97.9 102.2 100.3 100.1 4.3
17 101 100.3 101.3 101.1 99.5 100.64 1.8
18 99.6 102 100.5 97.6 100 99.94 4.4
19 101.5 100.2 99.4 99.2 99.6 99.98 2.3
20 100.2 102.1 101 100.6 101.6 101.1 1.9
21 100.5 100.4 100.2 100.7 98.9 100.14 1.8
22 99 99 101.4 101.1 97.9 99.68 3.5
Sumatoria 2206.34 63.3
Carta X =
Paso4: Calcular x y R
 
∑ 𝑋
´  
=100.29
´=
𝑋
𝑛
 
∑ 𝑅  
=2.88
´
𝑅=
𝑛
Carta X

 Paso

5: Calcular los limites de control
En la tabla de factores para la construcción de las cartas de
control, se busca el valor correspondiente según el número
 LSC de observaciones

 LSC = 100.29 + 0.577 * 2.88 =101.95

 LIC
 LIC = 100.29 - 0.577 * 2.88 = 98.63
Carta X
Paso 6: Elaborar la gráfica
Gráfica X
Fábrica de autopartes
Longitud de la barra en milímetros
104

103

102

101
Milímetros

100

99

98

97

96

95
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Muestra

Muestra Media LSC

LIC Especificación inferior Especificación superior
Carta R
 
 Paso 1: Calcular los limites de control
En la tabla de factores para la construcción de las cartas de
control, se busca el valor correspondiente según el número
 LSC de observaciones

 LSC = 2.88 * 2.115 = 6.09408

 LIC
 LIC = 2.88 * 0 = 0
 Carta R
Paso 2: Elaborarla gráfica
Gráfica R
Fábrica de autopartes
Longitud de la barra en milímetros

4
Milímetros

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Muestra

Rango LSC LIC Media

 Análisis
 Como se puede observar en la gráfica X, las muestras número 6 y 13, se ubican fuera de
los limites calculados (limite superior de calidad 101.95 mm y limite inferior de calidad
98.63 mm), por lo cual no cumplen con los parámetros calculados, por lo cual se
recomienda verificar que aspecto influye en las variaciones. Sin embargo, la fábrica de
autopartes establece una tolerancia superior de 102 mm y una inferior de 98 mm, lo cual
sigue indicando que las muestras número 6 y 13, no están dentro de las
especificaciones, razón por la cual habría que indagar cual o cuales de las 6m inciden en
las variaciones. Asimismo, en cuanto a la amplitud de la variación, según se presenta en
la gráfica R, es estable, debido a que los rangos se encuentran, dentro de los limites
calculados (limite superior de calidad 6.09 mm y limite inferior de calidad 0 mm). En
términos generales se puede decir que el proceso esta bajo control estadístico, sin
embargo, habría que indagar en las causas que originan las variaciones.
 Histograma
 K= 1+3.33logn
 K= 1 + 3.33 Log 110 = 7.80 ≡ 8
R = 104.9-97.2 = 7.7
I = R/K i =7.7/8 = 0.96 = 1
No. Clases f Frecuencia Relativa
1 97.2 - 98.1 8 7.27
2 98.2 - 99.1 17 15.45
3 99.2 - 100.1 24 21.82
4 100.2 - 101.1 34 30.91
5 101.2 - 102.1 16 14.55
6 102.2 - 103.1 6 5.45
7 103.2 104.1 3 2.73
8 104.2 105.1 2 1.82
110 100.00
 Histograma
Fábrica de autopartes
Longitud de la barra en milímetros
40
LTI 98
35 LTS 102

30

25
Frecuencia

20

15

10

0
98.1 99.1 100.1 101.1 102.1 103.1 104.1 105.1

Ancho (mm)
 Frecuencia
Clase Clases f Relativa M Fm M-X f(M - X)^2
97.65 97.2- 98.1 8 7.27 97.65 781.2 -2.66 56.6048
98.65 98.2- 99.1 17 15.45 98.65 1677.05 -1.66 46.8452
99.65 99.2- 100.1 24 21.82 99.65 2391.6 -0.66 10.4544
100.7 100.2- 101.1 34 30.91 100.65 3422.1 0.34 3.9304
101.7 101.2- 102.1 16 14.55 101.65 1626.4 1.34 28.7296
102.7 102.2- 103.1 6 5.45 102.65 615.9 2.34 32.8536
103.7 103.2 104.1 3 2.73 103.65 310.95 3.34 33.4668
104.7 104.2 105.1 2 1.82 104.65 209.3 4.34 37.6712
∑ 110 100.00  11034.5  250.5560

 
∑ 𝑓𝑀  
=100.31
´=
𝑋
𝑛
   
S S= 1.516139472
 Cálculo de índices
  𝐸𝑆 − 𝐸𝐼  
==0.44
𝐶 𝑝=
6𝑠
  ´ − 𝐸𝐼
𝑋
𝐶 𝑝𝑖 =  
==0.51
3𝑠
  ´
𝐸𝑆 − 𝑋  
𝐶 𝑝𝑠 = ==0.37
3𝑠
   
) )
 
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼  
𝐶 𝑝𝑚= 2 2
=0.43
6 √ 𝑆 +( ´𝑥 − 𝑁 )
Ubicación de los índices en las tablas
 Análisis
 Según los cálculos obtenidos la capacidad potencial del proceso es de 0.44,
ubicando dicho valor en la tabla se presenta en la clase 4, la cual no es adecuada
para el trabajo y requiere modificaciones muy serias, presentando un porcentaje
fuera de las especificaciones de 7.1861; asimismo, un índice de capacidad para la
especificación inferior de 0.5, estableciendo un porcentaje fuera de las
especificaciones de 6.6807; el índice de capacidad para la especificación superior
es de 0.37, estableciendo un porcentaje fuera de las especificaciones de 11.5070,
siendo el mismo valor para el índice de capacidad real del proceso; por otra parte,
el índice de Taguchi se establece en 0.43, lo que indica que el proceso no cumple
con las especificaciones, lo cual es atribuible a un exceso de variación y por el
descentrado del proceso.
Gracias por su
atención