METALUGIA I

MUESTREO: PREPARACION DE MUESTRAS

ING. EDWIN PACHECO PARADA

NOVIEMBRE 2008
PREPARACION DE MUESTRAS.
EL muestreo es una actividad que se desarrolla en toda industria como parte del
control. Por lo general el muestreo se realiza en las materias primas, durante las
etapas del proceso y finalmente en los productos y desperdicios para determinar la
cantidad y calidad de cada una de las partes que los componen.
MUESTREO.
El muestreo es una operación de control metalúrgico que obligatoriamente se hace
en toda Planta Concentradora que consiste en la obtención de pequeñas muestras
que representan todas las cualidades del tonelaje tratado, es decir, el muestreo
conduce a la obtención de una muestra representativa que permite estimar a
través de ella, todas las características de un gran conjunto de mineral del que fue
extraída. En consecuencia, esta operación se ejecuta con el propósito de
investigar, controlar y establecer las condiciones en que se desarrollan todas las
operaciones de un proceso metalúrgico extractivo.
1.- OBJETIVO
Está destinada a obtener una representación física, de las materias primas,
productos o partes del proceso, con la finalidad de verificar o corregir el desarrollo
del proceso.
2.- APLICACIÓN
En minería, el muestreo se lleva a cabo en el mineral procedente de la mina, en los
reactivos, en las pulpas de cabeza de flotación, en los medios, en los
concentrados y en los relaves.
3.- MUESTRA
En una pequeña porción de materia que representa a una cantidad mayor o
todo y que permita la determinación de la calidad de cada uno de los
componentes.

4.- UTILIDAD DE LA MUESTRA

Una muestra permite conocer los componentes y las calidades en que se
encuentra cada uno de ellos mediante los ensayos de laboratorio.

La muestra puede ser de mineral de cabeza, concentrados, relaves o reactivos

empleados en la flotación.

Por esto las muestras deben ser REPRESENTATIVAS del material a que
pertenecen.

No se podrá considerar MUESTRA a un solo trozo de mineral sino a varios

trozos tomados de diferentes partes del total.
5.- CONDICIONES DE UNA MUESTRA: debe cumplir los siguientes requisitos:
a) Representativa: La muestra debe contener todos los componentes del mineral
maestreado en una cantidad pequeña.
b) Proporcional: Las pequeñas cantidades presentes en la muestra, deben
encontrarse en pesos o volúmenes de acuerdo a la cantidad que representa

6.- METODOS PARA TOMA DE MUESTRA: Se realiza por dos métodos.

a) Muestreo a mano: En el que se realiza en la cancha de mineral o en una
sección de la faja transportadora en forma manual o utilizando un cortador.
b) Muestreo Automático: Se lleva a cabo utilizando un equipo especialmente
diseñado para el caso con control de tiempo regulable, éste toma las muestras

7.- TIPOS DE MUESTREADORES

a) Muestreadores Manuales: Se tiene diferentes tipos de muestreadores
manuales, cada uno diseñado de acuerdo a la característica física de la muestra
a tomarse.
Para sólidos tenemos los del tipo pala, bandeja, gusano, etc. para líquidos los
del tipo copa, de diferentes diámetros, o los del tipo media luna, previstos de sus
respectivos mangos.

b) Muestreadores Automáticos: Son equipos diseñados para realizar el muestreo,

están constituidos por un sistema motriz, conectado a un reloj conmutador con el
cual se puede programar el intervalo de corte. El motor transmite el movimiento
mediante una cadena al carruaje al que va acoplado el cortador que se desplaza
8.- PRECAUCIONES EN LA TOMA DE MUESTRAS: son los siguientes:
La frecuencia del muestreo debe ser estrictamente cumplida en el caso de muestreo a
mano y bien programado en el caso del muestreo automático.
Buscar la técnica más eficiente en la toma de muestras según las características y el
punto de muestreo.
El depósito que recibe la muestra debe encontrarse totalmente limpio antes de ubicar
en el punto de muestreo. Salvaguardar la muestra de toda posible contaminación,
usando tapas, cajones con llave, etc.

9.- TECNICA DEL MUESTREO AUTOMATICO

La técnica del muestreo automático está basado en la teoría de las probabilidades.
Este se aplica cuando se utiliza un cortador automático en un flujo continuo o en
chorro recogido al azar por el muestreador en intervalos continuos de tiempo en
tiempo, dando lugar a una muestra representativa.

10.- PREPARACION DE MUESTRAS

Está constituido por un conjunto de actividades que tienen como fin obtener la materia
producto del muestreo en condiciones de ser procesados fácilmente en la sección de
Laboratorio Analítico.

Las formas y el orden que se siguen en la preparación de muestras depende de las

características físicas de éstos.
Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo son:
• Definir la característica a investigar.
• Grado de precisión requerido.
• Características de la población.
• Tamaño de la muestra requerida.

Por consiguiente, así como es importante hacer un buen muestreo que permita
obtener datos confiables, reviste también trascendental importancia la preparación
de las muestras la cual se puede definir como un conjunto de operaciones que
deben hacerse para llevar la muestra desde su forma original hasta la forma
apropiada para los estudios y/o análisis que se efectuarán con ella. Así por ejemplo,
la muestra se toma para ejecutar lo siguiente:

• Análisis granulométrico y mineralógico.

• Ensaye químico.
• Análisis microscópico o mineragráfico.
• Estudios metalúrgicos
 ETAPAS BOJETIVOS
PROCEDIMIENTOS

 Tamizado (seco o húmedo)

Distribución de masa de las
Análisis de tamaño  Elutriación (cyclosizer)
fracciones de tamaño  Análisis de la variedad de partículas finas.

 Agrupamiento de fracciones de tamaño.

Distribución de los elementos en las varias  Tamizado (seco o húmedo)
Análisis Químico fracciones de tamaño de partícula  Análisis de los elementos orgánicos e
inorgánicos.

Modo de interpretación
 Separación en líquidos pesados.
 Análisi por difracción de rayos X.
Estudio Mineralógico Identificación de constituyentes  Análisis: mayoría de elementos constituyentes de la
muestra.
contenidos en las fases y
 Observación: Óptica, microscópica equipada con
evaluación del grado de microscopio electrónico de barrido
liberación

 Concentración de los  Pruebas de concentración de flotación,

Estudio metalúrgico minerales gravimétrica, electromagnética, etc.
 Extracción del metal  Pirometalurgia, hidrometalurgia, etc.

Caracterización de las muestras en procesamiento de

minerales
 Las muestras que deben someterse a preparación en la industria de los minerales
o mineralurgia pueden provenir de Mina y de Planta Concentradora y por lo tanto
se clasifican en dos grupos:

Muestras de mineral sólido y seco: De mina tomadas por el departamento de

geología y de Planta Concentradora de algún punto de las etapas de chancado,
cribado y almacenamiento.

Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algún punto de la

molienda, clasificación, flotación, espesamiento, filtrado y secado.

Si la muestra es sólida seca, se sigue el siguiente procedimiento:

Chancado Molienda Ensaye

Si la muestra está como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Espesamiento Filtrado Secado Disgregación Ensaye

11.- OPERACIONES GENERALES: En la sección preparación de muestras, se
realiza las siguientes operaciones generales:
1) Mezcla de la muestra.
2) Cuarteo de la muestra.
3) Filtrado de la muestra.
4) Secado de la muestra.
5) Pulverizado de la muestra.
6) Tamizado de la muestra.
7) Envasado de la muestra en sobres.
1.- MEZCLA DE LA MUESTRA
La muestra luego de ser obtenida, debe ser mezclado completamente para que sea
representativa. los constituyentes, deben estar homogéneamente distribuidos en
toda la masa de la muestra. Esta operación se puede realizar a mano o utilizando
un separador cuarteador.
a) Mezcla a mano
Para realizar un muestreo de muestras de grandes volúmenes, generalmente
para ello se utilizan palas, distribuyendo el material en capas, una sobre otra, en
forma consecutiva para lograr una perfecta homogeneización o mezcla.
b) Mezclado con equipo
Para realizar una mezcla de muestra sólida se utiliza también el cuarteador JONES,
al cual se le alimenta el mineral, la descarga del separador de uno y otro lado se
agregan nuevamente a éste en forma consecutiva por lo menos unas 10 veces
hasta conseguir una perfecta homogeneización.
2.- CUARTEO DE LA MUESTRA
Es la porción que consiste en reducir el peso de la muestra a través de un cuarteo
sucesivo hasta obtener una pequeña porción del mineral que es lo que constituye
propiamente la muestra. Previa a esta operación se debe haber hecho un mezclado.
El cuarteo se lleva a cabo a mano o por medio del separador JONES en igual forma
que la operación de mezclado.

Cuarteo a mano
Primer caso.- Cuando se trata de muestras de mucho peso de granos grandes y
secos, el cuarteo se realiza a mano, utilizando espátula o palas. Se realiza un
amontonamiento del mineral, en forma circular, terminado en punta hacia arriba
(cono). Luego se procede a hacer el cuarteo o sea cortar el cono en cruz y a separar
las dos cuartas partes opuestas, para juntarlas formando un cono más pequeño, se
repite esta operación por varias veces hasta conseguir un peso de 5 a 10 kilos como
máximo.

Segundo caso.- Cuando se trata de muestras en polvo tales como cabezas de

flotación, concentrados y relaves, se realizan el conteo y cuarteado en la meza, sobre
un hule, utilizando una espátula.
Con el separador Jones se puede realizar el cuarteo de muestras secas en granos o
en polvo y muestras de pulpas de minerales y concentrados.
Los cuarteadores Jones son de diversas tamaños de acuerdo al tipo y volumen de
carga a emplearse.
3.- FILTRADO DE LA MUESTRA
Esta operación permite la eliminación del agua que contienen las muestras de pulpas,
quedando en el papel de filtro y en el paño los sólidos húmedos. Esta facilita el trabajo
del secado, pues si no se hiciese esta operación, el tiempo que se tomarán para
eliminar el agua, sería muy largo.

Operaciones de Filtrado
El filtro a presión de aire es un equipo constituido por un tanque, con un vaso o plato
filtrante ajustable, sobre este se coloca una lona y papel encima del cual se deposita la
pulpa a filtrar, luego se tapa herméticamente el tanque y se alimenta aire a presión
dentro del sistema, el agua pasa a través del papel y la lona por efecto de la presión de
aire, siendo descargado el agua por el orificio que presenta el plato, quedando los
sólidos de la pulpa sobre el papel. Completada la operación del filtrado, la muestra se
encuentra lista para el secado en la estufa o secado.

Cuidados de Operación
Probar el filtro con agua limpia, verificando que no haya fugas.
Colocar el paño y el papel bien centrados sobre el plato filtrante para evitar pérdidas de
pulpa.
Ajustar bien la base y tapa del filtro antes de alimentar el aire a presión (80 lbs).
Observar que el filtro descargue toda el agua posible a través de la manguera y luego
cerrar la válvula de aire.
4.- SECADO DE LA MUESTRA
La operación del secado de muestra, se realiza en una estufa de fierro, calentado con
resistencia eléctrica a una temperatura de 100ºC.
A medida que las muestras se van secando, estas se trasladan hacia el centro de la
estufa, zona de menor calor para completar el secado.
Cuidado en el secado
Mantener cerrada la puerta de la secadora, con el fin de conservar el calor y de esta
forma acortar el tiempo del secado.
Tener las muestras en la secadora, solo el tiempo necesario de secado, retirándolo
inmediatamente cuando se encuentra seco.
5.- MÉTODOS DE TAMIZADO: Se puede realizar en húmedo o en seco,
TAMIZADO EN HÚMEDO:
Este método es utilizado generalmente para muestras que contienen partículas finas.
En este caso, la muestra debe ser tamizada utilizando las mallas 200 y 400, con
ayuda de un chorrito fino de agua limpia. Se usa este tamizado, con el objeto de no
perder muestra fina que al estado seco se perdería en el ambiente.

TAMIZADO EN SECO
Este método se usa para las partículas de muestra, cuyo tamaño sea mayor que la
malla 200. Se puede realizar manualmente o empleando una máquina Ro-tap.
Operación de Tamizado: La muestra se debe colocar sobre la malla de mayor
abertura, según la característica del mineral, luego debajo de cada malla, se colocan
otra más fina, en orden decreciente, tantas mallas como sean indicadas.
El tiempo de tamizado, varia, aproximadamente se realiza el tamizado en 15 minutos.
6 .- ANÁLISIS DE MALLAS
Es la operación de tamizado que consiste en utilizar una serie de mallas, que nos
permite determinar el tamaño de grano y los pesos que en cada fracción se tiene de
una determinada muestra.
El análisis de malla se realiza en muestras con el fin de apreciar los grados de
trituración y molienda en la planta concentradora y también para verificar los tamaños
de partículas en la alimentación y en los relaves.
Los análisis de mallas, se expresan en pesos (g) y en tanto por ciento en pesos de
cada malla.
Este análisis permite el control y la corrección de las variables que intervienen en el
proceso de reducción de tamaños.

7.- ENVASADO EN SOBRE

Luego de preparada la muestra debe ser llenada en dos sobres con aproximadamente
200 g de peso cada uno. El primero es entregado al laboratorio para el análisis y el
segundo es archivado como muestra testigo o para conformar el compósito de 24
horas y el compósito mensual respectivamente.
En el sobre se debe anotar los datos correspondientes al nombre de la muestra, tipos
de análisis a realizar y la fecha..
12.- TIPOS DE MUESTRA
En la planta concentradora se obtiene los siguientes tipos de muestras:
• Muestras de mineral (de mina, cancha, tajo y faja)
• Muestras de pulpas (cabezas, concentrados y relaves)
• Muestras de concentrados secos despachados en carros del ferrocarril.
• Muestras de reactivos (cal, xantato, sulfatos, cianuros, etc.)

12.1.- Muestra de mineral

Son las muestras procedentes de las minas, de la cancha o de las fajas de la
planta concentradora, en esta muestra se puede realizar un análisis de mallas,
una determinación de humedad o prepararlas para el análisis químico, cuando se
trata de muestras en las cuales se cebe hacer una determinación de humedad se
debe cuidar que el depósito destinado para ello se mantenga herméticamente
cerrado.
La forma de tomar la muestra en las fajas deben hacerse en la debida forma,
debe hacerse un corte transversal de la carga alimentada en el faja, de tal
manera que se cojan finos y gruesos.

12.2.- Muestras de Pulpas

Están consideradas las muestras de cabeza de flotación, concentrados y relaves
que son obtenidos en la planta concentradora, mediante los muestreadores
automáticos DENVER. Estos muestreadores, están graduados para cortar las
respectivas muestras cada cierto tiempo y luego ser recogidas cada fin de
guardia (cada 8 horas).
PESO DE MUESTRA.
El peso que debe tener una muestra variará en función del tamaño de partícula y se
puede determinar por el método ideado por Gy, el cual toma en cuenta el tamaño de
partícula de mineral, el contenido y el grado de liberación de los minerales y la forma de
la partícula. Este método está identificado por la siguiente fórmula:

3
Cd
M  2
s
Donde:
M = Es el peso mínimo necesario de muestra en g.
C = Es la constante de muestreo para el mineral del que se toma la muestra, en
g/cm3.
D = Es la dimensión de las partículas más grandes en el mineral que se va a
muestrear.
S = Es la medida del error estadístico que se puede tolerar en el ensaye de la
muestra, o el error que se comete durante el muestreo.
El término s se usa para obtener una medida de la confiabilidad en los
resultados del procedimiento de muestreo.

La constante de muestreo C es específica para el material del que se

toma la muestra, teniendo en cuenta el contenido mineral y su
grado de liberación. Está dado por:

C = fglm

Donde:
f = Es un factor de forma.
g = Es factor de distribución de partícula.
l = Es un factor de liberación.
m = Es un factor de composición mineralógica.
METODOS DE MUESTREO.

Generalmente en una Planta Concentradora, las muestras pueden ser

tomadas por dos métodos, a saber:
• Muestreo manual o a mano.
• Muestreo mecánico o a máquina.
• Muestreo en línea (control automático).

El muestreo manual es llevado a cabo por personal de Planta Concentradora

o del laboratorio químico, es lento y caro, con una pronunciada tendencia
a error y algunas veces se presta para el fraude. Este puede hacerse
por:
• Muestreo mediante tenazas.
• Muestreo mediante tubos o dispositivos en espiral
• Muestreo mediante cono y cuarteo.
• Paleo fraccionado o alternado.
• Rifleado.
CONEO Y CUARTEO.
Este método es probablemente el más antiguo de todos los métodos de
muestreo probabilística, limitado en la actualidad su uso a lotes de menos de
una tonelada, con mena de tamaño máximo de partícula de 50 mm. Los
pasos típicos a seguir en la ejecución de este procedimiento se muestra en
la figura 3.2 y consisten en:

El mineral se extiende sobre una superficie plana, fácil de limpiar. Si la

cantidad de mena a muestrear es muy grande, si la apila formando un cono
mediante una pala, haciendo caer cada palada exactamente en el vértice de
cono, para conseguir una adecuada distribución de las partículas en la
superficie del cono. Esta operación se repite 2 a 3 veces con el propósito de
dar además una distribución granulométrica homogénea en todo el cuerpo
del cono.

Seguidamente, la mena se distribuye para formar primero un cono truncado,

distribuyendo radialmente las partículas con una paleta o con la palma de la
mano, luego se continua hasta alcanzar la altura de una torta circular plana y
simétrica en concordancia al paso anterior.

Finalmente, la torta circular plana se divide en 4 partes mediante el trazado

de dos diámetros perpendiculares entre sí
CUARTEO MANUAL
PALEO FRACCIONADO Y ALTERNADO.
El paleo fraccionado es el más barato y sencillo de los métodos masivos de muestreo
el cual consiste en mover el lote mediante una pala, ya sea en forma manual o
mecánica, separando una muestra formada por una palada de cada N, logrando así
una relación de corte t = 1/N.

Este método puede dividirse en tres formas de llevarse a cabo:

• Paleo fraccionado verdadero.
• Paleo fraccionado degenerado.
• Paleo alternado.

En el paleo fraccionado, las palas extraídas de un lote se depositan en la parte

superior de N montones, los cuales, al terminar con el lote M se convierten N
muestras potenciales de igual volumen. Esto se muestra en la figura.
 En paleo fraccionado degenerado, cada n-ésima palada se deposita en el
montón 1 y el resto, n-1 paladas del ciclo, se depositan en el montón 2; en
consecuencia, el montón 1 es la muestra predeterminada y el montón 2 es el
rechazo. Ver figura

En el paleo alternado se ha caracterizado por N = 2 y una relación de muestreo

t = ½, tal como se muestra en la figura En este método existe la posibilidad de
una desviación mayor cuando se muestrean menas gruesas, ya que una porción
menor o mayor de ellos puede quedar en una de las fracciones.
RIFLE
DIVISOR ROTATORIO
DIVISOR DE MESA
CUARTEO MANUAL
MALLA
ESPATULAS
MUESTREO EN UNA FAJA TRANSPORTADORA
DETENIDA
TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTICULAS.
Un mineral al ser fracturado, aun cuando originalmente haya sido regular, está formado
por una gama de partículas de formas distintas e irregulares que no pueden ser
definidas con exactitud, por lo que se opta por adoptar una forma aproximada a fin
de darle una descripción adecuada que se le conoce como el diámetro nominal dn
Este diámetro se define ya sea en función de una propiedad real de la partícula como su
volumen o el área de su superficie. Esto es:
1. Diámetro de superficie
4. Diámetro de Stokes
S
ds  18v 
 (3.2) d st 
2. Diámetro de volumen. específica
( s  l ) g
6V
dv  3
(3.3) 5. Diámetro de superficie específica
3. Diámetro del área proyectada.
dv 3
4 Ap d vs  2
da  (3.4) ds

TAMAÑO Y FORMA DE PARTICULA
Como podemos ver, es importante definir el diámetro nominal utilizado, siempre que se
mencione el tamaño de partícula, puesto que, en las diversas etapas de
conminución/clasificación y concentración de minerales, el tamaño de partícula
constituye una de las variables de mayor importancia operacional.

El comportamiento del mineral a través de las etapas de trituración/cribado,

molienda/clasificación, flotación y separación sólido-líquido, dependen en gran medida
del tamaño de las partículas tratadas en cada una de estas etapas del proceso.

Por lo tanto, tamaño de partícula es una medida representativa de su extensión en el

espacio, que dependiendo de la técnica de medición empleada, se puede caracterizar el
tamaño de partícula en función de su área superficial, su volumen, su masa, siendo
posible asimismo definir relaciones matemáticas de equivalencia entre las distintas
metodologías, tal como se muestra en las relaciones matemáticas que se presentan
arriba.
ANALISIS GRANULOMÉTRICO.
El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene por
objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin de
conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su superficie, además, en
la medida de lo posible, debe conocerse la forma aproximada de la partícula, tal
como:

• Acicular: Forma de aguja.

• Cristalina: Forma geométrica libremente formada en un medio fluido.
• Angular: Forma puntiaguda.
• Dentrítica: Ramificaciones en forma cristalina.
• Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
• Escamoso: En forma de hojas o láminas.
• Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional.
• Irregular: Carece de cualquier simetría.
• Modular: Tiene forma redonda irregular
• Esférica: Forma globular.

En el análisis granulométrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamaño

de partículas, teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor
importancia industrial, sobre todo cuando se trata de la liberación de los minerales
valiosos para ser separados o concentrados, tal como se muestra en la figura.
Separación de un lote de partículas en varias fracciones de tamaño
Método Escala utilizada en micrones
Prueba de tamizado 100 000 a 10
Elutriación 40 a 5
Microscopía (óptica) 50 a 0,25
Sedimentación (gravedad) 40 a 1
Sedimentación (centrífuga) 5 a 0,05
Microscopía electrónica 1 a 0,005
 Por tanto, los fines particulares del análisis granulométrico de los minerales son:
• Determinación de la gama de tamaño de partículas.
• Separación de ellas de acuerdo con su tamaño.
Operacionalmente, un análisis granulométrico completo, consiste en hacer pasar un
peso determinado de mineral representativo de la muestra original, por una serie de
tamices o mallas ordenadas de arriba hacia abajo, es decir, de la malla de mayor
abertura a la de menor abertura, tal como se muestra en la figura
TAMIZADO
La separación de materiales de tamaños diferentes tiene, en muchos casos, gran
importancia por constituir el medio de preparar un producto para su venta en el
mercado, o para una operación subsiguiente.

Por otra parte, esta separación suele constituir un método de análisis físico, tanto para
el control de eficacia en estas operaciones básicas, tales como la trituración y la
molienda, como para determinar el valor de un producto para algunas de sus
aplicaciones específicas. El aparato puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejido de hilos metálicos. El
tamizado consiste en separación de un mezcla de partículas de tamaño mas uniforme
que la mezcla original.

El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o

que fueron desecados previamente. El tamizado en húmedo se efectúa con adición de
agua al material en tratamiento, con el fin de que el líquido arrastre a través del tamiz
a las partículas mas finas. El material que no atraviesa que los orificios del tamiz se
designa como rechazo o fracción negativa. Utilizando mas de un tamiz, se producen
distintas fracciones de tamizado y pueden designarse según los tamaños de los
orificios o según el número de mallas por unidad de superficie, utilizados en la
separación.
TAMICES Y SELECCION DE TAMICES.
Los tamices son depósitos generalmente de forma cilíndrica en cuyo fondo llevan
una malla que es una trama de alambre de distintas aberturas. Estas mallas se
designan por el tamaño nominal de la abertura, que es la separación central nominal
de los lados opuestos de una abertura cuadrada o el diámetro nominal de una
abertura redonda. Las telas de alambre de las cribas se tejen para producir
aberturas cuadradas normalmente uniformes dentro de las tolerancias necesarias.
La tela de alambre en las cribas con una abertura nominal de 75 m y las más
grandes es de tejido simple, mientras que en las telas con aberturas menores de 63
m, los tejidos pueden ser cruzados.
 Tejido como Imagen
Malla Tejido como textura Descripción de la textura
entrelazado No.
Alambres de urdimbre y trama
Plana   de la misma sección, 1
espaciado y material
Alambres de urdimbre y trama
Cuadrada   de igual sección, espaciado 2
y material
A cuatro tablas
Alambre de urdimbre de sección
Alto rendimiento más gruesa que el alambre 3
de trama
Plana Alambres de urdimbre y trama 4
Rectangular Rectangular
A cuatro tablas espaciados en forma distinta 5
Tejido holandés Alambres de urdimbre y trama 6
de diferente sección, los
Tejido holandés alambres más finos se 7
invertido colocan lado a lado
Plana Los alambres más finos son de
menor sección que el
Triangular Tejido holandés de
diámetro de la esfera 8
alta porosidad
tangencial a los alambres
que forman la malla
Tejido holandés 9
Los alambres más finos están
A cuatro tablas Tejido holandés imbricados 10
La serie de tamices se estandarizan de acuerdo a una progresión geométrica, siendo
una razón de para la serie normal, para la serie doble y la serie que hace posible una
clasificación más estrecha de las partículas. Así, para la serie normal, si se denomina
por xi al tamaño de la abertura de la malla de un tamiz, tendremos la siguiente serie:
xi -1 = 2 xi = Malla inmediata superior.
xi = Abertura de malla base.
xi + 1 = xi /= Malla inmediata inferior
Como podemos ver, cada uno de estos tamices se puede identificar por un número.
Pero desde 1962 los tamices se designan por el tamaño de la abertura, que ofrece
directamente al operario la información que necesita. Asimismo se conocen las
siguientes series:
• Serie TYLER  Americana
• Serie ASTM-E-11-61  Americana
• Serie AFNOR  Francesa
• Serie BSS-410  Británica
• Serie DIN-4188  Alemana

Cuando no se tiene mallas o las partículas son mayores a 4” se mide la longitud más
grande, tal como se muestra en el esquema

a) Formas de dimensionar una partícula mineral b) Producción de partículas

c) Esquema físico de un tamiz
PRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO.
Los datos obtenidos de un análisis granulométrico pueden ser presentados mediante un
arreglo como el que se muestra en la tabla
NUMER ABERTURA PESO % % %
DE DE RETENI RETENI RETENI PASANT
MALL MALLA DO EN g DO DO E
A EN m wi PARCIAL ACUMUL ACUMUL
xi f(xi) ADO ADO F(xi)
G(xi)

xo 0,00 0,00 0,00 100,00

x1 w1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)
x3 w3 f(x3) G(x3) F(x3)
x4 w4 f(x4) G(x4) F(x4)
. . . . .
. . . . .
. . . . .
xn - 1 wn – 1 f(xn - 1) G(xn - 1) F(xn.-1)
xn Wn f(xn) G(xn) F(xn)
x w f(x ) G(x ) F(x )
 OBJETIVOS

La separación por tamaños de materiales industriales es extremadamente usada,

los tipos de equipos son muchos y variados.
El zarandeo es llevado generalmente para materiales gruesos y la eficiencia
rápidamente decrece con la finura.
Las zarandas muy finas son muy frágiles y costosas y tienden a ser tapados
fácilmente con las partículas retenidas

Los principales objetivos para el zarandeo en la industria minera son:

1. Evitar la entrada de partículas mas finas que la boca de descarga (underzise) en
las máquinas chancadoras, así aumentando su capacidad y eficiencia.
2. Evitar que el material mas grueso que la boca de descarga (overzise) de las
chancadoras pase a la siguiente etapa en las operaciones del circuito cerrado de
chancado fino y molienda.
3. Preparar el material a un tamaño casi uniforme para los procesos de concentración
gravimétrica.
4. Producir un producto final casi uniforme, especialmente en la preparación del
material de construcción.
TIPOS DE CEDAZOS
1.- CEDAZOS FIJOS
1.1.- LOS RASTRILLOS.-
Se usan mucho para el tamizado en grandes tamaños, en especial los superiores a 2,5
cm. Están constituidos por un grupo de barras paralelas, separadas en sus extremos
mediante espaciadores. Las barras pueden estar dispuestas horizontalmente y hallarse
inclinadas en sentido longitudinal, de 20 a 50 grados sexagesimales sobre la horizontal,
según la naturaleza del material a tratar, en algunos casos, se utilizan rieles invertidos.
Debido al desgaste que sufren las barras, estas suelen ser de acero al manganeso.
En cierto tipo de rastrillos. Unas cadenas sinfín, montadas sobre poleas acanaladas,
pueden reemplazar a las barras y constituyen el llamado rastrillo de cadenas.
1.2- TAMICES FIJOS.-
Se construyen con placas metálicas perforadas, así como también con tejidos metálicos
que suelen disponerse en ángulo hasta de 60° sexagesimales, con la horizontal. Estos
tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequeña escala. Cuando hay que
tratar un elevado tonelaje las cribas fijas se reemplazan por las vibratorias.
2.- TAMICES VIBRATORIOS.-
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz
por medio de levas con una excéntrica y un volante desequilibrado. El tamiz puede
poseer una sola superficie tamizante o llevar 2 o 3 tamices en serie. El tamiz se acciona
por un eje excéntrico. Los hilos del tamiz se mantienen en posición correcta bajo
tensión,. El volante esta montado excéntricamente sobre el eje y hace de contrapeso
para equilibrar la armadura. En otros tipos de tamiz, la armadura vibratoria esta
montada sobre resortes y se mueve mediante un eje accionado por correas,
3.- CEDAZO OSCILANTE O DE SACUDIDAS.
Los aparatos de esta clase consisten, en esencia en una ceja rectangular, de poca
profundidad, cuyo largo es de 2 a 4 veces mayor que su ancho, a laque falta uno de
sus lados menores por tanto es abierta en uno de sus extremos, y provista de un
cedazo en el fondo. Se da a esta caja, por medio de mecanismos adecuados un
movimiento de sacudida, el que, por si solo, o ayudado por una cierta inclinación que
se da en la superficie tamizante, hace avanzar el material que no pasa, hacia el
extremo de descarga. El modo como se sostiene el cedazo, así como el de imprimirle
el movimiento deseado, varían considerablemente, en la forma mas simple, el cajón
se sostiene sobre 4 varillas flexibles verticales, o se cuelga del techo por cuatro
cadenas, en las esquinas del rectángulo, imprimiéndosele el movimiento por medio de
una excéntrica corriente.

Esta clase de cedazos se usa mucho en el tratamiento de la hulla y de sustancias no

metálicas, como fosfatos, etc. Pueden usarse en seco o en húmedo, teniendo un
fuerte consumo de agua, no convienen este tipo de cedazos en minerales arcillosos,
por la facilidad que se formarían grumos (bolas) y conglomeraciones a causa del
movimiento y forma de avance. El desgaste de estos aparatos y el costo de
reparación es relativamente bajo.
EFICIENCIA DE CLASIFICACION
La eficiencia mas precisa es la referida a la relación entre l mineral fino y el
material fino contenido en la alimentación a la zaranda, se estima por análisis
granulométrico
.
La eficiencia de clasificación no alcanza el 100%, un buen rango será entre 60 y 70%.
La relación matemática que sintetiza el criterio de eficiencia es el siguiente.

10,000(e  v)
E
e(100  v)

Donde:
E = eficiencia de clasificación
e = % de peso del material clasificable en alimentación.
V = % de peso del material clasificable en rechazo.
Los tamaños mayores en la alimentación serán
representados en % en peso por “e” y “v” y serán
correspondientes al rechazo del tamiz
OPERACIÓN Y CALCULOS DE MUESTRAS
ESTANDARIZACIÓN DE HUMEDAD
Los cálculos para determinar la humedad en muestras de mineral procedentes de mina
o en concentrados despachados al ferrocarril, se realiza con el fin de obtener el peso
seco de los minerales y de los concentrados.
Humedad del mineral
Para ello, se obtiene una muestra por cada guardia en un recipiente que debe
permanecer tapado, con la finalidad de evitar que se evapore el agua que contiene la
muestra.
Operación
La muestra obtenida, se mezcla repetidas veces con el fin de uniformizar la humedad en
la porción que se toma para la determinación.

Pesar 1000 g de mineral en una bandeja previamente tarado.

Introducir la muestra a la estufa (a 100ºC) por un periodo de 2 a 3 horas para el secado

Revolver la carga cada hora para ayudar a secar mejor la muestra.

Retirar la muestra seca y dejar enfriar antes de pesar.

Comprobar que la muestra esté completamente seco

Humedad de Concentrado
La muestra de concentrado que se obtiene de cada carro, durante las 8 horas, se
conservan en depósitos tapados para evitar pérdidas de humedad por evaporación.

Operación
La muestra que se obtiene, mezclarla repetidas veces con el objeto de uniformizar la
humedad.

Pesar 500 g de concentrado en una bandeja tarada.

Introducir a la secadora (100ºC) por espacio de 2 a 3 horas.

Comprobar que la muestra está completamente seca, introduciendo una espátula a la

muestra, en el cual no se debe pegar la carga.

Retirar la muestra, dejar enfriar y luego pesar repetidas veces, comprobando que el
peso no varia, es decir que toda el agua ha sido evaporada.
CALCULO DE PROCENTAJE DE HUMEDAD
Para determinar la humedad, se procede de la siguiente forma:

Efectuar la diferencia entre el peso de la muestra seca y el peso de la muestra húmeda.

La diferencia entre el peso hallado, multiplicar por 2 y el producto dividir entre 100
(separar 2 cifras a la derecha).

El resultado será el % de humedad que tiene la muestra.

Ejemplo:
Se toma una bandeja y se tara, este peso es 1.615 g, se coloca sobre la balanza y se
agrega 5.000 g de concentrado obtenido de un muestreo de carros (el concentrado es
previamente mezclado para uniformizar la muestra).

El peso de la bandeja con la muestra deben sumar a 6.615 g se coloca la bandeja a la

secadora durante 90 minutos, luego se rompe las costras con el machacador y se deja
por 30 minutos más (se introduce la espátula, se levanta y se deja caer la muestra,
como el concentrado no se pega a la espátula es señal que se encuentra seco).

Se retira la bandeja y se deja enfriar, luego se coloca sobre la balanza y el peso seco es
de 6.200 g. Entonces:
a)Peso de la bandeja (tara) 1.615 g
Peso de la muestra húmeda 5.000 g

6.615 g

b)Peso de bandeja + peso de muestra seco 6.200 g

c)Peso de la diferencia:
Peso húmedo 6.615 g
Peso seco 6.200 g

Diferencia 415 g

d) Cálculo del porcentaje de humedad:

415 * 2 = 830 = 8.3 % de agua
100 100

De la misma forma, se puede determinar la humedad en minerales procedentes

de la mina, para el cálculo del tonelaje.
DETERMINACION DE % SOLIDOS
Pulpa = Mineral pulverizado+H2O en diferentes proporciones
Dilución:
L
D P  %S
S
100
D P
P
100  30 7
D 
30 3
D  7 a3 ó 7/3
7 Liquido
D 
3 Solido

600cc peso 1008.77gr.

se tiene:
xLiq. 7

1008.77 3
7
X  1008.77   2353.79 gr. agua
3
 Peso pulpa  2353.79  1008.77  3362.57 gr
Peso mineral
%S  x100%
Peso pulpa
1008.77
%S  x100%
3362.57
% S  30%
Determinación de la densidad de la pulpa (W) en gr./ltr
Donde :
 W  1000 
P 100 K  Constante de sólidos
 WxK 
S 1 S  Graveda despecifica del mineral
K
S w  Peso moineral para formar un Ltr . de pulpa
W  1000 W  Densidad pulpa
w
K
P  Po sen taje sólidos
100  P
D
P

(S) se determina mediante el método de la Probeta

 PROCEDIMIENTO
Probeta de 1Ltr.

Muestra mineral por cuarteo = 120gr.

Volumen inicial agua en probeta = 500cc.
Volumen final de pulpa en probeta = 530cc.
ΔV=Vf-Vi=530-500
ΔV=30

Peso mineral 120 gr

S 
V 30cc
S  4 gr / cc
Calcular el peso de mineral y volumen de agua para formar un Ltr. de pulpa, con un
mineral que tiene S=4gr/cc, con 20%
Base: 1Ltr. pulpa
Donde:

X= Peso mineral

Y= Volumen de agua
 S 1 4 1 3
K    0.75
S 4 4
 W  1000 
P  20   100
 Wx0.75 
100W  1x10 5  20 xW 0.75
W  1176.47 gr. / Ltr.
100  P 100  20
D 
P 20
4
D
1
Peso min eral :
W  1000
w
K
1176.47  1000
w
0.75
w  235.29 gr.  58.82cc min eral
Donde :
X  235.29 gr.
Peso de agua  1176.47 gr. / Ltr.  235.29 gr  941.18gr de agua
Peso de agua  941.18gr de agua ó 941.18cc de agua
Peso min eral 235.29
Volumen min eral    58.82cc
S 4
DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO DE MINERALES
INTRODUCCION.
La densidad de los minera1es roca es una propiedad física que se aprovecha para
concentrar minerales de interés económico y para e1 control de proceso en 1a industria
metalúrgica.

La densidad o peso especifico de un mineral esta directamente relacionado a 1a

densidad del agua cuyo máximo valor es prácticamente 1 (0.999973) a una temperatura
de 4°C, las unidades se expresan en gr./cm3 o Kg./l.

Las determinaciones son una practica sencilla empleando e1 principio de Arquímedes

que establece que un sólido sumergido en agua pierde peso en una cantidad igual al
peso de un vo1umen igua1 de agua (volumen de agua desalojado) este volumen es
igua1 al volumen del sólido (mineral).

Por lo tanto la densidad de un mineral es igual al peso del mineral divido entre el
vo1umen de agua desalojado. Volumen de mineral que es igual volumen de agua o
líquido desalojado.
OBJETIVO:
Basados en el principio hidrostático de Arquímedes, determinar 1a densidad por dos
métodos diferentes.
1.- Empleando la balanza y probeta graduada (método de campo)
2.- Método Le Chatelier utilizando balanza y matraz graduado, este método proporciona
mayor precisión que el primero.
PROCEDIMIENTO:
Método de balanza y probeta graduada:
1. Pesar entre 1000 y 1200 gr. de mineral.
2. Llenar con agua al nivel de 2000 ml. una probeta con capacidad de 3000 ml.
Introducir cuidadosamente el mineral.
Medir e1 volumen de agua desalojado.
Determinar 1a densidad.
Nota: algunos minerales absorben agua, este último proceso debe permitirse que
continué hasta que 1a sustancia este saturada, se deben exc1uir las burbujas de
aire.

CASO PRACTICO
Se determinara la densidad de 1a barita molida a 100 % - 100 mallas mineral que con
un mínimo de 4.23 de densidad utiliza 1a industria petrolera en la perforaci6n de
pozos por ser químicamente inerte y de alta densidad.
Para la determinación se utiliza petróleo o diesel en lugar de agua, por la posib1e
existencia de sales minera1es solubles en el agua que provocarían resultados
erróneos,

PROCEDIMIENTO
Pesar 80 gr. de mineral
Llenar el matraz con petro1eo o diesel a la marca de 0
Introducir el mineral utilizando el embudo
Leer en 1a graduación del matraz e1 volumen del líquido desalojado por el mineral.
CALCULOS:
El alumno debe reportar los valores de densidad determinados para cada mineral
Nota: En este tipo de minerales se facilita observar con microscopio estereoscopio o
lente de 20 aumentos la liberación de valores en una muestra colocada en plato de
tentaduras.

RESULTADOS
El alumno debe realizar comentarios sobre esta practica y en especial acumular datos
y comparar los tiempos de molienda para los diferentes minerales que son utilizados
en las practicas de esta materia: de esta manera comprenderá que un molino
industrial de determinadas dimensiones proporciona el doble de capacidad en un
mineral que el mismo molino con otro mineral de mayor dureza.
La balanza de Penfield, donde el peso específico se determina por la posición de
pesas en el brazo derecho graduado
 balanza Westfal

Existe también una balanza

especial, basada en el mismo
método, donde la medida del peso
específico del líquido viene
directamente de la posición de las
pesas en el brazo de la balanza
ESTIMACION DEL ERROR DE MUESTREO