Metalurgia Muestreo CHILE
Metalurgia Muestreo CHILE
Metalurgia Muestreo CHILE
NOVIEMBRE 2008
PREPARACION DE MUESTRAS.
EL muestreo es una actividad que se desarrolla en toda industria como parte del
control. Por lo general el muestreo se realiza en las materias primas, durante las
etapas del proceso y finalmente en los productos y desperdicios para determinar la
cantidad y calidad de cada una de las partes que los componen.
MUESTREO.
El muestreo es una operación de control metalúrgico que obligatoriamente se hace
en toda Planta Concentradora que consiste en la obtención de pequeñas muestras
que representan todas las cualidades del tonelaje tratado, es decir, el muestreo
conduce a la obtención de una muestra representativa que permite estimar a
través de ella, todas las características de un gran conjunto de mineral del que fue
extraída. En consecuencia, esta operación se ejecuta con el propósito de
investigar, controlar y establecer las condiciones en que se desarrollan todas las
operaciones de un proceso metalúrgico extractivo.
1.- OBJETIVO
Está destinada a obtener una representación física, de las materias primas,
productos o partes del proceso, con la finalidad de verificar o corregir el desarrollo
del proceso.
2.- APLICACIÓN
En minería, el muestreo se lleva a cabo en el mineral procedente de la mina, en los
reactivos, en las pulpas de cabeza de flotación, en los medios, en los
concentrados y en los relaves.
3.- MUESTRA
En una pequeña porción de materia que representa a una cantidad mayor o
todo y que permita la determinación de la calidad de cada uno de los
componentes.
Por esto las muestras deben ser REPRESENTATIVAS del material a que
pertenecen.
Por consiguiente, así como es importante hacer un buen muestreo que permita
obtener datos confiables, reviste también trascendental importancia la preparación
de las muestras la cual se puede definir como un conjunto de operaciones que
deben hacerse para llevar la muestra desde su forma original hasta la forma
apropiada para los estudios y/o análisis que se efectuarán con ella. Así por ejemplo,
la muestra se toma para ejecutar lo siguiente:
Modo de interpretación
Separación en líquidos pesados.
Análisi por difracción de rayos X.
Estudio Mineralógico Identificación de constituyentes Análisis: mayoría de elementos constituyentes de la
muestra.
contenidos en las fases y
Observación: Óptica, microscópica equipada con
evaluación del grado de microscopio electrónico de barrido
liberación
Cuarteo a mano
Primer caso.- Cuando se trata de muestras de mucho peso de granos grandes y
secos, el cuarteo se realiza a mano, utilizando espátula o palas. Se realiza un
amontonamiento del mineral, en forma circular, terminado en punta hacia arriba
(cono). Luego se procede a hacer el cuarteo o sea cortar el cono en cruz y a separar
las dos cuartas partes opuestas, para juntarlas formando un cono más pequeño, se
repite esta operación por varias veces hasta conseguir un peso de 5 a 10 kilos como
máximo.
Operaciones de Filtrado
El filtro a presión de aire es un equipo constituido por un tanque, con un vaso o plato
filtrante ajustable, sobre este se coloca una lona y papel encima del cual se deposita la
pulpa a filtrar, luego se tapa herméticamente el tanque y se alimenta aire a presión
dentro del sistema, el agua pasa a través del papel y la lona por efecto de la presión de
aire, siendo descargado el agua por el orificio que presenta el plato, quedando los
sólidos de la pulpa sobre el papel. Completada la operación del filtrado, la muestra se
encuentra lista para el secado en la estufa o secado.
Cuidados de Operación
Probar el filtro con agua limpia, verificando que no haya fugas.
Colocar el paño y el papel bien centrados sobre el plato filtrante para evitar pérdidas de
pulpa.
Ajustar bien la base y tapa del filtro antes de alimentar el aire a presión (80 lbs).
Observar que el filtro descargue toda el agua posible a través de la manguera y luego
cerrar la válvula de aire.
4.- SECADO DE LA MUESTRA
La operación del secado de muestra, se realiza en una estufa de fierro, calentado con
resistencia eléctrica a una temperatura de 100ºC.
A medida que las muestras se van secando, estas se trasladan hacia el centro de la
estufa, zona de menor calor para completar el secado.
Cuidado en el secado
Mantener cerrada la puerta de la secadora, con el fin de conservar el calor y de esta
forma acortar el tiempo del secado.
Tener las muestras en la secadora, solo el tiempo necesario de secado, retirándolo
inmediatamente cuando se encuentra seco.
5.- MÉTODOS DE TAMIZADO: Se puede realizar en húmedo o en seco,
TAMIZADO EN HÚMEDO:
Este método es utilizado generalmente para muestras que contienen partículas finas.
En este caso, la muestra debe ser tamizada utilizando las mallas 200 y 400, con
ayuda de un chorrito fino de agua limpia. Se usa este tamizado, con el objeto de no
perder muestra fina que al estado seco se perdería en el ambiente.
TAMIZADO EN SECO
Este método se usa para las partículas de muestra, cuyo tamaño sea mayor que la
malla 200. Se puede realizar manualmente o empleando una máquina Ro-tap.
Operación de Tamizado: La muestra se debe colocar sobre la malla de mayor
abertura, según la característica del mineral, luego debajo de cada malla, se colocan
otra más fina, en orden decreciente, tantas mallas como sean indicadas.
El tiempo de tamizado, varia, aproximadamente se realiza el tamizado en 15 minutos.
6 .- ANÁLISIS DE MALLAS
Es la operación de tamizado que consiste en utilizar una serie de mallas, que nos
permite determinar el tamaño de grano y los pesos que en cada fracción se tiene de
una determinada muestra.
El análisis de malla se realiza en muestras con el fin de apreciar los grados de
trituración y molienda en la planta concentradora y también para verificar los tamaños
de partículas en la alimentación y en los relaves.
Los análisis de mallas, se expresan en pesos (g) y en tanto por ciento en pesos de
cada malla.
Este análisis permite el control y la corrección de las variables que intervienen en el
proceso de reducción de tamaños.
3
Cd
M 2
s
Donde:
M = Es el peso mínimo necesario de muestra en g.
C = Es la constante de muestreo para el mineral del que se toma la muestra, en
g/cm3.
D = Es la dimensión de las partículas más grandes en el mineral que se va a
muestrear.
S = Es la medida del error estadístico que se puede tolerar en el ensaye de la
muestra, o el error que se comete durante el muestreo.
El término s se usa para obtener una medida de la confiabilidad en los
resultados del procedimiento de muestreo.
C = fglm
Donde:
f = Es un factor de forma.
g = Es factor de distribución de partícula.
l = Es un factor de liberación.
m = Es un factor de composición mineralógica.
METODOS DE MUESTREO.
Por otra parte, esta separación suele constituir un método de análisis físico, tanto para
el control de eficacia en estas operaciones básicas, tales como la trituración y la
molienda, como para determinar el valor de un producto para algunas de sus
aplicaciones específicas. El aparato puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejido de hilos metálicos. El
tamizado consiste en separación de un mezcla de partículas de tamaño mas uniforme
que la mezcla original.
Cuando no se tiene mallas o las partículas son mayores a 4” se mide la longitud más
grande, tal como se muestra en el esquema
10,000(e v)
E
e(100 v)
Donde:
E = eficiencia de clasificación
e = % de peso del material clasificable en alimentación.
V = % de peso del material clasificable en rechazo.
Los tamaños mayores en la alimentación serán
representados en % en peso por “e” y “v” y serán
correspondientes al rechazo del tamiz
OPERACIÓN Y CALCULOS DE MUESTRAS
ESTANDARIZACIÓN DE HUMEDAD
Los cálculos para determinar la humedad en muestras de mineral procedentes de mina
o en concentrados despachados al ferrocarril, se realiza con el fin de obtener el peso
seco de los minerales y de los concentrados.
Humedad del mineral
Para ello, se obtiene una muestra por cada guardia en un recipiente que debe
permanecer tapado, con la finalidad de evitar que se evapore el agua que contiene la
muestra.
Operación
La muestra obtenida, se mezcla repetidas veces con el fin de uniformizar la humedad en
la porción que se toma para la determinación.
Operación
La muestra que se obtiene, mezclarla repetidas veces con el objeto de uniformizar la
humedad.
Retirar la muestra, dejar enfriar y luego pesar repetidas veces, comprobando que el
peso no varia, es decir que toda el agua ha sido evaporada.
CALCULO DE PROCENTAJE DE HUMEDAD
Para determinar la humedad, se procede de la siguiente forma:
La diferencia entre el peso hallado, multiplicar por 2 y el producto dividir entre 100
(separar 2 cifras a la derecha).
Ejemplo:
Se toma una bandeja y se tara, este peso es 1.615 g, se coloca sobre la balanza y se
agrega 5.000 g de concentrado obtenido de un muestreo de carros (el concentrado es
previamente mezclado para uniformizar la muestra).
Se retira la bandeja y se deja enfriar, luego se coloca sobre la balanza y el peso seco es
de 6.200 g. Entonces:
a)Peso de la bandeja (tara) 1.615 g
Peso de la muestra húmeda 5.000 g
6.615 g
c)Peso de la diferencia:
Peso húmedo 6.615 g
Peso seco 6.200 g
Diferencia 415 g
X= Peso mineral
Y= Volumen de agua
S 1 4 1 3
K 0.75
S 4 4
W 1000
P 20 100
Wx0.75
100W 1x10 5 20 xW 0.75
W 1176.47 gr. / Ltr.
100 P 100 20
D
P 20
4
D
1
Peso min eral :
W 1000
w
K
1176.47 1000
w
0.75
w 235.29 gr. 58.82cc min eral
Donde :
X 235.29 gr.
Peso de agua 1176.47 gr. / Ltr. 235.29 gr 941.18gr de agua
Peso de agua 941.18gr de agua ó 941.18cc de agua
Peso min eral 235.29
Volumen min eral 58.82cc
S 4
DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO DE MINERALES
INTRODUCCION.
La densidad de los minera1es roca es una propiedad física que se aprovecha para
concentrar minerales de interés económico y para e1 control de proceso en 1a industria
metalúrgica.
Por lo tanto la densidad de un mineral es igual al peso del mineral divido entre el
vo1umen de agua desalojado. Volumen de mineral que es igual volumen de agua o
líquido desalojado.
OBJETIVO:
Basados en el principio hidrostático de Arquímedes, determinar 1a densidad por dos
métodos diferentes.
1.- Empleando la balanza y probeta graduada (método de campo)
2.- Método Le Chatelier utilizando balanza y matraz graduado, este método proporciona
mayor precisión que el primero.
PROCEDIMIENTO:
Método de balanza y probeta graduada:
1. Pesar entre 1000 y 1200 gr. de mineral.
2. Llenar con agua al nivel de 2000 ml. una probeta con capacidad de 3000 ml.
Introducir cuidadosamente el mineral.
Medir e1 volumen de agua desalojado.
Determinar 1a densidad.
Nota: algunos minerales absorben agua, este último proceso debe permitirse que
continué hasta que 1a sustancia este saturada, se deben exc1uir las burbujas de
aire.
CASO PRACTICO
Se determinara la densidad de 1a barita molida a 100 % - 100 mallas mineral que con
un mínimo de 4.23 de densidad utiliza 1a industria petrolera en la perforaci6n de
pozos por ser químicamente inerte y de alta densidad.
Para la determinación se utiliza petróleo o diesel en lugar de agua, por la posib1e
existencia de sales minera1es solubles en el agua que provocarían resultados
erróneos,
PROCEDIMIENTO
Pesar 80 gr. de mineral
Llenar el matraz con petro1eo o diesel a la marca de 0
Introducir el mineral utilizando el embudo
Leer en 1a graduación del matraz e1 volumen del líquido desalojado por el mineral.
CALCULOS:
El alumno debe reportar los valores de densidad determinados para cada mineral
Nota: En este tipo de minerales se facilita observar con microscopio estereoscopio o
lente de 20 aumentos la liberación de valores en una muestra colocada en plato de
tentaduras.
RESULTADOS
El alumno debe realizar comentarios sobre esta practica y en especial acumular datos
y comparar los tiempos de molienda para los diferentes minerales que son utilizados
en las practicas de esta materia: de esta manera comprenderá que un molino
industrial de determinadas dimensiones proporciona el doble de capacidad en un
mineral que el mismo molino con otro mineral de mayor dureza.
La balanza de Penfield, donde el peso específico se determina por la posición de
pesas en el brazo derecho graduado
balanza Westfal