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    Hormigón 3 Cemento

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    William Nicolás Recabarren Jofré
    El documento define el cemento como un material pulverulento que al mezclarse con agua forma una masa capaz de fraguar y endurecer tanto al aire como bajo el agua. Explica que está compuesto principalmente por silicatos de calcio y aluminatos de calcio, y que su fabricación implica la molienda de materias primas, calcinación a altas temperaturas para formar clinker y molienda junto a yeso y posibles adiciones. Finalmente, señala que su hidratación genera resistencia mecánica a través de la formación de sil

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    Hormigón 3 Cemento

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    William Nicolás Recabarren Jofré
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    El documento define el cemento como un material pulverulento que al mezclarse con agua forma una masa capaz de fraguar y endurecer tanto al aire como bajo el agua. Explica que está compuesto principalmente por silicatos de calcio y aluminatos de calcio, y que su fabricación implica la molienda de materias primas, calcinación a altas temperaturas para formar clinker y molienda junto a yeso y posibles adiciones. Finalmente, señala que su hidratación genera resistencia mecánica a través de la formación de sil

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    Hormigón_3_Cemento

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    El documento define el cemento como un material pulverulento que al mezclarse con agua forma una masa capaz de fraguar y endurecer tanto al aire como bajo el agua. Explica que está compuesto principalmente por silicatos de calcio y aluminatos de calcio, y que su fabricación implica la molienda de materias primas, calcinación a altas temperaturas para formar clinker y molienda junto a yeso y posibles adiciones. Finalmente, señala que su hidratación genera resistencia mecánica a través de la formación de sil

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    › DEFINICIÓN.

    Material pulverizado (polvo muy fino, partículas


    angulares rango de tamaño de 1-50 µm, color gris (óxidos
    de fierro) de naturaleza inorgánica, el que mezclado con
    agua endurece tanto al aire como bajo agua. Da altas
    resistencias mecánicas y productos, en su mayor parte,
    insolubles en agua.

     CONGLOMERANTE HIDRAULICO
     POLVO MUY FINO
     AMASADO CON AGUA FORMA UNA MASA
    CAPAZ DE FRAGUAR Y ENDURECER.
     ENDURECIMIENTO EXPUESTO AL AIRE O
    BAJO AGUA.
     COMPUESTOS ESTABLES RESULTANTES
    DEL PROCESO DE HIDRATACIÓN
    DEFINICIÓN.

     MEZCLA COMPUESTA POR SILICATOS DE CALCIO Y


    ALUMINATOS DE CALCIO EN MENORES
    PROPORCIONES.

    CLINQUER + YESO

    CEMENTO PORTLAND
    CEMENTOS PORTLAND CON ADICIONES.

    CLINQUER + YESO + ADICIONES


    PUZOLANAS

    ESCORIA DE
    ALTO HORNO
     CLASIFICACIÓN EN CHILE.

    › COMPOSICIÓN QUÍMICA
     TIPO DE ADICIÓN

     % DE ADICIÓN

    › RESISTENCIAS MECÁNICAS
     GRADO CORRIENTE

     GRADO ALTA RESISTENCIA


     MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES PARA
    PRODUCCION DEL CLINQUER.

    › OXIDOS DE CALCIO Ca O

    › OXIDOS DE SILICIO Si O2

    › OXIDOS DE ALUMINIO AL2 O3 Alúmina

    › OXIDO FERRICO Fe3 O3


     FABRICACIÓN DEL CEMENTO.

     EXTRACCIÓN Y TRITURADO DE LAS MATERIAS PRIMAS.


     CRIBADO Y REDUCCIÓN DE TAMAÑO.
     PRE – HOMOGENEIZACIÓN.
     DOSIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS.
     MOLIENDA A UN ESTADO PULVERULENTO.
     HOMOGENEIZACIÓN
     CLINQUERIZACIÓN HORNO HASTA 1400 A 1500 ° C.
     ALMACENAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.
     MOLIENDA DE CLINQUER + YESO + ADICIÓN
     ALMACENAMIENTO EN SILOS
     ENVASADO
     DESPACHO
     FABRICACIÓN DEL CEMENTO. FASE 1
     FABRICACIÓN DEL CEMENTO. FASE 2
    SEGÚN SU COMPOSICIÓN.

     CEMENTO PORTLAND
     CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
     CEMENTO PUZOLÁNICO.
     CEMENTO PORTLAND SIDERURGICO
     CEMENTO SIDERURGICO

     CEMENTO PORTLAND BLANCO


     CEMENTO ALUMINOSO
     PORTLAND
    Clinker + 3% a 5% yeso

     PORTLAND CON ADICIONES


    Puzolanas
    Clinker + 3% a 5% yeso +  30% adición

     CON ADICIONES
    Escoria alto horno
    Clinker + 3% a 5% yeso +  30 % adición

     ALUMINOSO
    Clinker aluminoso
     SEGÚN SU RESISTENCIA

     GRADO CORRIENTE

     GRADO ALTA RESISTENCIA


    Resistencias Mecánicas / Tipo de Cemento
    800
    700
    Re siste ncia la Compre sión

    600
    500
    400
    300
    200
    100
    0
    3 7 28 90

    S iderurgico Corriente S iderurgico Alta Resistencia Portland S iderurgico Alta Resistencia


     CONSTITUYENTES DEL CLINQUER
     COMPOSICIÓN POTENCIAL DE LOS CONSTITUYENTES

    C3 S

    C2 S 70 - 75 %

    C3 A
    20 %
    C4 A F
    YESO SULFATO DE CALCIO Ca SO4 X 2 H2O
    H2 SO4
     CARACTERÍSTICAS CONSTITUYENES.

     SILICATO TRICÁLCICO.

     RESISTENCIAS INICIALES

     GRAN CALOR DE HIDRATACIÓN

     BUENA ESTABILIDAD QUÍMICA

     GRAN CALOR DE HIDRATACIÓN


     CARACTERÍSTICAS CONSTITUYENES.

     SILICATO BICÁLCICO.

     BAJAS RESISTENCIAS CORTO PLAZO

     MODERADO CALOR DE HIDRATACIÓN

     BUENA ESTABILIDAD QUÍMICA

     VELOCIDAD DE HIDRATACIÓN LENTA


     CARACTERÍSTICAS CONSTITUYENES.

     ALUMINATO TRICÁLCICO.

     BAJAS RESISTENCIAS CORTO PLAZO

     ALTO CALOR DE HIDRATACIÓN

     ESCASA ESTABILIDAD QUÍMICA

     VELOCIDAD DE HIDRATACIÓN INSTANTÁNEA


     FERRO ALUMINATO TETRACÁLCICO.

     NO CONTRIBUYE A LAS RESISTENCIAS.

     POCO CALOR DE HIDRATACIÓN

     BUENA ESTABILIDAD QUÍMICA

     GRAN VELOCIDAD DE HIDRATACIÓN.


    C4AF
     PESOS ESPECÍFICOS

     APARENTE SUELTO 0,9 - 1,1


    Kg. / dm3
    COMPACTADO 1,2 - 1,4 Kg. / dm3

     ABSOLUTO 2,8 - 3,2 Kg. /


    dm3
     RESISTENCIAS MECÁNICAS.

     COMPOSICIÓN QUÍMICA

     FINURA

     GRADO Y CALIDAD DE CONSERVACIÓN


     PROCESO DE HIDRATACIÓN DEL
    CEMENTO.

     CRISTALES DE SILICATO HIDRATADO.

     PROCESO PROGRESIVO EN EL TIEMPO.

     PEQUEÑAS PLACAS DE HIDRÓXIDO DE


    CALCIO
    PLACAS Ca (OH)2

    CRISTALES DE SILICATO DE
    CALCIO HIDRATADO
    Pasta de cemento
    Cemento + agua + aditivos + adiciones + aire
    CRISTALIZACIÓN
    Tiempo

    Instante inicial contacto cemento-agua


     PROCESOS DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.

     RIGIDIZACIÓN.

     INICIO DE FRAGUADO.

     FIN DE FRAGUADO.

     ENDURECIMIENTO.
     PROCESOS DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.
    Pasta de cemento
    Cemento + agua + aditivos + adiciones + aire
    CRISTALIZACIÓN
    Tiempo

    Instante inicial contacto cemento-agua


     TIEMPOS DE FRAGUADO

    AGUJA VICAT

    PENETRÓMETRO
    PROCTOR
    TIEMPO DE FRAGUADO
    SEGUN LA TEMPERATURA
    300
    FIN
    250

    200
    30°C
    kg /cm
    2

    150 20°C
    10°C
    100

    50 INICIO

    0
    0 5 HORAS 10 15
     TIEMPOS DE FRAGUADO.

    › TEMPERATURA AMBIENTE

    › TIPO DE CEMENTO

    › FINURA DEL CEMENTO.

    › CANTIDAD DE CEMENTO.

    › RAZÓN A / C.
     FALSO FRAGUADO.

     PROCESO FÍSICO CON FUERTE PÉRDIDA DE


    ASENTAMIENTO DE CONO.

     PRIMEROS MINUTOS DE MEZCLADO.

     REQUIERE DE UN MAYOR TIEMPO DE AMASADO.

     NUNCA AGREGAR MAS AGUA.


     FINURA DEL CEMENTO.
     VARÍAN ENTRE 2 y 200 m.
     LAS MAS ACTIVAS 5 y 70 m

    › RESISTENCIAS MECÁNICAS.

    › CALOR DE HIDRATACIÓN.

    › MAYOR TRABAJABILIDAD.

    › MAYORES RETRACCIONES.

    › MENOS EXUDACIÓN
     FINURA DEL CEMENTO.

     EQUIPOS DE MEDICIÓN

     TAMIZADO.

     SUPERFICIE ESPECÍFICA. BLAINE

     TURBIDÍMETRO WAGNER
     FINURA DEL CEMENTO.

     A MAYOR FINURA

     MAYOR VELOCIDAD DE FRAGUADO


     MAYOR GENERACIÓN DE CALOR A TEMPRANA
    EDAD.
     MAYORES RESISTENCIAS MECÁNICAS
     MEJORA LA IMPERMEABILIDAD.

     MAYOR METERIZACIÓN Y RETRACCIÓN


     CALOR DE HIDRATACION

     EFECTO POSITIVO.

     HORMIGÓN SOMETIDO A BAJAS


    TEMPERATURAS.

     ALTAS RESISTENCIAS INICIALES.

     EFECTO NEGATIVO.

     HORMIGONADO EN GRANDES MASAS.


     DESARROLLO DEL CALOR DE HIDRATACION

    CONSTITUYENTES DEL CALOR DE


    CEMENTO HIDRATACIÓN
    SILICATO TRICALCICO 90 ± 7 Cal / gr.

    SILICATO BICALCICO 25 ± 4 Cal / gr.

    ALUMINATO TRICÁLCICO 329 ± 23 Cal / gr.

    FERROALUMINATO 118 ± 22 Cal / gr.


    TETRACÁLCICO
    DESPRENDIMINETO DEL CALOR DE HIDRATACION.
     DESPRENDIMIENTO INICIAL
     Entre 5 y 10 minutos corresponde a la hidratación de los Aluminatos.

     INICIO DE FRAGUADO.
     Un segundo ciclo de desarrollo de calor que coincide con el inicio de
    fraguado.

     INICIO Y FIN DE FRAGUADO.


     En éste período se desprende el 25 % del calor potencial del cemento

     DESPUES DE FIN DE FRAGUADO.


     Entre las 24 y 48 horas el 50 % del calor de hidratación.

     TRES PRIMEROS MESES.


     A los 90 días se desprende hasta un 90 %.
    CEMENTOS CHILENOS
     INACESA. BIO - BIO

     MELÓN LAFARGE

     POLPAICO. HOLDERBANK

     BIO – BIO BIO – BIO

     CEMENTO TITÁN TRANSEX

     SAN JUAN IMPORTADO.

     CEMENTO BSA IMPORTADO


    CEMENTO.

     HIDRATACIÓN DE LOS CONSTITUYENTES.

    3(3Ca O X Si O2) + 6 H2O 3 Ca O X Si O2 x 3 H2O + 3Ca ( OH)2


    Silicato Tricálcico Agua Tobermorita Portlandita

    Silicato Bicálcico Agua Tobermorita Portlandita

    2(2Ca O X Si O2) + 4 H2O 3 Ca O X Si O2 x 3 H2O + Ca (OH)2


    CEMENTO - DEFORMACIONES.

    EXUDACIÓN

    RETRACCIONES Y ENTUMECIMIENTO

    FLUENCIA BAJO CARGA

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