Mantenimiento Preventivo

Razones para efectuar Mtto. Preventivo

Requerimientos legales (inspecciones)

Reglas internas del cliente

Reducción de la frecuencia de fallas

Reducción de liberación de costos

Aumento de la productividad

Aumento de la vida útil del bien

Mejor control del uso de la capacidad

Reducción de los costos de mantenimiento

 Escenario de Negocio del Mantenimiento Preventivo

• Basado en tiempo.- Las tareas de mantenimiento preventivo se activan

después de un periodo especifico de tiempo transcurrido (por ejemplo, cada
seis meses).
• Basado en performance.- Las tareas de mantenimiento preventivo se
activan después de haber alcanzado un nivel de rendimiento especifico
( por ejemplo, cada 10 000Kms).
• Basado en condiciones.- Las tareas de mantenimiento son activadas
cuando una condición esta fuera de un rango específico (por ejemplo
temperatura mayor a 85°C, profundidad de la rosca 15 mm)
• Basado en el Predictivo.- Basado en cloud, en tiempo real y predecir
fallas de máquinas basado en la colección de data (IoT aplication-internet
of things).
Proceso del Mantenimiento Preventivo
Flujograma de mantenimiento preventivo

Estrategia Hoja de ruta Mantenimiento Mantenimiento Orden de Mantenimiento

Item Plan

Estrategia
1M6M Mantenimiento
Plan
Posición
Hoja de ruta
1
A
Equipo 1 Calendario
Op. 1
P1
Ciclo de
Op. 2 Hoja de ruta
arranque
A Orden 1 Order2
Hoja de ruta Op. 1 Op. 1
Mensual Posición
B
1
P2 Posición Op. 2 Op. 2
2
Op. 1
Ubicac. Orden 3 Orden 4
Tecn. 2 Op. 1 Op. 1
Op. 2
Posición
Semestral Hoja de ruta
2
Op. 3 B Op. 2 Op. 2
Hoja de Ruta de Mantenimiento
Listas de tareas de mantenimiento que describe una serie de actividades individuales de
mantenimiento.
Listas de tareas de mantenimiento se pueden utilizar para estandarizar actividades rutinarias
y para las tareas planificadas. Las lista de actividades pueden ser objetos
dependientes(equipo y ubicación técnica) y referir a un solo objeto. La lista de materiales
de objeto independiente puede ser usado con múltiples objetos.
Estructura de la Hoja de Ruta
Cabecera:
 Centro de Planificación de
Mantenimiento
 Grupo de Planificación
 Estrategia de Mantenimiento
 Algunos parámetros Adicionales
Operaciones
 Puestos de Trabajos
 Tiempos
 Componentes
 Paquetes de Servicios
 Parámetros adicionales
 Planes de Mantenimiento

Plan de Ciclo Individual

Planes de ciclo individual se usan para
gestionar el mantenimiento de la
maquinaria y sistemas de operación, que
siempre se inspeccionan de la misma
manera a intervalos fijos.

Los procesos de negocio: la misma actividad

debe ser ejecutada en los intervalos
regulares.

Ejemplos:
• Inspección anual de los extintores
• Inspección técnica cada dos años
• Inspección de las calderas cada seis años,
según normativa de recipientes a presión.
 Planes de Mantenimiento

Plan de Ciclo Individual

El plan de mantenimiento esta
compuesto por:

Datos de programación que contiene:

• Ciclo o intervalos de mantenimiento
• Parámetros de programación
• Lista de datos de paneados y fechas
de llamadas.

Ítems de Mantenimiento contiene:

• Datos de planificación (por ejemplo:
centro de planificación, grupo de
planificación, tipo de orden.
• Objeto de Referencia
•Hoja de ruta (Opcional)
 Planes de Mantenimiento
Plan por Estrategia
Las actividades de mantenimiento y las inspecciones son realizados en diferentes intervalos y
grados.
Ejemplo: los registros de servicio para el auto (extracto):
• Compruebe la correa del ventilador: cada 12 meses
• Cambiar la correa del ventilador: cada 24 meses
• Compruebe filtro de aire: cada 6 meses
• Cambio del filtro de aire: cada 12 meses

La estrategia de mantenimiento consiste en varios paquetes de mantenimiento y representa

la regla de planificación para el mantenimiento preventivo. Se puede asignar a la estrategia
de mantenimiento para las hojas de ruta.
 Planes de Mantenimiento
Plan por Estrategia
Los paquetes de mantenimiento define la frecuencia con una operación especifica. Se puede
asignar el paquete de mantenimiento para la operación en la hoja de ruta. Los paquetes de
mantenimiento son parte de la estrategia.

Los parámetros importantes de los paquetes de mantenimiento son:

 Numero de Paquete
 Descripción
 Ciclo
 Unidad de Medida
 Jerarquía
Planificación de Mantenimiento

Estrategia
Estrategia XYZ
XYZ Plan
Plan Mantenimiento
Mantenimiento
Estrategia
Estrategia XYZ
XYZ
Paquete
Paquete 01
01
66Meses
Meses Item
...
...
......
Paquete
Paquete 02
02
Anual
Anual Lista de Operación
Rutina
Rutinade
deinspección
inspección

Control
Controlde
dePresión
Presión
Paquete
Paquete 03
03
Bi-anual
Bi-anual Control
ControlGeneral
General
 Programación de Planes de Mantenimiento

Para continuar con las actividades de mantenimiento desde el sistema se puede monitorear
la programación de los planes de mantenimiento
Hojas de Ruta de Mantenimiento

Cabecera
 Hojas de Ruta de Mantenimiento

Sección Operaciones

Oper. Con Servicios

Paquetes de Mantenimiento vinculadas a las Operaciones

Creación de la Estrategia de Mantenimiento

Crear Estrategia IP11

Creación de la Estrategia de Mantenimiento

En esta pantalla se aprecia las diferente estrategias de

mantenimiento con sus paquetes asociados
Creación de la Estrategia de Mantenimiento

En entrada nueva se crea la Estrategia de

Mantenimiento.
Paquetes de Mantenimiento
Se crean los paquetes con la misma
jerarquía “1”
Paquetes de Mantenimiento
Se crean los paquetes con jerarquía
múltiple
Planes de Mantenimiento

IP01 – Se crea plan de mantenimiento.

Se ingresa el tipo de plan y la Estrategia
Plan por Estrategia

Se ingresa la ubicación técnica, equipo, centro de

planificación, puesto de trabajo, Hoja de ruta
 Parámetros de Programación

Datos Adicionales del plan de Mantenimiento

El detalle de cada parámetro se explicara en las siguientes presentaciones

 Programación de Mantenimiento

Se introduce el código del plan.

El detalle de cada parámetro se explicara en las siguientes presentaciones

Programación de Mantenimiento

Se introduce el offset, por ejemplo: 1 MON, 2 MON

12 MON. Etc.

O se Fija el Decalaje de inicio, considerando el

último paquete del ciclo, para que el sistema tome
como inicio el siguiente.
Programación de Mantenimiento

Fecha Preventivo: Fecha del próximo preventivo

Fecha de Toma: Fecha de creación de la Orden.

Fecha de Conclusión de la Orden

 Parámetros de Programación –TOLERANCIA (%)
Existen dos parámetros de tolerancia para los parámetros de programación.

 TOLERANCIA (+) : Para una planificación atrasada, esta tolerancia define el

periodo de tiempo en el que la desviación positiva entre la fecha planificada
y la real NO tiene ninguna influencia en la programación posterior.

 TOLERANCIA (-) : Para una planificación anticipada, esta tolerancia define el

periodo de tiempo en el que la desviación negativa entre la fecha
planificada y la real NO tiene ninguna influencia en la programación
posterior.

La tolerancia se define como PORCENTAJE y se utiliza el intervalo menor, para

que un aplazamiento de la fecha no implique automáticamente omitir una
fecha planificada.
Parámetros de Programación –TOLERANCIA (%)
Ejemplo: Un equipo se debe calibrar cada 6 meses.
¿ Que pasa en SAP si la calibración del 01.01.2018 se termino antes o después
de la fecha programada conclusión?

FECHA REAL FECHA FECHA REAL PRÓXIMA PRÓXIMA

CONCLUIDA PREVISTA CONCLUIDA FECHA FECHA
ANTICIPADA EJECUCIÓN ATRAZADA PREVISTA PREVISTA

01.07.2018
01.12.2018
13.12.2017

01.01.2018

18.01.2018

18 DÍAS 18 DÍAS

Una tolerancia 10% de la fecha conclusión de atraso y adelanto (0,6

meses18 días ), si el desfase esta dentro de la TOLERANCIA, la nueva toma
(01.07.2018) no se vera afectada.
 Parámetros de Programación –FACTOR DE DECALAJE
Hay dos factores de decalaje en la pestaña de parámetros de programación.
¿Qué pasa en SAP si la calibración del 01.01.2018 se termino FUERA de la
tolerancia indicada?
Ejemplo: La Orden debía terminar el 01.01.2018 pero concluyo 02.02.2018. Como
la fecha esta FUERA de la tolerancia, por lo tanto se activara el factor de decalaje.

Se expresa en porcentaje ( % ) y se utiliza para indicar que porcentaje de la

desviación se debe tomar en cuenta para la nueva fecha prevista.
FECHA REAL FECHA FECHA REAL PRÓXIMA
CONCLUIDA PREVISTA NUEVA FECHA
CONCLUIDA FECHA
ANTICIPADA EJECUCIÓN PREVISTA
ATRAZADA PREVISTA

01.07.2018

01.08.2018
01.12.2017

01.01.2018

02.02.2018
18.01.2018
18.01.2018

18 DÍAS 18 DÍAS
Parámetros de Programación – FACTOR DE DECALAJE
El factor de decalaje solo se aplica
cuando ya se ha programado el
plan de mantenimiento y la
diferencia entre la FECHA
PLANEADA y la FECHA DEL CIERRE
TÉCNICO esta fuera del margen de
la tolerancia.

 Si el objeto de llamado es un
aviso, el siguiente aviso no se
crea antes del aviso precedido
este completado. FACTOR DE DECALAJE CONCLUSION ATRAZADA
 Si el objeto de llamado es una
HES, la siguiente HES no se
crea antes que precedente HES
no esta aceptada.
Service Entry Sheet= Hoja de entrada de servicio
 Parámetros de Programación –FACTOR DE DILATACION

Con la ayuda del FACTOR DE DILATACION se modifican individualmente por plan

de mantenimiento los tiempos del ciclo una estrategia.

Un factor de dilatación mayor a 1  Prolonga

Un factor de dilatación menor a 1  Reduce, los tiempos del ciclo que sean
validados según la estrategia.

Ejemplo:
Tiempo de ciclo según la estrategia: 3 Meses

Factor de Dilatación: 1,5

Resultado: 3x1,5= 4,5 meses, nuevo tiempo del ciclo en el plan de mantenimiento.

Con la ayuda del factor de dilatación se puede adaptar las estrategias de mantenimiento
de validez general a las necesidades individuales condicionadas por la instalación, el
proceso o el emplazamiento.
Parámetros de Programación –FACTOR DE DILATACION

FACTOR DE
DILATACIÓN= 1.5

INICIO DE
FECHA NUEVA FECHA
CILO PLANIFICADA PLANIFICADA

15.03.2018 13.06.2018 28.07.2018

CICLO
3 MESES

NUEVO CICLO
4,5 MESES

Con el factor de dilatación puede prolongarse o reducirse el ciclo del

mantenimiento sin modificar el CICLO de la estrategia a efectos de, por
ejemplo: reaccionar temporalmente ante múltiples solicitudes.
Parámetros de Programación –HORIZONTE DE
APERTURA
El horizonte de apertura determina cuándo se debe crear un objeto de toma
de mantenimiento, por ejemplo una orden PM, para una toma de
mantenimiento en espera.

Si el ciclo de calibración se debe realizar cada 250 dias.

Y se define un horizonte de apertura de 0%, 80% o 100%. El sistema crea las

ordenes de mantenimiento luego del número de dias mostrado de la
siguiente manera.
% HORIZONTE Dias
DE APERTURA
0% Creación inmediata
80% Despues del llamado 200 dias ( aprox 80% de 250
dias)
N/A Si la fecha inicia el 1 ero de Abril 2018. La orden de
mantenimiento es creada 200 dias tarde, en
noviembre 17th 20118.
 Parámetros de Programación – INTERVALO DE TOMA
Con el intervalo de toma se determina el período para el que el sistema crea las
tomas de mantenimiento en la programación del plan de mantenimiento.

Si indica un intervalo de toma, se crean para este período tomas de

mantenimiento en espera. Por lo tanto, sólo se debe fijar el intervalo de toma si
desea planificar a largo plazo. Sin embargo, si se reinicia o se inicia en ciclo, a
pesar del intervalo de toma se comprobará que se cree al menos una fecha (ya sea
con el status "en espera" o "tomado"), incluso cuando el intervalo de toma sea
inferior al ciclo utilizado.
Si no indica ningún intervalo de toma, el sistema se asegura de que al menos
exista una toma de mantenimiento en espera.
INTERVALO DE TOMA = 1 AÑO ,
2 AÑOS, 365 DIAS, 5 AÑOS

01.01.2018 01.07.2018 01.12.2018

Parámetros de Programación – SUJETO A CONCLUSIÓN

Si se marca este indicador, el sistema SOLO creara el siguiente OBJETO de

toma después de que se haya concluido el objeto de toma del
mantenimiento anterior.

 La orden siguiente se creará cuando se haya efectuado el CIERRE TÉCNICO

de la orden anterior.

 El aviso siguiente se creará cuando se haya efectuado el CIERRE del aviso

anterior.

 La hoja de entrada de servicios siguiente se creará cuando se haya

aceptado la hoja de entrada de servicios anterior.
Parámetros de Programación
INCIO DE CICLO: Es la fecha a partir del cual el sistema empezará a contar para
determinar las fechas de los objetos de toma.
INDICADOR DE PROGRAMACIÓN
Se selecciona la forma de Mantenimiento preventivo en función del tiempo. Por
ejemplo: Se programa un plan de mantenimiento preventivo con un ciclo
mensual (debido a la programación, un mes siempre tiene 30 días en el sistema
estándar).

Tiempo: Fecha del día: 04/10/2018

Fecha plan siguiente: 03/11/2018 -> Fecha del día + 30 días

Día fijado: Fecha del día: 04/10/2018

Fecha plan siguiente: 04/11/2018 -> Siempre el 04 del mes.

Calendario de fábrica: Fecha del día: 04/10/2018

Fecha plan siguiente: 14/11/2018 -> Fecha del día (o siguiente día
laborable) + 30 día laborables.