Fundamentos de Mantenimiento de Equipo Pesado 2
Fundamentos de Mantenimiento de Equipo Pesado 2
Fundamentos de Mantenimiento de Equipo Pesado 2
MANTENIMIENTO DE EQUIPO
PESADO
1
Por que hay que realizar
mantenimiento
2
Rendimiento optimo de un equipo
pesado
3
Costos de operación de un equipo de
movimiento de tierra
costos de acites y filtros;
costos de elementos de 3%
desgaste; 6%
costos de llantas;
12%
Operador; 28%
combustible;
24%
Reparaciones ;
27%
4
Tipos de clientes –alcance de
mantenimiento
DMF : DO IT FOR ME (HAZLO POR MI)
5
TIPOS DE CLIENTES ADQUICISION
DE EQUIPOS
NUEVA HASTA FINAL DE LA VIDA UTIL.
6
MANTENIMIENTO
CONJUNTO DE ACTIVIDADES SEGURAS Y CONFIABLES
QUE BUSCAN PREVENIR Y PREDECIR PROBLEMAS Y /O
FALLAS PARA MANTENER Y/O ALARGAR LA VIDA UTIL DEL
COMPONENTES Y/O EQUIPOS.
7
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Rutinario .
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Programado.
Reparaciones de emergencias .
Reparaciones no Programadas .
Mantenimiento Diferido .
Mantenimiento Proactivo .
8
Preventivo. +Rutinas
Predictivo.
Proactivo .
Programado.
Gran
Utilidad
Incrementar Incrementar
la la
Producción Disponibilidad
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
10
Preguntas Claves
Que necesitamos Hacer.
Cuando necesitamos Hacerlo.
Como sabremos que es el tiempo correcto.
Quien ejecutara el mantenimiento.
Que Opciones de servicios estan disponibles.
Como Las necesidades pueden cambiar con
el tiempo
11
Estrategias para el mantenimiento de
Equipos pesados.
12
La capacidad de las maquinas pesadas de
poder alcanzar un Optimo rendimiento.
Se debe a 3 áreas Importantes:
El Mantenimiento .
El Diseño .
La A aplicación
13
Descripción del sistema de
mantenimiento
Razones
Reemplazo
para el Detección Reparación no Servicios Horarios de
planificado de
tiempo de rutinas programadas periódicos reparaciones componentes
inactivo
14
ACCIONES PARA EL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
Detectar.
Planear.
Ejecutar.
Evaluar.
Corregir o
mejorar .
15
Primer súper objetivo-El Proceso de
mantenimiento y reparaciones
16
PMs Mantenimiento Planificado
17
Ejemplo de una bahía de PMs
18
Ejemplo de módulos de herramientas
para PMs
19
Resumen PMs Mantenimiento
Planificado
Alta frecuencia.
Intervalos definidos.
Actividades Planeadas.
Rutinas bien definidas.
Detención oportunas de
problemas .
Ejecución de reparaciones
menores.
20
Monitoreo de condiciones
Rutinas :
Inspecciones .
Análisis de fluidos .
Datos electrónicos .
Condiciones del siete
Aplicación.
Historial de
reparaciones.
Ordenes de servicio.
21
Detención optima del tiempo de un
problema.
demasiado tarde
Tenemos que reaccionar
Condición
Tiempo ( Horas )
22
Administración de backlog
23
Planeamiento y programación
PLANIFICACION Y PROGRAMACION
Condición Evaluación
Partes y
Fabrica de Planificación materiales
Planificación del
monitoreo desempeño
25
Intervalos de mantenimiento de
equipo pesado
QUE ES
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
PM?
26
Que es un PM
Es un programa que busca en forma anticipada
detectar el desgaste de componentes , fugas
ejecutar reemplazos de piezas y realizar acciones
correctivas para asegurar la confiabilidad y
rendimiento de las maquinas.
Actividades .
Preventivas .
y
Predictivas
27
Actividades de PM
28
Metas de un PM
METAS DE UN PM
Anticipar el desgaste , fractura , fatiga .
Extender la vida Útil .
Asegurar las condiciones favorable de la Operación .
29
Beneficios
Beneficios:
-Mejora el rendimiento de los sistemas .
-Reducción de las paradas No programadas causadas por fallas
imprevistas.
-Bajos costos de operación y posesión.
-Mejor administración de los inventarios de repuestos
30
Contacto con el usuario
31
Tareas del Mantenimiento
Tareas del PM
-Inspecciones .
-Ajustes.
-Pruebas.
-Reemplazo de fluidos.
-Reemplazo de Filtros .
-Lubricación.
32
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento
33
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo
34
Mantenimiento Preventivo
Es la intervención de la máquina para la
conservación de ella mediante la realización de
una reparación que garantice su buen
funcionamiento y fiabilidad, antes de una
avería.
35
El Mantenimiento Preventivo (MP)
41
Tipos de mantenimiento según
frecuencia
Tipo de mantenimiento Frecuencia Contenido
42
Tipos de mantenimiento realizado
según el Horómetro.
HOROMETRO TIPO DE MANTENIMIENTO
PM1
250
PM1+PM2
500
PM1
750
PM1+PM2+PM3
1000
PM1
1250
PM1+PM2
1500
PM1
1750
PM1+PM2+PM3+PM4
2000
43
PM 1 (INTERVALO DE 250 HORAS)
44
45
46
Inspección de servicio
47
Gráfico de Lubricación
Gráfico de lubrication
Referido al manual de
operación
Use aceites correctos
Use un aporpiado
intervalo de engrase
Realice un intervalo
adecuado de reemplazo
de aceite y filtro
Ubicación de Filtros y componenets
49
Capacidad
51
Inspección caminando
52
Mantenimiento cuando es Requerido
(Inspección diaria de 10 horas)
● Filtros de aire E
Limpie o inspeccione las tomas de vacío [A]
• Indicador Dual [B]
Limpie o reemplace los elementos de los filtros
• Motor [C]
– Filtros Duales [D]
• A/C C
– Fresco [E]
– Re Circulación [F]
D
A
F
B
Mantenimiento cuando es Requerido (Inspección diaria de 10 horas)
Fajas
A. Inspeccione la condición de las fajas del alternador y del ventilador
B. Inspeccione la tensión adecuada
C. Inspeccione el alineamiento de las fajas
A B C
Mantenimiento cuando es Requerido (Inspección diaria de 10 horas)
A. Motor y Turbocargador
B. Inspeccione fugas
C. Vibraciones
D. Ruidos raros
A B
C D
Mantenimiento cuando es requerido
(Inspeccion diaria de 10 horas)
56
Nivel de aceite de motor
57
Transmisión
58
Nivel de aceite de enfriador de la
dirección /montacargas y frenos
59
Nivel de combustible
60
Sedimentos del tanque de combustible
61
Direccion de emergencia
62
Posicionador de la tolva
63
Servicio inicial de 250 Horas
64
Servicio de 250 horas-Lubricacion
65
Servicio – 250 Horas Motor
66
Servicio de 250 Horas
67
Servicio de 500 Horas
68
Servicio de 1000 Horas
69
Servicio a 2000 horas
70
Servicio a 5000 horas
71
Servicio de 500 Horas
72
MANTENIMIENTO DE CAMION
73
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO
74
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO
75
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO
76
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO
77
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO
78
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO
79
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO
80
81
82
83
84
85
86
Check list de reparacion en soldadura
87
Inspecciones al cucharon de pala
88
Inspecciones al cucharon de pala
89
90
91
92
93
PALA PH 4100
94
PARTES DE PALA PH 4100
95
96
Partes de la pala 495 HR
97
495HR Electric Mining
Crowd Rope
Suspension Adjusting
Strands Crowd Mechanism
Hydraulic Unit, Half Sheave
House Boom
Crowd Rope Adjusting Equalizers
Filters Point
Machine Equalizers Sheaves
House Operator's
A-Frame Boom
Air Cab
Shipper Shaft
Conditioner
Saddle Block
Dipper Handle
Dipper Hoist
Trip Rope Retract
Dipper Trip Rope Ropes
Machinery Retract Rope
Boom Bumper Take-Up
Adjustable Mechanism
Crowd Pitch Brace
Machinery Dipper Padlocks
Boarding Swing Machinery Door
Stair Snubbers Dipper
Crawler Swing Rack
Assembly Dipper Door
Mantenimiento de Pala electrica
Ma nte nimie nto P a la 5
F e c ha Inic io , F in: Ho ra Inic io : Ho ra F in: Dura c ió n: (HR, DIAS )
1 -junio -2 0 1 8 7 :3 0 :0 0 AM 20
102
RECONOCIMIENTO DE PARTES DE
UNA PERFORADORA
103
Mantenimiento A Perforadora
E QUIP O:
104
Mantenimiento A Perforadora
TALLER BAS HIR
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565949 1,00 02 Crubher
2 LIMPIEZA DE CABINA DE OPERADOR Rutina 500 2001565949 1,50 02 Crubher
3 INSPECCION DE CABINA (ADJ UNTO FORMATO) Rutina 500 2001565949 1,50 02 Crubher
TALLER S ELIN
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565947 1,00 02 Crubher
2 EVALUACIÓN DEL SISTEMA A/C Y CALEFACCIÓN Rutina 500 2001565947 1,50 02 Crubher
3 INSTALACION DE HELICE CONDENSADORA Rutina 500 2001565947 1,50 02 Crubher
TALLER CRUBHER
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565946 1,00 02 Crubher
2 INSPECCION GENERAL DE COMPRESORES Rutina 500 2001565946 1,50 02 Crubher
TALLER LUBRICACIO N
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565948 1,00 02 Lubric adores
2 MUESTREO GENERAL DE ACEITE Rutina 500 2001565948 2,00 02 Lubric adores
3 CAMBIO DE ACEITE DE COMPRESOR HORAS 2001565948 2,00 02 Lubric adores
0 DIS AL
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565946 1,00 01 Me c ánic o
2 SOPLETEAR/PULVERIZAR RADIADOR PRINCIPAL Rutina 500 2001565946 0,50 DIS AL
3 SOPLETEO Y PULVERIZADO DE SALA DE MAQUINAS Rutina 500 2001565946 0,50 DIS AL
4 SOPLETEO Y PULVERIZADO PERFORADORA Rutina 500 2001565946 0,50 DIS AL
5 LIMPIEZA DE RACKS DE CASTILLO Rutina 500 2001565946
105
“S er los Líde re s Mundiales hac iendo que los e quipos Funcionen Perfectos , con cos tos óptimos gracias a s u Equipo Humano.”
1 . - RUTINA
EJ ECUTADA?
N° REG. TAREA A REALIZAR NO COMENTARIOS
SI
CÓD.
TALLER LU BR IC AC ION - S KF 2001565948
0 1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S D E S EG U RIDAD
0 2 MUESTREO GENERAL DE ACEITE
0 3 CAMBIO DE ACEITE DE COMPRESOR
106
Mantenimiento del taller mecánico de
perforadoras .
FEC HA P R OGR AMAD A: 0 4 /ju n /2 0 1 8 HORA DE IN IC IO P R OGR AMAD A: 7 :3 0 C Ó D IGO S R E TR A S O E N EL IN IC IO D E L P M :
FEC HA EJEC UTADA: / / HORA DE IN IC IO R EAL: : ( 1 ) Operac iones no entre ga el e quipo.
(dd/m m /aa) HORA DE FIN D E P M: : ( 2 ) Fa lla de otro e quipo.
(hh:m m ) ( 3 ) Pe rs ona l del e quipo de tra ba jo llega ta rde a l PM.
HOR OM: R ETRAS O EN LA HOR A D E IN IC IO (C ÓD ): ( 4 ) Movimie ntos y trans lados opera tivos .
1 . - RUTINA
EJ ECUTADA?
N° REG. TAREA A REALIZAR NO COMENTARIOS
SI
CÓD.
TALLER MEC AN ICO P ER FOR ADOR AS 2001565946
0 1 INS TALAR CONOS DE S EGURIDAD Y EXTINTORES
0 2 INS TALAR DIAGRAMA DE P LAN DE TRABAJ O
0 3 INS TALAR BAÑO QUIMICO
0 4 ELABORAR Y AUTORIZAR FORMATOS DE S EGURIDAD
0 5 S OP LETEAR Y P ULVERIZAR RADIADOR P RINCIP AL
0 6 S OP LETEAR S ALA DE MAQUINAS
0 7 S OP LETEAR P LATAFORMA
0 8 LIMP IEZA DE BAS TIDORES (RH/LH)
0 9 LIMP IEZA DE CABINA DE OP ERADOR
1 0 INS P ECCION DE CAJ A DE ROTACION
1 1 REVIS AR TENS ADO DE CADENAS DE BAS TIDORES (RH/LH)
1 2 REVIS AR EXCENTRICOS
1 3 CAMBIO DE FILTROS P OR RUTINA
1 4 REALIZAR P RUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
TALLER S OLDAD UR A 2001565949
0 1 ELABORAR Y AUTORIZAR FORMATOS DE S EGURIDAD
0 2 AP OYO P ERS ONAL S OLDADURA A MECANICA
TALLER LU BRICAC ION 2001565948
0 1 ELABORAR Y AUTORIZAR FORMATOS DE S EGURIDAD
0 2 LUBRICAR TODOS LOS P UNTOS DE ENGRAS E MANUAL
0 3 MUES TREO GENERAL DE ACEITES
107
Reporte de recursos
R E P OR TE D E R EC U R S OS
L u b ri c a d o re s
S o l d a d o re s
M e c a n ic o s
E l é c t ri c o s
T o rn e ro s
1 . LAB O R 2 . E QUIP O S / HE RRAMIE NTAS
109
Reporte de inspección y pruebas
SISTEMA INFERIOR ( CHASIS DE ORUGAS )
1 INSPECCIONAR DEFLECTOR DE POLVO
2 INSPECCIONAR GATAS ESTABILIZADORAS
3 INSPECCIONAR EJE PRINCIPAL
4 INSPECCIONAR CHUMACERAS DE EJE PRINCIPAL
5 INSPECCIONAR PAD FABREEKA
SISTEMA DE AVANCE
1 REVISAR TENSIÓN DE ORUGA RH
2 REVISAR TENSIÓN DE ORUGA LH
3 INSPECCIONAR TRANSMISIÓN DE AVANCE RH
4 INSPECCIONAR TRANSMISIÓN DE AVANCE LH
5 INSPECCIONAR MOTOR HIDRÁULICO DE AVANCE RH
6 INSPECCIONAR MOTOR HIDRÁULICO DE AVANCE LH
7 INSPECCIONAR ZAPATAS DE BASTIDORES RH/LH
8 INSPECCIONAR TUMBLER RH
9 INSPECCIONAR TUMBLER LH
10 INSPECCIONAR RUEDA GUÍA RH
11 INSPECCIONAR RUEDA GUÍA LH
12 INSPECCIONAR RODILLOS INFERIORES BASTIDOR RH
13 INSPECCIONAR RODILLOS INFERIORES BASTIDOR LH
------------------------------------------- -------------------------------------------
Firma del Líder de Equipo Firma del Jefe Mantto Preventivo
N° Reg. N° Reg.
CÓDIGO DE CONDICIÓN: (1) Ca mbio Ime d ia to (2 ) Ca mb io P ro gra ma do (3) Bue n Es ta d o
110
Reporte de mantenimiento Eléctrico
EQU IP O: P ET0 3 ES TAN DAR: 500 O.T. 2001565947 DU RAC IÓN P R OGRAMAD A: 2 4 HR
1 . - RUTINA
EJ ECUTADA?
N° REG. TAREA A REALIZAR NO COMENTARIOS
SI
CÓD.
TALLER ELECTRIC O P ERFOR ADOR AS 2001565947
SOPLETEAR GABINETES Y MOTORES ELECT
LIMPIEZA DE GABINETES DE CONTROL
SOPLETEO DE GABINETES DE ALTO VOLTAGE
LIMPIEZA DE CONTACTORES Y RELES
INSP. GENERAL DE GABINETES ELECT
INSPECCION DE LUMINARIAS
EVALUACIÓN DEL SISTEMA A/C Y CALEFACCIÓN
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
SOPLPETEO DE GABINETES DE ALTA TENSION
111
Inspección Electrica
PERFORADORA : PET03 SUP. TURNO : HORA INICIO
113
Información sobre equipos
115
Mantenimiento Predictivo
116
Mantenimiento predictivo
119
Mantenimiento Predictivo
120
Mantenimiento Predictivo
Generación de avisos
y tomas de decisiones Recolección de datos
Análisis y
Evaluación del estado
interpretación de los
del equipo
datos
122
Adquisición de datos
Manipulación de datos .
Detención de la condición .
Detención de la salud de la
maquina o equipo.
Pronostico de la condición .
Generación de avisos .
123
Hacia el mantenimiento de clase
mundial
No solo
mejorarlo si
no
No solo optimizarlo
repararlo si
Reparar
no mejorarlo
antes de
Reparar Optimización
que falle
hasta Eliminación de de activos
que falle defectos
No Planificado
reparar
demora la Reactivo
reparación
progresivo
Basado en
Basado en La
Basado Basado en el valor optimización
en los productividad
costos
124
Herramientas del Mantenimiento
Predictivo
-inspección de ultrasonido
Análisis de partículas. -Tubería reducida.
Análisis de Vibraciones. -Diámetros grandes.
-permanente. -Video de alta velocidad.
-On line. -Calibración automática de
Termografía. monitoreo de
Análisis de Amperaje. contaminantes.
Verificación de metales y -Inspección por ultrasonido
aleaciones instrumentos.
-Análisis de motores .
-Análisis de aceites .
125
Técnicas modernas de mantenimiento
Mantenimiento basado en la condición del
equipo
Análisis de partículas
Monitoreo de Ejemplos de tecnologías Análisis de vibraciones
contaminantes alineación utilizadas Temperatura
y balanceo monitoreo de Análisis de motores
viscosidad y acidez.
126
Organización para el Mantenimiento
predictivo
Esta técnica supone la medición de diversos
parámetros que muestren una relación
predecible con el ciclo de vida del componente .
algunos ejemplos de dichos parámetros son los
siguientes :
Vibración de cojinetes.
Temperatura de las conexiones eléctricas.
Resistencia de la bobina de un motor .
127
Definiciones para análisis de
vibraciones
Para poder entender y analizar este
tipo de datos se hace necesario
conocer algunos términos muy
generales sobre vibración .
Vibración. es la vibración de un
cuerpo con respecto a un punto
de referencia .
Desplazamiento. Indica la
cantidad de movimiento que la
masa experimenta con respecto a
su posición de reposo.
128
Definiciones para análisis de
vibraciones
Periodo.es el tiempo que tarda la
masa en realizar un ciclo completo
Frecuencia .es el numero de ciclos
que ocurren en una unidad de
tiempo.
Velocidad . Se refiere a la
proporción del cambio de posición
con respecto al tiempo.
Aceleración . Medida de cambio
de la velocidad respecto al tiempo.
Amplitud . Es la magnitud de la
señal vibratoria e indica la
severidad de la falla.
129
Análisis de vibración en rodamientos
velocidad ( / seg )
Limite de ingeniería Rotura
0.45
critico 0.30
Observe con cuidado
Normal
Normal 0.15
2 a 3 semanas antes de la falla
Bien
130
Vida útil del cojinete en función a la
velocidad de vibración
Velocidad de vibración Estado del equipo
131
132
Mantenimiento correctivo
Los modernos programas de mantenimiento
correctivo se basan en el criterio de intercambios
de conjuntos completos que supone la sustitución
de un órgano o parte del equipo por otro
debidamente arreglado y comprobado y que se
lleva a cabo :
Cuando se alcanzan las horas estimadas como
limites del conjunto o parte del equipo
133
Por conjuntos completos se deben de entender entre otros
los siguientes componentes o partes de una maquina
Motores diesel o eléctricos completos.
Transmisiones o transformadores.
Convertidores o reducciones .mandos finales .
Bombas y motores hidráulicas .
Compresores.
Palas o cubas completas .
Trenes de rodajes , barras o bocas de perforación etc.
Cubiertas montadas en sus llantas .
Paneles de control eléctrico o electrónico
Subestaciones de transformación .
Cajas de volquetes completas.
Cabinas de operadores con puertas y cristales .
134
Ventajas
135
Desventajas
136
137
QUE SIGNIFICA TOTAL EN TPM
138
QUE SIGNIFICA TOTAL EN TPM
1.-Efectividad económica total.
2.-Cobertura total.
3.-Sistema de mantenimiento total.
-Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
-Prevención del mantenimiento.
-Mantenimiento correctivo.
-mejoramiento de los equipos .
-Sistema computarizado de gestión del mantenimiento
4.-participacion total de todos los operadores .
139
Que empresas utilizan el TPM
140
La aplicación del TPM
APLICACIÓN DEL TPM
A nuestra realidad.
TPM – EM
TPM GESTION DE LOS
EQUIPOS
GESTION
PRODUCTIVA TOTAL TPM-PM
DE LOS EQUIPOS Mantenimiento
Preventivo-predictivo
TPM – AM
Mantenimiento
autónomo
141
TPM-OBJETIVOS PRINCIPALES
142
HERRAMIENTAS DE GESTION
Check list.
Backlog.
143
Check List
Check list .-
Los listados de control, listados de chequeo,
checklist u hojas de verificación, siendo formatos
generados para realizar actividades repetitivas,
controlar el cumplimiento de un listado de
requisitos o recolectar datos ordenadamente y de
manera sistemática. Se utilizan para hacer
comprobaciones sistemáticas de actividades o
productos asegurándose de que el trabajador o
inspector no se olvida de nada importante.
144
Para qué sirven las listas de chequeo
145
¿Cómo usar las checklist?
147
Que es el Backlog
148
Síntomas del backlog
149
Analisis
150
Por que no se cumple el Backlog
La gerencia de mantenimiento tiene mas
trabajo del que puede manejar bajo las
condiciones actuales
Poco personal .
Falta de control Presupuesto .
bajo Baja capacitación Falta de programación
Poca o nula herramienta .
Desmotivación del personal.
Escasa cantidad de repuestos.
151
Por que no se cumple el Backlog
152
Claves para el éxito de la gestión del
Backlog
Establecimiento de objetivos
Configuración de prioridades
Establecimiento de responsabilidades
Implementación de procesos para cumplir los
objetivos
Medición del desempeño
Revisión de la interpretación o ejecución
Auditoría del proceso
153
Gestión del Backlog
154
Modelo de backlog
155
Backlogs Generados
por personal de Predictivo
156
REPORTE BACKLOG
24H-1 TRACTORES 2018/12/02
Objetivos.-
Priorizar la ejecución de los trabajos mas críticos.
Mantenimiento Predictivo
Condición: Perno
suelto en Pin LH de
barra estabilizadora
ruedas delanteras.
Fecha de reporte:
2010/12/02
GUÍAS HOJA TOPADORA
Condición: Pernos
sueltos en guías de
hoja topadora.
Fecha de reporte:
2010/12/02
PIN CILINDRO HORIZONTAL
Condición: Instalar
perno en seguro
pin , vástago de
cilindro
desplazamiento
Horizontal de
cuchilla.
Fecha de reporte:
2010/12/02
REPORTE BACKLOG
TRACTOR 834H-1 – 2018/12/08
Objetivos.-
Priorizar la ejecución de los trabajos mas críticos.
Garantizar la disponibilidad de equipos y
continuidad del proceso productivo.
Horometro 23030
Mantenimiento Predictivo
Fecha de reporte:
2010/12/08
SOPORTE TANQUE HYD.
Condición: Asegurar
pernos en soporte de
tanque hidráulico.
Fecha de reporte:
2010/11/10
SOPORTE DE BULDOZER
Condición: Regular juego
en pines de brazo de
levante de buldózer.
Fecha de reporte:
2010/09/26
FUGA DE ACEITE
Condición: Eliminar fuga
de aceite en lado RH de
motor.
Fecha de reporte:
2010/12/08