Diseño de Un Bio Digestor
Diseño de Un Bio Digestor
Diseño de Un Bio Digestor
DOMÉSTICO PARA EL
APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO
DEL ESTIÉRCOL DE GANADO
Winston Arrieta-Palacios
Piura, junio de 2016
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánico-Eléctrica
De acuerdo con datos del INEI (2012), más del 50% de los hogares de las zonas rurales
utilizan leña para cocinar, mientras que un 20% adicional la usa junto a otros combustibles
como el gas (GLP y natural), carbón y querosene. Aunque para la mayoría de estas familias,
la leña y otros combustibles sólidos provenientes de la biomasa (como residuos agrícolas)
son recursos gratuitos; éstos al ser quemados, emiten partículas y humos nocivos que
causan problemas de salud como: infecciones agudas de las vías respiratorias (pulmonía),
bronquitis crónica, cáncer pulmonar, cataratas, entre otros. Además de estos riesgos para la
salud, pueden darse problemas de deforestación causados por el uso excesivo de la leña.
Por otro lado, en nuestro país existen instalaciones de crianza de ganado como porquerizas
o establos con vacas para producción de carne o leche, tanto en el medio urbano como
rural, donde se producen cantidades suficientes de excretas animales las cuales podrían ser
valorizadas energéticamente para producir biogás y fertilizante orgánico, en lugar de
constituir fuentes de contaminación para las personas y el medio ambiente circundante. Se
debe tener en cuenta que las excretas ganaderas son unas de las principales fuentes de
emisión de gases de efecto invernadero como el metano; tema al que actualmente se le está
dando mayor interés debido a los fenómenos meteorológicos (huracanes, inundaciones,
sequías, etc.) causados por el cambio climático. Además, el biogás también contribuye en la
reducción en las emisiones de dióxido de carbono, otro de los principales gases de efecto
invernadero, porque puede sustituir el uso de combustibles fósiles como el gas natural o
GLP.
Por lo tanto, el uso del biogás producido localmente por la digestión anaeróbica controlada
del estiércol animal, en reemplazo de combustibles tradicionales como la leña representa,
tanto para los medianos como pequeños productores agropecuarios, una oportunidad para
reducir tanto los problemas de salud y medioambientales asociados con la utilización de
tales combustibles, como aquellos originados por el inadecuado manejo de las excretas
animales (principalmente de vacunos y porcinos); a la vez que permite a las familias de
bajos recursos beneficiarse económicamente al reemplazar los fertilizantes químicos
comerciales por uno orgánico rico en nutrientes, denominado biol. Este se produce como
subproducto de la digestión anaeróbica y tiene efectos comprobados en la mejora de la
productividad de los cultivos.
Finalmente, quiero agradecer de manera especial al Dr. Ing. Rafael Saavedra García
Zabaleta por su confianza en mi persona, y por su apoyo constante durante el desarrollo y
la revisión del presente trabajo.
Resumen
Introducción
........................................................................................................................... 1
Capítulo 1. La biomasa y la digestión anaeróbica para la producción de biogás
.................. 3
1.1Definición de biomasa ............................................................................................ 3
1.1.1Bioenergía y biocombustibles ......................................................................... 4
1.1.2Biogás .............................................................................................................. 6
1.2La digestión anaeróbica ........................................................................................ 11
1.2.1Conceptos previos: sólidos totales, sólidos volátiles, materia orgánica y biodegrad
abilidad ......................................................................................................... 11
1.2.2Digestión anaeróbica ..................................................................................... 14
1.2.3Campos de aplicación de la digestión anaeróbica y tipos de biomasa o sustratos
utilizados ......................................................................................................................
17
1.2.4Etapas de la digestión anaeróbica .................................................................. 19
1.2.5Principales factores que influyen en la digestión anaeróbica y en la producción de
biogás....................................................................................................................... 26
Capítulo 2. Biodigestores
.................................................................................................... 41
2.1Definición ............................................................................................................. 41
2. Características principales y parámetros de funcionamiento de un biodigestor ... 43
1. Relación entre la concentración del afluente, la carga orgánica volumétrica y e
l tiempo de retención hidráulico ................................................................................. 43
2.3Tipos de biodigestores .......................................................................................... 46
2.4.1 Fuente de energía renovable y reducción de la dependencia de combustibles46
2.3.1Biodigestores domésticos ..............................................................................
fósiles 71
2.3.2Biodigestores industriales.............................................................................. 59
2.4.2 Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero y mitigación del
calentamiento del
2.4Ventajas uso ....................................................................................................
global del biogás y del digestato producido en los biodigestores ........ 71 71
2.4.3Generación de energía descentralizada.......................................................... 74
2.4.4Flexibilidad en el uso final del biogás ........................................................... 74
2.4.5Flexibilidad de usar distintas materias primas y reducción de desechos....... 74
2.4.6Bajos requerimientos de agua........................................................................ 77
2.4.7Ventajas de la utilización de digestores de bajo costo en zonas rurales........ 77
Capítulo 3. Producción de biogás y parámetros de funcionamiento de un biodigestor....... 67
3.1Calidad del biogás y potencial de metano ............................................................ 67
3.2Aspectos teóricos para el cálculo del potencial de biogás: Relación entre la de
manda química de oxígeno y los sólidos volátiles ....................................................... 85
3.3Cultivo bacteriano en sistemas cerrados y abiertos ..............................................
86
1. Crecimiento bacteriano en sistemas cerrados en medio líquido y producción de
biogás....................................................................................................................... 86
2. Crecimiento bacteriano en sistemas abiertos y producción de biogás........... 93
3.4Potencial o producción teórica de metano (de acuerdo a la composición química de
l sustrato)...................................................................................................................... 93
3.5Producción última de metano ............................................................................... 98
3.6Producción real de metano.................................................................................. 100
7. Producción de biogás y metano a partir del estiércol de animales ..................... 111
1. Elección del % de ST y la cantidad de agua necesaria ................................ 116
2. R e n d i m i e n t o último de metano y determinación de la temperatura y TRH adecua
dos para la operación de un digestor ............................................................... 117
3.7.3Influencia y selección de la COV ................................................................ 121
3.7.4Dimensionamiento de un digestor ............................................................... 129
Capítulo 4. Diseño de la planta de biogás para el aprovechamiento óptimo de las excretas g
anaderas ........................................................................................................................... 110
4.1Biodigestor tubular de plástico ........................................................................... 110
Criterios para su elección ............................................................................ 110
Digestor de flujo pistón de dos fases ...........................................................
136 Agitación
..................................................................................................... 137
Materiales y geometría ................................................................................
139
Temperatura de funcionamiento.................................................................. 153
Parámetros de funcionamiento y producción de biogás ..............................
164
Cálculo del volumen líquido del biodigestor y de la cantidad de materia
prima necesaria
..................................................................................................................... 171
4.2Dimensionamiento de la zanja y del volumen total de biodigestor
.................... 175 4.3Presión de operación del biodigestor
.................................................................. 184 4.4Gasómetro
........................................................................................................... 186 Cálculo del
volumen necesario y del gasómetro ......................................... 186
Diseño del gasómetro .................................................................................. 187
4.5Depósito y tuberías de alimentación y descarga del digestor
............................. 189 4.6Purificación del biogás
........................................................................................ 191 Reducción del sulfuro de
hidrógeno............................................................ 192
Reducción del vapor de agua....................................................................... 195
8. Dimensionamiento de las tuberías de captación y conducción de biogás .......... 197
9. Descripción de la planta de biogás: materiales y costos ..................................... 200
Conclusiones...................................................................................................................... 205
Bibliografía........................................................................................................................ 207
Anexo 1. Resumen de parámetros operacionales de la instalación de biogás ...................
217 Anexo 2. Planos acotados y esquemas de la instalación de biogás
................................... 220 Anexo 3. Cotización de la empresa CIDELSA
................................................................. 224
Anexo 4. Fórmulas utilizadas para calcular el material de mampostería .......................... 227
Anexo 5. Costos estimados de la instalación de biogás .................................................... 229
Índice de tablas
de BD para el estiércol reportados por diferentes autores ................ 119 Tabla 3.20. TRH
usualmente utilizados en la digestión de estiércoles ............................. 120 Tabla 3.21.
Condiciones de operación óptima (rango mesofílico y termofílico) para estiércol de ga
llinas ponedoras en jaula ........................................................................................... 122
Tabla 4.1 Permeabilidad al gas metano de diferentes membranas sintéticas (PE: Polietileno,
EPR: Polietileno-polipropileno, PVC: Polivinilcloruro .................................................... 140
Tabla 4.2 Efecto del peso molecular sobre las propiedades de los polímeros................... 146
Tabla 4.3 Valores típicos de cristalinidad para diferentes tipos de geomembranas .......... 147
Tabla 4.4 Comparación de tres tipos de geomembranas ...................................................
150 Tabla 4.5 Resistencia mecánica de las geomembranas de HDPE (resistencia mecánica)
y de PVC (resistencia a la tracción)
.......................................................................................... 152
Tabla 4.6 Valores utilizados en el modelo de transferencia de calor de Perrigault (2010)159
Tabla 4.7 Parámetros típicos de funcionamiento recomendados para la producción de
biogás a partir de estiércol animal
................................................................................................. 165
Tabla 4.8. Características de estiércoles y cantidad necesaria diaria para cubrir demanda de
3.15 m3............................................................................................................................... 174
Tabla 4.9 Diferentes ángulos tita en función de la relación entre Lcampana de gas y b ........... 177 Tabla
4.10. Valores del ángulo tita y fb para distintos valores de fcampana gas ..................... 179 Tabla 4.11.
Valores del ángulo para distintos valores de fcampana gas .............................. 181 Tabla 4.12.
Valores de parámetros geométricos de la sección transversal del biodigestor para distintos ángulos
............................................................................................................. 182
Tabla 4.13. Presiones internas máximas de operación de los biodigestores .....................
186 Tabla 4.14. Producción de biogás para diferentes horas en
un mismo día........................ 187 Tabla 4.15. Relación longitud/diámetro
de accesorios...................................................... 198 Tabla 4.16. Valores apropiados
para el diámetro de tubería de acuerdo al caudal de biogás requerido y de la longitud del
sistema de tuberías, para una caída de presión máxima de 5 mbar.
.................................................................................................................................. 199
Índice de figuras
4.39. Dimensiones de sección transversal de la campana de gas y abertura superior de la zanja, para
una C = 4m y fcampana gas = 1.2 ................................................................. 180
Figura 4.40. Forma triangular de la zanja cuando su base (lado a) se hace demasiado
pequeña
...........................................................................................................................................
180
Figura 4.41. Valores de parámetros de la sección transversal de la zanja y campana de
biogás
para f campana gas = 1.2 ( = 24°).......................................................................................... 181
Figura 4.42. Dimensiones de zanja para un digestor tubular de 4 m de circunferencia y =
7°........................................................................................................................................ 183
Figura 4.43. Vista isométrica acotada de la zanja en la que se debe instalar el biodigestor
........................................................................................................................................... 183
Figura 4.44. Dimensiones de la zanja para las tuberías de alimentación (entrada y salida del
biodigestor)........................................................................................................................ 184
Figura 4.45. Distribución de esfuerzos ejercidos por una presión interna en un recipiente
cilíndrico de pared delgada................................................................................................ 184
Figura 4.46. Descomposición de fuerzas ejercidas por una presión interna en un recipiente
de pared delgada ................................................................................................................
185
Figura 4.47. Reservorios de biogás de polietileno (izquierda) y PVC (derecha) .............. 188
Figura 4.48. Reservorios de biogás con mecanismos para mantener la presión uniforme
188 Figura 4.49. Reservorio de biogás con mecanismo para mantener la presión constante
.. 189 Figura 4.50. Poza de entrada al
digestor............................................................................ 189
Figura 4.51. Carga diaria del biodigestor ..........................................................................
190
Figura 4.52. Sección longitudinal del biodigestor y de sus depósitos de alimentación y des
Figura 4.56. Esquema general de una instalación doméstica de biogás ............................ 203
Introducción
Por tanto, la biomasa es cualquier tipo de material orgánico que ha tenido su origen
como consecuencia de un proceso biológico natural (vegetal o animal), excluyendo el
material orgánico que ha permanecido por millones de años en formaciones geológicas y
que se ha transformado en combustibles fósiles. Es decir, la biomasa está constituida por
todas las plantas, los desechos animales (estiércoles y cadáveres) o la interacción de
ambos, incluyendo solamente especies biológicas vivas y/o muertas “recientemente”. Se
afirma que cualquier tipo de biomasa proviene directa o indirectamente del proceso de
fotosíntesis (ver figura 1.1), y constantemente se está formando por la interacción del
dióxido de carbono (CO2), aire, agua, suelo y luz solar con las plantas y animales (Basu,
2013).
Biomasa forestal
Biomasa terrestre Pastos
Biomasa virgen o natural Cultivos energéticos
Cosechas cultivadas
Desde las primeras civilizaciones, el ser humano ha usado la biomasa como fuente de
alimentación, materiales de construcción, fibras y energía. De esta manera se convirtió en la
fuente de energía más importante y en la base de la producción industrial. Sin embargo,
con el uso masivo de combustibles fósiles su aprovechamiento, como principal fuente
energética
5
Figura 1.2. Suministro total mundial de energía primaria en los años 1973 y 2012
Fuente: Agencia Internacional de la Energía, 2014
Extensas investigaciones se están llevando a cabo en todo el mundo para mejorar el uso de
la biomasa en lugar de combustibles fósiles para la producción de energía. La bioenergía, es
decir, la utilización de la biomasa como recurso energético, puede clasificarse en tres
categorías dependiendo del tipo de biomasa que utilice:
3. Biomasa natural: se genera sin intervención humana (por ejemplo, la caída de ramas
de árboles).
2. Biogás
Los biocombustibles, debido a que son generados a partir de la biomasa, tienen un origen
biológico y renovable. Existen biocombustibles sólidos como: la leña, el carbón y los
residuos agropecuarios; biocombustibles líquidos como: el biodiesel y el etanol; y
biocombustibles gaseosos como: el biogás y el biohidrógeno.
Se debe tener en cuenta que el biogás es generado por un proceso biológico natural, por lo
tanto, su composición depende en gran medida de factores como: el tipo de materia prima
utilizada, el sistema de digestión anaeróbica y además de parámetros operacionales como: la
temperatura, los cuales son tratados con mayor detalle en la sección 1.2 y en el capítulo 3.
Es interesante notar que son pocos los autores que especifican las condiciones (estándar o
normales) bajo las cuales se expresan el volumen del biogás, u otras características como su
poder calorífico. En la tabla 1.2 se muestra la composición media del biogás, así como el
poder calorífico de sus componentes, a la temperatura y presión indicadas. Nótese que
aparte
7
del metano, los otros componentes prácticamente no tienen ningún aporte energético al
biogás debido a su presencia casi nula en el mismo (<1%) y a su bajo poder calorífico.
Debido a su contenido en metano, el biogás, también llamado gas pobre o de baja energía,
tiene características similares al gas natural, pero con un poder calorífico inferior un poco
mayor a la mitad del poder calorífico de este combustible fósil. Por ejemplo: el poder
calorífico inferior (PCI) del gas natural puede fluctuar entre 8.2 y 11.1 kWh/Nm3, mientras
que el del biogás está entre 4.5 y 7 kWh/Nm3. Este valor, como se mencionó antes, depende
de su contenido de metano. Si se considera un biogás con un contenido en metano del 60%,
éste tendrá un poder calorífico inferior de unos 5500 kcal/Nm 3 o 6.4 kWh/Nm3 (Gobierno
de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
(PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura
(FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011).
Fuente: Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para
el Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011
9
En el biogás, además del metano, están presentes otros gases como el ácido sulfhídrico o
sulfuro de hidrógeno, vapor de agua, monóxido de carbono, entre otros; los cuales hacen
necesaria una limpieza o refinamiento de este biocombustible, en función del uso final que
se le vaya a dar.
Los usos que se le pueden dar al biogás pueden son los mismos de cualquier otro
combustible gaseoso, dependiendo de la tecnología de producción con la que se cuente y
del grado de refinamiento y purificación al que se pueda llegar. De esta manera, si se
logran eliminar todos los compuestos diferentes al metano, las posibilidades de usos son las
mismas que la del gas natural sea como gas comprimido (similar a GNC) o gas líquido
(similar al GNL). Entre los usos del biogás se encuentran:
materia prima usada para la obtención del biogás y del origen de la electricidad
necesaria para su refinamiento y compresión), las emisiones de partículas, hollín y
NOx, se reducen drásticamente; incluso en comparación con los motores diesel modernos
equipados con filtros de partículas. Es por esto que se considera que el biogás
tratado y mejorado tiene uno de los mayores potenciales para ser usado como
combustible vehicular, en comparación con otros biocombustibles.
Se estima que la producción de biogás utilizando cultivos energéticos como materia prima
tiene mayor potencial que convirtiendo a éstos en otros biocombustibles, aún si los residuos
o subproductos de sus respectivos procesos se convierten luego en biogás. Así por ejemplo,
en la figura 1.4 se muestran las distancias que recorrería un automóvil si usa las cantidades
de biocombustibles obtenidos a partir de una hectárea cultivada con diferentes cultivos
energéticos. Se nota claramente que el biogás permite recorrer distancia mucho mayor,
siendo comparable únicamente con los biocombustibles BtL1. Esto considerando un
consumo de 7.4 l/100 km para el caso de un motor a gasolina (uso de biometano, BtL y
bioetanol) y 6.1 l/100 km para el caso de un motor diesel (uso de biometano, BtL, aceite de
colza y biodiesel).
2. La digestión anaeróbica
Los sólidos totales son los residuos materiales que quedan en un recipiente después de la
evaporación de una muestra de materia prima y su posterior secado en un horno a una
temperatura definida (ya sea 105 °C o 180 °C). Los sólidos totales se dividen en sólidos
suspendidos totales (aquellos que son retenidos por un filtro de poro nominal de 2 µm o
menor) y en sólidos disueltos totales (los que pasan a través del filtro) (Mountain Empire
Community College). La separación entre los sólidos en suspensión y los sólidos disueltos
depende de dos factores principales: las características del filtro (el tipo de soporte de filtro,
el tamaño de poro, la porosidad, área y el grosor del filtro) y del material depositado
12
La materia orgánica o compuesto orgánico es una sustancia química que contiene carbono,
formando enlaces carbono – carbono y carbono – hidrógeno, y en muchos casos también
puede contener oxígeno, nitrógeno, azufre, fósforo, boro, halógeno y otros elementos. Está
compuesta, principalmente, por macromoléculas como carbohidratos, lípidos, proteínas y
ácidos nucleicos. Las aguas naturales sin contaminar presentan concentraciones (mg/l) muy
bajas de materia orgánica. Las aguas contaminadas por materia orgánica pueden tener
distintos orígenes como: el doméstico/urbano, el agrícola y el industrial. Los parámetros o
indicadores que se utilizan para medir el grado de contaminación o de materia orgánica,
presente en el agua se basan en la cantidad de oxígeno necesario para descomponer u oxidar
los productos orgánicos. Entre éstos se encuentran la Demanda Bioquímica o Biológica de
Oxígeno (DBO), la Demanda Química de Oxígeno (DQO) y el Carbono Orgánico Total
(COT) (Gobierno de Navarra).
Si los sólidos totales se someten a una combustión o calentamiento bajo una temperatura de
600 °C durante 20 minutos o a 550 °C durante 6 horas en un horno bien ventilado, la
materia orgánica se convierte a CO2 y H2O (esta pérdida de peso se interpreta en términos de materia
(o masa) orgánica o volátil, mientras que los sólidos que no se volatilizan—las cenizas que
quedan—se denominan sólidos fijos) (Aguamarket; Moncayo Romero, 2013; Chowdhury
& Fulford, 1992) . El método se basa en el hecho de que la mayoría de los materiales
orgánicos se queman a esta temperatura, mientras que la mayoría de compuestos
inorgánicos requieren mayores temperaturas (Angelidaki & Sanders, 2004). La definición
de sólidos volátiles (SV), también denominados sólidos totales orgánicos, materia orgánica
seca u Organik Trocken Substanz (oTS) en alemán, varía en la literatura técnica. Así por
ejemplo, en el Manual de biogás, se definen a éstos como la porción de los sólidos totales
que se libera de una muestra volatizándose cuando se calienta durante dos horas a 600 °C
(Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para el
Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011, pág. 38). Las ecuaciones
(1.1) y (1.2) permiten calcular el contenido de ST y SV de determinado material, además
de las cenizas residuales (ecuación (1.3)) de acuerdo a las definiciones dadas anteriormente
(De la Torre Caritas, 2008).
peso105C tara
Sólidos totales (%) ST (%) *100% (1.1)
peso muestra
peso105C
Sólidos volátiles (%) SV (%)
peso
550C
*100%
(1.2)
pesomuestra
13
Las sustancias que son biodegradables pueden ser usadas como sustrato o alimento por
parte de microorganismos para producir energía (por respiración celular), crear otros
microorganismos y otras sustancias como los aminoácidos. Las sustancias que no son
biodegradables bajo ambientes naturales se denominan recalcitrantes. Un compuesto
recalcitrante, orgánico o inorgánico, es aquel que presenta estructuras químicas muy
estables, por lo que es resistente a descomponerse a través de procesos químicos y al ataque
biológico de microorganismos.
Los primeros digestores a escala industrial se remontan a la primera mitad del siglo XX y,
en la actualidad, la cantidad de sustratos2 provenientes de residuos y que son digeridos
2
Sustrato o substrato es un término genérico usado para designar, en general, el alimento de los
microorganismos.
15
anaeróbicamente ha aumentado con una tasa de crecimiento anual del 25% (Appels, y otros,
2011).
Se dice que la digestión anaeróbica es un proceso natural, y que forma parte del ciclo
biológico, porque se puede encontrar en diversos ambientes, por ejemplo en el denominado
gas de los pantanos que brota de aguas estancadas, en los sedimentos marinos, de ríos y
lagos, en el gas natural (metano) que se obtiene de los yacimiento petrolíferos; así como el
gas producido en los sistemas gastrointestinales de los rumiantes como los vacunos y en
sistemas controlados como los digestores anaeróbicos; interviniendo en todos ellos las
denominadas bacterias metanogénicas o productoras de metano. (Hilbert, Jorge A. Instituto
de Ingeniería Rural. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria. INTA Castelar).
En general, cualquier tipo de biomasa se puede utilizar como un sustrato para la digestión
anaeróbica, siempre que esta contenga carbohidratos, proteínas, grasas, celulosa y
hemicelulosa como principales componentes. Es importante tener en consideración los
siguientes puntos cuando se selecciona la biomasa (Deublein & Steinhauser, 2008, p. 57):
El contenido de sustancias nocivas y basura deben ser bajos para que el proceso de
fermentación se realice sin problemas.
Los campos de aplicación de la digestión anaeróbica, de acuerdo con los tipos de sustratos
que se pueden utilizar, se pueden clasificar básicamente en cuatro grupos:
18
En la figura 1.9 se muestra todo el sistema de digestión anaeróbica, que incluye las
principales fuentes biomásicas, así como los usos más importantes del biogás, los
cuales se describieron anteriormente.
3. Etapa acetogénica
4. Etapa metanogénica
De manera general, la velocidad del proceso de digestión anaeróbica está limitada por la
velocidad de la etapa más lenta, la cual depende de la composición de cada residuo. La
etapa hidrolítica es la limitante de la velocidad global del proceso cuando se tratan residuos
con alto contenido en sólidos y materiales lignocelulósicos compuestos principalmente por
lignina, celulosa y hemicelulosa. Esto debido a que la lignina es muy resistente a la
degradación por parte de los microorganismos anaeróbicos afectando también las
biodegradabilidades de la celulosa, hemicelulosa y otros hidratos de carbono. Para sustratos
solubles, la fase limitante suele ser la metanogénesis, y para aumentar la velocidad del
22
Debido a que la materia orgánica polimérica no puede ser utilizada directamente por los
microorganismos, la hidrólisis es el primer paso necesario para la degradación de estos
compuestos orgánicos insolubles y de alto peso molecular. Esto permite luego el suministro
de sustratos (fuentes de carbono) para la digestión anaeróbica. Esta etapa se puede resumir
como la conversión de polímeros en sus respectivos monómeros. Es decir, las largas
cadenas de estructuras carbonadas de la materia orgánica virgen se van rompiendo en
cadenas más cortas y simples, trabajo que se lleva a cabo por microorganismos de distinto
tipo que son en su gran mayoría anaerobios facultativos3 (Gobierno de Chile, Ministerio de
Energía; Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD); Organización de las
Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO); Global Environment
Facility (GEF), 2011; Hilbert, Jorge A. Instituto de Ingeniería Rural. Instituto Nacional de
Tecnología Agropecuaria. INTA Castelar).
Durante esta etapa las moléculas orgánicas solubles (azúcares, aminoácidos y ácidos grasos)
producidas por la degradación microbiana de los biopolímeros en la etapa anterior, se
metabolizan sucesivamente por fermentación. Algunos de los productos de esta etapa como
el ácido acético (en mayor proporción), el ácido fórmico y el hidrógeno, pueden ser
utilizados directamente por las bacterias metanogénicas en la última fase. Otros compuestos
orgánicos más reducidos como los ácidos grasos volátiles (propiónico, butírico y valérico),
el ácido láctico y etanol, principalmente, tienen que ser oxidados por bacterias acetogénicas
en la siguiente etapa del proceso. Estos grupos de bacterias, colectivamente denominadas
bacterias formadoras de ácidos, se componen de bacterias facultativas y anaeróbicas
estrictas. Por tanto, la importancia de estas bacterias radica en que, además de producir el
alimento para el grupo de bacterias que actúan posteriormente, eliminan cualquier traza de
oxígeno disuelto del sistema (Oklahoma Cooperative Extension Service. Oklahoma State
University. Division of Agricultural Sciences and Natural Resources. Hamilton, Douglas
W.; Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para el
Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011).
3 Dentro de los tipos de microorganismos como las bacterias, existen aquellos que no pueden vivir o
desarrollarse con la presencia de oxígeno (les resulta tóxico y los elimina) y aquellos microorganismos
aeróbicos que también pueden desarrollarse en ausencia de oxígeno. Los primeros se denominan anaerobios
estrictos (u obligados) y los segundos anaerobios facultativos.
23
El etanol, los ácidos grasos volátiles y algunos compuestos aromáticos deben ser
transformados en productos más sencillos, como acetato CH3COO-, H2 y CO2, por medio de las
bacterias acetogénicas.
Estas reacciones demandan energía para ser realizadas, y es posible gracias a la estrecha
relación simbiótica4 entre las bacterias acetogénicas y las metanogénicas, las cuales
substraen los productos finales de las acetogénicas, minimizando la concentración de los
mismos en la cercanía de éstas.
4. Etapa metanogénica
(1.5)
CO2 + 4 H2 → CH4 + 2H2O
Los microorganismos que intervienen en cada fase tienen propiedades distintas (como la
velocidad de crecimiento, la sensibilidad a cierto compuesto y a la temperatura, etc.). Se
dice
4
La simbiosis hace referencia a la relación estrecha y persistente (vida en conjunción) entre organismos de
distintas especies, donde uno o más de ellos se benefician.
5 Se llama procariota a las células sin núcleo celular definido, es decir, cuyo material genético (ADN) se
encuentra disperso en el citoplasma sin estar confinado dentro de algún compartimento limitado por
membranas (Wikipedia; Moncayo Romero, 2013).
24
que las tasas de crecimiento de las bacterias metanogénicas son cinco veces menores que las
acetogénicas, además de presentar mayor sensibilidad a las variaciones de la temperatura
(Moncayo Romero, 2013). En la tabla 1.4 se presenta una comparación entre ambos grupos
de bacterias, donde se puede deducir que una alteración en los parámetros de
funcionamiento del digestor incidirá más sobre la fase metanogénica, lo que significa una
disminución importante en la producción de biogás.
Poco sensible a los cambios de acidez y Muy sensible a los cambios de acidez y
temperatura temperatura
Sin embargo, aunque el acetato y H2/CO2 son los principales sustratos disponibles en el medio
anaeróbico natural, el metanol, el CO y las metilaminas, también se convierten a CH4, por medio de
distintas reacciones químicas, las cuales se muestran en la tabla 1.5. (Food and Agriculture
Organization of the United Nations (FAO). Miyamoto, K., 1997).
Se ha demostrado que un 70% del metano producido en los reactores anaeróbicos se forma
a partir de la descarboxilación6 de ácido acético. El metano restante proviene de los
sustratos como el ácido carbónico, el ácido fórmico y el metanol. De estos últimos, el más
importante es el carbónico, el cual es reducido por el hidrógeno, obtenido en la etapa
anterior. (Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para
el Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011, pág. 22).
6 La descarboxilación es una reacción química en la cual un grupo carboxilo o grupo carboxi (-COOH) es
eliminado de un compuesto en forma de dióxido de carbono (CO2).
25
Es posible que las bacterias metanogénicas (arqueobacterias) sean los seres vivos más
antiguos que existieron sobre nuestro planeta hace unos 3 500 millones de años, cuando la
Tierra presentaba condiciones atmosféricas más favorables para ellas.
Durante las primeras etapas del proceso de digestión anaeróbica, existen microorganismos
que consumen el oxígeno dentro del digestor. Sin embargo, las bacterias metanogénicas (en
la última etapa) son estrictamente anaerobias, es decir, que el oxígeno les resulta tóxico, por
lo que sólo pueden existir en ambientes anóxicos (en ausencia de oxígeno); a pesar de que
no se mueren inmediatamente en presencia de oxígeno, debido a que conviven con otros
microorganismos facultativos, los cuales consumen el oxígeno que pueda tener el medio
acuoso. Por consiguiente, si algo de oxígeno ingresa al digestor anaeróbico, la
concentración de metano y la del dióxido de carbono en el biogás, descenderá y aumentará,
respectivamente. Sin embargo, de no darse las condiciones anaerobias o la presencia de
oxígeno en cantidades mínimas, el proceso puede interrumpirse casi en su totalidad y no
llegar a producirse biogás. Moncayo Romero (2013) recomienda una concentración mínima
de oxígeno menor a 1 ppm o mg/l.
3, donde se trata sobre la influencia del tipo de biomasa utilizada y de los parámetros de
funcionamiento del digestor en la producción de biogás. Dicha ventaja de los compuestos
grasosos haría pensar en alimentar al digestor solamente con este tipo de biomasas, y así
producir más biogás. Sin embargo, el proceso microbiológico, además de las fuentes de
carbono, hidrógeno y nitrógeno (materia orgánica), requiere de ciertas sales minerales como
azufre, fósforo, potasio, calcio, magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto,
selenio, tungsteno, níquel y otros en menor proporción. Además, con la sola utilización de
grasas, se corre el riesgo de que el proceso se inhiba por la acumulación de ácidos dentro
del digestor los cuales descenderían el pH. Las diversas materias primas que se pueden
utilizar para producir biogás se pueden clasificar según su origen, tal como lo muestra la
tabla 1.7. (Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas
para el Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011, pág. 29)
Fuente: Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para
el Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011, pág. 29
Normalmente, los estiércoles y los lodos cloacales son los que presentan una composición
adecuada para la digestión anaeróbica, de acuerdo a las características mencionadas en el
párrafo anterior. Las materias primas con alto contenido de lignina no son aprovechables de
manera directa en el digestor, por lo que antes de la carga de éste se debe someter a este
tipo de sustratos a tratamientos previos como cortado, macerado y compostaje, a fin de
poder liberar las sustancias factibles de ser transformadas. (Gobierno de Chile, Ministerio
de Energía; Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD); Organización de
las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO); Global Environment
Facility (GEF), 2011).
Finalmente, Moncayo (2013) recomienda preparar la biomasa (en algunos casos aplicar
pretatamientos) antes de la alimentación del digestor, retirando todo material inerte como
palos, piedras, basuras, plásticos, etc. Además, de que no debe cambiarse en forma
frecuente el tipo de biomasa o mezcla con la cual se alimente al digestor, porque es
probable que el
29
proceso anaeróbico colapse por la eliminación de las bacterias. De ser necesario un cambio
en el tipo de biomasa (por ejemplo, cuando se tiene disponibilidad de otro tipo), éste debe
realizarse paulatinamente en un periodo de varios días.
Sin embargo, la digestión anaeróbica seca presenta desventajas, tanto a escala de laboratorio
como industrial, relacionadas con la operación del sustrato dentro del digestor y una baja
producción de biogás con el incremento del porcentaje de ST. Con respecto al manejo del
sustrato, Moncayo (2013) afirma que mezclas de biomasa y agua con niveles de ST
superiores al 15% son difíciles de bombear por las tuberías de alimentación al digestor,
además de ser difíciles de agitar, por lo que se requieren grandes cantidades de energía para
agitar y lograr la homegeneidad de la mezcla dentro del digestor.
Abbassi-Guendouz et al. (2012) utilizando como sustrato cartón triturado (mezclado con
agua, inóculo y elementos traza) experimentaron desde una cantidad de ST de 10% hasta
35% con aumentos del 5%, y una temperatura de 35°C. Ellos, basándose en observaciones
experimentales y en simulaciones usando el Modelo de Digestión Anaeróbica N°1 o ADM1
(por sus siglas en inglés), encontraron que el contenido de ST (%) afecta el rendimiento
global de la digestión anaeróbica mediante, reducción de la tasa de hidrólisis microbiana
para un rango de 10% ≤ ST ≤ 25%, lo que se ve influenciado en la producción acumulada
de metano, tal como lo muestra la figura 1.12. Observe que todas las curvas de producción
acumulada tienen una tendencia exponencial similar. Se puede notar que, aproximadamente,
luego de los siete y antes de los 40 primeros días de digestión anaeróbica, la producción
acumulada de metano es inversamente proporcional al contenido de ST. Luego de los 40
días, empieza la fase de crecimiento exponencial en la producción acumulada de metano,
aunque para las concentraciones de 30% y 35% nunca inició.
30
Contenido
de ST:
Los sustratos como el estiércol, el pasto o los desechos de frutas o verduras, están
compuestos de carbono (materias orgánicas). Aquellos con mayor proporción de carbono –
como la celulosa- demandan mayores tiempos para ser totalmente digeridos. Esta digestión
lenta tiene, como contrapartida, la producción de biogás por más tiempo. La relación
carbono/nitrógeno (C/N) es otra característica importante de la biomasa a tener en cuenta.
En (Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para el
31
En la tabla 1.8 se presentan valores típicos de la relación C/N para distintos residuos
provenientes de la ganadería y la agricultura.
Fuente: Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para
el Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011.
De manera general, las biomasas con mayor proporción de carbono contenido (relación C/N
mayor a 35), como los materiales celulósicos, son más resistentes a la degradación y
demandan mayores tiempos de permanencia dentro del digestor para completar su
digestión, pero por otro lado, el período de producción de biogás es más prolongado. Los
sustratos que presentan relaciones C/N menores a ocho harán que la actividad bacteriana
durante su digestión anaeróbica se inhiba debido a la formación excesiva de amonio
durante el proceso. (Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones
Unidas para el Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la
Alimentación y la Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011, pág. 35)
32
En general, se puede decir que un rango de valores aceptables de C/N que debe tener el
material “fresco o crudo” está alrededor de 30. Sin embargo, la influencia de este parámetro
depende de otras características de la biomasa y de los parámetros de funcionamiento del
biodigestor (como la temperatura, grado de dilución de la mezcla sustrato-agua, etc.). Wang
et al. (2012) encontró un buen desempeño en la digestión anaeróbica para relaciones C/N
entre 25 y 30, para la co-digestión de estiércol de vacas lecheras, estiércol de pollos y paja
de trigo. Esto demuestra que se pueden lograr mayores producciones de metano mezclando
adecuadamente distintos sustratos, los cuales no poseen por sí solos una adecuada relación
C/N. Para calcular de manera aproximada la relación equivalente de determinada mezcla de
ciertos sustratos, se pueden usar los valores de la tabla 1.8 en la ecuación (1.6):
Donde:
Todas las comunidades de organismos, como los metanógenos, crecen en un patrón similar
al que se muestra en la figura 1.13. Es decir, la mayoría de bacterias, si se les da un
suministro amplio de comida, el espacio suficiente para expandirse y no existen
depredadores u organismos competidores, se reproduce por un proceso asexual
relativamente simple llamado fisión binaria: cada célula aumenta de tamaño y se divide en
dos células, es decir, aumenta el número de células en forma exponencial. El tiempo de
retraso (lag time en inglés) se produce cuando los organismos se están aclimatando a su
entorno. Durante la fase de crecimiento exponencial, la comida no es un limitante y la
población se expande rápidamente. Durante la fase estacionaria, la comunidad de
microorganismos ha llegado a los límites de su fuente de alimento. En este punto el número
de células se mantiene casi constante, lo que no quiere decir necesariamente que la
reproducción se ha detenido, sino que la tasa de muerte se aproxima a la tasa de
reproducción.
33
El intervalo de tiempo necesario para que una célula bacteriana se divida o para que una
población de éstas se duplique, durante el crecimiento exponencial, es llamado tiempo de
reproducción o generación. Los tiempos de generación de especies bacterianas que crecen
en la naturaleza pueden ser tan cortos como 15 minutos o tan largo como varios días. Esto
debido a limitaciones en el crecimiento, por ejemplo, por la limitación del sustrato
(alimento) disponible o por la presencia de tóxicos o inhibidores de estas reacciones
biológicas. (Todar, Kenneth . University of Wisconsin-Madison. Department of
Bacteriology, 2009). “La belleza de la digestión anaeróbica es que es obra de una
comunidad mixta de organismos. El producto tóxico final de una comunidad es el
suministro de alimentos de otro. Las bacterias formadoras de ácido consumen los azúcares
simples que podrían inhibir las comunidades hidrolíticas”. Los metanógenos utilizan los
ácidos formados durante la fermentación para producir CH4 y CO2 (Oklahoma Cooperative
Extension Service. Oklahoma State University. Division of Agricultural Sciences and Natural
Resources. Hamilton, Douglas W.).
de producción de biogás. Es por esto que, al momento de diseñar una planta de biogás y
para poder seleccionar los rangos de temperaturas de operación aceptables, se recomienda
contar con las temperaturas medias de la región en la que se va a desarrollar este tipo de
proyectos.
Existen tres rangos de temperatura (los límites de estos rangos varían para algunos autores)
- el mesofílico: de 25 a 45°C
Mesofílica 15 - 20 °C 25 - 35 °C 35 - 45 °C 30 - 60 días
Termofílica 25 - 45 °C 50 - 60 °C 75 - 80 °C 10 - 15 días
En primer lugar, las ventajas del rango termofílico están relacionadas con el incremento en
la tasa de producción del biogás, debido al incremento en la actividad biológica con el
aumento de la temperatura. Como regla general, se dice que la actividad biológica se
duplica cada vez que la temperatura se incrementa cada 10 °C dentro del rango de
temperatura óptima, tal como lo muestra la figura 1.14.
35
La temperatura óptima para este grupo de microorganismos es 35 °C, pero pueden trabajar
a 20 °C sin una muestra sustancial de pérdida en la producción de biogás (Oklahoma
Cooperative Extension Service. Oklahoma State University. Division of Agricultural
Sciences and Natural Resources. Hamilton, Douglas W.). Chae et al. (2008) también
sugieren a 35°C como una temperatura óptima para la digestión anaeróbica, especialmente
para desechos de animales. De acuerdo con sus resultados, la más alta producción total de
metano con estiércol de cerdo se alcanza a 35 °C, y un incremento desde 25 a 35°C resulta
en un incremento en el rendimiento de biogás (volumen de biogás/kg de sustrato) de 17.4%
más alto a 35°C con respecto a 25°C. Ellos además afirman que la temperatura de 35°C es
más económica que 30 °C, debido a que el mejor rendimiento de metano a 35°C puede
cubrir la demanda adicional de energía térmica.
TRH se reduce típicamente a 15 días (Angelidaki & Ellegaard, 2003). Pizarro (2005) afirma
que una de las ventajas de la digestión termofílica es que la producción de biogás es
aproximadamente un 60% mayor que la mesofílica. Esto hace que los biodigestores
termofílicos sean más pequeños que los mesofílicos, manteniendo su eficiencia. En el
capítulo 3 se detalla más sobre la influencia de la temperatura en la producción de biogás
así como en su contenido en metano.
Otra ventaja del rango termofílico resulta del tratamiento de sustratos como los estiércoles,
que, debido a su contenido de microorganismos nocivos para la salud humana, el uso del
material resultante (a la salida del digestor) como un abono o fertilizante de cultivos para
consumo humano, puede no ser recomendable. Sung & Santha (2003) afirman que el rango
termofílico mejora la tasa de degradación de complejos orgánicos y minimiza la
supervivencia de bacterias y virus patógenos8. Por lo tanto, a temperaturas superiores a
50°C (y por un mínimo de 4h) la necesidad de sanidad veterinaria se puede integrar en
una sola
7 Cualquier gas es soluble en cualquier líquido en alguna proporción. La velocidad a la que se disuelva,
depende de factores como la temperatura, presión y la superficie del área de la interface gas-líquido. Una
medida de la solubilidad de un gas en un líquido a una temperatura y presión fija es el coeficiente de Bunsen.
8
Los estiércoles animales contienen agentes patógenos que causan enfermedades como la Salmonella, E. coli,
Cryptosporidium, y coniformes fecales, que pueden estar hasta cien veces más concentrados que en las heces
humanas (Natural Resources Defense Council).
37
Otra de las desventajas del rango termofílico han sido los problemas asociados con la
inoculación y el arranque del proceso. Los microorganismos termofílicos no se presentan
naturalmente en altas concentraciones. Sin embargo, mejores procesos de arranque y la
posibilidad que existe actualmente de usar inóculos de procesos termofílicos bien
38
establecidos, ha eliminado este problema. Así por ejemplo, en 2001 la primera planta en
Hokkiado (Japón), basada en la tecnología Danesa, fue arrancada usando solo una pequeña
cantidad de inóculo termofílico generado en un laboratorio local (Angelidaki & Ellegaard,
2003).
Con respecto al rango psicrofílico, aparte de haber sido poco estudiado, es poco viable a
gran escala en términos económicos debido a que la biomasa debe permanecer más tiempo
dentro del digestor para poder ser degradada en mayor medida. Esto hace que, tal como se
explica en el capítulo 3, se necesiten mayores volúmenes de reactor. Sin embargo, su
ventaja radica en que es menos inestable a las variaciones de temperatura.
Los reportes de los niveles de inhibición y toxicidad por parte de distintas sustancias
difieren en la literatura. La principal razón para estas variaciones es la complejidad en sí
misma del proceso de digestión anaeróbica. (Chen, Cheng, & Creamer, 2008).
Los procesos de digestión anaeróbica pueden ser inhibidos en mayor o menor grado por
determinadas sustancias presentes en el sistema. Una sustancia se considera inhibitoria
cuando ésta causa un cambio adverso en la población bacteriana o se inhibe su crecimiento,
por lo que se produce un descenso en la tasa (en estado estacionario) de producción de gas
metano y la acumulación de ácidos orgánicos (Chen, Cheng, & Creamer, 2008). Sin
embargo, las dosis bajas de la mayoría de los agentes inhibidores (a menudo denominados
sustancias o agentes tóxicos) también pueden servir como estimulantes de la actividad
biológica (Oklahoma Cooperative Extension Service. Oklahoma State University. Division
of Agricultural Sciences and Natural Resources. Hamilton, Douglas W.).
Las sustancias inhibitorias pueden provenir del exterior del digestor en la mezcla de la
biomasa y agua con la que se le alimenta, tales como: amoníaco, metales pesados, cianuro,
fenoles, desinfectantes, etc.; o también producirse internamente como subproductos de la
actividad metabólica de las bacterias, tales como: hidrógeno, sulfuro y ácido sulfhídrico,
amoníaco y ácidos grasos volátiles.
Cuando se está trabajando con estiércol animal se deben tener presente los siguientes cuatro
componentes (Oklahoma Cooperative Extension Service. Oklahoma State University.
Division of Agricultural Sciences and Natural Resources. Hamilton, Douglas W.):
tóxico para la
sulfuro (S-), último producto de la reducción del sulfato, puede ser muy
digestión anaeróbica, dependiendo de los niveles de pH. Para tener una referencia,
en la tabla 1.11 se presentan rangos para las concentraciones de amoníacos y
sulfuros.
40
Biodigestores
2.1 Definición
Existe una terminología y unos componentes principales que se deben tener en cuenta
cuando se está trabajando con un biodigestor, cualquiera que sea su tipo. Por consiguiente,
se tiene el conducto de alimentación a la entrada del biodigestor y el conducto de descarga
a la salida del mismo. El material o sustrato con el que se alimenta al digestor se denomina
afluente (mezcla de materia prima utilizada y agua), y el que se obtiene a la salida, es decir,
el material que ha sido degradado o digerido luego de transcurrido el tiempo de
permanencia dentro del digestor, se denomina efluente o digestato. Este último puede ser
utilizado como un fertilizante orgánico.
El volumen del reactor puede ser dividido en un volumen útil o de trabajo, ocupado por la
mezcla de agua y material orgánico, y un volumen gaseoso en la parte superior destinado al
almacenamiento del biogás producido. Este último se denomina cúpula, domo o campana
de gas, y puede ser rígida, flexible o flotante. Su tamaño dependerá de si se cuenta con un
recipiente de almacenamiento exterior de biogás (gasómetro) o se utiliza dicha campana
para almacenar todo el gas mientras se va produciendo (véase figura 2.4).
Finalmente, todo biodigestor tiene una salida (casi siempre ubicada en su parte más alta),
que permite la extracción del biogás cuando se abren las válvulas de la tubería de biogás.
albergar una fase líquida VL (denominado volumen útil) y otra gaseosa VG (biogás
producido), tal como lo expresa la ecuación (2.1). El volumen destinado a esta última, tal
como se mencionó,
44
depende del tamaño del gasómetro, del depósito exterior al biodigestor donde se almacena
el biogás producido diariamente, y del volumen de gas consumido diariamente. Se debe
considerar además un porcentaje de seguridad (generalmente un 20% del volumen total
calculado) para cubrir eventuales variaciones en la producción de biomasa. El volumen
mínimo para el almacenamiento de biogás en el digestor debe ser de 4 a 6 horas de
producción de biogás (Moncayo Romero, 2013).
VT = VL (2.1)
+VG
Las bacterias requieren de un cierto tiempo para degradar la materia orgánica. El tiempo de
retención hidráulico (TRH) es la cantidad de días necesarios para que la carga diaria
(materia orgánica + agua) permanezca dentro del biodigestor y pueda ser consumida por las
bacterias. De esta manera, si se empieza a cargar diariamente el biodigestor, inicialmente
vacío, con
un volumen Qafluente(m3 / día) de la mezcla biomasa y agua, tardará tantos días en llenarse
como el tiempo de retención considerado. Por lo tanto, en el día “TRH + 1 día”, al cargar
De esta manera, el volumen útil del biodigestor (tomado como VD en adelante) se puede
expresar mediante la ecuación (2.2); donde los tiempos de retención, por lo general, varían
entre 20 y 55 días, con cargas diarias que varían entre 1 y 5 kg de sólidos totales por m3 de
digestor. (Gobierno de Chile, Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para
V =Volumen útil biodigestor(m 3
)=TRH (días)* Q (m3
/ día)
el Desarrollo (PNUD); Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y(2.2)
D afluente la
Agricultura (FAO); Global Environment Facility (GEF), 2011).
Nótese que el TRH, es el tiempo promedio en el cual la fracción líquida permanece dentro
del digestor. De esta manera, si el volumen de trabajo del reactor permanece constante, el
TRH puede obtenerse de la división de dicho volumen entre el caudal de entrada o salida.
De acuerdo con la ecuación (2.2), una reducción del TRH se refleja en una reducción en el
volumen útil necesario, y por tanto en los costos del reactor. Es por esto que muchos
sistemas de digestión se diseñan para que los microorganismos permanezcan en el reactor
más tiempo que el TRH. Éstos cuentan con los denominados mecanismos de retención de
biomasa, los cuales utilizan una especie de rejilla o pantalla que atrapa a los
microorganismos y permite su desarrollo. Se debe tener presente que la población
bacteriana se mantiene estable si el tiempo de retención celular en la rejilla se iguala a su
tiempo de reproducción.
Dado que es más fácil medir la masa total de las partículas sólidas suspendidas en el líquido
en lugar de la masa de los microorganismos, se puede calcular el tiempo promedio de
retención de los microorganismos en el digestor aproximándolo al tiempo de retención de
sólidos (TRS). Éstos relacionan los sólidos suspendidos en el reactor y aquellos que salen
de éste, tal como se expresa en la ecuación (2.3) (Oklahoma Cooperative Extension
Service. Oklahoma State University. Division of Agricultural Sciences and Natural
Resources. Hamilton, Douglas W.). El TRS, también denominado tiempo de retención de
sólidos biológicos (TRSB) se puede calcular como la relación entre la cantidad de materia
orgánica
45
o SV que entra al digestor y la cantidad de SV que sale de éste cada día (Gobierno de Chile,
Ministerio de Energía; Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD);
Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO); Global
Environment Facility (GEF), 2011)
La concentración del afluente (co) se define como la cantidad de materia orgánica, expresada a través
de los SV, por volumen líquido total de este ( Qafluente ), por lo que tendrá las
siguientes unidades:
kg SV
3
(2.4)
m afluente
o
c
Si a la ecuación (2.2) del volumen útil del digestor se le multiplica en ambos lados por co, se obtiene:
kg kg
c 3 * V [m3 digestor] = m3 afluente * TRH
* afluente
o m SV o m SV
3
afluente c D afluente Q día (días)
kg SV
c * V [m 3 digestor] = c * kg SV
o m 3 afluente Q D o afluente día * TRH (días)
co * Q afluente
kg SV kg
c 3 SV3
* TRH (2.5)
o m afluente = VD día.m digestor (días)
co * Q afluente
El producto de la ecuación (2.5) se define como la carga orgánica volumétrica
VD
(COV) y expresa la cantidad de materia orgánica que se suministra por volumen de digestor
por día, por lo que se tiene:
kg SV kg
c = COV * TRH (2.6)
3
o m afluente SV
día.m 3
digestor (días)
Reordenando los términos de la ecuación (2.6) podemos expresar el TRH en función de la
concentración del afluente y de la COV:
c
kg SV
3
o
m afluente (2.7)
TRH (días) = kg SV
3
COV día.m digestor
46
Estos tres parámetros de funcionamiento de un biodigestor son los más importantes cuando
se diseñan plantas de biogás. La ecuación (2.7) muestra que definiendo la concentración del
afluente, es decir, la adecuada proporción materia prima – agua (teniendo en cuenta el nivel
de ST adecuados para la digestión anaeróbica), y la carga orgánica volumétrica
(determinada por la temperatura), se puede obtener el TRH lo que permitirá
posteriormente dimensionar el biodigestor. En la figura 2.5 se muestra la relación entre los
tres parámetros, para distintos
valores típicos de co . En esta se puede apreciar que para una COV seleccionada al
aumentar la concentración del afluente se requiere un mayor TRH para poder degradar
mayor cantidad de materia orgánica dentro del digestor.
Este tipo de biodigestores son utilizados extensivamente en países en desarrollo. Así por
ejemplo se estima que en China e India, entre abril de 2010 y marzo de 2011, se instalaron
2.8 millones y 150 mil plantas de biogás, respectivamente, con lo que el número total de
plantas alcanzó los 42.8 millones en China y los 4.5 millones en India (SNV, 2012).
Además de estos países, en Asia se tiene: Nepal, Vietnam, Bangladesh, Pakistán, entre
otros; en países de África como: Ruanda, Etiopía y Tanzania; países de Centroamérica
como: Costa Rica y Nicaragua, y de Sudamérica como: Colombia, Bolivia y Perú existe la
aplicación de este tipo de biodigestores de bajo costo, principalmente en zonas rurales,
impulsada muchas veces por instituciones gubernamentales y por organizaciones
internacionales como SNV o la Cooperación Técnica Alemana (GIZ) GmbH.
Los digestores utilizados en India, China y otros países en vías de desarrollo, por lo general
para obtener biogás y fertilizante orgánico (del efluente) a partir del estiércol animal, tienen
las siguientes partes comunes (Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013):
48
Tubería de entrada: el sustrato se descarga dentro del digestor a través del tubo de
entrada.
Tubería de gas: lleva el biogás al punto de utilización, como una estufa o lámpara.
De acuerdo con Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013, las limitaciones básicas de
los digestores domésticos o de baja velocidad (o tasa), y que caracterizan la lentitud de estas
plantas de biogás, son las siguientes:
No existe ninguna disposición para la agitación o mezcla del contenido del digestor.
Debido a que no cuentan con los denominados sistemas de retención de biomasa que
permita retener a los microorganismos por más tiempo, cuando sale el contenido del
digestor por la tubería de salida; parte de la población microbiana atrapada en la
suspensión también es retirada. Por consiguiente, la salida de la suspensión causa un
“lavado” o wash out de parte de las bacterias activas, lo que disminuye el
rendimiento del digestor.
Sin embargo, a pesar de las limitaciones mencionadas anteriormente, estas plantas de biogás
aún son ampliamente usadas en India y en otros países en desarrollo debido a su mínimo
coste, facilidad de operación y su correcta adecuación al medio rural (Tauseef, Premalatha,
Abbasi, & Abbasi, 2013).
Las dos partes principales son el digestor y el gasómetro. El digestor se construye con
mampostería de ladrillo y el gasómetro es fabricado con láminas de acero dulce. Este
último, debido a que está flotando sobre la mezcla de agua y materia orgánica, puede ser
rotado manualmente para proporcionar agitación a la mezcla y remover la espuma formada.
En la figura 2.7 se muestra una instalación real con este tipo de digestor. Sin embargo,
debido al incremento en el costo del acero y a que éste es propenso a la corrosión, otras
alternativas de materiales han sido probadas, como ferro-cemento, polietileno de alta
densidad y policloruro de vinilo (PVC).
El suministro de la mezcla con la materia orgánica, normalmente, se realiza una vez al día.
No existe la necesidad de proveer una válvula de seguridad en el domo porque no se
desarrolla una presión excesiva, ya que a medida que el biogás se va produciendo el domo
asciende, manteniendo una presión constante. La presión manométrica del gas dentro del
domo está en un rango entre 0.7 y 0.9 kPa) (Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013).
A medida que se produce más gas, la presión dentro del digestor aumenta en contraste con
las plantas de cúpula flotante en la que la presión de gas en el interior se mantiene bastante
constante. La producción de gas por m3 de materia para este tipo de digestores se asume de
0.15 a 0.30 m3 por día, dependiendo de las condiciones climáticas y el tipo de material
utilizado (Mazumdar, 1982). Dado que es importante tener una presión constante para
poder utilizar el gas, se debe regular la presión por ejemplo agregándole un depósito
exterior de gas. Todos los digestores chinos se pueden alimentar de manera discontinua y/o
semi- continua. Usualmente, los desechos como: hojas, hierba y residuos agrícolas
(fuentes de
52
carbono) se agregan en modo batch, mientras que los desechos animales y humanos
(fuentes de nitrógeno) son agregados diariamente (Mazumdar, 1982).
Su principal ventaja es su larga vida útil, la cual está alrededor de 20 años (no posee partes
metálicas que puedan oxidarse como el modelo hindú); además, debido a que se posiciona
bajo de la tierra no estorba las actividades diarias de la familia o del ganado, evitándose
riesgos de daños. Sin embargo, existe dificultad para lograr la hermeticidad y evitar la
porosidad debido a que se construye con ladrillo y cemento, por lo que se han presentado
problemas por la aparición de grietas en las paredes de cemento debido a las fluctuaciones
53
Otro factor a considerar es que el gas que se acumula en la cúpula ejerce presión sobre la
suspensión o mezcla, la cual tiende a desplazarse hacia los tanques de entrada y salida. La
presión ejercida por el gas puede ser tan alta como 8.8 kPa. Para asegurarse de que la
mezcla fresca se mantenga en el digestor durante un TRS mínimo de 50 días, el nivel
superior de la suspensión debe permanecer unos centímetros por debajo de los extremos
superiores de las puertas de entrada y de salida. La suspensión digerida (tiempo mayor de
50 días) más ligera que el lodo fresco, queda a pocos centímetros por encima de las capas
de lodo fresco en las tuberías de entrada y salida. Por lo tanto, la suspensión más vieja se
desplaza fuera del digestor a los tanques de entrada y salida cuando el gas producido se
acumula en la cúpula y presiona la suspensión. Las plantas comúnmente usadas son de 2
m3 de capacidad, con un TRS de 50 a 66 días. Numerosas variantes de este modelo básico
han sido desarrolladas en China y en otros lugares. Ellos difieren entre ellos en detalles
menores en su diseño, pero mantienen la configuración esencial. (Tauseef, Premalatha,
Abbasi, & Abbasi, 2013).
Un ejemplo de este tipo de biodigestores es el que ofrece la Sheuzhen Puxin Science &
Technology Company (SPSTC) de China, el cual se mostró en la figura 2.2 , y ha sido
instalado en China y en muchos otros países de Asia, África y Europa como Kenia, Ghana
y España. Es un tipo de planta de cúpula fija que puede alimentarse con desechos de granjas
y otro tipo de bio-desechos. Esta compañía ofrece plantas de biogás en tamaño familiar,
medio y a gran escala. En este modelo, el digestor está hecho de concreto y el gasómetro de
plástico reforzado con fibra. A escala familiar el digestor viene en tres tamaños (6, 10 y 14
m3). Las plantas de biogás a media y gran escala vienen con volúmenes de digestores de
uno a varios cientos de m3 (Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013).
Este tipo de biodigestor se considera como una evolución del modelo chino. Fue
desarrollado en Tanzania por el Center for Agricultural Mechanization and Rural
Technology (CAMARTEC) en colaboración con la Cooperación Técnica Alemana (GTZ) –
GmbH. Éstos han desarrollado y probado plantas de cúpula fija desde 1983, con la
finalidad de reducir costos del digestor modelo chino, simplificar la construcción y reducir
la cantidad de materiales.
La planta estándar tiene forma semiesférica con un fondo plano y una abertura superior. La
parte de la entrada es muy similar al modelo chino conectándose el tubo de entrada
directamente al tanque de alimentación donde se mezcla el estiércol; el tubo de salida
conecta la cámara principal (de mayor tamaño) a una cámara de expansión semiesférica o
de compensación (véase figura 2.11 y figura 2.12)
Los tamaños usuales a nivel familiar son de 4, 6, 9 y 12 m3; con un costo aproximado de S/.
2600 para el de 6m3 (SNV, HIVOS, Soluciones Prácticas (a), 2012). Sin embargo, también
existen plantas de volúmenes de 16, 30 y 50 m3 (Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi,
2013).
Este tipo de digestor (digestor de bolsa, balón o tubular) fue introducido en Taiwán en 1960.
Está hecho de plástico inflable y es especialmente popular en China. Estos digestores
vienen en volúmenes desde 2.2 a 13.5 m3, siendo los de 6m3 los utilizados comúnmente.
(Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013).
De acuerdo con Mazumdar (1982) este modelo de digestor de bajo costo fue desarrollado
por Chung Po de Taiwán utilizando goma de neopreno. Éste diseño combina la cámara de
digestión, el tanque de sedimentación y el gasómetro en una sola unidad. El sustrato no
ocupa todo el volumen del digestor, ya que debe quedar un espacio para el gas. Así, a
medida que la bolsa se hincha, el gasómetro se va formando y llenando (véase figura 2.13).
El funcionamiento de este digestor se basa en la tecnología de digestión anaeróbica plug-
flow o de flujo pistón, por la forma en la que se desplaza la carga en su interior. Este tipo
de flujo se explica posteriormente con mayor detalle, cuando se describa el biodigestor tipo
pistón a escala industrial.
Figura 2.13. Digestor de balón: la parte superior se infla a medida que el biogás se
recoge en ella
Fuente: Mazumdar, 1982
Dicho modelo, según Mazumdar (1982) consistía básicamente en una bolsa de goma
cilíndrica de aproximadamente 3.3 m de largo y 1.5 m de diámetro. Todo el área necesaria
para el digestor, junto con las tuberías de entrada y salida, debe ser de al menos 4.5 m de
longitud y 1.8 m de ancho. Esta bolsa de biogás debe ser apoyada hasta el nivel de mezcla
que contiene en su interior. Esto se puede hacer mediante su colocación en una zanja cavada
en el suelo hasta dicho nivel y las salidas a nivel del suelo.
Posteriormente y buscando superar las desventajas de los digestores de tipo hindú y chino,
como su costo elevado, complejidad y la aparición de grietas, Thomas Preston junto a
Lylian
56
De acuerdo con Raúl Botero, profesor de la Universidad EARTH de Costa Rica e impulsor
de este modelo de digestor, el modelo taiwanés comparado con otros digestores, es el de
menor costo, mayor facilidad de instalación, manejo, mantenimiento y reparación, y posee
la más alta eficiencia (BBC, 2009). Por ejemplo, un biodigestor de polietileno de 16 m3 de
volumen total (12 m3 de fase líquida y 4 m3 de capacidad de almacenamiento de biogás)
tiene un costo de alrededor US$ 200 (recuperable en unos seis meses) y una vida útil de 10
años (BBC, 2009). Debido a la poca durabilidad del polietileno, actualmente se están
fabricando estos biodigestores con geomembrana de PVC, pero más costoso.
Figura 2.14. Ubicación del digestor en zanja protegida con tapiales de adobe
Fuente: Martí Herrero, 2008
pierde, por lo que una parte de los residuos debe utilizarse para la síntesis de nuevas
bacterias, disminuyéndose la cantidad de materia orgánica que sirve como alimento de las
bacterias existentes. Esto se traduce en una menor producción de biogás. Este digestor
también cuenta con una válvula de seguridad que evita su ruptura por la presión que puede
generarse debido a una producción excesiva de biogás.
Este biodigestor se puede alimentar con todo tipo de materia orgánica que puede ser
descompuesta anaeróbicamente, como heces, orina y otros residuos animales (sangre,
tejido, grasa y contenido digestivo) y residuos vegetales y humanos; con un tiempo de
retención que puede variar entre 25 a 50 días.
El gas también puede ser almacenado separadamente en un gasómetro. Una ventaja del uso
del plástico como material de construcción es que hace que la piel del digestor sea delgada,
haciendo fácil su calefacción por la radiación solar. Debido a esto, las temperaturas
promedio dentro de este digestor es 2-7 °C superiores en comparación con un digestor de
cúpula fija (Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013). La tasa de producción de
biogás es por tanto mayor. Pero el material del digestor debe ser resistente a la radiación
UV o ésta podría inactivar las bacterias metanogénicas.
.
58
La presión del gas almacenado es constante ya que es La parte de acero es susceptible de corrosión por lo que estas plantas tienen un menor
regulado por el peso del gasómetro. tiempo de vida (poco más de 5 años) que las de domo fijo.
El volumen del gas almacenado es visible La pintura del tambor implica mayores costos de mantenimiento.
directamente.
Si el alimento contiene material flotante (como fibras o paja) el gasómetro puede
atascarse en la escoria resultante.
Modelo chino y Tiempo de vida muy largo (con una buena Debido a la presión del gas, incluso una pequeña grieta en la mampostería del domo
CAMARTEC construcción). puede causar grandes pérdidas de biogás.
Menores costos de construcción que uno de cúpula Mayor complejidad en construcción y mantenimiento (vaciarlo cada cierto tiempo para
flotante. identificar las posibles fisuras en la cúpula).
Por su construcción debajo del suelo no ocupa espacio La presión del gas varía enormemente dependiendo del volumen de éste almacenado.
en la superficie, y está protegido de los cambios de
temperatura. Necesidad de personal experto en su construcción.
Relación de mezcla estiércol/agua aproximada de 1 a 1, A pesar de que la construcción bajo el suelo amortigua las temperaturas extremas, la
por lo que requiere menos agua en comparación con el temperatura de fermentación al interior del biodigestor es baja.
modelo hindú.
Modelo Considerable menor costo, facilidad de manejo, Alta sensibilidad del material (mayor en el polietileno que en la geomembrana), por lo que
taiwanés transporte e instalación, rápida instalación. requiere protección externa para evitar daños ocasionados por animales u otros objetos y
(de los rayos solares. Esto hace que su tiempo de vida sea en promedio de 5, pudiendo
polietileno La reparación puede ser rápida y accesible. dañarse antes.
o
geomembrana)
Se puede construir con materiales locales. Dependiendo del daño (tamaño de la ruptura del digestor) se puede tener una baja
posibilidad de efectuar una reparación eficaz.
Facilidad para alcanzar mayores temperaturas de
digestión (puede ser calefaccionado utilizando energía Ocupa espacio en la superficie porque no está completamente enterrado.
solar)
Requiere de una cantidad de agua mayor que el modelo chino.
Limpieza, vaciado y mantenimiento sencillos. Fuente: Elaboración propia
59
Los tipos de digestores existentes a gran escala es enorme, con diferenciaciones en parámetros
como el volumen, régimen de alimentación (sistema batch o sistema continuo), intensidad de
mezcla (mezcla completa, parcial o nula), número de tanques de proceso y orientación de los
mismos (de una o más etapas), sistema de retención de la biomasa, nivel de sólidos totales en el
alimento, etc.
Todos los tipos de reactores industriales existentes se pueden dividir según dispongan o no de
mecanismos para la retención de biomasa. Aquellos que sí lo hacen son denominados de
segunda generación, por la mayor tecnología desarrollada para aumentar el rendimiento del
digestor, reduciéndose así los tiempos de retención de varios días a incluso solo unas cuantas
horas. Estos sistemas han alcanzado un control independiente del TRH y del TRS a través de la
retención de la biomasa. En la tabla 2.3 se presenta esta clasificación general.
Estos tipos de digestores son aplicados mayormente en países desarrollados para hacer un uso
energético del biogás o simplemente para la estabilización de grandes cantidades de desechos
(materia orgánica contaminante) como estiércoles de ganado vacuno (de feedlots), de cerdos y
gallinas, o aguas residuales provenientes de distintas industrias. Esto último se hace cuando las
ganancias de energía no son una prioridad, por lo que éstos digestores son consumidores netos
de energía (sistemas de bombeo, agitación, calefacción, etc.).
60
Estos digestores a gran escala pueden ser usados para el procesamiento de estiércol animal, así
como una amplia variedad de otros biodesechos como aguas residuales biodegradables y
residuos de cosechas. Los biodigestores más usados para el manejo del estiércol producido en
unidades productoras de carne y leche a gran escala, son el digestor Continuosly Stirred Tank
Reactor (CSTR) o continuamente mezclado y los digestores Plug-flow reactor (PFR) o reactor
de flujo de pistón, además de reactores de laguna cubierta (Tauseef, Premalatha, Abbasi, &
Abbasi, 2013).
Comúnmente presentan los siguientes componentes: reactor, cúpula de gas, gasómetro, tuberías
y sistema de bombeo para la alimentación y descarga del material orgánico, sistema de
calefacción del digestor, sistema de tuberías y medidores de gas, manómetros y reguladores de
presión, antorcha para quemar el gas sobrante, entre otros. En los siguientes puntos se
describen los digestores sin retención de biomasa, ya que los que sí lo tienen han sido
desarrollados para el tratamiento de residuos orgánicos solubles provenientes de las industrias,
por lo que no son adecuados para el tratamiento de desechos como el estiércol animal, objetivo
de este trabajo. Más información sobre los digestores con retención de biomasa se puede
encontrar en el informe del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) del
Ministerio de industria, turismo y comercio de España (2007). Un análisis económico
detallado de plantas de biogás a escala industrial se puede encontrar en el documento
“Methane recovery from animal manures. The current opportunities casebook” de Lusk
(1998).
Es el más simple ya que consiste básicamente en un tanque de proceso (véase figura 2.16.), en
el que una vez que se añade la mezcla de residuos se espera el tiempo de retención para que,
luego de finalizada la reacción cuando se ha degradado la totalidad de la materia orgánica y ya
no se produce biogás, se retira el efluente (se vacía completamente) y se procede a añadir
material nuevamente.
De acuerdo con (Flotats, Campos, & Bonmatí, 1997) en este tipo de digestores el concepto de
tiempo de retención no tiene sentido, sino que se habla de tiempo de digestión. Se pueden
cargar una vez en forma total o por intervalos durante varios días. Para conseguir una
producción de biogás cercana a la continuidad deben combinarse varios reactores discontinuos
con puestas en marcha intercaladas, de esta manera cuando se acaba la producción de biogás
en un reactor se puede conectar a otro.
Este modelo es adecuado cuando existen limitaciones operativas como la falta de personal, o
cuando la materia orgánica no existe en forma continua. Su ventaja es que puede procesar gran
variedad de sustratos que, aunque tengan tierra u otro inerte mezclado, no entorpecerán la
operación del biodigestor, además de no requerir prácticamente ninguna atención diaria. Estos
reactores han sido aplicados para la digestión anaeróbica de residuos con una alta
concentración de sólidos, como los residuos de ganado vacuno con cama de paja, que
dificultarían la adopción de sistemas de bombeo. Sin embargo, su desventaja es que su carga y
descarga requiere de un considerable y paciente trabajo (Moncayo Romero, 2013). Además, la
ausencia de sistemas de
61
temperatura mesofílico y termofílico. Los tanques para los digestores se construyen bajo o
sobre el nivel del suelo. La losa y las paredes del tanque se construyen de hormigón. La
cubierta superior puede ser también de hormigón armado o de una membrana flexible de
caucho.
Mediante el uso de agitadores como hélices o palas, de eje vertical u horizontal, se busca
mantener una distribución homogénea de la mezcla, lo que permite un adecuado contacto de la
población bacteriana con ésta y evita problemas de decantación, que afectarían la capacidad de
producción de biogás. En la figura 2.18 se muestra un esquema de un digestor CSTR típico.
Estos digestores son operados con contenido en sólidos de 5-14%, con un TRH de 10 a 30 días
(Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013). Pueden ser alimentados continua o
intermitentemente. Son digestores de gran tamaño en los que se emplean equipos comerciales
para su alimentación, agitación, vaciado y control; y pueden tener un volumen que va desde
unos cientos a unos pocos miles de m3, dependiendo del tamaño de la industria. El TRS es
idéntico al TRH y el “lavado” microbiano ocurre de manera similar a como ocurre en los
63
digestores domésticos (de baja velocidad). Pero, debido al intenso mezclado y al control de la
temperatura en los CSTRs, la digestión anaeróbica ocurre mucho más rápido en comparación
con los primeros (Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013).
En la figura 2.19 se muestra un plano acotado de un digestor de hormigón armado sobre tierra,
y en la figura 2.20 se muestra una fotografía de este tipo de digestores.
Dentro de los RMC, existen dos tipos: sin y con retención (Agencia Andaluza de la Energía.
Consejería de economía, innovación y ciencia. Junta de Andalucía, 2011; Instituto para la
Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Ministerio de industria, turismo y comercio.
Gobierno de España., 2007). El primero consiste únicamente en el digestor con su sistema de
agitación, alimentación y extracción de efluente y de biogás, tal como se describió
anteriormente (ver figura 2.21). Debido a que es agitado continuamente, los microorganismos
están completamente suspendidos en el reactor, por lo que el tiempo en el que las células
permanecen dentro del reactor es igual al TRH. Si el TRH es igual al tiempo de reproducción
de los microorganismos en el reactor, una nueva célula es formada para reemplazar cada célula
que deja éste, y la población dentro del reactor permanece estable. Si el TRH fuera menor que
el tiempo de reproducción, la población bacteriana se reducirá porque sufre un wash out o
lavado.
En este tipo, el tiempo de retención hidráulica necesario es comparativamente alto debido a que
la concentración de la población bacteriana dentro del digestor es la misma que se expulsa en
el efluente.; y como la velocidad de reacción de un proceso biológico como la digestión
anaerobia depende de la concentración, esta velocidad será baja.
64
Figura 2.19. Propuesta de diseño para digestor CSTR en hormigón armado sobre tierra
Fuente: Moncayo Romero (2013)
65
Este tipo de reactor es el más sencillo de todas las tecnologías de digestión anaerobias,
por lo que su coste de construcción y operación es notablemente menor. Tienen una
geometría alargada donde la mezcla circula en “flujo pistón o tapón” (véase figura 2.23).
La cubierta superior puede ser fija, construida mediante una bóveda de ladrillos, o
mediante una losa en hormigón armado. También se puede colocar una cubierta flexible,
utilizando alguna geomembrana (por ejemplo polietileno de alta densidad PEAD), lo
suficientemente durable y que no presente fugas (eg-ingeniería) (ver figura 2.24)
La materia a digerir entra por un lado del reactor y sale por el otro después de
transcurrido el tiempo de retención, completándose el proceso a medida que se avanza
por el sistema, con el consiguiente arrastre de bacterias, lo que repercute en una menor
eficiencia respecto a digestores con retención de biomasa. Existen en disposición
vertical u horizontal, siendo esta última la más utilizada.
Este tipo de digestor ha sido usado con diferentes tipos de residuos orgánicos, como la
fracción orgánica de residuos municipales (configuración vertical y flujo ascendente), los
producidos en explotaciones agropecuarias como criaderos de cerdos, establecimientos
con gallinas ponedoras en jaulas, o también para pequeñas comunas con residuos
orgánicos domiciliarios (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE).
Ministerio de industria, turismo y comercio. Gobierno de España., 2007; eg-ingeniería).
De acuerdo con (Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013) este tipo de digestor es
muy adecuado para la digestión de estiércol con contenido en sólidos entre 10-14%, tal
como el estiércol de vacuno recogido por raspado en establecimientos con vacas lecheras
(véase figura 2.25).
Figura 2.25. Instalaciones con vacas lecheras para recoger estiércol por raspado
Fuente: Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi, 2013
69
Estos digestores también pueden llevar sistemas de agitación de la mezcla, los cuales se
ubican transversalmente y por debajo del nivel de la mezcla, tal como se muestra en la
figura 2.29.
De acuerdo con Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi (2013), los digestores de lagunas
cubiertas trabajan mejor con estiércol líquido con sólidos totales menores al 2%. Ellos
también afirman que, debido a que la tasa de producción de metano en estos digestores
depende de la temperatura ambiente, éstos no son productores eficientes de biogás en
climas fríos. Sin embargo, son menos costosos que otros tipos de digestores y son
efectivos reduciendo olores, aún en climas fríos. La exigencia de una gran superficie de
tierra y pobres procesos de control son los principales inconvenientes de estos
digestores.
2.4 Ventajas del uso del biogás y del digestato producido en los biodigestores
Además, la digestión anaeróbica puede ser aplicada a una gran variedad de materias
primas entre las que están: estiércol animal, residuos de cultivos, residuos de industrias
alimentarias, fracción orgánica de residuos municipales, residuos orgánicos de hogares,
etc. Los beneficios ambientales y socioeconómicos que se pueden obtener de la
aplicación de dicha tecnología dependen del tipo de materia prima utilizada, y del
tratamiento y uso que se le dé tanto al biogás como al digestato.
permite reducir las emisiones incontroladas de gases como metano9 y óxido nitroso
(N2O), y por otro la reducción de CO2 por sustitución de combustibles fósiles.
Tabla 2.4. Emisiones globales de metano procedentes del manejo del estiércol (2004)
Fuente: Steinfeld, Gerber, Wassenaar, Castel, Rosales, & Haan, 2009, pág. 108
9
El metano, segundo gas de efecto invernadero más importante después del dióxido de carbono, aunque
permanece menos tiempo en la atmósfera (aproximadamente 12 años) que el CO2, su potencial de calentamiento global o
de atrapar el calor en la atmósfera es 21 veces mayor que el CO2 (Iniciativa Global de Metano, 2011)
73
Con respecto a la reducción de las emisiones de CO2 por sustitución de combustibles fósiles, la
combustión de biogás también genera CO2; sin embargo, el carbón en el biogás ha sido
recientemente tomado de la atmósfera por la actividad fotosintética de las plantas, por lo
que el ciclo del carbono del biogás es cerrado en un tiempo muy corto (entre uno y
varios años) (Al Seadi, y otros, 2008), tal como se puede apreciar en la figura 2.30 para
el caso de la utilización de desechos animales. Esto quiere decir que sus emisiones de
CO2 son neutras debido a que se trata de un combustible que proviene de la biomasa. Otro de los
beneficios ambientales tiene que ver con el uso del biol, en reemplazo de los
fertilizantes sintéticos.
utilizada, tiene un gran potencial tanto para ahorro de energía como para las reducciones
de gases de efecto invernadero. Ellos, haciendo uso de un ACV a tres plantas de biogás
en Italia, concluyen que en comparación con los sistemas fósiles la producción de
electricidad usando biogás puede evitar la emisión de gases de efecto invernadero desde
0.188 a 1.193 kg de CO2eq por kWh eléctrico, con una reducción considerable de hasta
10.08 MJ de combustible fósil por kWh eléctrico.
poder energético como el CO2 y H2O, por lo que gran parte de la energía se pierde y libera a la
atmósfera (ver figura 2.32). De acuerdo con (Gobierno de Chile, Ministerio de Energía;
Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD); Organización de las
Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO); Global Environment
Facility (GEF), 2011) se estima que la pérdida de energía en un proceso aerobio es
aproximadamente 20 veces superior al de uno anaerobio.
10Los mercaptanos son compuestos sulfurados que se usan como aromatizante del gas natural (metano) de
uso hogareño. Se le agrega al gas natural porque éste es incoloro e inodoro, por lo que si no hiciera
(aunque sólo se necesitan unas cuantas ppm de mercaptano) sería muy difícil detectar fugas de gas natural
sin el uso de equipos costosos.
77
Cuando se compara con otros biocombustibles, el biogás tiene algunas ventajas. Una de
ellas es que el proceso de digestión anaeróbica necesita la menor cantidad de agua, lo
que representa una importante ventaja considerando la futura escasez de agua en muchas
regiones del mundo (Al Seadi, y otros, 2008). Esta ventaja puede ser ampliada cuando
se aplica la denominada digestión anaeróbica seca, la cual se describió en el
capítulo anterior, en el punto 1.2.5.3.
1. Ventajas medioambientales
Las ventajas ambientales con el uso de digestores están relacionados con las emisiones
de gases nocivos que se evitan, la preservación de la biodiversidad (se evita la
contaminación de fuentes de agua por el mal manejo de las excretas animales y los
daños producidos por la deforestación) y el mejoramiento del suelo por la incorporación
de fertilizante orgánico.
Otra ventaja ambiental relacionada con el agua, es que al no cocinarse con leña
los trastos de cocina no quedan tiznados, por lo que se necesita menos agua y
productos químicos para limpiarlos.
Menor deforestación: el uso del biogás para cocinar resulta bastante provechoso
cuando en el hogar se utiliza leña en gran cantidad para la cocción de alimentos.
El reemplazo de la leña en este caso evitaría la degradación de los bosques,
especialmente cuando ésta es cada vez más escasa. La deforestación es
responsable de un 18% de las emisiones de CO2 del mundo (López Amador & Sola Pages,
2008). Además, si se talan menos árboles se contribuye a frenar la erosión de los
suelos ya que éstos mejoran la cobertura del suelo evitando la escorrentía del
agua.
2. Ventajas sociales
Las ventajas sociales que se pueden lograr en el ámbito rural por la utilización de
digestores son las más importantes. De acuerdo con (López Amador & Sola Pages,
2008) las comunidades estarán en la “capacidad de generar medios de vida sostenibles,
adquirir una mayor comprensión de los problemas ambientales, participar en la
planificación y toma de decisiones con respecto al manejo sostenible de los recursos
naturales y en el flujo de intercambio de información y experiencias”. Además, estas
comunidades valoraran los remanentes de sus actividades pecuarias como desechos
útiles, los cuales al ser aprovechados permiten generar concienciación sobre la
importancia y el deber que tienen de preservar el medio ambiente.
Los agricultores reciben también una nueva e importante función social como
proveedores de energía y operadores de tratamiento de residuos (Al Seadi, y otros,
2008).
3. Ventajas económicas
tratar. Esto lo convierte en un valioso abono orgánico esencial para las plantas,
prácticamente libre de olores, patógenos y de fácil aplicación (López Amador &
Sola Pages, 2008). Durante el proceso anaeróbico, el nitrógeno orgánico es
transformado a nitrógeno mineral (amoniacal), por lo que puede ser fácilmente
aprovechado por las plantas. Esto además de incrementar la producción, permite
un ahorro en la compra de fertilizantes químicos convencionales.
Para el caso de nuestro país, de acuerdo con (SNV, HIVOS, Soluciones Prácticas (a),
2012), la implementación de un Programa Nacional de Biodigestores en Perú es viable,
con un potencial técnico de 330 000 biodigestores a nivel nacional si se considera todo
el estiércol que se puede recolectar de diversos animales. En este informe se pueden
destacar las siguientes conclusiones:
4. Los productores valoran más económicamente el biol que el biogás, porque éste
último puede ayudar a reducir hasta en un 80% el consumo de leña, la cual se
considera gratuita; sin embargo, el biol genera ahorros importantes por el
reemplazo de fertilizantes como la urea, reduciendo por un lado los costos de
producción y por el otro generar incremento en sus ingresos por mejora en los
rendimientos de sus cultivos, entre un 4% y 15%. Lo que valoran de manera
cualitativa del biogás es “la reducción de carga de trabajo de niños y mujeres en
la búsqueda de leña, y las mejores condiciones de sanidad e higiene al cocinar sin
humo”.
81
El ensayo BMP es uno de los métodos analíticos de mayor uso para obtener la porción
de determinado sustrato que se puede degradar biológicamente bajo condiciones
anaeróbicas. Este ensayo ha probado ser un método simple y confiable para evaluar el
rendimiento de biogás de sustratos orgánicos (Angelidaki et al., 2009; Labatut,
Angenent, y Scott, 2011). De acuerdo con Angelidaki et al. (2009), el número de
artículos técnicos publicados que tratan sobre los ensayos de biodegradabilidad de
sustratos de diferentes orígenes, paso de 7 en 1991 a 70 en el 2007. Sin embargo, debido
a las diferencias en el equipamiento utilizado, distintas condiciones de operación,
protocolos experimentales y métodos de cálculo utilizados (por ejemplo distintas
mezclas de inóculo-sustrato, pH y sistemas de medición); se hace muy difícil una
comparación de los datos de biodegradabilidad y BMP presentes en la literatura
(Angelidaki et al., 2009). Esto hace necesario y de particular importancia lograr un
consenso entre los distintos autores para determinar un método estandarizado para
evaluar tales características de las materias orgánicas (biodegradabilidad, rendimiento
último de metano, etc.). Uno de los protocolos o guías para evaluar el BMP es el
propuesto por la Asociación Internacional del Agua (IWA por sus siglas en inglés),
realizado por Angelidaki et al. (2009).
o rendimiento específico de metano puede expresarse por cantidad de desecho (l CH4/kg desecho),
por volumen de desecho (l CH4/ l desecho), en términos de sólidos volátiles (SV) destruidos o SV
agregados (l CH4/ g SVagregados), por volumen de mezcla (mezcla sustrato + agua) o producción
animal (l CH4/unidad animal). Normalmente, el volumen de metano y biogás producido se
expresa en condiciones de presión y temperatura estándar (0 °C y 1 atm), aunque
muchas veces no se indique expresamente.
3.2 Aspectos teóricos para el cálculo del potencial de biogás: Relación entre la
demanda química de oxígeno y los sólidos volátiles
Los desechos orgánicos como el estiércol de animales o las aguas residuales, tienen a
menudo una composición compleja, la cual es difícil de describir en detalle. Tal como se
mencionó en el capítulo 1, la demanda química de oxígeno (DQO) es uno de los
parámetros más apropiados para indicar el contenido de materia orgánica y los
compuestos oxidables en una muestra. De acuerdo con Angelidaki y Sanders (2004), los
parámetros individuales de mayor uso para describir la concentración de un desecho o
agua residual es la DQO o COD (por sus siglas en inglés) expresada en mg O2/l, y el contenido en
sólidos volátiles (SV) o VS (en inglés) expresados en g SV/l o en % (kg SV/kg).
Usualmente, la DQO se usa como una medida del grado de contaminación del agua,
cuanto mayor es la DQO más contaminada está una muestra dada. Las aguas residuales
industriales pueden tener valores entre 50 y 2000 mg O2/l. En las plantas potabilizadoras de agua, la
DQO debe ser inferior a 10 mgO2/l al final del ciclo de tratamiento. Por su parte, el contenido
en SV se usa, generalmente, para caracterizar la composición de los desechos animales y
su rendimiento de metano.
a b
n + 4 - 2
DQO / SV = (3.2)
32
12n+a+16b
86
Se mencionó antes que las pruebas para determinar el potencial de metano de las
materias primas orgánicas se realizan básicamente de dos maneras: en reactores batch y
en reactores CSTR. Los primeros se utilizan usualmente para determinar la producción
última de metano y biodegradabilidad, mientras que los segundos se emplean para
determinar parámetros como la concentración del afluente (co), la COV y la temperatura más
adecuados para el funcionamiento de un digestor. En este punto se explica, de manera
general, el comportamiento de las poblaciones bacterianas cuando se utilizan ambos
sistemas de tratamiento o cultivo, y su influencia en la producción de metano. En los
puntos posteriores se explican las producciones teórica, última y real de metano
obtenidas en un digestor, y cómo influyen la naturaleza de las materias primas utilizadas
y los parámetros como la temperatura y el TRH.
cepa de bacterias. Este tiempo se definió en el capítulo 1 como el tiempo necesario para
que una célula bacteriana se divida en dos, equivalente a decir que una población
bacteriana se duplique. En esta etapa se dice que ocurre un crecimiento equilibrado de la
población de bacterias, en el que éstas se duplican en un mismo lapso de tiempo. Las
bacterias metanogénicas, además de ser muy sensibles, crecen 10 veces más lento que el
resto de bacterias con un tiempo de generación que va de 2 a 10 días (Agencia Andaluza
de la Energía. Consejería de economía, innovación y ciencia. Junta de Andalucía, 2011).
Por la fisión binaria, el número de células aumenta en progresión geométrica: 1, 21, 22,
23, 24,…, 2n; siendo n el número de generaciones transcurridas. Por lo tanto, el número
de células de acuerdo al número de generación será:
N = N 0 .2 n
(3.3)
Las curvas de crecimiento sigmoides (ver figura 3.3) se encuentran en muchos procesos
naturales y en un amplio rango de disciplinas, como la investigación pesquera, las
ciencias agrícolas y la biología. En el campo biológico, son muchos los modelos
matemáticos que describen las curvas de crecimiento bacteriano y producción de metano
en discontinuo. Un ejemplo real de este tipo de curvas se muestra en la figura 3.4, donde
además de la producción acumulada de biogás se muestra la producción diaria y su
contenido en metano para la digestión de desechos de cocina, rastrojo de maíz y
estiércol avícola; obtenidos de un ensayo BMP en un reactor funcionando en modo
batch y en condiciones mesofílicas (37 °C). En esta imagen se puede apreciar que la
curva de producción diaria de gas (volumen de gas al día por volumen de digestor) está
relacionada con la evolución de la cantidad de células en un cultivo cerrado, descrito por
la figura 3.1, la cual después de alcanzar rápidamente su valor máximo empieza a
disminuir lentamente. En la figura
3.4 se deben destacar, las dos primeras imágenes (A y B), las cuales representan las dos
curvas características usualmente utilizadas para describir la producción de biogás o
metano en un digestor: la curva de rendimiento de metano (volumen de gas/masa de SV)
y la producción volumétrica de gas (volumen de gas diario/volumen de digestor).
B (t) = B u .ex p -ex p μme λ-t (3.7)
+ 1
B0
Donde B(t) es la producción acumulada de metano (ml CH4/g SVagregados) al tiempo de digestión t
días (d), Bu es el rendimiento máximo o producción última de metano (ml CH4/g SVagregados), B0 es
la producción teórica de metano (ml CH4/g SVagregados), µm es la máxima tasa de producción de
metano (ml CH4/ g SVagregados.d), es la fase lag (d) y e es el número de Euler igual a
2.718282.
Lobato F. (2012), utilizando estiércol de ganado vacuno (17.2 % de ST, 82.7% de SV,
10.6% de celulosa, 13.1% de hemicelulosa y 7.4% de lignina en base a los ST) operando
en régimen mesofílico (34 °C) y termofílico (55 °C), en un reactor batch de 1 litro de
volumen de trabajo, encontró los parámetros de la ecuación de Gompertz mostrados en
la tabla 3.1.
309 16.6
1.91 S/I = 3.0 (concentración inicial de SV c o = 9 gSV/l)
0.99
298 14.4 2.36 0.99
De acuerdo con Labatut, Angenent y Scott (2011), los biodigestores batch presentan
diferencias importantes en la geometría, fluido y termodinámica con respecto a los de
flujo continuo o semicontinuo. De esta manera, los ensayos BMP realizados en
biodigestores batch, en los que los sustratos, microorganismos, productos intermedios y
finales son acumulados dentro de un mismo sistema; no serían muy precisos para
predecir, en biodigestores que son alimentados diariamente, los rendimientos de metano
y posibles fallas del proceso anaeróbico por inhibición. Sin embargo, los ensayos BMP
sí son adecuados para dilucidar de entre una gran variedad de sustratos, cuáles son los
que tienen mayor potencial de biometano, además de permitir determinar su
biodegradabilidad, los TRH para su completa digestión y las adecuadas proporciones de
sustratos cuando se piensa mezclarlos por medio de la co-digestión.
a
C n H aO b N c + n - - b +3c
H 2O
4
Reactivos
2
(3.8)
a b 4 a b
n
-
3c 2
n 3c
2 8 + 4 + 8 CO + + 2 8
-
4
-
8
CH 4 + cNH 3
Productos
Donde 22.4 litros (l) es el volumen estándar que ocupa 1 mol de un gas ideal en STP.
%CH4 = moles CH
4 n / 2+a / 8 - b / 4 - 3c / (3.10)
moles CH4 +moles CO2 +moles NH3 = n+c
8
Como se puede apreciar, la ecuación 3.8 asume la conversión total del material orgánico
a CH4, CO2 y NH3 con H2O como la única fuente externa, de manera similar al proceso de
digestión anaeróbica real, pero sin considerar el efluente generado, ni la poca o nula
capacidad de algunos componentes orgánicos de la materia, como la lignina, de ser
degradados bajo condiciones anaeróbicas. La tabla 3.3 muestra las características de
producción o rendimiento teórico de metano de los componentes típicos de la materia
orgánica, los cuales son adecuados para una degradación anaeróbica. Nótese la mayor
producción de biogás, más del doble en casi todos los casos, y mayor contenido en
porcentaje de metano para los lípidos. De acuerdo con Hill (1983a), los compuestos de
largas cadenas como los lípidos son también convertidos en ácido propiónico y butírico,
los cuales son la fuente de la mayor parte del CO2 y H2, que finalmente también son convertidos en
CH4. Esto hace que el alto contenido en carbono e hidrógeno de estos ácidos de cadena larga
produzca más CH4 por unidad de masa de ácido, que el que se produciría si todo el metano se
genera solamente a partir del ácido acético.
CH 4 + 2O2 CO2 + 2H 2 O
(3.12)
De esta manera, sabiendo que 1 mol de CH4 (peso molecular 16 g/mol) reacciona con 2 moles de
O2 (peso molecular 32 g/mol) y16
queg1CH
g de4 = 1g es
DQO CHigual
4 1 g deg O
=a 0.25
CH2, se
4 tiene: (3.13)
64g O2 4g DQO g
DQO
Bajo condiciones estándar de presión y temperatura, 1 mol de CH4 pesa 16 g y ocupa un volumen de
22.4 l, entonces 0.25 g de CH4 ocuparan 0.35 l, obteniéndose la misma relación dada por la
ecuación (3.11):
g CH
4 0.35
STP l CH4 (3.14)
0.25 g DQO g DQO
97
Materia Tabla
% ST3.4. Análisis
% SV fisicoquímico
DQO de materias
Lípidos primas
Proteínas utilizadas
Carbohidratos Acetato
prima (en (de los (g/l) (g/kg (g/kg fácilmente
o peso) ST) SV) SV) degradables (AGVs)
sustrato (g/kg SV) (g/
kgSV)
Estiércol de 23,4 ± 74.7 ± 133.5 68 150 433 36
cordero y 0. 7% 1.4% ± 5.3%
oveja de raza
assaf (en
partes iguales)
Papa cruda 12.3 ± 86.5 ± 25.4 ± 6 180 813 -
(generada en 0.3% 0.9% 5.0 g/l
la fase de
pelado previa
a su fritura)
Fuente: Lobato Fuertes (2012)
98
la que tiende la producción acumulada de metano. El valor de Bu puede determinarse por dos
métodos: a) graficando el estado estacionario de la producción de metano (B en m3 CH4/kg
SVagregados) contra el recíproco del TRH y extrapolando hasta un infinito TRH (1/TRH = 0);
o b) incubando una cantidad conocida de sustrato hasta que una cantidad despreciable de CH4
es producida (fermentación batch de larga duración) (Hashimoto A. G., 1982). Muchos
autores han reportado que, si el tiempo de retención es suficientemente largo, Bu, para una
cantidad determinada de materia orgánica, es independiente de la temperatura del reactor en
el rango de 10-50°C (Hashimoto, Varel y Chen, 1981; Safley y Westerman, 1990).
Hashimoto, Varel y Chen (1981), utilizando 41 fermentadores tipo batch alimentados
con estiércol de ganado vacuno, con la composición mostrada en la tabla 3.5, reportó
una producción última de metano promedio casi constante de Bu = 0.328 STP m3 CH4 /kg SV en
el rango temperaturas de 30 a 60 °C. En la tabla 3.6 se puede apreciar los resultados
La figura 3.8 muestra la gráfica, obtenida por Hashimoto, Varel y Chen (1981), para la
producción de metano versus el tiempo de fermentación de dos fermentadores
representativos operados a 35 °C y 45 °C. Como se puede apreciar, la tasa de producción
de CH4 para 45 °C es más rápida que para 35 °C, pero no existe mayor diferencia en la producción
total de metano para tiempos de retención mayores (> 120 días) lo que permite deducir
efectivamente que Bu no depende de la temperatura para tiempos de retención muy grandes
(aproximados al infinito).
Aunque el potencial teórico y rendimiento último de metano nos dan una idea de la
calidad del desecho y del potencial de producción de biogás o metano, el rendimiento
que en la práctica se alcanza en un biodigestor no es igual a la producción última,
porque obviamente no se puede trabajar con un TRH infinito para lograr la degradación
máxima de la materia orgánica bajo condiciones anaeróbicas. De acuerdo con
Angelidaki y Sanders (2004), el rendimiento real obtenido en un reactor de biogás será
siempre menor debido a factores como:
Una fracción del sustrato es utilizado para sintetizar (formar) la masa bacteriana,
típicamente del 5% al 10% del material orgánico degradado.
a) Temperatura.
h) Metales pesados como plomo (Pb), cadmio (Cd), cromo (Cr), cobre (Cu), níquel
(Ni), zinc (Zn) y mercurio (Hg).
101
j) Relación C/N.
de oxígeno DQOD (mg/l) y la demanda química de oxígeno total DQOT (mg/l). La primera puede
ser calculada de la producción observada (real) de metano (Bo) y la producción teórica (Bt) igual a
0.35 STP l CH4/g DQO. La DQOT se determina al inicio para cada sustrato.
En la tabla 3.8 se presentan los resultados de producción de metano teórica (Bt) calculada con la
De acuerdo a estos resultados, después de 30 días de digestión en digestores tipo batch mantenidos
a 37 °C (lo que se denominó rendimiento experimental de metano Bo), el aceite vegetal usado mostró el
rendimiento más alto de 811 ml CH4/g SV, mientras que la cáscara de arroz mostró el rendimiento más bajo de
49 ml CH4/g SV. La biomasa lignocelulósica mostró bajos rendimientos, los cuales estuvieron todos bajo 300 ml
CH4/g SV. Con respecto a la biodegradabilidad (BD), la más alta (80%) y la más baja (9.8%) se obtuvo
para aceite vegetal usado y cáscara de arroz, respectivamente. Ésta es definida por estos autores
como la relación entre la producción experimental (Bo) y la producción teórica (Bt) de metano:
BD = Bo/ Bt
En la tabla 3.8 también se presentan los valores de la constante de velocidad de primer orden (k), la
cual puede ser reemplazada en la ecuación (3.16) (modelo cinético de primer orden), propuesto
por otros autores, y así obtener la producción acumulada de metano (ml CH4/g SV) de cada sustrato de
manera bastante aproximada, debido los altos coeficientes de determinación (R2) encontrados, los
cuales van desde 0.897 a 0.997 y están conformes con los valores en la literatura (Li et al., 2013b).
104
B = Bu [1 - exp(-kt)]
(3.16)
Según estos autores, la biomasa lignocelulósica muestra una baja producción de biogás y
biodegradabilidad, debido a las estructuras complejas de la lignina (la cual no es biodegradable en
ambientes anaeróbicos) y otros polisacáridos en la pared celular. Existe una correlación negativa
entre el contenido de lignina y la producción observada de metano (Bo), encontrándose que cuando el
contenido de lignina de desechos lignocelulósicos y animales supera el 15 % de los SV, éstos
presentarán valores muy bajos de producción o rendimiento experimental de metano y BD, tal
como lo expresa la ecuación (3.17), la cual fue deducida de la composición de nueve sustratos
lignocelulósicos y tres tipos de estiércol (rango de valores que cubre desde aproximadamente 2.5 %
Bo(mlCH4 / gSV)= 374.2 - 12.49* Lignina(%SV)
a 25 % de lignina respecto a la cantidad de SV). (3.17)
BD(%)= 83.6 - 2.86 * Lignina(%SV)
En la tabla 3.7, presentada por Li et al. (2013b), llama la atención que los estiércoles no presenten
lípidos en su composición. Otros valores que llaman la atención son los valores de producción
experimental mayor a la producción última para el caso del estiércol de vaca y de cerdo, y para el
aceite vegetal usado. Sin embargo, Triolo et al. (2011) trabajando con estiércol de vacuno y
porcino, y cultivos energéticos, también encontraron una influencia negativa entre el contenido de
lignina con la biodegradabilidad y producción de metano (ver figura 3.9). Similar influencia fue
encontrada para el contenido de celulosa pero en menor medida comparada con la lignina.
En estas gráficas se puede apreciar que la pendiente de la regresión lineal es más negativa para
cultivos energéticos (-2.58) que para el estiércol animal (-1.40), lo que demuestra que el contenido
de lignina afecta al BMP más significativamente en los primeros. Esta pendiente del BMP al
contenido de lignina, denominado dependencia de lignina, es mucho más alto para los residuos de
cultivos que para el estiércol, ya que la pared celular está protegida por una matriz de lignocelulosa
intacta en los cultivos, mientras que en el estiércol animal parte de esta matriz se divide en el
interior del animal durante la digestión (Triolo et al., 2011).
En la figura 3.10 se muestran los datos de producción de metano obtenida en base al protocolo
BMP propuesto de Owen et al. (1979), con una temperatura de 35 °C y un tiempo de digestión
mantenido hasta que la curva de producción acumulada alcanzó la fase estacionaria, usualmente
después de 30 días. De acuerdo con ellos, la producción observada promedio de metano (STP)
del estiércol, basada en un total de 47 ensayos BMP individuales de muestras tomadas de seis
diferentes granjas lecheras en diferentes épocas del año, son bastante comparables con otros
estudios realizados en modo discontinuo y CSTR, los cuales van de 227 a 241 ml CH4/g SVagregados. De
este estudio, se pueden resaltar las siguientes conclusiones:
Los sustratos ricos en lípidos son fácilmente degradables (en su mayoría ácidos grasos
de cadena corta), pero son propensos a producir inhibición bioquímica debido a la
acumulación de ácidos grasos de cadena larga procedentes de la hidrólisis de lípidos
neutros. Por lo tanto, el factor limitante de la biodegradabilidad en este caso se atribuye
a la acumulación de dichos ácidos grasos y a la inhibición producida, en lugar de la
materia recalcitrante como en el caso del estiércol vacuno, donde la matriz
lignocelulósica es el principal responsable de su baja biodegradabilidad.
700 648.5
600
500
ቃ
423.6
402.3 413.4
𝑆𝑇𝑃 𝑚 𝑙 𝐶𝐻4
400 360.6
353.5
326.1 334.5
𝑔 𝑆𝑉
100
Las deyecciones ganaderas deben ser manejadas con adecuadas técnicas que minimicen
los riesgos sanitarios y los impactos ambientales (emisiones a la atmósfera de gases
como metano y óxido nitroso, dispersión de olores y daños en aguas y suelos por
concentración de amoníaco y nitratos).
De acuerdo con el IPCC (2006), los principales factores que influyen en las emisiones de
CH4 al ambiente del estiércol, en el cual se incluye la bosta y la orina (parte sólida y líquida,
respectivamente), son la cantidad de estiércol que se produce y la porción que se
descompone anaeróbicamente. La primera depende de la tasa de producción de desechos
por animal (kg estiércol fresco /día) y de la cantidad de animales, mientras que la
segunda depende de cómo se gestiona el estiércol. Este organismo compara las dos
maneras en las que se maneja el estiércol:
Purines: el estiércol, diluido con cierta cantidad de agua, es manejado como una
suspensión con un contenido de sólidos de entre 5 a 10%. Consisten en
deyecciones fluidas procedentes de los alojamientos y aguas de limpieza de éstos.
Se suele identificar con las deyecciones porcinas, y con los problemas de
contaminación que originan en las explotaciones intensivas que no disponen de
terreno suficiente para su aplicación agronómica. Este estiércol puede ser
utilizado para la producción de biogás dependiendo de los factores climáticos y
de dilución.
La utilización de estiércol animal y purines como una materia prima para la digestión
anaeróbica presenta ventajas como su contenido natural de bacterias anaeróbicas, su alto
contenido en agua, su contenido en materiales orgánicos más fácilmente degradables,
como proteínas y lípidos, en comparación con otros productos agrícolas, y el poder
utilizar el efluente como un abono orgánico. Además, el estiércol a diferencia de otra
materia orgánica se puede utilizar directamente en el biodigestor y no necesita ser
seleccionado o adecuado como la materia orgánica presente en los desechos domésticos.
Como desventajas, los estiércoles son muy heterogéneos, están compuestos por diversos
materiales sólidos y sustancias solubles (estiércol, orina, restos de alimentos, paja, pelos,
etc.), por lo cual la descomposición de estos materiales no es uniforme, ni rápida.
Además, presentan alto contenido de biofibras lignocelulósicas (tres biopolímeros:
celulosa, hemicelulosa y lignina), entre 40% a 50% de los ST, tal como se mostró en
puntos anteriores. La lignina (principal compuesto de la madera y pajas), que para
ambientes anaeróbicos es un compuesto casi inerte, además de ser muy difícil de
descomponer, también protege a las estructuras vegetales del ataque de las bacterias.
Dentro de los tres tipos de animales más comunes (gallinas, cerdos y vacas), el estiércol
vacuno es el que menor biogás produce por kg de desecho, mientras que la gallinaza es
la que más biogás produce debido a su alto contenido en ST, y por tanto en SV por kg de
desecho (ver tabla 3.14). Nótese que el % de MV con respecto a la MS es similar en
todos los estiércoles (entre 70% y 80 %).
Después de haber elegido al digestor de flujo pistón, en este punto se escogen las
mezclas adecuadas de estiércol y agua, para garantizar la adecuada cantidad de sólidos
totales dentro del digestor, lo que posteriormente nos permitirá encontrar el volumen
adecuado de éste y su TRH.
% ST sustrato (3.18)
Litros de agua (l) 1
% STdeseado
El volumen de biogás o metano alcanzado del potencial último del estiércol depende, tal
como se mencionó en puntos anteriores, del modo en que se lleve a cabo la digestión
anaeróbica, principalmente del tipo de biodigestor, su temperatura de funcionamiento, su
TRH, su COV y la presencia de inhibidores. En los puntos siguientes, se discute la
influencia de estos parámetros de funcionamiento sobre la producción de metano
(productividad diaria total por kg de SV y productividad volumétrica diaria por m3 de
117
biodigestor), la cual representa una tendencia general, independiente del tipo o diseño
del biodigestor.
Anteriormente se dijo que la producción última de metano (Bu) representaba la cantidad máxima de
este gas que se puede lograr por la digestión anaeróbica de una cantidad determinada de
sustrato (l CH4/ g SV agregados). Para determinada muestra el Bu es el mismo, independientemente
de la temperatura (10 a 60°C) en la cual se mide, siempre y cuando se dé el tiempo
necesario para completar la degradación de ésta.
Hashimoto (1982) reportó que la temperatura es el principal factor que afecta la máxima
tasa de crecimiento específico de los microorganismos (µm) de acuerdo con la ecuación (3.20). En
este mismo artículo, se afirma que el Bu, para una misma especie y raza de animal, varía por la
“edad” del estiércol (estiércoles muy frescos reportan valores mayores), e incluso varía
con la edad del animal. Así por ejemplo, el estiércol procedente de un vacuno viejo tiene
mayores rendimientos de gas porque este animal es menos eficiente en la digestión o
uso de su alimento (Hashimoto, 1982).
m (día ) 0.013T 0.129
(3.20) 1
Møller, Sommer, y Ahring (2004) también afirman que la producción última de metano
puede ser afectada por varios factores, incluyendo:
De acuerdo con lo anterior, es de entender que los valores para Bu variarán de autor a autor,
principalmente debido a las diferencias en las dietas de los animales y en los métodos
BMP utilizados. El rendimiento último de metano para estiércol vacuno está entre 0.13 a
0.285 m3/kg SV, mientras que para estiércol porcino entre 0.27 y 0.36 m3 /kg SV
(Alvarez, Villca y Lidén, 2006). Safley y Westerman (1990) resumieron los valores de Bu
encontrados por distintos autores para los tres tipos de animales (cerdos, gallinas y vacas),
haciendo hincapié en la influencia de su alimentación (ver tabla 3.18). La producción
volumétrica de metano (l CH4 / m3 estiércol) es afectada por los mismos factores que la
producción última de metano, pero también es influenciado por la cantidad de
desperdicio mezclado y la cantidad de agua utilizada (Møller, Sommer, y Ahring, 2004).
Tipo de Ración
Tabla 3.18. Valores reportados de Bu para B
estiércol
u animalReferencia
animal (m3 CH4/kg SVagregados)
Cerdo A base de maíz, ración de alta 0.52 Kroeker et al.
energía (1979)
Cerdo A base de maíz, ración de alta 0.48 Stevens and
energía Schulte (1979)
Cerdo A base de maíz, ración de alta 0.48 Hashimoto (1984)
energía
Cerdo A base de maíz, ración de alta 0.47 Chen (1983)
energía
Cerdo A base de maíz, ración de alta 0.45 Fischer et al.
energía (1975)
Cerdo A base de maíz, ración de alta 0.44 Iannotti et al.
energía (1975)
Cerdo A base de cebada 0.36 Summers and
Bousfiled (1980)
Vacunos A base de maíz, ración de alta 0.33 Hashimoto et al.
de energía; estiércol recogido de (1981b)
carne concreto
Vacunos 7% a base de ensilado de maíz, 0.29 Hashimoto et al.
de 87.6% maíz; estiércol (1981a)
carne recogido del suelo
Vacunos 91.5% a base de ensilado de 0.17 Hashimoto et al.
de maíz, 0% maíz; estiércol (1981a)
carne recogido del suelo
Aves A base de granos 0.39 Hill (1982a)
enjauladas
Vacas 58-68 % ensilaje 0.24 Morris (1976)
lecheras
Vacas 72% de forraje (fibra celulósica) 0.17 Bryant et al. (1976)
lecheras
Fuente: Safley y Westerman (1990)
119
(𝑎 𝑇𝑅𝐻 → ∞)
𝐵𝑜 71.6 Li et al. (2013b)
𝐵𝑡
Aves g SV destruidos 87 Hill (1983a)
70
g SV agregados
(𝑎 𝑇𝑅𝐻 → ∞)
Fuente:𝐵𝑜Elaboración propia
66.4 Li et al. (2013b)
𝐵𝑡
El TRH con que funciona un digestor depende de su temperatura y del tipo de sustratos.
Mientras mayor es la temperatura, mayor es la actividad bacteriana y menor será el TRH.
A una temperatura determinada, el TRH debe elegirse idealmente cuando la producción
acumulada de metano empieza su fase estacionaria, tal como se aprecia en la figura 3.12.
Esto se hace porque no tiene sentido mantener la mezcla dentro del digestor por un día
más, y por consiguiente aumentar el volumen y costo del digestor, cuando el aumento en
la reducción de SV (por consiguiente, en la producción de biogás) ya no es significativo,
por ejemplo, cuando es menor al 0.5% (Hill, 1983b).
En el capítulo 2 se vio que una vez determinado el TRH, el volumen del útil del digestor
puede ser determinado multiplicando dicho valor (en días) por el volumen de mezcla
estiércol – agua que se dispone al día (Q afluente en m3/día). Este último queda
determinado por el nivel de ST (usualmente entre el 8% y 12%) y el volumen de agua
agregada. Una manera de determinar el TRH es eligiéndolo directamente en función del
sustrato y temperatura sin tener en cuenta la carga orgánica agregada, tal como se hizo en
el punto anterior. Otra forma de calcularlo, de una manera más adecuada, es por medio
de la COV o también llamada tasa de carga orgánica volumétrica, o simplemente
velocidad o régimen de carga (en kg SV/m3 VL digestor. día o kg ST/ m3 VL digestor. día), la cual
está en función de la temperatura. Esta manera de determinar el TRH por medio de la
COV se basa en el funcionamiento estacionario de un digestor diariamente alimentado
(como el caso de los digestores rurales), y no en ensayos en discontinuo, tal como se
mostró en el punto anterior.
COV (3.22)
B[ l CH 4 / g SV ] = Bu 1 -
C O Vmax
Donde COVmax es aquella carga orgánica tal que cuando COV COVmax no ocurrirá
producción alguna de metano, siendo un valor teórico que no ocurre en la práctica. De
acuerdo con Linke (1997), el valor de Bu para el desecho de cerdo varía entre 0.35 y 0.39 lCH4/ g
SV y para el desecho vacuno entre 0.13 y 0.14 lCH4/ g SV. Se determinó una COVmax
para el purín de cerdo a 24 °C y 35 °C es 3.26 g/l.d y 12.23 g/l.d, respectivamente,
124
mientras que los valores correspondientes para el purín de vacuno son 10 g/l.d y 28.03
g/l.d.
Como se puede apreciar, a muy bajas COV o a muy elevados TRH (para co constante), la
producción de metano es similar a la producción última sin importar la temperatura.
Cuando la COV empieza a incrementarse, la producción o rendimiento de metano
comienza a disminuir de manera lineal, tanto a altas como a bajas temperaturas; sin
embargo, la influencia de dicho incremento es menos evidente mientras más alta es la
temperatura (por ejemplo, el decremento es menos pronunciado a 35 °C que a 24 °C).
m 3 CH 4 kg SV m 3 CH 4 (3.23)
B * COV 3 = r 3
kg SV
m digestor .día m digestor .día
Linke (1997) en base a la ecuación de van´t Hoff – Arrhenius, determinó que el TRH c , T
para temperaturas menores a 35 °C puede ser representando
como:E A
TRH c ,T T R H c ,3 5 . f T ( 3 5 T ) , siendo fT
1 2
exp RT T . De esta manera determinó:
1 2.76 * 1.09835-T (3.27)
r = Bu * -
c TRH
0 TRH 2
l
para el caso de vacunos, siendo Bu constante= 4
CH
g SV
0.135
l
para el caso de porcinos, siendo Bu constante= 4
CH
g
0.37
SV
4. Dimensionamiento de un digestor
Una vez entendida la manera en que los principales factores de funcionamiento afectan
el rendimiento de un digestor diariamente alimentado (rendimiento en gas del estiércol y
producción volumétrica diaria), en este punto se puede entender que, en base a la
selección de la COV, existen dos maneras de enfocar el diseño de un biodigestor.
En este mismo artículo Hill (1982) afirma que la diferencia en el rendimiento de los
digestores diseñados según estos dos criterios está en que, en un periodo de tiempo
determinado, la producción de metano del digestor diseñado para la máxima producción
diaria de metano superará a la producción de gas del digestor diseñado para la máxima
productividad volumétrica de metano por 43, 74, 56 y 60 % para los desechos de vacas
lecheras, aves de corral, cerdos y vacunos de carne, respectivamente. Además, según este
autor, la concentración del influente de sólidos volátiles de alimentación, el tiempo de
retención y la temperatura de trabajo son los principales factores de diseño que
130
Según Safley y Westerman (1990) el diseño que busca lograr la mayor producción diaria
de metano por volumen de digestor tendrá mayores tasas de carga orgánica (COV) por lo
que tendrá menores tiempos de retención en comparación con el otro diseño, tal como se
presentó en puntos anteriores.
Ejemplo de estos dos criterios de diseño se dan en los resultados obtenidos por Alvarez,
Villca y Lidén (2006), a partir de ensayos realizados con estiércol de vaca y de llama
(véanse la figura 3.20 y figura 3.21). Se debe tener presente que estos resultados se
obtuvieron en ensayos con reactores anaeróbicos (frascos de vidrio) de 2 litros volumen
de trabajo, los cuales se agitaron manualmente una vez al día durante 2 minutos para
imitar la práctica adoptada para biodigestores rurales que normalmente son mezclados
una vez al día.
De acuerdo con Lobato Fuertes (2012) las plantas de biogás alimentadas sólo o
principalmente con estiércol y operadas en mesofílico funcionan con cargas de 2 a 3 kg
SV/m3.d; sin embargo, por lo mostrado en los resultados de Alvarez, Villca y Lidén
(2006), se tratará de diseñar el digestor para que funcione con COV ligeramente menores
para aprovechar al máximo cada kg de estiércol que se puede recolectar.
131
Aunque su principal desventaja radica en su vida útil relativamente corta, los problemas
técnicos en biodigestores de plástico se pueden resolver más fácilmente que en
biodigestores construidos con otros materiales como concreto o acero (Xuan, Preston y
Dolberg, 1997). Además, existen otras ventajas de este tipo de digestor horizontal, las
cuales de acuerdo con los objetivos de esta investigación, justifican la elección de un
biodigestor tubular instalado en una zanja (Arnott, 1985; Poggio, 2007):
Figura 4.1 Sección transversal del contenido interior de un digestor tubular horizontal
Fuente: Arnott, M. (1985)
- Aunque es más fácil reparar y limpiar un digestor instalado sobre el suelo (no
enterrado), un digestor horizontal no necesita ser reparado y limpiado con frecuencia
como uno vertical. Por otra parte, la ventaja de un digestor enterrado es que puede ser
alimentado por gravedad, sin necesidad que el usuario realice esfuerzos adicionales;
además de que se protege la fase líquida de cambios bruscos de temperatura debido a la
gran inercia térmica del suelo. Finalmente, un digestor horizontal es más adecuado
cuando no es posible escarbar en profundidad en el terreno, ya sea por la presencia de
una capa rocosa o por el alto nivel freático.
Otros autores reportan una ligera mayor producción volumétrica de biogás para el
modelo hindú. Entre los biodigestores domésticos, el que menos biogás produce al
día por
135
Stöhr, U. & Hees, N., 1989). En cambio, el modelo hindú tiene una producción de biogás
promedio, ligeramente superior, entre 0.3 y 0.6 m3 biogás/m3 VL.día (Werner, U.; Stöhr, U. &
Hees, N., 1989) pero este modelo demanda de altos costos iniciales.
Para el caso del modelo taiwanés, la producción volumétrica de biogás reportada en la
bibliografía también varía ampliamente dependiendo del desecho utilizado, de la
temperatura del lugar, del TRH y COV. Así por ejemplo, para el caso de estiércol de
vacuno se ha reportado una producción volumétrica entre 0.32 y 0.67 m3 biogás/m3VL.día (Preston
et al., 2005; Lansing et al., 2008; Ferrer et al., 2011), mientras que con estiércol
de porcino se ha reportado una producción volumétrica entre 0.40 y 1.2 m3
biogás/m3VL.día (Xuan y Preston, 1999; Thy, Preston y Ly, 2003; Thy et al., 2005).
Garfí et. al (2014), sin embargo, considerando sólo digestores taiwaneses y chinos
estudiados por otros autores, los cuales funcionaban en altura en comunidades andinas
(temperaturas ambientales menores a 25 °C y altitudes mayor 2800 m) y alimentados
con estiércol de vaca, reportaron una mayor producción de biogás para este último
modelo de biodigestor. Así, la tasa de producción de biogás varió entre 0.07 y 0.47 m3
biogás/m3 digestor.día para el modelo taiwanés, mientras que entre 0.35 y 0.7 m3
biogás/m3 digestor.día para digestores de domo fijo (para biodigestores en la India
ubicados por encima de los 1000 m).
Con respecto al costo de dichos biodigestores domésticos, Garfí et al. (2014) estimaron
que la inversión inicial de un biodigestor tubular de plástico (unos 706 dólares)
representa el 36% de la inversión inicial de un biodigestor de domo fijo. Sin embargo,
este costo inicial se tiende a equiparar debido a que la vida útil de un biodigestor de
plástico es de sólo 5 años aproximadamente, en comparación con los 20 años de vida
útil de los biodigestores chinos. Este costo total a lo largo de toda su vida útil,
dependerá del cuidado que se les dé ya que, aunque los biodigestores plásticos son más
susceptibles a daños mecánicos, si llegan a aparecer grietas en el domo de los digestores
chinos (ya sea por fluctuaciones de temperatura o terremoto), se requerirá un
mantenimiento extraordinario (Garfí et al., 2014).
La digestión anaeróbica en dos etapas presenta varias ventajas sobre los procesos
desarrollados en una sola (Demirer y Chen, 2005): En primer lugar, permite la selección
y enriquecimiento de diferentes bacterias en cada fase. En la primera fase, los
compuestos complejos son degradados por bacterias acidogénicas en AGV, los cuales
son convertidos luego en CH4 y CO2 por las bacterias acetogénicas y metanogénicas en la
segunda fase.
137
Agitación
En el primer capítulo se mencionó que la agitación del contenido líquido del biodigestor
tiene como objetivos la reducción en: la formación de la nata o sobrenadante (scum) de
residuos fibrosos que impide la salida del gas, la sedimentación de los inertes que
reducen el volumen líquido, y la estratificación térmica.
Sin embargo, este tipo de agitación radial necesita de suportes rígidos para sostener el
eje, de sellos especiales para evitar fugas del lodo, y de un espacio enterrado para
poderlo maniobrar; además existe el riesgo de dañar la manga del biodigestor en caso de
un mal uso o instalación (Poggio, 2007).
Otra forma de agitar es mediante una cuerda insertada a través de las tuberías de carga y
descarga del digestor, a la cual se le ata un objeto sólido que permita mover el líquido
cuando se tira de la cuerda desde los extremos del digestor, mediante un movimiento
tipo péndulo (ver figura 4.4). Teniendo cuidado de que los elementos en movimiento no
dañen el plástico internamente. Modificando el peso y la forma del elemento conectado
a la cuerda se podría agitar de manera más intensa distintas capas horizontales dentro de
la parte líquida.
138
El primer digestor (de control) no se agitó, y en los demás se realizó una agitación
manual cada día, cada dos y cada tres días. La agitación se realizó mediante la inserción,
en cada uno de los tres digestores, de una pieza de madera atada a una cuerda, tal como
se muestra en la figura 4.6. En cada caso, la agitación se llevó a cabo tirando cuatro
veces dicha pieza en ambas direcciones, antes de cada carga del digestor por las
mañanas.
Lo anterior permite concluir que para que la agitación del biodigestor sea beneficiosa,
posiblemente ésta debe realizarse constantemente, o más de una vez al día y por largos
periodos. Esto hace que la agitación manual por parte del usuario no sea adecuada, pues
demandaría de una gran cantidad de tiempo y energía para que llegue a ser eficiente. Por
este motivo, la agitación es descartada en esta investigación.
Materiales y geometría
las ventajas y desventajas de estos dos materiales, por ser los más comunes en la
construcción de dicho tipo de biodigestores.
Los biodigestores taiwaneses (de bajo costo) son normalmente diseñados a partir de
films (capas delgadas) de polietileno de baja densidad (LDPE por sus siglas en inglés) o
de polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés). El primero es uno de los
materiales más usados en plasticultura y una aplicación común es su utilización como
cubierta de invernaderos (Dehbi, Mourad y Bouaza, 2011), debido principalmente a su
ligereza, transparencia y bajo costo.
Con respecto a la permeabilidad de dichos materiales, las fugas de metano que existen
en biodigestores de LDPE, HDPE o PVC, no constituyen un problema porque son casi
nulas (ver tabla 4.1).
11Lo que diferencia a una geomembrana de un film es básicamente su espesor. Se consideran films a los plásticos con
espesores generalmente por debajo de 0.5 mm (incluso hasta 0.01 mm o 10 micrómetros), mientras que
geomembranas a los que poseen espesores mayores a 0.5 mm o 0.75 mm, pudiendo llegar hasta 3 mm. Una
geomembrana se define como un revestimiento o barrera sintética de muy baja permeabilidad usada para controlar la
migración de fluidos en un proyecto, estructura o sistema construido (Definición ASTM). Es decir, las
geomembranas son láminas delgadas de materiales poliméricos utilizadas básicamente como barreras de líquidos o
vapores (función impermeabilizante). Tanto films como geomembranas pueden tener como resina polimérica principal
materiales como polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de alta
densidad, policloruro de vinilo (PVC), caucho de etileno propileno dieno (EPDM), polipropileno (PP), entre otros.
141
La vida útil de este tipo de digestores, la cual coincide con la vida útil del plástico,
depende de sus características químicas (tipo de resina o polímero, negro de humo o
pigmentos, y aditivos contenidos), del espesor del plástico y del número de capas
utilizadas en el caso de digestores de polietileno (generalmente dos o tres mangas
insertadas una dentro de otra), y de las condiciones de trabajo a las que esté expuesto
(temperatura, radiación solar, humedad, presencia de químicos, esfuerzos mecánicos,
etc.). Teniendo en cuenta que la degradación de los polímeros es causada,
principalmente, por la ruptura de los enlaces químicos de las moléculas, existen diversos
modos de degradación: térmica, mecánica, fotoquímica, biológica y química. En
muchos casos más de un mecanismo de degradación tiene lugar simultáneamente, por lo
que los efectos sinérgicos resultantes pueden acelerar los procesos de desgaste (Zahirul,
Gross y Rowe, 2011).
Debido al mayor espesor de las geomembranas, su vida útil con respecto a los films
plásticos es mayor. Zahirul, Gross y Rowe (2011), por ejemplo, concluyeron que una
geomembrana de polietileno de baja densidad lineal o LLDPE (1 mm de espesor) y una
de HDPE (1.5 mm de espesor) expuestas a condiciones ambientales pueden cumplir
adecuadamente sus funciones por más de 8 años.
Debido a que las geomembranas, y más aún los films por su limitado espesor, son
bastante susceptibles a mecanismos de degradación UV, térmicos y oxidativos (Zahirul,
Gross y Rowe, 2011; Briassoulis y Dilara, 2000; Dehbi, Mourad y Bouaza, 2011), se
considera que la degradación fotoquímica, a través de la radiación solar, principalmente
en el rango ultravioleta, es la más importante en los biodigestores plásticos (de
polietileno o PVC), especialmente si están expuestos directamente al sol.
A pesar de que la radiación ultravioleta (UV), con longitudes de onda entre 290 y 400
nm, es sólo entre el 4 y 6% de la radiación total que llega a la superficie terrestre, ésta es
la más dañina para una geomembrana expuesta y es la principal responsable de su
degradación (Zahirul, Gross y Rowe, 2011). Las consecuencias de una exposición
prolongada incluyen la decoloración, grietas en la superficie, fragilidad y el deterioro de
las propiedades mecánicas (especialmente la tensión a la ruptura) (Rowe y Sangam,
2002). Este tipo de radiación tiene la energía adecuada para romper los enlaces
poliméricos debido a que los fotones (en el rango UV) con energía similar o superior que
12Cuando la radiación incide sobre una superficie, parte de ella se absorbe, otra parte se refleja y la parte restante, si la
hay, se transmite, tal como se ilustra en la siguiente imagen. La relación entre la radiación transmitida y la radiación
incidente se denomina transmisividad (τ).
143
la energía de los enlaces químicos de polímeros causan una serie de reacciones que
liberan radicales libres que provocan la escisión en la estructura polimérica, lo que
eventualmente hace frágil al polímero y susceptible al resquebrajamiento por tensión
(estrés) ambiental (Zahirul, Gross y Rowe, 2011). Así por ejemplo, las fuerzas de enlace
químico de enlaces C-C y C-H son 420 y 340 kJ/mol, respectivamente; mientras que la
energía de fotones de 300 y 400 nm (rango UV) son 390 y 300 kJ/mol, respectivamente
(Zahirul, Gross y Rowe, 2011). Para retardar la degradación UV de una goemembrana
polimérica, normalmente se le agrega negro de humo y otros aditivos químicos que
evitan que la luz UV penetre en la estructura polimérica. Sin embargo, estos
compuestos se van agotando a medida que se incrementa el tiempo de exposición.
- En esta figura, las geomembranas reforzadas con geotextiles (curva 1), exhiben
una falla con un marcado decremento en la fuerza de tensión por unidad de
elongación cuando el material de reforzamiento se rompe.
Figura 4.9 Curva esfuerzo – deformación para un polímero típico mostrando los
parámetros más importantes de un ensayo de tracción.
Fuente: Scheirs (2009)
146
En la tabla 4.2 se puede ver el efecto del peso molecular en las propiedades de los
materiales poliméricos. En términos generales, un incremento del peso molecular del
polímero conlleva a un incremento en la resistencia mecánica de la geomembrana.
Tabla 4.2 Efecto del peso molecular sobre las propiedades de los polímeros
Además del peso molecular, el grado de cristalinidad de un polímero tiene una gran
influencia sobre el comportamiento de las geomembranas poliméricas. El grado de
cristalinidad de éstas varía desde un valor nulo hasta un 55 a 65% para el HDPE (ver
tabla 4.3). El grado de cristalinidad tiene un efecto marcado sobre las propiedades de las
geomembranas, especialmente sobre las propiedades mecánicas y la resistencia química
(Schiers, 2009). Un incremento en el grado de cristalinidad conlleva a un incremento en
la rigidez, en la resistencia a la tensión en el punto de fluencia y en la dureza, y a una
reducción en la permeabilidad. Las moléculas perfectamente empaquetadas dentro de
regiones ordenadas y alineadas del HDPE, por ejemplo, crean regiones densas con una
alta cohesión intermolecular, las cuales son resistentes a la penetración por parte de
químicos, gases y vapores. Este alto grado de cristalinidad del HDPE, hace que este
material tenga una alta resistencia al ataque de químicos y una elevada resistencia a la
tracción; sin embargo, esto también lo hace susceptible a daños por stress cracking14
(Scheirs, 2009). En contraste, la completa falta de cristalinidad de las geomembranas de
PVC las hace susceptibles a la penetración y difusión por pequeñas moléculas. Este
material se vuelve más suave o flexible y disminuye su resistencia a la tracción, pero no
es susceptible de daños por stress cracking. En la figura 4.11 se aprecia el efecto de la
reducción del grado de cristalinidad de las geomembranas y en la figura 4.12 se muestra
la curva esfuerzo versus deformación de una geomembrana de PVC con diferentes
concentraciones de plastificante Dioctil Ftalato (DOP por sus siglas en inglés), medido
en phr15. Se puede observar que cuando disminuye el contenido de plastificante aparece
un claro punto de fluencia en la curva esfuerzo-deformación.
14 De acuerdo a la norma ASTM D883, el stress cracking se define como una grieta externa o interna que aparece en
los plásticos causada por esfuerzos de tensión menores que su resistencia mecánica. El tipo más conocido de este
crecimiento lento de grietas es el denominado “enviromental stress cracking” o ESC, causado por las condiciones
ambientales.
15 La concentración de aditivos o componentes de un material plástico se suele expresar en phr (parts per hundred of
resin). Así por ejemplo, 5 phr significa que 5 libras de determinado componente se añadirán a 100 libras de resina.
148
Figura 4.12 Curva esfuerzo versus deformación de PVC plastificado con diferentes
cantidades de plastificante DOP (en phr)
Fuente: Scheirs (2009)
Figura 4.14 Disposición típica del ensayo de tensión multiaxial (ASTM D5617)
Fuente: ASTM D 5617 (1999)
150
Figura 4.15 Prueba ASTM D5617 llevada a cabo en una geomembrana de HDPE
Fuente: Captura de YouTube “Multiaxial ASTM D5617”
En la tabla 4.5 se listan los valores de esfuerzos en el punto de fluencia (límite elástico)
de diversos tipos de geomembranas.
4.1.4.4 Inclinación
La instalación del biodigestor tubular, yendo cuesta abajo desde la entrada hasta la
salida, cuando se instala en la zanja debe hacerse con cierta inclinación para permitir
que la mezcla fluya desde la entrada hacia la salida. Esto además hace posible la
separación longitudinal de las fases de acidogénesis y metanogénesis (Rajendran et al.,
2012). Esta inclinación no debe ser mayor de 2 o 3 grados, ya que una inclinación
mayor hará que la mezcla fluya demasiado rápido a través del digestor (Arnott, 1985).
En esta investigación se considera adecuada una inclinación de 3 grados
Temperatura de funcionamiento
La cantidad de biogás producido por una temperatura en el rango mesofílico con un bajo
TRH, es comparable al biogás producido con una temperatura psicrofílica y un elevado
TRH (mayores volúmenes de digestor). Una mayor temperatura permite aumentar la
biodegradabilidad de la biomasa, sobre todo con compuestos recalcitrantes a la hidrólisis
como la celulosa, compuesto mayormente presente en el estiércol vacuno. Aunque no
exista un modelo para predecir la producción de metano en función de la temperatura,
como regla de diseño básica puede considerarse que la velocidad de producción de
biogás
154
Dada la simplicidad de las plantas de biogás a escala doméstica, una de las fuentes de
energía adecuada y disponible para el medio rural es la energía solar. El uso del biogás
producido para calentar el biodigestor requiere de instalaciones complejas con un costo
inicial elevado (intercambiador, bomba, etc.), y de una operación y mantenimiento
complicado no adecuados para las plantas de pequeña escala, por lo que se deben
considerar en instalaciones medias y grandes (granjas con muchos animales). Fenómenos
de self-heating de las plantas de biogás son raros y circunscritos a instalaciones de gran
volumen y con alimentaciones ricas en carbohidratos (papas, maíz, etc.) (Poggio, 2007).
Los sistemas que usan la energía solar pueden dividirse en dos categorías: los sistemas
térmicos para generar calor y los sistemas fotovoltaicos para producir electricidad. A su
vez, los sistemas térmicos se pueden dividir en sistemas activos y pasivos (Taha, 2003):
La energía térmica puede ser almacenada como calor sensible, calor latente o una
combinación de ambos, siendo la primera la forma más común y menos costosa
de almacenar calor en los sistemas pasivos (Taha, 2003). La técnica más común
156
Dada la simplicidad y bajo costo de los sistemas pasivos, en esta investigación se plantea
el uso de un invernadero y de un material aislante entre las partes del digestor que entran
en contacto con la zanja (paredes laterales y fondo). Los primeros estudios sobre el uso
de invernaderos para calentar biodigestores y el desarrollo de modelos matemáticos de
transferencia de calor en éstos, fueron desarrollados para biodigestores de cúpula
flotante. Por ejemplo: los diseños realizados por Dayal et al. (1985) y Sodha et al.
(1987) citados en Weatherford (2010) (ver figura 4.18).
Sin embargo, de acuerdo con datos tomados por Garfi et al. (2011), en un biodigestor
tubular de 10 m3 de volumen total ubicado en Cajamarca (2800 m.s.n.m.), a pesar de que
la temperatura dentro del invernadero fue siempre mayor, mantenida entre 15 y 60°C,
que la temperatura ambiente, entre 10 y 30 °C, la temperatura del líquido dentro del
digestor permanece casi constante en 20 °C (ver figura 4.20). Es decir, existe una
correlación entre la temperatura ambiente y la del invernadero, pero no entre la
temperatura de este último y la de la fase líquida del biodigestor. Las causas de esto son
la reducción de la transferencia de calor desde el invernadero hasta el líquido por parte
de la fase gaseosa y debido a la formación de la capa de espuma natural y nata
sobrenadante en la parte superior de la suspensión líquida (Garfí et. al, 2011).
157
Esto hace que el efecto del invernadero sobre la temperatura del proceso anaeróbico “sea
dudoso”, por lo que no sería recomendable la implementación de un invernadero debido
al incremento en los costos iniciales de la instalación (Garfí et. al, 2011). A pesar de que
estos autores consideran dudosa la utilidad del invernadero en el incremento de la
temperatura, en esta investigación sí se propone su construcción para aprovechar en
alguna medida elevados niveles de radiación solar de nuestra región. Esto generará una
estratificación de la temperatura dentro del líquido del biodigestor, por lo que mientras
mayor es la profundidad vertical del punto donde se mide la temperatura menor es la
variación diaria de ésta; tal como se reporta más adelante. Además, como se mencionó
antes, el uso de invernadero permite mantener una temperatura más o menos uniforme
de funcionamiento minimizando el efecto de posibles disminuciones drásticas en la
temperatura ambiental.
158
Debido a que la ciudad de Piura, cómo cualquier ciudad vecina a la línea ecuatorial, no
tiene estaciones marcadamente diferentes y, por tanto, no existe una gran diferencia de
temperatura entre éstas. Teniendo en cuenta lo expuesto en los párrafos anteriores, se
considera que las temperaturas ambientales de Piura fluctúan aproximadamente entre 20
°C y 30 °C, por lo que las temperaturas internas estarán alrededor de 25 °C.
Dimensión Valor
Wz = Wz,2 = Wz,1 0.23 m
z = z,1 = z,2 18.2°
Hz = Hz,1 = Hz,2 0.7 m
Wp = Wp1 = Wp2 0.3 m
Hc 0.53 m
c 16.4 °
Wc 1.88 m
Hp1 0.5 m
W 1.2 m
Longitud total del biodigestor con invernadero 5.6 m
Longitud de la zanja 5m
Volumen del biodigestor 3.6 m3
Con respecto a la inclinación del techo del invenadero, se debe tener en cuenta que el
ángulo de inclinación óptimo depende de la latitud geográfica del sitio y de la época del
año (Taha, 2003). De acuerdo con los resultados de las simulaciones de Perrigault
(2010), para un invernadero a una agua, la inclinación que permite recibir la máxima
radiación solar anual es la que más se aproxima a la latitud del lugar. Un resultado
similar obtuvo Taha (2003) de un estudio realizado en la ciudad alemana de Hannover
(52°28’ de latitud norte), donde el sol al medio día se encuentra en un ángulo elevado
(67°) en verano (junio) y en un ángulo bajo (15°) en invierno (diciembre). Este autor
simuló la radiación solar directa promedio mensual dentro de un invernadero para
diferentes pendientes de techo (10° a 60°). Se puede apreciar que la máxima radiación
anual se da para una inclinación de 50° (ver figura 4.25).
Figura 4.25 Relación entre el valor promedio mensual de energía solar radiante a
través de un material de cubierta y el mes del año para ángulos de inclinación
entre 10° y 60°
Fuente: Taha (2003)
Con respecto a la distribución de temperaturas dentro del líquido. De acuerdo a los datos
experimentales mostrados en el estudio de Weatherford (2010), la parte líquida muestra
un gradiente vertical de temperatura de hasta 6 °C (ver figura 4.26) entre la capa superior
(a 5cm) y la más profunda (a 60 cm). Como se puede apreciar, a partir de 30 cm de la
superficie (mitad del líquido) la temperatura permanece casi constante, con un gradiente
menor a 2 °C.
- La capa superior del líquido tiene la menor inercia térmica comparada con el
resto del líquido, alcanza temperaturas significativamente mayores por la
influencia del invernadero y de la temperatura ambiente, siendo la radiación solar
el proceso de transferencia de calor gobernante. El sol calienta el plástico de la
campana de gas (por radiación y convección con el aire del invernadero), el cual
a su vez calienta la capa superior del líquido por radiación y convección a través
del biogás.
162
Perrigault (2010) simuló la radiación solar total diaria recibida por una superficie con
inclinación de 20°, para distintos grados omega de inclinación (ver figura 4.28). Para este
caso de invernadero a una agua, se puede concluir que la orientación que recibe la
máxima radiación anual (valor mostrado entre paréntesis en la figura 4.28) es aquella
que tiene una orientación Este – Oeste, es decir, = 0°. Esto coincide con lo señalado
por Weatherford (2010), el cual recomienda un invernadero a una agua para una
instalación de orientación Este - Oeste, mientras que un invernadero a dos aguas para
aquellas que se orienten de Norte a Sur ( = 90°). Por lo tanto, la inclinación del
biodigestor con invernadero a una agua deberá ser de este a oeste.
Figura 4.28 Radiación solar total diaria para cada día del año según la orientación
de la superficie y para una inclinación de 20° (con la horizontal) de esta superficie
Fuente: Perrigault (2010)
altos niveles de radiación solar, como por ejemplo la ciudad de Piura. La segunda porque
es difícil conseguir una distribución uniforme (espesor constante) de la paja entre la
zanja y el biodigetor, lo que influye en el volumen líquido final del biodigestor. Y por
último, porque el material del biodigestor (geomembrana de PVC) está diseñado para
trabajar en contacto con el suelo debido a su buena flexibilidad, tal como se describió
en el punto
4.1.4.2 de este capítulo, lo que le da una buena resistencia al punzonamiento
(perforación). Es por esto que será necesario que la zanja tenga una superficie lo más
plana posible, evitando que alguna piedra afilada o raíz pueda perforar la geomembrana.
El biodigestor, por lo tanto, adoptará la forma de la zanja donde es instalado, cuyas
dimensiones se determinan en el apartado 4.2 de este capítulo.
Dado que no se puede controlar la composición del estiércol se recomienda que, antes
del dimensionamiento de la planta de biogás, se haga un análisis para determinar
características como: % de ST, % de SV, pH, relación C/N, entre otras. En esta
investigación se asumen composiciones típicas del estiércol de vacuno y porcino, las
cuales sirven como guías para determinar los kg necesarios de estiércol al día.
Con respecto al factor de producción, dado que éste depende del tipo de digestor
utilizado y de sus parámetros operacionales como temperatura interna y TRH, en los
siguientes puntos se elegirán los parámetros adecuados de funcionamiento de un
digestor tubular de bajo costo (modelo taiwanés) en base a resultados experimentales
obtenidos por diversos autores en este tipo de digestores, utilizando como materia prima
tales desechos animales. Se debe tener en cuenta que los resultados presentados
anteriormente para la influencia de factores como la COV y el TRH sobre la producción
de biogás, se obtuvieron de ensayos experimentales en laboratorio y no representan
exactamente el comportamiento del modelo taiwanés, debido las diferencias mostradas
al inicio de este capítulo.
Se debe tener en cuenta que la digestión anaeróbica de cualquier desecho se puede hacer
inestable principalmente debido a dos factores: lavado o washout de la masa bacteriana
(TRH<TRHmín) o inhibición por sustancias tóxicas presentes en el desecho o por compuestos
químicos como el amoníaco no ionizado o los AGV, siendo estos últimos los más
comunes en los desechos animales. El estiércol de gallina y de cerdo tienen
características similares como su alto contenido en nitrógeno y en materia orgánica
biodegradable. Debido a la mayor naturaleza inhibitoria del desecho de gallinas (mayor
contenido de AGV por gramo de SV), este estiércol requerirá siempre menores COV (o
mayores tiempos de retención) y menores concentraciones del afluente (co). De acuerdo con esto
Hill (1983b, 1983c y 1983d), para una operación estacionaria luego de que se haya
desarrollado la suficiente cantidad de bacterias, recomienda valores operacionales para
la digestión anaeróbica de estos tres tipos de estiércol (ver tabla 4.7), lográndose una
menor producción diaria con estiércol de ganado lechero por su menor
biodegradabilidad. Sin embargo, los bajos TRH (o altas COV) presentados en esta tabla
no son adecuados para lograr el máximo rendimiento de metano (aprovecharlo al
máximo) en digestores domésticos como el modelo taiwanés que en esta investigación
se plantea. Largos TRH son necesarios para la digestión de estiércol animal, no solo por
la presencia de compuestos orgánicos complejos, sino también debido a la alta
concentración de nitrógeno amoniacal, el cual afecta la descomposición anaeróbica
(Álvarez, Villca y Lidén, 2006). Concentraciones de amonio debajo de 200 mg/l son
beneficiosas para los microorganismos anaeróbicos (Lansing et al., 2008). Además,
mayores valores de amonio elevan el pH, lo que mejora la calidad del biogás; pero si el
amoníaco alcanza valores superiores a 2 g/l, la producción de biogás se verá inhibida
(Lansing et al., 2008).
Para el caso del estiércol fresco de vacuno, el % de ST o materia seca (MS) varía entre
13 % y 25 % (Thy et al., 2005; Alvarez, Villca y Lidén, 2006; Alvarez y Lidén, 2008;
Ferrer et al., 2011, Garfí et al., 2011; Esquivel et al. 2002). Además, el % de SV con
respecto a la cantidad de ST está entre un 77% y 82 % (Thy et al., 2005; Alvarez, Villca
y Lidén, 2006; Garfí et al., 2011). En esta investigación se asumirán los valores más
comunes de 15% de ST y 12 % de SV (80 % de los ST son SV).
Con respecto a la densidad de este tipo de estiércol, de acuerdo a los datos reportados
por Thy et al. (2005) y Ferrer et al. (2011), se puede deducir que ésta varía entre 0.95
kg/l y 1 kg/l. Se asume una densidad de 0.95 kg/l, el cual es un valor adecuado para
estiércol fresco bovino con 15% de MS (Esquivel et al., 2002).
167
La densidad de este estiércol se asume igual a 1 kg/l, de acuerdo con los valores
presentados por Thy, Preston y Ly (2003) y Thy et al. (2005). Un valor adecuado para el
% de ST cuando se utiliza estiércol de cerdo en digestores tubulares de bajo costo estaría
entre 6 y 8% (Xuan y Preston, 1999). Ferrer et al. (2009) sugieren un valor ligeramente
mayor de entre 8-9%. Si se elige un valor de 7% de ST en el afluente, entonces por cada
kg de estiércol se necesitarán aproximadamente 2.6 l de agua, lo que nos dará una
concentración del afluente de aproximadamente co = 52.5 g SV /l. Dada la densidad de 1
kg/l de este tipo de estiércol, en este caso, la co sólo depende del % SV (de ST) del estiércol y del %
STdeseados en la mezcla (ver ecuación 4.4.):
% SV (de ST )
c0 10*%
deseado
(4.4)
ST
Los valores de rendimiento de biogás asumidos en esta investigación son también
comparables con propuestos por Martí Herrero (2008), aunque ligeramente mayores ya
que este autor propone un factor de producción de 0.39 m3 biogás/kg SV y 0.27 m3
biogás/kg SV para el estiércol de cerdo y vaca, respectivamente. Sin embargo, este autor
considera la misma composición tanto de ST como de SV tanto para el estiércol porcino
como vacuno (17% de ST y 77% de SV del total de ST).
16
Se debe tener en cuenta que en los digestores taiwaneses, debido a la ausencia de
mezclado y a la sedimentación interior de los sólidos, el tiempo de retención de estos
sólidos dentro del digestor será mayor que el TRH calculado para el volumen líquido.
Éstos sólidos serán por tanto degradados por más tiempo que el TRH promedio. Por lo
tanto, al permitir un mayor tiempo para la descomposición anaeróbica en un digestor
168
variar si varía el volumen del afluente y/o el volumen líquido del digestor. El volumen
líquido del digestor, una vez dimensionado, se considera constante pero disminuye
gradualmente con el tiempo a medida que se acumulan sólidos inertes en el fondo de
éste; por lo que el TRH aumenta (o disminuye) si el volumen diario disminuye (o
aumenta). La variación del volumen del afluente puede ser para una concentración
constante (% ST y % SV constantes) manteniéndose las mismas proporciones de
estiércol y agua, o para una concentración variable (por ejemplo una misma cantidad de
kg de estiércol mezclada con diferentes volúmenes de agua). Es por esto que el TRH
está pobremente relacionado con la producción de gas, siendo la COV el factor
determinante (Thy, Preston y Ly, 2003). De acuerdo con Álvarez, Villca y Lidén (2006) el
efecto de la co y el TRH puede ser combinado en la COV, la cual describe la cantidad diaria
de materia orgánica que se agrega al digestor por volumen de trabajo de éste (volumen
líquido).
La razón de carga orgánica se puede ver como una medida del esfuerzo que se impone
con la alimentación de material orgánico sobre las poblaciones de microorganismos. Una
razón de carga orgánica alta requerirá de una mayor actividad microbiana; pero si se
produce un aumento repentino, las poblaciones de microorganismos pueden no ser
capaces de responder adecuadamente a esta variación. La inestabilidad del proceso
debido a una sobrecarga del sustrato o a cambios bruscos de temperatura, usualmente se
manifiesta por el rápido incremento en la concentración de AGV (propiónico, acético,
etc.) con la consecuente disminución en la producción de metano. Así, dado que las
bacterias metanogénicas presentan las más bajas tasas de crecimiento, un aumento
repentino de la carga diaria al digestor (que también contiene AGV) hará que otras
bacterias, como las acidogénicas, se reproduzcan más rápidamente causando la
acumulación de ácidos que puede llegar a inhibir la última fase. Esto hace que el pH se
torne muy ácido, aumentando la proporción de CO2 en el biogás. Por tanto mantener constante la
carga diaria, especialmente la COV, es fundamental para la estabilidad de la digestión
anaeróbica (Poggio, 2007).
Otra ventaja de trabajar con la COV es que cuando ésta varía, el contenido de metano en
el biogás se mantiene casi constante, por lo que la producción de metano (l CH4/kg SV o m3 CH4/m3
VL digestor sigue la misma tendencia de la producción de biogás (Xuan y Preston, 1999; Guo et
al, 2013). Esto permite que cuando se disminuyan las temperaturas ambientales se pueda
trabajar con una menor COV sin alterar la calidad del biogás.
Antes de seleccionar la COV para estiércol vacuno y porcino, se debe aclarar de que
aunque no se mencione explícitamente la presión y temperatura a la que se mide el
volumen de biogás producido, usualmente esta medida se realiza en contenedores
plásticos (de diámetro D1) colocados de manera invertida y flotando sobre agua
contenida en otro contenedor de un diámetro ligeramente mayor (D2>D1) (ver figura
4.30) De esta manera, al conocer el diámetro D1 y el desplazamiento vertical (altura)
producida por el biogás, se determina el volumen diario producido. Por lo tanto, los
volúmenes presentados en los siguientes puntos estarán a una presión ligeramente
superior a la atmosférica (pocos cm de columna de agua por encima) y a temperatura
ambiente (entre 20 °C y 30
°C).
Para el caso de estiércol vacuno, Ferrer et al. (2011) operando un digestor taiwanés en un
rango de temperaturas dentro del invernadero entre 20 y 25 °C, con una dilución de 1:2,
una COV de 1.29 kg SV/m3 VL digestor. día y un TRH de 60 días, encontró un rendimiento de
biogás de 0.36 m3/kg SV (a 20°C y 1 atm) con un 62.7% de metano (en volumen). El
mismo rendimiento de biogás, con una temperatura ambiental entre 10 y 30
°C y TRH = 90 días, lo obtuvieron Garfi et al. (2011), pero con un contenido menor de
metano (54.4 % en volumen). De acuerdo con estos autores, estos valores de producción
de biogás (entre 0.32 – 0.36 m3 biogas/kg SV) son comunes en zonas andinas donde se
tienen temperaturas anuales promedio de 10 °C, pero en climas tropicales se logran
producciones mayores a 1 m3 biogas/kg SV, citando como ejemplo los resultados
obtenidos por Lansing et al. (2008). Estos últimos, operando un digestor taiwanés con
estiércol vacuno en un clima tropical como el de Costa Rica (temperatura ambiente entre
25 y 27 °C), encontraron un rendimiento de 4 m3 biogás/kg SV.día con 62.6% de metano
en el biogás. Sin embargo, de acuerdo con los datos proporcionados por estos autores,
este elevado rendimiento de gas se obtiene para una mezcla excesivamente diluida de
menos del 1% de ST (solo 4.57 g de ST por litro de mezcla) y un TRH de 39 días, lo que
requiere de un digestor de 85 m3 de volumen total. Este tamaño de digestor no es
económicamente viable para personas de zonas rurales.
Si a la COV de Ferrer et al. (2011) se aplica la ecuación del capítulo anterior (ver
ecuación 3.21), asumiendo una temperatura media T1 = 22.5 (entre 20 y 25 °C), y una temperatura
media para Piura de 27 °C, se obtiene una COV de aproximadamente 2 kg SV/ m3 VL digestor. Esta
COV es menor que la utilizada por Thy et al. (2005) de 3.27 kg ST/m3 VL digestor (alrededor de 2.6
kg SV/m3 VL digestor para un contenido del 80% de SV del total de ST), pero es la misma que
la asumida por Usack, Wiratni y Angenent (2014), para la misma temperatura de 27 °C.
Sin embargo estos autores, lograron un bajo rendimiento de biogás de 0.26 m3 biogás
/kg SV.día, con un contenido de 58 % de metano, debido principalmente al bajo tiempo
COV2 =COV *e0.1(T 2-T 1)
de retención usado (21 días). 0.1(27-
(4.5)
1 22.5) 1.29*e 2
En esta investigación, para el caso de estiércol vacuno se elige como adecuada una COV
de 2 kg SV/m3 VL digestor. día y se asume una producción de biogás, para el rango de
temperaturas de Piura, de 0.30 m3/kg SV (a 1 atm de presión). Con estos valores, se
determina como adecuado un TRH de 30 días. Esto quiere decir que en un digestor
taiwanés con 1 kg de estiércol de vacuno se obtendrán aproximadamente 36 l de biogás
(a 1 atm), con un contenido de metano mínimo de 60% (sin importar la raza del ganado)
por los resultados obtenidos por Alvarez, Vilca y Lidén (2006), Ferrer et al. (2011),
Lansing et al. (2008), Lansing et al. (2010), Perrigault (2010) y Godi et al. (2013). Con
respecto a la producción volumétrica, los valores obtenidos en digestores taiwaneses y
para temperaturas alrededor de 25°C son mayores e iguales a 0.4 m3 biogás/m3 VL digestor.día
(Thy et al., 2005; Ferrer et al., 2011). Además, en el trabajo de Esquivel et al. (2002)
se citan a otros autores los cuales obtuvieron una producción de 2.7 m3 biogás/día en un
digestor de VL = 9 m3 en un ambiente con una temperatura promedio de
27 °C. En esta investigación, por tanto, se asume una producción volumétrica de
aproximadamente 0.4 m3 biogás/m3 VL.día.
171
Para el caso del estiércol porcino, experimentos llevados a cabo en climas con una
temperatura del aire promedio entre 25 y 30 °C, reportan como valor adecuado una COV
de alrededor 2kg ST/m3 digestor (o 1.5 kg SV/m3 digestor). Así por ejemplo, Xuan y
Preston (1999), experimentando con diferentes valores de COV (0.66, 1.33, 2.0 y 2.66
kg ST/m3 VL digestor) y con un TRH de 30 días en un clima con temperaturas
promedio del aire entre 25.3 y 27.3 °C, encontraron que para una COV = 2 (ver figura
4.31) se obtienen los mejores rendimientos de biogás: hasta 374 litros biogás/kg ST o
499 litros biogás/kg SV con un contenido de 55% de metano. Un resultado similar
obtuvieron Thy, Preston y Ly (2003), que para una COV = 2.29 kg ST/m3 VL digestor con un
TRH de 30 días lograron una producción de 508 l biogás/ kg ST. Esta mayor producción
se obtuvo debido a la mayor temperatura ambiental del proceso (entre 26 y 31 °C). En
esta investigación se asumirá una COV = 2 kg ST/m3 VL digestor.día (o 1.5 kg SV/m3 VL
digestor.día), por lo que, con la co = 52.5 g SV/l = 70 g ST/l, se obtendrá un TRH de 35 días.
Además, se asume una producción de biogás de 0.3 m3 biogás/ kg ST o 0.4 m3 biogás/kg
SV (a presión cercana a la atmosférica). Esto quiere decir que con un kg de estiércol de
cerdo se obtendrá aproximadamente 78 litros de biogás a 1 atm de presión y
temperatura ambiente, con un contenido mínimo de metano de 65%, de acuerdo con los
resultados de Guo et al (2013), Lansing et al. (2008) y Lansing et al. (2010).
Con la segunda forma se puede dimensionar el digestor para cubrir toda la demanda
energética diaria porque se cuenta con la determinada cantidad de animales que, en base
a su etapa de crecimiento y tiempo de permanencia en el establo, permiten disponer de la
suficiente cantidad de estiércol para tal propósito.
Donde:
De acuerdo con Arnott (1985) si el biogás es sólo usado para cocinar, una familia
promedio necesitará un digestor de unos 2 o 3 m3 de capacidad, mientras que una familia
numerosa necesitará un digestor de 3 o 5 m3. El volumen de biogás requerido por
persona para la cocción diaria de alimentos puede estar entre 0.3 y 0. 42 m3 (FAO, 1992;
Harris, 2008; Mazumdar, 1982), por lo que el volumen necesario por persona y por
comida se puede asumir en 0.15 m3 biogás (Werner, U., Stöhr, U., & Hees, N., 1989).
Entonces para satisfacer los requerimientos de energía para la cocción de tres comidas
diarias de una familia de cinco miembros se necesitarán aproximadamente 2.25 m3 de
biogás al día, volumen ligeramente superior al estimado en otros informes (Water for the
World, s.f.; Rajendran et al., 2012). Dado que el consumo de una cocina doméstica
normal (1 hornilla) en la bibliografía se estima entre 0.13 y 0.4 m3 de biogás por hora
(Botero y Preston, 1987; Martí Herrero, 2008; Kurchania, Panwar, y Pagar, 2011;
Villanueva Vigo y Cotrina Lezama, 2013), entonces este volumen de biogás calculado
anteriormente permitirá el funcionamiento de una hornilla como la mostrada en la
figura 4.32 por 6 horas (o el dos
173
El consumo de una lámpara a biogás (ver figura 4.33) o lámpara a mantilla (camisa o
tela17) se puede asumir entre 0.1 y 0.15 m3 biogás/h (Werner, Stöhr y Hees, 1989; FAO,
1992; Water for the World, s.f.; Villanueva y Cotrina, 2013), lo que equivale a una
bombilla de 60 W; y para su operación se usan mecheros similares al de una lámpara a
kerosene (Villanueva y Cotrina, 2013). Por lo tanto, si se desean hacer funcionar dos
lámparas, con un consumo de 150 l/h, por un tiempo de tres horas diarias (por ejemplo,
de 6 pm a 9 pm), se necesitarán aproximadamente 0.9 m3 de biogás.
Sumando ambas demandas, se tendrá una demanda total de alrededor 3.15 m3 de biogás
al día, el cual es mayor que el estimado por la FAO (1992), igual a 2.9 m3 biogás/ día.
De acuerdo a los valores de producción de biogás dados anteriormente para el estiércol
de cerdo y vaca, en la tabla 4.8 se resumen los volúmenes de digestor necesarios.
17
La camisa, mantilla, tela o capuchón es la encargada de distribuir la iluminación producida por la combustión del
biogás.
174
Los volúmenes líquidos necesarios para ambos digestores son bastantes similares. Todos
los autores recomiendan que el volumen líquido del biodigestor ocupe un 75 u 80% del
volumen total de éste, dejando la parte restante (25 o 30%) para la parte gaseosa (Martí
Herrero, 2011), pero el volumen líquido puede ocupar aproximadamente hasta 90% del
total (ver figura 4.34). Por tanto, un digestor de 6 m3 de volumen total (5.4 m3 de líquido
y 0.6 m3 para la parte gaseosa) sería suficiente para cubrir tal demanda energética, pero
175
De acuerdo con Martí Herrero (2011) uno de los problemas expresados por los usuarios
finales de este modelo de digestor es que la producción diaria de biogás es menor que la
indicada por el diseñador de éste. Una de las causas de esto es la reducción del TRH
debido a que éste se determina en base a un volumen de biodigestor de forma cilíndrica
(con sección transversal circular uniforme), y no en base al volumen de la zanja en la
cual el biodigestor se instala (Martí Herrero, 2011). Es decir, no se tiene en cuenta que
cuando el biodigestor se instala, éste reduce su volumen (volumen líquido 1) debido a la
reducción del área de su sección transversal, ya que ésta no permanece de forma circular
porque la parte líquida (volumen líquido 2) toma la forma trapezoidal de la zanja (ver
figura 4.35).
Figura 4.35 Reducción del volumen líquido del biodigestor por reducción en su
sección transversal (para un mismo volumen gaseoso)
Fuente: Elaboración propia
Las dimensiones de la zanja trapezoidal dependen del volumen deseado para la campana
de gas del biodigestor. Dado que en esta investigación se plantea utilizar un reservorio
externo de biogás (gasómetro), el volumen de la parte gaseosa del biodigestor puede
mantenerse pequeño (menor al 25% del volumen total). Se podría destinar el volumen
total del biodigestor para la parte líquida, pero siempre se debe mantener un volumen
mínimo de gas para evitar un posible bloqueo en la salida del biogás (ubicada en la parte
más alta de la campana), el cual puede ser causado por la formación de espuma y/o
sólidos suspendidos en la superficie de la fase líquida, en situaciones donde la presión
de biogás es baja (Martí Herrero y Cipriano, 2012).
tabla 4.9 se presentan los valores de para diferentes valores de fcampana gas. Mientras mayor
es
177
fcampana gas, mayor será el área transversal de la campana de gas y por tanto mayor será la relación
entre el volumen gaseoso y volumen total del biodigestor (VG/ VT).
Tabla 4.9 Diferentes ángulos tita en función de la relación entre Lcampana de gas y b
L campana de gas 1.1 1.2 1.3 1.5 1.75 2 2.25
fcampana gas
b
(°) 86 118 140 171 198 217 244
Las otras dimensiones de la zanja (a y c), una vez determinado el lado b, dependerán del
ángulo de inclinación () de sus paredes. Debido a que la parte líquida del biodigestor se
adhiere a las paredes de la zanja, de la figura 4.37 se determina que el perímetro
cubierto por el líquido (a + 2c) se relaciona aproximadamente con el resto de la
circunferencia (C
– L campana de gas) mediante la ecuación (4.10). De la figura 4.37 también se deduce la
ecuación para el lado a (ecuación 4.11) y la ecuación para el área transversal de la zanja
(ecuación 4.12). Al combinar la ecuación (4.11) y la ecuación (4.12), se obtiene la
178
ecuación 4.13 la cual permite obtener el lado c en función del lado b y del ángulo .
Estas ecuaciones nos muestran que una vez determinado el diámetro del biodigestor (D
disponible en el mercado) y elegido el factor fcampana gas, las otras dimensiones y el área de la zanja
dependen sólo del lado b y del ángulo .
a 2c C Lcampanade gas D (rad )* (4.10)
D/2
a b 2c * (4.11)
sen
D ( / 2)
c
2(1 sen (4.13)
b )
Martí Herrero y Cipriano (2012) definieron unos factores adimensionales fa = a/r y fb = b/r, siendo
r el radio del biodigestor igual a D/2, por lo que en base a la ecuación anterior
determinaron que la relación entre las áreas transversales de la zanja y del biodigestor
(circular) es determinada por la ecuación (4.14).
A zanja f 2 f 2
4b Tga
Abiodigestor (4.14)
entre r, se obtiene una ecuación de fa (ecuación 4.15) en función de tres variables: fb, fcampana gas y :
f a f b (2 f b f ca m p a n a g a s )sen
1 sen (4.15)
Martí Herrero y Cipriano (2012) variando el valor de fb y de para un f campana gas = 1.3, graficaron
la ecuación (4.14) reemplazando el valor de fa de la ecuación (4.15) (ver figura 348. ). Esta imagen nos
muestra que una vez seleccionado f campana gas = 1.3, existe para cada ángulo un valor óptimo de fb
que maximiza el área transversal de la zanja. Estos autores hacen una recopilación de ángulos
utilizados por otros autores los cuales varían en un amplio rango, y además proponen
diferentes valores óptimos para este ángulo (llegando hasta 60°) en función del f campana gas y fb
óptimo. Sin embargo, esto es errado. En primer lugar, porque para un determinado f campana gas (en
cualquier circunferencia C o diámetro D) existe un único ángulo y por tanto un único fb; y en
segundo lugar para cada f campana gas existe un ángulo máximo (mucho menor que 60°) en el cual
fcampana gas.
179
Esto quiere decir que teniendo el diámetro del biodigestor (D) y eligiendo el adecuado
f campana gas, se puede determinar el factor fb y el lado b= fb*r, mientras que el factor fa (ecuación
En esta investigación se considera como valor adecuado fcampana gas = 1.2, el cual permitirá mantener
la relación VG/ VT en un valor menor al 25%. Entonces, para el caso de un biodigestor de diámetro D
= 1.27 m (C = 4 m) y área transversal total AT = D2/4 = 1.267 m2, el valor de fcampana gas = 1.2
Para que exista una zanja de forma trapezoidal cuya suma de lados a y c sea
aproximadamente igual al resto de la circunferencia no gaseosa (C – L campana de gas),
se tiene que cumplir como mínimo la condición de a>0, sino el polígono formado no
sería un trapezoide sino un triángulo tal como se puede apreciar en la figura 4.40.
b
sen
D( / 2) (4.17)
181
(4.18), la cual nos dice que el mayor ángulo sólo depende de fb y , es decir, sólo del f campana gas.
En la tabla 4.11 se repiten los valores de la tabla 4.10 y se encuentran los ángulos para los
cuales el lado a se anula. En la figura 4.41 se aprecian las dimensiones de la zanja, campana
de gas y ángulos para f campana gas = 1.2 ( = 24°). fb
arcSen
2 (4.18)
Tabla 4.11. Valores del ángulo para distintos valores de fcampana gas
L campana de gas
fcampana gas 1.1 1.2 1.3 1.5 1.75 2 2.25
b
(rad) 1.5 2.06 2.44 2.98 3.46 3.79 4.26
f
b
(rad )
b
r f 1.36 1.72 1.88 1.99 1.98 1.9 1.89
campana gas
Además del ángulo máximo para el ángulo de las paredes, se puede determinar un valor
de óptimo que maximice el área transversal de la zanja. En la tabla 4.12 se muestra
cómo varía la relación área transversal de la zanja versus área transversal total (Azanja/A T) para
ángulos desde 0° hasta el máximo 24° (zanja en forma triangular: a=0). De esta tabla se puede
notar que el valor de que maximiza el área transversal de la zanja va
182
Teniendo en cuenta que el AG = 0.185 AT = 0.234 m2 y AL (o AZ) = 0.695 AT = 0.88 m2, entonces
la relación entre el área gaseosa (o volumen gaseoso) y el área transversal total real (o
volumen total real) determinado por la campana de gas y la zanja de sección trapezoidal,
se determina por la ecuación (4.19). Se puede notar que, sumando las áreas gaseosa y
líquida, existe una “pérdida” de 0.12 del AT, es decir el volumen líquido se reduce un
12% debido a que éste asume la forma de la zanja. Una vista isométrica de la sección
transversal de la zanja se representa en la figura 4.43.
183
VG AG * L AG
0.21
VT0.185A
real T ( AG AZ )* L AG AZ 0.185AT 21% (4.19)
0.695AT
En el punto 4.1.7 de este capítulo se determinó que, para satisfacer la demanda diaria de
biogás para la iluminación y cocción de alimentos, se necesita un volumen líquido de
5.44 m3 o 5.39 m3 si se utiliza estiércol de cerdo o de vaca, respectivamente. Si se supone
que el líquido llena completamente la zanja (Az = 0.88 m2), cuyas dimensiones se
mostraron en la figura 4.42, entonces se necesitará un biodigestor con una longitud de
6.18 m y 6.13 m para el estiércol de cerdo y vaca, respectivamente. Se considera que
una longitud de biodigestor tubular de 6.2 m es suficiente y una de zanja trapezoidal de
6.3 m. Con esto, el biodigestor podrá almacenar un VG = 1.45 m3 de biogás, teniendo en cuenta
que el AG
= 0.234 m2.
De esta manera se obtiene que el esfuerzo tangencial (1) es el doble que el esfuerzo longitudinal
(2), y vienen determinados por la ecuación (4.20) (Beer et al., 2010), siendo p la presión
manométrica del fluido.
1=22=pr/t
(4.20)
En la tabla 4.5 del apartado 4.1.4.2 se mostraron los valores de resistencia mecánica de
las geomembranas de PVC y de HDPE. De acuerdo a esta tabla, el valor de la
resistencia a la tracción de la geomembrana de HDPE se puede tomar como 12 MPa y el
de la resistencia a la tracción de la geomembrana de PVC igual a 14 MPa. Teniendo en
cuenta la ecuación (4.20) y el valor del diámetro 1.27 m (r=0.635 m), determinado en el
punto anterior, se determina la presión máxima de biogás que puede soportar
internamente el biodigestor tubular construido con geomembranas de distinto espesor t
(ver tabla 4.13). De acuerdo a estos valores, se concluye que las geomembranas de
HDPE y de PVC no tienen problemas de resistencia mecánica y pueden desempeñar
adecuadamente su función como biodigestores, ya que pueden resistir presiones mayores
a 1 m de columna de agua (10 kPa). Sin embargo, se debe tener presente que según la
ecuación (4.20) el esfuerzo
1 irá en aumento a medida que la geomembrana se extiende (aumento de r y disminuye
el espesor t), por lo que la presión que es capaz de soportar será cada vez menor.
4.4 Gasómetro
Además, es necesario que el biogás llegue con determinada presión a los puntos de
consumo (hornillas, lámparas), por lo que la presión que se genera dentro del mismo
bidigestor puede no ser suficiente necesitándose un gasómetro próximo a éstos. En los
siguientes puntos se determinan tanto el volumen como el material adecuado para el
almacenamiento de biogás.
1.Cubrir la máxima tasa de consumo (Cmax) en el día durante el tiempo (tCmax) que ésta dure:
Vgas1 (m3) = Cmax (m3/h) * tCmax (h)
2.Almacenar el gas producido (Gh) durante el periodo (tnoC) más largo de no consumo: Vgas2 (m )3
3
= Gh (m /h) * tnoC (h). Siendo, Gh la producción horaria de biogás.
187
noche cuando se utilizan a la vez las dos lámparas y se cocina utilizando ambas hornillas,
por lo que Cmax = 1.05 m3/h. Asumiendo el funcionamiento de la cocina por alrededor de una hora
(tCmax = 1 h) se tiene que Vgas1 = 1.05 m3.
El Vgas2 se determina asumiendo que no se usa el biogás por un periodo de 10 horas (por ejemplo,
desde las 8:30 pm hasta las 06:30 am del día siguiente). La producción horaria de biogás
se determina dividiendo la producción diaria total entre 24 horas: Gh = 3.3 m3
/ 24 h = 0.1375 m3/h. En base a estos valores se determina: Vgas2 = 1.375 m3. Se debe tener en
cuenta que, debido a las menores temperaturas durante la noche, la producción horaria
durante estas horas será ligeramente menor que la producción horaria promedio. Así por
ejemplo, Perrigault (2010) obtuvo la producción de biogás mostrada en la tabla 4.14, en
Intervalo
un biodigestor taiwanesdealimentado
tiempo decon
medida
estiércolProducción
de vaca. de biogás (L)
8:30 – 9:30 a.m. 18
9:30 – 10:30 a.m. 41
Tabla 4.14. Producción de biogás para diferentes horas en un mismo día
10:30 – 12:00 m 83
12:00 – 2:00 p.m. 171
2:00 – 4:00 p.m. 56
Fuente: Perrigault (2010)
Por los resultados obtenidos, se asume que el volumen necesario del gasómetro Vgas = Vgas1 ≈ 1.5
m3, pudiendo ser de hasta 2 m3 para mayor seguridad en el suministro diario de gas.
Debido a que la presión necesaria para un correcto uso del biogás oscila entre los 7 y 20
mbar o cm de columna de agua (Hilbert, s.f.; Martí Herrero, 2008), es necesario dotar al
gasómetro de algún sistema que permita mantener constante la presión de suministro del
biogás cuando se hace uso de éste y el gasómetro se va descargando. Los mecanismos
usados para este fin son el uso de contrapesos, fajas alrededor del gasómetro, etc. (ver
figura 4.48 y figura 4.49). Para la elección de este mecanismo se debe tener en cuenta
que el material plástico del gasómetro puede sufrir perforaciones con el consiguiente
riesgo de producir fugas de biogás algunas veces no detectadas.
La carga diaria al digestor se realiza mediante la tubería de entrada (de PVC) la cual está
conectada al depósito de alimentación o poza de entrada. Dado que el estiércol se supone
correctamente diluido, el diámetro de esta tubería puede ser desde 2 a 4 pulgadas. El
depósito de alimentación normalmente se construye con ladrillo y cemento y llevan una
canastilla o rejilla en su fondo (inicio de la tubería de alimentación) que impide el paso
de material sólido no diluido (ver figura 4.50), y con unas dimensiones que pueden ser
de 80 cm de largo por 60 cm de ancho y 40 cm de profundidad las cuales aseguran que
la carga diaria pueda caber sin mayor problema (Villanueva y Cotrina, 2013).
En el punto 4.1.7 de este capítulo se determinó el caudal del afluente Qa (mezcla de estiércol y
agua) cuando se usa estiércol de cerdo (156 litros) y de vaca (180 litros). Este volumen
total del afluente se logra con llenados parciales de menor volumen, utilizando por
ejemplo baldes plásticos graduados (se recomiendan baldes de 20 litros), tal como se
muestra en la figura 4.51. Con respecto a la forma de la poza de entrada, lo ideal es tener
190
un recipiente circular porque permite agitar la mezcla sin problemas. Sin embargo,
cuando se utiliza mampostería, es difícil construir recipientes de esta forma,
especialmente de pequeños volúmenes (o diámetros). En esta investigación se propone
un depósito de 50 x 50 x 50 cm, lo que permite llenar sin problemas con baldes de 20
litros. Este depósito de ladrillo y cemento requiere de un impermeabilizante que evite la
erosión del concreto en contacto con la mezcla (ver lista de materiales en el anexo 4).
Además, se deberá llenar un control del número de baldes que se van agregando para
llegar al volumen total recomendado.
La tubería de salida es del mismo diámetro que la de entrada. En caso de ser necesario,
se emplearán codos de 45º o 90º, según convenga. Esta tubería deberá conducir el
efluente hasta el tanque de salida donde lo dejará discurrir por gravedad desde su parte
superior. Para el caso del tanque de salida se plantea utilizar un reservorio de ladrillo y
cemento, de forma rectangular. Su volumen dependerá de la frecuencia en que se
utilizará el biol como fertilizante. Si existe la posibilidad de utilizar este fertilizante
diariamente (existe algún terreno de cultivo cercano) entonces el volumen del depósito a
la salida del biodigestor será similar al volumen del depósito en la alimentación. Si se
desea almacenar el biol por un tiempo (lo que normalmente ocurre) para aplicarlo en
grandes volúmenes luego sobre algún sembrío, entonces el volumen del depósito a la
salida debe ser mayor que el de la entrada, calculándose según la ecuación (4.21). Se
puede asumir un reservorio de 1500 litros el cual será suficiente para almacenar el biol
producido en una semana. Además, también es recomendable cubrir este depósito en su
parte superior, con alguna plancha metálica o plástica, para evitar la entrada de objetos
extraños. Los niveles del biodigestor y de los depósitos de entrada y de salida deben
quedar como se muestra en la figura 4.52.
V olum en p o z a d e s a lid a (l ) Q (l ) * T i e m p o d e a lm a c e n a m i e n t o
a
(4.21)
191
Dentro de cada método existen procedimientos que logran altos niveles de pureza del
biogás pero son costosos debido a los compuestos químicos usados y a las altas
presiones necesarias en el biogás. Dado que el objetivo de esta investigación es el uso
del biogás en el ámbito doméstico, y dadas las menores exigencias en el procesamiento
del biogás por parte de los quemadores y lámparas de gas, debido a su configuración de
combustión externa; en los siguientes puntos se explican procedimientos simples y de
bajo costo que permitirán la reducción del H2S y del vapor de agua del biogás, no considerándose
necesario la reducción del CO2.
Debe ser removido del biogás porque tanto éste como el dióxido de azufre (SO2), producto
de su combustión, causan la corrosión de partes metálicas, además de ser gases muy nocivos para las
personas y el medio ambiente. El H2S un gas muy venenoso cuando es inhalado ya que afecta
el transporte de oxígeno en la sangre, con un nivel de toxicidad comparado el cianuro
de hidrógeno (HCN). Un contenido de
1.2 – 2.8 mg H2S por litro de aire (> 1000 ppm) mata al instante por parálisis respiratoria o paro
cardíaco (FAO, 1992). En menores concentraciones los síntomas incluyen: Irritación de
los ojos, náuseas, dificultad para respirar y daños a largo plazo al sistema nervioso central
(FAO, 1992). La combustión de H2S genera anhídrido sulfuroso o dióxido de azufre (SO2), el cual
también es peligroso para las personas. Este gas combinado con vapor de agua corroe los
quemadores de las cocinas, las lámparas a gas y los motores de combustión, y
contribuye a la formación de la lluvia ácida debido la formación de ácido sulfúrico
(FAO, 1992).
Mientras que el material vegetal genera un bajo contenido de H2S en el biogás, los excrementos de
aves de corral generan, en promedio, hasta 0.5% de H2S en volumen (% v/v), y los de ganado y
cerdo alrededor de 0.3 % de H2S (% v/v) o aproximadamente 3000 ppm (FAO, 1992).
McKinsey Zicari (2003) también reportó valores similares entre 1000 y 4000 ppm (0.1 y
0.4 % v/v) para estiércol de ganado vacuno. Sin embargo, estos valores son mayores que
los obtenidos por Quesada et al. (2007) en biodigestores taiwaneses (370 ppm y 463
ppm del biogás de estiércol de cerdo y vaca, respectivamente). Por lo tanto, se puede
asumir que con el uso de estiércol de cerdo o vaca se obtendrá un biogás con un
contenido de 0.3% en volumen (aproximadamente 3000 ppm) de H2S.
Dado que el H2S se encuentra en derivados del petróleo y el gas natural, por más de 70 años se han
venido experimentando y desarrollando tecnologías para su remoción, sin embargo,
éstas están fuera del alcance económico y tecnológico del sector agropecuario (Víquez
Arias, 2010). El H2S puede ser removido del biogás en el digestor mismo o fuera de éste, o
193
Métodos químicos: Iones de hierro (Fe2+ o Fe3+) en la forma de FeCl2, FeCl3 o FeSO4
pueden ser agregados al digestor, para producir sulfuro de hierro (FeS) insoluble el cual
se precipitará en el digestor, de acuerdo a las reacciones:
La adición de sales de Fe3+ puede reducir el H2S presente en el biogás a menos de 150
ppm.
El H2S también puede ser removido después del digestor, en las tuberías de conducción de biogás,
por medio de absorción química utilizando como medio líquido el agua conteniendo
NaOH, FeCl2 o Fe(OH)3, o reaccionando con materiales cubiertos de óxido de hierro para formar
sulfuro de hierro.
Las tecnologías mencionadas anteriormente para la remoción del H2S también se pueden dividir en
secas y húmedas (McKinsey, 2003). Dentro de los métodos secos se encuentra la
utilización de óxidos de hierro o zinc y sólidos alcalinos como la cal hidratada o
hidróxido de sodio (adsorción química), o la utilización de adsorbentes como el carbón
activado o zeolitas (adsorción física). Las tecnologías húmedas usan normalmente agua
aprovechando el nivel de dilución del H2S.
Sólo los procesos secos (por ejemplo usando materiales ferrosos) son adecuados para las
plantas de biogás a baja escala (FAO, 1992), por ejemplo para tratar menos de 200 kg de
S/día, debido a que las tecnologías húmedas presentan desventajas como (McKinsey,
2003): complicados esquemas de flujo (uso de bombas, válvulas, etc.), problemas de
formación de espumas, altas demandas de energía (para comprimir el biogás) y
generación de residuos líquidos contaminantes.
Dentro de los procesos secos, por el fácil acceso y bajo costo de los materiales, se puede
destacar el uso de óxido de hierro y de cal, ya sea en forma de cal viva (óxido de calcio
CaO) o de cal hidratada (hidróxido de calcio Ca(OH)2). Sin embargo, las grandes concentraciones de
CO2 en el biogás dificultan la remoción del H2S por medio de esta última: el CO2 también reacciona
con la cal (viva o apagada) y la utiliza rápidamente (FAO, 1992). Además, el Ca(HCO3)2 formado
reacciona con el Ca(SH)2, el cual se forma por la reacción de H2S con Ca(OH)2, por lo tanto
resultando en la recurrencia de H2S (FAO, 1992). Otra desventaja de este material es que
tanto el óxido de calcio como el hidróxido de calcio están dentro de la lista de
insumos químicos sujetos a control y
194
2Fe(OH )3 3H2S
(4.23)
Fe2S3 6H2O
(4.24)
Fe(OH )2 H2S FeS
2H2O
De acuerdo con la reacción estequiométrica (ecuación 4.22), 1 kg de Fe2O3 puede remover
0.64 kg de H2S, pero la experiencia práctica indica que sólo se alcanza un 85% de la
eficiencia teórica, es decir, 0.56 kg H2S / kg Fe2O3 (McKinsey, 2003).
El sulfuro de hierro puede ser regenerado mediante su exposición al oxígeno del aire y
así obtener nuevamente óxido de hierro por medio de una reacción altamente exotérmica
(ver ecuación (4.25)). Debido a esto es importante manejar el calor generado durante la
regeneración y así evitar una combustión del biogás. Debido a la acumulación de azufre
elemental y la pérdida de agua de hidratación, el óxido férrico sólo puede regenerarse
una a dos veces antes de que se necesite un nuevo material (McKinsey, 2003).
2 F e2 S 3 3O 2 F e2O 3S H 198 kJ / g m ol H
2 3 2 2
(4.25)
S
Se debe tener en cuenta que el material que se utiliza para remover el H2S debe ser hierro oxidado
y no hierro puro o acero. Existen muchos manuales que indican la colocación de una
alambrina de acero (aleación de hierro y carbono) dentro de la tubería de gas para la
remoción del H2S, siendo por tanto necesario que la alambrina esté oxidada (ver figura 4.53) para
que pueda surtir efecto (Víquez Arias, 2010).
19 El Decreto Supremo N° 024-2013-EF especifica insumos químicos, productos y sus subproductos o derivados,
maquinarias y equipos utilizados, directa o indirectamente, en la elaboración de drogas. La lista completa de estos
insumos químicos puede encontrarse en el portal web de la SUNAT: http://www.sunat.gob.pe/, ingresando a la pestaña
Insumos químicos, luego a Inscripción al registro, punto: 02. Lista de Bienes Fiscalizados (D.S.N° 024-2013-EF).
195
Si se asume una composición de 3000 ppm (0.3 % en volumen) de H2S en el biogás, entonces el
volumen de H2S que se debería remover en 3.15 m3 de biogás consumido diariamente (tal como
diariamente del biogás sería igual a 13.7 gramos. Si 1 kg de óxido férrico puede remover
0.56 kg de H2S (McKensy, 2003), entonces se necesitarían 24.5 g de óxido férrico (Fe2O3) al día. Es
evidente que no todo el sulfuro de hidrógeno será eliminado y tampoco es necesario que así
sea, además se entiende que los usuarios del biogás no lo utilizarán continuamente por
muchas horas y que lo harán en instalaciones con suficiente ventilación.
La reducción del vapor de agua en el biogás se puede lograr mediante trampas de agua
que funcionan a la vez como reguladores de la presión del gas. Una de las formas más
simples es la trampa en forma de T. Este accesorio funciona también como un regulador
de la presión del biogás debido a que esta presión es igual a la altura de la columna de
agua (h) a la que está sumergida la parte inferior de la T (ver figura 4.54). De esta
manera
196
se puede fijar la presión que se desea en la línea de gas ajustando el tamaño de dicha
columna de agua. Cuando dicha presión es mayor que la presión que ejerce la columna
de agua, el biogás escapará en forma de burbujas. Una presión igual a 20 cm de columna
de agua debe ser suficiente para la mayoría de aplicaciones de gas (Mazumdar, 1982).
Biogá
Un tubo en U en la parte más baja de la línea de gas también puede actuar como un filtro
de vapor de agua (ver figura 4.55). La presión del biogás es igual a la diferencia en los
niveles de agua de los dos tubos verticales. La desventaja de los tubos en U es que una
presión mayor que hmax cm de agua en la línea de gas expulsará toda el agua del tubo por lo que la
línea de gas quedaría abierta al aire, lo que no puede ocurrir con la trampa en T
(Mazumdar, 1982). Además, el tubo en U no funciona a una presión constante, ya que a
medida que la presión del gas aumenta, la diferencia de niveles también lo hace hasta
que se alcanza el desnivel máximo hmax, donde el agua empezará a derramarse produciéndose la
fuga del biogás. Por lo tanto, la mejor opción y la más sencilla, es la utilización de un
dispositivo en T. En éste, para evitar que el nivel de agua aumente en el recipiente
debido a la condensación del vapor de agua, se deberán realizar unos pequeños orificios
en el recipiente (plástico) que permitan mantener un nivel constante de agua, y por tanto
evitar que la presión del biogás aumente hasta valores no deseados por la elevación del
nivel del agua.
Los requerimientos para las tuberías, válvulas y accesorios para biogás son básicamente
los mismos que otras instalaciones de gas; sin embargo, dado que el biogás contiene
vapor de agua y sulfuro de hidrógeno, el sistema de conducción de biogás no debe
contener tuberías, válvulas o accesorios hechos de metales ferrosos porque podrían ser
destruidos en poco tiempo (Kossmann y Ponitz, s.f.). Usualmente se eligen tuberías de
PVC o tuberías de acero galvanizado, aunque también se pueden usar mangueras PET
(Villanueva y Cotrina, 2013). Tuberías con dimensiones nominales de ½” o ¾” son
adecuadas para plantas de biogás de pequeña y mediana escala y longitudes de tubería
menores a 30 m (Werner, Stöhr y Hees, 1989, Kossmann y Ponitz, s.f).
Las tuberías de policloruro de vinilo (PVC) son las tuberías no metálicas más utilizadas
y aceptadas. Éstas han sido utilizadas durante años en instalaciones de agua potable y de
aguas residuales. Sin embargo, el polietileno de alta densidad (HDPE), otro de los
termoplásticos más importantes y utilizado inicialmente en tuberías para conducir gas,
está siendo cada vez más utilizadas en sistemas de agua; además de su ya extendido uso
en la minería y en la industria en general. La ventaja de este tipo de tuberías es su mayor
durabilidad, su resistencia a la degradación UV y la posibilidad de ser instaladas a la
intemperie. Además de ser flexibles lo que permite su fácil instalación en terrenos
sinuosos con curvas y/o altibajos, y no presentan problemas por fugas en las uniones
entre tramos de tubos. Este problema hace que las redes de tuberías realizadas con otros
materiales como el PVC, no tengan la misma duración que el material con el que han
sido construidas, debido a que con el paso del tiempo van presentando fugas que limitan
su vida útil. Sin embargo, la duración en las conexiones de las tuberías de HDPE se
debe a que son realizadas mediante procesos de termofusión, electrofusión, o accesorios
a compresión, que requieren de equipos especiales que se deben alquilar o comprar, y
que no están siempre al alcance de aquellos que realizan la instalación de biogás a nivel
doméstico, además de requerir de operarios capacitados. Las uniones de PVC se arman
más fácilmente, y son más fáciles de reparar con accesorios para tubería usados
normalmente.
del alcance de niños, animales, etc. (pueden ser enterradas en algunos tramos). El
diámetro necesario de la tubería depende del caudal (o velocidad) de biogás requerido,
de la presión suministrada al gas (es este caso por el gasómetro), y de la distancia entre
el gasómetro y el punto de uso del biogás. A mayor longitud y menor diámetro de
tubería (o mayor velocidad del biogás), mayor será la caída de presión por fricción, la
cual se incrementa por las pérdidas de carga localizadas debido a la presencia de curvas
(codos), tees, filtro de gas, trampa de agua y otros accesorios.
Una vez elegido el material de las tuberías, se debe determinar el caudal máximo del
biogás. En el punto 4.1.7 se indicó que una cocina doméstica (1 hornilla) y una lámpara
a biogás consumen 375 y 150 litros de biogás por hora, respectivamente. Por lo que el
caudal máximo de biogás demandado que se puede tener, asumiendo la utilización
simultánea de dos hornillas y dos lámparas (durante las noches), es de aproximadamente
1.05 m3 de biogás/hora.
Después del caudal máximo, se debe determinar la longitud equivalente de cada tramo y
la pérdida de carga y el diámetro mínimo de cada tramo de tubería. La longitud
equivalente se determina mediante la ecuación (4.26).
Le q . L r
La
(4.26)
Donde:
La longitud de tubería equivalente a los accesorios se puede asumir como el 20% de Lr. Sin
embargo, un cálculo más preciso se realiza haciendo uso de la relación
longitud/diámetro característica de cada accesorio, donde la longitud equivalente de
tubería se determina mediante la ecuación (4.27).
L D * Rel (L / D)
a i
(4.27)
Donde:
Di = diámetro interno de la tubería (m)
Rel (L/D) = relación longitud/diámetro de cada accesorio (ver tabla 4.15)
Tabla 4.16. Valores apropiados para el diámetro de tubería de acuerdo al caudal de biogás
requerido y de la longitud del sistema de tuberías, para una caída de presión máxima de 5
mbar.
La caída de presión en las tuberías se puede calcular de una manera precisa mediante la
ecuación de Renourad Lineal (ver ecuación (4.28)) aplicable en bajas presiones (Δp<100
mbar).
p 23200*r *Q1.82 *
(4.28)
*L eq.
Donde: D4.82
200
Para calcular si una instalación de biogás es rentable para una familia (de cinco
miembros), se calculará el pay-back o periodo de recuperación de la inversión. Se
considera que el flujo neto de caja (anual) de la familia es aproximadamente constante e
igual a los gastos que se dejan de tener al utilizar el biogás producido por la instalación
(no se consideran gastos para su mantenimiento); además del posible uso del biol en
lugar de fertilizantes químicos comerciales. Para esto último, se realizó una encuesta a
agricultores de la zona rural de Piura para saber el tipo y la cantidad de fertilizantes
comerciales que utilizan. Se asumirá, de manera conservadora, que el biol es capaz de
reemplazar sólo la mitad de la cantidad total de fertilizante necesaria en un año y que la
vida útil de la geomembrana es de 7 años. Por lo tanto, se consideran los siguientes
casos:
- Familia tipo 1: Aquella que utiliza mensualmente un balón de gas (GLP) para
cocinar, cuyo precio se encuentra alrededor de S/. 38.0. Además, evita pagar el
201
- Familia tipo 2: Aquella que utiliza el biogás como la familia tipo 1, pero
además utiliza el biol en reemplazo de fertilizantes químicos comerciales para
fertilizar cultivos como plátano, cacao y mango (plantas permanentes):
Fertilizante anual (300 kg aprox.): 1 hectárea de terreno
Fertilizante Cantidad Costo unitario Costo total
Bolsa de sulfato de amonio de 50 kg 2 S/. 42.0 S/. 84.0
Bolsa de sulfato de potasio de 50 kg 1 S/. 129.5 S/. 129.5
Sacos de compost de 25 kg 2 S/. 10.0 S/. 20.0
Bolsa de Sul-Po-Mag de 50 kg 1 S/. 108.0 S/. 108.0
Guano de animal (50 kg aprox.) - 0 0
Costo total de fertilizantes S/. 341.5
Esto nos da un flujo neto de caja anual de aproximadamente S/. 651.0 (S/. 480.0
más la mitad de S/. 341.5).
-Familia tipo 4: Aquella que utiliza el biogás como la familia tipo 1 (no recibe el
vale de descuento), pero además utiliza el biol en reemplazo de fertilizantes
químicos comerciales para fertilizar cultivos (no permanentes) como arroz y
maíz:
Fertilizante anual (1 campaña): 1 hectárea de arroz
Fertilizante Cantidad Costo unitario Costo total
Bolsa de urea de 50 kg, al 7 S/. 42.0 S/. 420.0
inicio de la campaña
Bolsa de sulfato de amonio 10 S/. 64.0 S/. 640.0
de 50 kg, al final de la
campaña
Costo total de fertilizantes S/. 1060.0
Se considera el funcionamiento diario durante 3 horas de 2 focos ahorradores de 20 W cada uno, lo que nos da un
20
equivalente de 3.6 kW.h al mes (30 días). Además, se asume el precio de S/. 0.46 de cada kW.h consumido.
202
Esto nos da un flujo neto de caja anual de aproximadamente S/. 1005.0 (S/. 480.0
por el biogás más S/. 525.0 por el biol).
Por lo tanto, se obtiene la siguiente tabla con los flujos netos de caja según el tipo de
familia:
Tipo 1 S/. 2871.0 S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
480.0 480.0 480.0 480.0 480.0 480.0 480.0
Tipo 3 S/. 2871.0 S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
459.0 459.0 459.0 459.0 459.0 459.0 459.0
Como se puede apreciar en la tabla anterior, para el tiempo de vida estimado de siete
años de la geomembrana, la inversión inicial no se recupera sólo con la utilización del
biogás. Por lo que es también necesario el aprovechamiento del biol como fertilizante
orgánico. En este caso, la recuperación más rápida de la inversión inicial (menos de tres
años) se realiza en aquella familia que no recibe subsidio del FISE y que se dedica a
cultivar arroz y maíz (familia tipo 4). El siguiente tipo de familia en recuperar su
inversión en menos de cuatro años es aquella que, aun recibiendo un subsidio mensual
del estado para la compra de sus balones de gas, también se dedica al cultivo de arroz y
maíz (familia tipo 5).
203
Conclusiones
Una de las razones más comunes del abandono de un biodigestor tubular de plástico
es la baja producción de biogás obtenida con respecto a la estimada inicialmente.
Esto se debe al poco conocimiento técnico que tienen las familias sobre la digestión
anaeróbica y los parámetros que la afectan. En esta investigación se demostró, por
ejemplo, que el dimensionamiento de la zanja donde se instala dicho biodigestor
plástico, es un factor importante que se debe tener en cuenta para evitar la reducción
del volumen líquido y la consecuente reducción del volumen de biogás producido.
El biodigestor tubular de plástico es una inversión rentable para una familia, siempre
y cuando se utilice no solo el biogás sino también en el biol como fertilizante
orgánico, en reemplazo de fertilizantes químicos comerciales. La inversión resulta
más rentable para aquellas familias que utilicen el biol para fertilizar cultivos como el
arroz o el maíz, los cuales se realizan por campañas, debido a que requieren una
mayor inversión en fertilizantes. Sin embargo, es necesario una evaluación
económica más detallada del rendimiento del biol sobre los cultivos para determinar
el beneficio económico real que se obtiene.
Debido a que nuestro país tiene un potencial ganadero importante, el estado debería
incentivar la masificación de los biodigestores domésticos mediante el otorgamiento
de créditos o de subsidios para las familias de bajos recursos, tal como se hace con el
Fondo de Inclusión Social Energético (FISE) para la compra de balones de gas.
207
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Característica Valor
Cocción de Consumo de cada hornilla (m3 de biogás / 0.375
tres comidas hora) Presión de biogás = 10 cm de columna de
al día agua Temperatura de biogás = 25 °C (aprox.)
Número de hornillas consideradas 2
Funcionamiento de cada hornilla (horas/día) 3
Volumen de biogás para cocinar (m3/día) 2.25
Iluminación Consumo de cada lámpara (m3 de biogás / hora) 0.15
Presión = 7 a 10 cm de columna de agua
Temperatura ambiente (25 °C)
Número de lámparas consideradas 2
Funcionamiento de cada lámpara (horas/día) 3
Volumen de biogás para iluminación (m3/día) 0.9
Requerimiento total de biogás (m3 / día) 3.15
219
Tabla 1.f. Dimensiones del gasómetro y línea de biogás: Demanda diaria total de
3.2 m3
𝑪𝑳 = 𝟏
(𝑳 + 𝑱 ) ∗ (𝑯 + 𝑱 )
𝑯 𝑽
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐽𝑉
𝐻
𝐶𝐿 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚 2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜
𝑽𝒎𝒐 = 𝑽𝒎𝒖 − 𝑽𝒍𝒂
𝑝𝑜𝑟 𝑚2 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑟𝑜
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
Por lo tanto, la cantidad de mortero en el asentado de soga de ladrillo King Kong (24 x 13
x 9 cm) por cada m2 de muro (38 ladrillos) con 1.5 cm de junta horizontal y vertical, será:
Si cada m3 de mortero utiliza 7.5 bolsas de cemento (42.5 kg) y 1.05 m3 de arena gruesa
(se asume una densidad de 1500 kg/m3), entonces cada m2 de muro requerirá: