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    Modasa - Evaluacion Continua

    Cargado por

    Daniela Veintemilla Mendoza
    El documento describe los esfuerzos de la empresa MODASA para mejorar su proceso productivo mediante la aplicación del ciclo PHVA. Inicialmente, MODASA identificó problemas como baja productividad debido a retrasos en el suministro de materiales y falta de mantenimiento. Luego, desarrolló objetivos como mejorar la productividad y reducir costos. Finalmente, implementó acciones como capacitación al personal, aplicación de las 5S y análisis de causas raíz para resolver los problemas y lograr la mejora continua buscada.

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    Daniela Veintemilla Mendoza
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    El documento describe los esfuerzos de la empresa MODASA para mejorar su proceso productivo mediante la aplicación del ciclo PHVA. Inicialmente, MODASA identificó problemas como baja productividad debido a retrasos en el suministro de materiales y falta de mantenimiento. Luego, desarrolló objetivos como mejorar la productividad y reducir costos. Finalmente, implementó acciones como capacitación al personal, aplicación de las 5S y análisis de causas raíz para resolver los problemas y lograr la mejora continua buscada.

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    El documento describe los esfuerzos de la empresa MODASA para mejorar su proceso productivo mediante la aplicación del ciclo PHVA. Inicialmente, MODASA identificó problemas como baja productividad debido a retrasos en el suministro de materiales y falta de mantenimiento. Luego, desarrolló objetivos como mejorar la productividad y reducir costos. Finalmente, implementó acciones como capacitación al personal, aplicación de las 5S y análisis de causas raíz para resolver los problemas y lograr la mejora continua buscada.

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    El documento describe los esfuerzos de la empresa MODASA para mejorar su proceso productivo mediante la aplicación del ciclo PHVA. Inicialmente, MODASA identificó problemas como baja productividad debido a retrasos en el suministro de materiales y falta de mantenimiento. Luego, desarrolló objetivos como mejorar la productividad y reducir costos. Finalmente, implementó acciones como capacitación al personal, aplicación de las 5S y análisis de causas raíz para resolver los problemas y lograr la mejora continua buscada.

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    de 19

    INTEGRANTES

    DANIELA VEINTEMILLA CAMIEL ARIAN


    IAN TARAZONA VILCHEZ
    MENDOZA MALQUICHAGUA DEL VALLE

    VICKY MENDOZA CARLOS ZARATE DAYANNA SALAZAR


    GUTIERREZ VASQUEZ NAVARRO
    • Nacimos en 1943 en la Ciudad de México y hoy en día somos una de
    las empresas de panificación más importante del mundo. En México
    somos la compañía más grande de alimentos y líder indiscutible en la
    panificación nacional. Varias generaciones han crecido con nosotros a
    lo largo de Latinoamérica, convirtiéndonos en un referente de sus
    tradiciones. Elaboramos y distribuimos cerca de 5000 productos y
    contamos con más de 100 marcas de reconocido prestigio a lo largo de
    18 países en el mundo

    MISION: Diseñar, producir y comercializar buses, grupos electrógenos y


    equipos de la más alta calidad y tecnología internacional, para brindar soluciones
    operativas acorde con las necesidades específicas de cada uno de nuestros
    clientes.

    VISION: Ser la primera opción de compra a nivel nacional en el mercado de


    buses, grupos electrógenos, equipos y servicios de taller, por ser reconocida
    como una empresa con una actitud vanguardista en el desarrollo de productos y
    en brindar soluciones operativas que sus clientes necesitan.
    OBJETIVO GENERAL: Se incentiva la creatividad e innovación pensando
    “fuera de la caja”, generando soluciones novedosas y mejoras aplicables en los procesos,
    productos y servicios para transformarlos en prácticas operables en MODASA.

    OBJETIVOS ESPECIFICOS:
     Medir el proceso mediante gráficas de control.
     Realizar el Análisis Modal de Fallos y Efectos (A.M.F.E.) de la empresa MODASA
     Plantear soluciones ante los A.M.F.E encontrados.
    PRINCIPALES ALERTAS
    BAJO RENDIMIENTO DEL PERSONAL

    INEFICIENCIA EN EL ABASTECIMIENTO DE MATERIALES

    FALTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

    DESPACHO INCOMPLETO
    CICLO PVHA
    FICHA DE INDICADOR DE PROCESOS
    DEFINICION DEL PROBLEMA
    En la empresa MODASA se ha
    detectado problemas en la producción
    debido a que el proveedor esta
    entregando mal el pedido y por
    consecuencia la producción esta siendo
    ineficiente, por otra parte el personal
    esta descontento debido al exceso de
    trabajo ocasionado por este problema.
    Este escenario golpea a su vez las
    funciones de planeación, producción y
    despacho de los pedidos.
    OBJETIVOS GENERALES
    MEJORA LA PRODUCTIVIDAD DEL PRODUCTO

    REDUCIR PERDIDAS, MEJORAR EL USO DE


    RECURSOS

    MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

    REDUCIR COSTOS

    CLIENTES SASTIFECHOS

    PERSONAL MOTIVADO Y EFICIENTE


    METODOLOGIA PHVA
    APLICACIÓN DE LA
    ETAPA PLANEAR
     Después de identificar los problemas de la
    producción en la empresa MODASA, el jefe de
    producción propuso objetivos para ser frente a
    ellos
     En el mes de octubre, se reorganizara el
    personal de trabajo y los proveedores de la
    empresa así, obtener mejores resultados en la
    producción y en la entrega de los pedidos.
     Además se propuso implementar a otro
    proveedor mas.
     Para lo planteado se estima un presupuesto total
    de S/.15,000 soles.
    IMPLEMENTACION DE LAS 5
    EN EL MES DE OCTUBRE SE
    ETAPA HACER DIO INICIO AL PROGRAMA DE
    LAS 5´S

    RESPONSABLES
    ´S

    OPERARIOS DE
    JEFE DE PRODUCION JEFE DE ALMACEN SUPERVISORES
    ALMACEN
    A) SELECCIÓN O CLASIFICACION (SEIRI)

    SE SE
    SE MEJORA
    REPARA DESECHA

    Baja producción

    Hay mucha fricción entre los


    empleados

    Muchas cosas en desorden

    Materia prima en mal estado


    B) ORDENAR (SEITON)
    • Al personal se le capacita cada 2 meses.

    • Se le instala maquinaria moderna.

    • Se fideliza a los proveedores.

    • Se incentiva al personal.

    • Se ordena el área de ensamblaje.


     Limpiar y adecuar el
    C) LIMPIAR (SEISO) área de trabajo para que
    los materiales y
    ÁREA DE CIRCULACIÓN productos puedan
    preservar su integridad y
    Después
    Antes

    buen estado. Así mismo


    permita identificar
    cuando algo no esta en
    ÁREA DE ALMACEN
    su lugar o hace falta.
    Después
    Antes
    EN EL CASO DE LA BAJA
    PRODUCCIÓN:

    Hay retraso en la
    El proveedor no Retraso en las
    producción debido Aumento de
    entrega las piezas entregas a los
    a eso el personal trabajo al personal
    a medida clientes
    esta desorientado
    EL CICLO PHVA
    Es un espiral de mejora continua, es un
    método sistemático para la resolución de
    problemas con el fin de generar una mejora
    continua de la calidad, en cuatro pasos,
    según el concepto ideado por Walter A.
    Shewhart, amigo y mentor de William E.
    PLANIFICAR HACER
    ◦ PROBLEMA: ◦ OBJETIVO: Analizar las causas
    que originan los problemas
    ◦ “Baja producción del proceso productivo
    de Buses VTUG” ◦ ACCIONES: Capacitación y
    Entrenamiento
    VERIFICAR ACTUAR
    ◦ OBJETIVO: Verificar los Implementar las acciones
    resultados a través de que se consideraron como
    indicadores. adecuadas para la mejora
    continua
    Q–F–D Quality Function Deployment
    Buscar focalizar el diseño
    de los productos para dar
    respuestas a las
    necesidades de los clientes

    Necesita mejorar recursos tecnológicos, al mismo


    tiempo tener mejor planeación de las materias primas y
    tener disponibilidad para la entrega de lo que ofrece.
    Importancia es que
    Tiene una baja productividad en el
    ¿Requerimientos del MODASA ES el
    mercado debido a sus diversos
    cliente? "Al cliente principal fabricante de La relación entre el cliente y el diseño del producto, es problemas, por otro lado los clientes
    hay que darle más de buses para el transporte
    que sea de su agrado y cumpla todas sus expectativas. cada vez más aumentan sus reclamos y
    lo que espera recibir de personal, urbano,
    se decepcionan por el servicio que les
    por lo que paga. turismo e
    ofrece.
    interprovincial. • Compromiso
    • Trabajo en Equipo
    • Honestidad
    • Calidad e Innovación

    MODASA, implemento lo que es el método de PHVA.

    Ser el líder en el mercado laboral y reconocidos en todo


    el país e internacionalizarse.
    CONCLUSIONES:
     En el trabajo se utilizaron herramientas como PARETO e ISHIKAWA, se encontró el
    problema que tenia mayor incidencia el cual afectaba a la produccion, una vez identificado se
    redujo con la ayuda de herramientas como: AMFE , 5s , realizando un plan estratégico para
    que la empresa MODASA utilice sus fortalezas internas y pueda aprovecharlas.
     Al implementar las 5s se logró obtener un ambiente de trabajo limpio y ordenado
    concientizando a los trabajadores para que se sientan comprometidos con las actividades.
     Con la capacitación del personal , la estandarización de las operaciones , estaciones de trabajo
    ordenadas . se redujo significativamente las tareas y los movimientos inútiles , equilibrando el
    tiempo de los procesos de 298.68 horas a 278.45 horas.

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