Materiales compuestos

Matrices, polímeros
Matriz
Material continuo, de baja resistencia y rigidez cuyas funciones son:
• Contener los refuerzos .
• Protegerlos de daños químicos y mecánicos.
• Distribuir las cargas .
El estudio de las características de la matriz es de elevada importancia ya que estas
definen:
• La temperatura de servicio
• Las propiedades transversales
• La resistencia a impactos y tenacidad
• El comportamiento visco elástico del material compuesto
Las matrices se pueden clasificar en 4 tipos:
• Poliméricas
• Cerámicas
• Metálicas
• Carbono

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Polímero

Los polímeros se forman por la unión de un gran número de moléculas de bajo peso

molecular, denominadas monómeros. Los plásticos son ejemplo de polímeros.  Estos
forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de
hidrógeno o interacciones hidrofóbicas.

Según el mecanismo por el cual se produce la reacción de polimerización para dar lugar al
polímero, ésta se clasifica como "polimerización por etapas" o como "polimerización en
cadena". En cualquier caso, el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la
temperatura o el tiempo de reacción.

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Polímero

El comportamiento físico de un polímero dependerá de la composición química de sus

bloques constructivos, mers, y como estos son ensamblados en la cadena polimérica.

Se consideran dos tipos principales de polímeros:

Termoestables Termoplásticos

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Características Generales de Un Polímero
 Bajo punto de fusión, que permite procesarlo fácilmente para darle
forma.
 Baja densidad, lo cual los hace útiles en industrias como el automóvil por
ser productos ligeros.
 Pobre conductividad eléctrica y térmica, permite usarlos como aislantes.
 Poca reactividad química, permite tenerlos en contacto con alimentos sin
riesgos.

Representación de los polímeros

Analicemos la estructura del polietileno, el polímero con el que se hacen las bolsas de
plástico. Este polímero se forma a partir de etileno, según la siguiente reacción:

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El producto final (polietileno) muestra muchas unidades repetitivas
similares. Sin embargo, no es necesario dibujar todas las unidades
repetitivas, sino sólo una de ellas e indicar que ésta se repite muchas
veces. Así, en el caso del polietileno, podemos representar al polímero así:

Los corchetes nos indican que la unidad que

está dentro es la que se está repitiendo, y el
subíndice “n” nos dice que se repite “n” veces.

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 Aspectos Estructurales que Influencian las
Propiedades de los Polímeros
Las propiedades físicas macroscópicas de un polímero, tanto en estado físico
como sólido, están relacionado a la constitución de sus cadenas de polímero y
en la manera en que están ordenadas.
La movilidad de las moléculas de un polímero con respecto una de otra es el
factor más importante de acuerdo a las siguientes escalas:
1. Estructura intramer
2. Estructura intramolecular
3. Estructura Intermolecular.

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 Aspectos Estructurales que Influencian las Propiedades
Estructura Intramer
La estructura química de un monómero dictará como se combinará para formar
una molécula de un polímero.
• ¿Qué elementos están presentes?
• ¿Qué tipo de enlace quimico covalente puede formarse entre Mers ? (enlace
simple, doble)

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 Aspectos Estructurales que Influencian las Propiedades
Estructura Intramolecular
La estructura resultante de las cadenas de polímero afectarán como estas
interactúan y se mueven con respecto a ellas mismas.
Desviaciones significativos en la estructura de la cadena se pueden deber debido
a pequeños cambios en la estructura de un monómero.
Dos mínimamente diferentes monómeros pueden resultar en dos formas
diferentes de polipropileno.

Las moléculas poliméricas son 3D, lo que implica que pueden tener alto nivel de
enredamiento, el cual inhibe la movilidad de las moléculas, incrementando la
rigidez y la viscosidad cuando se derrite. Por último, el peso molecular promedio
de la cadena, es proporcional a la rigidez y viscosidad.

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 Aspectos Estructurales que Influencian las Propiedades
Estructura Intermolecular
Una vez el polímero se ha formado, una cantidad de enlaces secundarios se
forman entre las moléculas (van der Waals, hidrógeno, dipolo-dipolo).

Estos enlaces típicamente son mucho más débiles que los covalentes y pueden
ser fácilmente rotos o establecidos al añadir o remover de calor.
Considerando una muestra de polímero que se mantiene arriba de su
temperatura de fusión, a una temperatura elevada, las moléculas son móviles,
arregladas de manera aleatoria y bajo constante re-arreglo. Los enlaces
secundarios se construyen y destruyen constantemente.

Cuando la mezcla se enfría de manera repentina, esta arreglo aleatorio se

congela en su lugar por los enlaces secundarios, resultando en un polímero
sólido amorfo.
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 Aspectos Estructurales que Influencian las Propiedades
Estructura Intermolecular
Si se enfría lentamente, es posible que las cadenas de polímeros se arreglen de
forma cristalina regular. Este estado es preferido, permitiendo un
empaquetamiento de las moléculas y densidades más altas. No es posible
alcanzar una estructura completamente cristalina. En este caso el resultado es
un polímero semicristalino.

A continuación se verá la clasificación de los polímeros.

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 Clasificación Según su Origen
Pueden existir tres tipos de polímeros: naturales, semi-sintéticos y sintéticos.

• Los polímeros naturales existen en la naturaleza como tales. Las biomoléculas

pueden ser consideradas polímeros naturales. Otro ejemplo es el caucho.

• Los polímeros semisintéticos han sido obtenidos mediante la transformación

de un polímero natural. El caucho vulcanizado, componente de las llantas, es
un ejemplo: se produce al hacer reaccionar caucho con azufre, a altas
temperaturas.

• Los polímeros sintéticos son obtenidos industrialmente, haciendo reaccionar

al monómero correspondiente. Ejemplos de polímeros sintéticos son el
polietileno, nylon o poliestireno.

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 Clasificación Según su Estructura
Un polímero puede clasificarse en lineal o ramificado dependiendo de su
estructura. Por ejemplo, el polietileno, componente de las bolsas de plástico,
es un polímero lineal.

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Según su Comportamiento Térmico

Se pueden clasificar en termoplásticos y termoestables.

• Los polímeros termoplásticos pueden ser moldeados al calentarse. Ejemplos son el
polietileno y polipropileno, que pueden ser fácilmente reciclados.
• Los polímeros termoestables son aquellos que, al calentarse, se descomponen
químicamente.

termoplásticos  termoestables
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 Según la Unión de sus Monómeros

Cuando un polímero se forma por la unión de un único monómero, se

denomina homopolímero.
Si tenemos dos tipos de monómeros diferentes, el polímero se
llama copolímero. Dependiendo del orden en que se distribuyan los dos
monómeros en la estructura, podemos tener un copolímero alternado, en
bloque o al azar.

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Según la Unión de sus Monómeros
Es necesario identificar el tipo de polímero que tenemos en nuestras
manos. Para ello, se ha creado a nivel internacional una codificación para
cada uno de los diferentes tipos de plásticos más comunes:

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Matriz Polimérica
Las matrices poliméricas son las más utilizadas en aplicaciones de
temperatura relativamente baja. Las principales ventajas de este tipo de
matrices son:
 
 Alta rigidez y resistencia especifica.
 Fácil procesamiento.
 Costo de fabricación relativamente bajo-
 Flexibilidad en la orientación de fibras.
 
 
Se puede clasificar en dos categorías:

Termoestable Termoplásticas
 Poliéster  Polipropileno (PP)
 Epoxi  Polisulfona (PPS)
 Poliamidas  Polieteretercetona
 Viniléster (PEEK)
 Poliamidas

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Polímeros Termoestables

Ejemplos comunes de polímeros termoestables incluyen

pegamentos, pinturas, y tratamientos superficiales.

En comparación con los TP’s los TS’s son frágiles a temperatura

ambiente y no pueden ser re-formados debido a la presencia de
fuertes enlaces covalentes entrelazados.

Poseen las siguientes ventajas (vs TP’s):

• Mejor resistencia a la tracción y rigidez.
• Excelente resistencia química.
• Buena estabilidad dimensional y térmica.
• Buena resistencia a creep.
• Excelentes propiedades de fatiga.
• Baja viscosidad, simplificando su procesamiento.

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 Polímeros Termoestables

Los materiales termoestables son recibidos del proveedor sin el proceso de

polimerización que entrelaza las cadenas. Dependiendo del polímero, se puede
obtener en una forma líquida o sólida.

La mayoría de material se obtiene en una solución de monómeros o polímeros

lineales que deben ser mezclados con un agente catalizador e iniciar una reacción
química para entrelazar la estructura. Esta reacción de curado es exotérmica e inicia
en un periodo de tiempo después de añadir calor, temperatura o luz UV. Los
polímero termoestables siempre son amorfos.

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Matrices Termoestables

Poliéster
 
 Curado rápido
 Bajo costo
 Propiedades mecánicas bajas
 Curado a temperatura ambiente
 Productos comerciales (automotriz, náutica, energía eólica, piscinas,
tanques de almacenamiento, etc.)
 Emisiones tóxicas de estireno (volátiles)

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 Matrices Termoestables

Epoxi
 
 Mejores propiedades mecánicas y térmicas
 Baja contracción durante el curado
 Procesamiento sencillo
 Pueden ser curadas a diferentes temperaturas
 En aplicaciones de alto desempeño expuestas a altas variaciones de temperatura
y humedad, deben ser curados con alta temperatura
 Aplicaciones estructurales de alto desempeño (estructuras aeronáuticas)

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Matrices Termoestables

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Termoplásticos

Son los polímeros completamente polimerizados.

Pueden ser alterados físicamente con la aplicación de
calor.

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Matriz Polimérica Termoplástica

Los polímeros termoplásticos son recibidos del proveedor en forma

sólida, con la reacción de polimerización completa. Largas cadenas de
polímero son formadas, siendo estas enlazadas entre si por enlaces
secundarios. Esto permite que el polímero pueda ser derretido,
deformado y enfriado con poca degradación.

Los termoplásticos pueden ser amorfos o semicristalinos. Las

propiedades de estos últimos son sensitivos al nivel de
cristalinización.

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Termoplásticos

Por ejemplo, el polietileno es caracterizado por su densidad y por ende

cristalinidad:

El grado de cristalinidad depende de la temperatura durante la

cristalización y es determinado de acuerdo a la razón de enfriamiento.

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Polímeros Termoplásticos

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 Propiedades Macroscópicas de los Polímeros:
Temperatura de Transición Vítrea
La temperatura de transición vítrea (Tg) de un
material polimérico curado es la temperatura
a la cual el material cambia de un sólido
rígido a un material más blando, semi-
flexible.
 
 A esta temperatura, la estructura
polimérica se mantiene intacta, pero las
cadenas ya no están entrelazadas.
 Establece la temperatura de servicio del
material.
 Como la humedad afecta la Tg, la
temperatura de servicio debe fijarse unos
50ºF por debajo de la Tg.

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 Propiedades Macroscópicas de los Polímeros:
Temperatura de Transición Vítrea
Los polímeros completamente cristalinos no exhiben
temperatura de transición vítrea. En el caso de los
semicristalinos, perderán cierta rigidez en este
punto dependiendo del grado de cristalinidad.

Existe una ventana de procesamiento para procesar

la forma del material entre la temperatura de
transición vítrea y la temperatura de derretimiento.

La temperatura de transición vítrea puede ser detectada mediante el análisis

dinámico mecánico térmico (Dynamic Mechanical Thermal Analysis), que realiza
pruebas mecánicas en una pequeña escala de manera repetida y con un control de
temperatura. En el gráfico, Tg se identifica como el pico de (que es una medida del
ratio del módulo de Young y el módulo dinámico)

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 Propiedades Macroscópicas de los Polímeros:
Differential Scanning Calorimetry
Esta prueba permite identificar cambios de fase en
el material, y la temperatura a la que ocurren.
Permite identificar la temperatura de fusión y
cristalinización de los termoplásticos, así como la de
curado de los termoestables.

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 Estructura TS vs TP

En resumen, la propiedades mecánicas de los materiales termoplásticos se

ven influenciados por su nivel de cristalización y la de los termoestables por
su grado de curado.

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Matrices Cerámicas
 Aplicaciones de uso continuo en temperatura elevada.
 Baja densidad
 Alta rigidez y dureza
 Procesamiento complejo
 Aislación eléctrica
 Frágil- baja tenacidad a la fractura
 Baja tolerancia al daño

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Matriz Metálica

 Alta rigidez y resistencia (3D)

 Alta conductividad térmica
 Dúctil – Alta tenacidad a la fractura
 Alta tolerancia al daño
 Aplicaciones que requieren uso continuo a temperaturas elevadas y
propiedades mecánicas elevadas.
 Ejemplo: Aluminio, magnesio, titanio

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Matriz Carbono

 Matriz de carbono reforzada con fibra de carbono

 Alta rigidez
 Baja densidad
 Baja expansión térmica
 Buena conductividad térmica y eléctrica
 Procesamiento difícil
 Aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas muy
elevadas (toberas de cohetes, frenos de aviones)

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Resumen de materiales compuestos

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Resumen de materiales compuestos
Comportamiento a la Fatiga

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Resumen de materiales compuestos
Aplicaciones: Aviación comercial

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Aplicaciones: Aviación comercial

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Aplicaciones: Helicópteros

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Aplicaciones: Energía y Náutica

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Aplicaciones: Automovilismo

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Aplicaciones: Otros

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Resumen de materiales compuestos
Conclusión: Lamina
 
Una lámina es una camada de fibras unidireccionales o tejidas
contenidas en una matriz.

En general, las láminas unidireccionales solo poseen gran rigidez y

resistencia en la dirección de las fibras. Por este motivo se debe
definir una convención para diferenciar los ejes de una lámina.

El eje 1 representa la dirección de las fibras en

una lámina unidireccional. En el caso de un
tejido, el eje 1 corresponde a la urdimbre.
El eje 2 es perpendicular a la dirección de las
fibras, contenido en el plano de la lámina.
El eje 3 se toma siempre normal al plano de la
lámina, es decir, en una superficie curva el eje
3 es normal en cada punto de la superficie.

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Resumen de materiales compuestos
Laminado
Un laminado está compuesto por varias láminas apiladas. Dichas láminas
pueden ser de diferentes materiales (laminado hibrido) y con diferentes
orientaciones. En este caso, se define un sistema de ejes coordenados
XYZ, en lugar del 123 que utilizamos para cada lámina.

Para describir un laminado es

necesario definir las siguientes
características de cada lámina que lo
compone:
 Material
 Orientación
 Espesor

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Ángulos de laminación
 
En un laminado, se define un sistema de ejes coordenados XYZ. El
ángulo que forma cada lámina con el eje X de dicho sistema se
denomina ángulo de laminación. El orden de laminación es la
secuencia de ángulos de laminación de las sucesivas láminas.

Nomenclatura de laminados
 
Generalmente, los laminados se
componen de láminas del mismo
espesor y material. En ese caso,
alcanza con especificar la secuencia
de orientaciones de láminas para
especificar el laminado. Es
importante resumir la notación ya
que un laminado puede tener
decenas de láminas y, en una
misma pieza, puede haber decenas
de laminados diferentes.
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Compuesto vs metales
 
Las reducciones de peso en piezas de materiales compuestos ya eran superiores al
25-35% en sus comienzos, además de la reducción en el número de partes.
 

Diferencias entre materiales compuestos y aleaciones de aluminio:

 Las propiedades mecánicas no son iguales en todas las direcciones
 Rigidez y resistencia pueden ser adaptadas a la medida de las necesidades del
diseñador (“Tailoring”)
 Pobre resistencia del material a esfuerzos fuera del plano
 Gran resistencia a la fatiga
Mayor sensibilidad a efectos ambientales (temperatura y humedad)

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