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    c4 Mantenimiento Industrial

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    El documento describe los tres niveles de análisis necesarios para planificar el mantenimiento industrial en una empresa: 1) análisis de aspectos generales de la empresa y su entorno, 2) análisis de aspectos organizacionales propios de la producción, y 3) análisis de las instalaciones y equipos específicos. Explica cada nivel de análisis en detalle, incluyendo métricas clave para evaluar la producción, calidad, mantenimiento, medio ambiente y seguridad de los equipos. El objetivo final es real

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    El documento describe los tres niveles de análisis necesarios para planificar el mantenimiento industrial en una empresa: 1) análisis de aspectos generales de la empresa y su entorno, 2) análisis de aspectos organizacionales propios de la producción, y 3) análisis de las instalaciones y equipos específicos. Explica cada nivel de análisis en detalle, incluyendo métricas clave para evaluar la producción, calidad, mantenimiento, medio ambiente y seguridad de los equipos. El objetivo final es real

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    Mantenimiento Industrial

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    MANTENIMIE

    NTO
    INDUSTRIAL
    Docente: Felipe Ichuel Funes
    06-10-2021
    UNIDAD II:

    SISTEMAS
    TÍPICOS DE
    MANTENIMIENTO
    LA EMPRESA

    PLANEACIÓN Y
    PROCESO DE
    MANTENIMIENTO
    ANÁLISIS DE EMPRESA E INSTALACIONES
    ANÁLISIS DE EMPRESA E INSTALACIONES

    • Diversidad de industrias: rubro, proveedores, clientes, tecnologías, equipos, recursos humanos,


    otros
    • Planificación de mantenimiento según tipo de industria
    • Análisis propios de la empresa, su entorno y análisis del propio mantenimiento
    • Foco: definir objetivos de mantenimiento según análisis previo
    ANÁLISIS DE EMPRESA E INSTALACIONES
    3 niveles de análisis

    La empresa: Aspectos de Análisis de


    1

    3
    cultura general y organización de la instalaciones y
    su entorno producción posibles averías
    1 ASPECTOS GENERALES
    GEOGRAFÍA Y DISTRIBUCIÓN

    • Ubicación geográfica
    • Sector costero
    • Puertos
    • Aeropuertos
    • Rural o urbano
    • Agrícola, desierto, seco, húmedo
    • Comunicaciones
    • Aislamiento
    • Centros de distribución
    • Logística
    • Oportunidades y amenazas del entorno
    1 ASPECTOS GENERALES
    POLÍTICA EMRPESARIAL

    • Condicionamiento por ciertas políticas


    internas:
    • Contratación
    • Organigrama
    • Capacitación
    • Códigos
    • Costumbres
    • A favor o en contra del cambio
    • Resiliencia, adaptabilidad
    1 ASPECTOS GENERALES
    NORMATIVA LEGAL

    • Tipos de contrato
    • Normativas técnicas instalaciones
    • Conocer normativas, para adaptación de
    mantenimiento
    • Inspecciones legales -> mantenimiento
    preventivo
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    JORNADA LABORAL

    • Determina 2 aspectos claves:


    • Empresas de 1 o 2 turnos:
     Si ocurre avería, puede prolongarse jornada para recuperar
    producción, una vez reparado. (Recupera coste fallo parcialmente)
     Se puede disponer de horas de trabajo para revisiones fuera de
    turno

    • Empresas de 3 turnos:
     Disponibilidad total. Reparaciones o revisiones, disminuye
    disponibilidad
     Pérdidas de producción más difíciles de recuperar
     Disponibilidad y coste de fallo, aspectos más críticos
     Considerar mantenimiento preventivo
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    TAMAÑO

    • Cantidad de empleados
    • Tamaño general de instalaciones
    • Complejidad de instalaciones
    • Mantenimiento proporcional a tamaño (en general)
    • Fallo o avería en máquina afecta a más personas en
    empresas de mayor tamaño -> coste de fallo mayor
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    TIPOS DE PROCESO

    • 3 clasificaciones generales:
    • Continuo
    • En serie
    • Por lote

    CONTINUO
    • Reparaciones o revisiones -> descenso en
    disponibilidad (se puede revertir con duplicación o
    almacenes intermedios)
    • Fallos en calidad -> fallos en gran volumen de
    producción -> gran coste de fallo
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    TIPOS DE PROCESO

    EN SERIE
    • Reparaciones o revisiones de una máquina -> detención de toda la cadena productiva
    • Fiabilidad total de cadena: fiabilidad de cada equipo -> disponibilidad baja
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    TIPOS DE PROCESO

    POR LOTES
    • Multitud de productos
    • Niveles altos de automatización de procesos
    • Trabajos bajo pedido (generalmente)
    • Avería o detenciones -> suministro a tiempo ->
    repercusiones en imagen empresarial
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    TIPOS DE PROCESO

    MANTENIMIENTO PREVENTIVO
     CONTINUO
     EN SERIE
    • POR LOTES
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    RITMO DE ACTIVIDAD

    2 tipos de manera general:


    • Permanente: operación continua independiente los
    factores externos (P.E: fecha del año)
    • Estacional: operación de acuerdo a factores
    externo (P.E: fecha del año)

    TIPO PERMANENTE ESTACIONAL


    DISPONIBILIDAD Constante, recurrente Alta exigencia
    Planificar en períodos de baja
    MANTENIMIENTO Estrategia
    actividad
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

    3 grupos:
    • ALTO NIVEL: existe un alto nivel de automatización
    de la mayor parte de los procesos. No solo aquellos
    de la actividad principal
    • MEDIO NIVEL: nivel parejo entre automatización y
    actividades manuales
    • BAJO NIVEL: muy pocos procesos automatizados

     Nivel alto exige alta disponibilidad -> MANTENIMIENTO EFICIENTE Y EFICAZ


     RRHH especializado
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y ANTIGUEDAD

    • La inversión en maquinaria puede determinar parte


    del presupuesto dedicado a mantenimiento

    • Según ritmo de producción y tiempo de operación,


    se pueden distinguir 3 tipos, determinantes para
    gestión de mantenimiento:
    • Infancia
    • Vida útil
    • Vejez
    2 ASPECTOS ORGANIZACIONALES PROPIOS
    ANÁLISIS

    INTERÉS EN MATENIMIENTO PREVENTIVO:  31 – 60 puntos: mantenimiento preventivo necesario


    • 10 alto  26 – 30 puntos: análisis más detallado
    • 5 medio  Menor a 25: mantenimiento preventivo no
    • 1 bajo estrictamente necesario
    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

    • Análisis individual por equipo o maquinaria


    • Comparaciones entre equipos
    • Importancia cualitativa y cuantitativa de equipos
    • Valoración -> 5 aspectos relevantes
    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    PRODUCCIÓN CALIDAD
    • Tasa de utilización de equipo • Pérdidas mensuales por no cumplir requerimientos
    • Instalación duplicada • Influencia de equipo en calidad final
    • Alternativas de recuperar producción
    • Influencia en resto de cadena productiva
    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    MANTENIMIENTO MEDIO AMBIENTE Y SEGUIRDAD
    • Frecuencia de averías • Residuos generados
    • Coste mensual mantenimiento • Trazabilidad de insumos requeridos (huella carbono, agua, otros)
    • Horas de detención mensual producto de averías • Impacto en seguridad laboral
    • Especialización del equipo
    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    ANÁLISIS DE EQUIPOS

    3 grupos de puntuaciones:
     Sobre 30 puntos
     Entre 11 y 29
     10 o menos

    • Identificación precisa por cada equipo de


    acuerdo a métricas concretas
    • Prioridades
    • Tipo de mantenimiento a emplear
    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    ANÁLISIS DE EQUIPOS

    TASA DE MARCHA

    INSTALACIÓN AUXILIAR
    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    ANÁLISIS DE EQUIPOS

    INFLUENCIA COSTO DE MANTENIMIENTO


    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    ANÁLISIS DE EQUIPOS

    HORAS DE DETENCIÓN (por falla) GRADO ESPECIALIZACIÓN


    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    ANÁLISIS DE EQUIPOS

    PÉRDIDAS MENSUALES POR CALIDAD


    INFLUENCIA EN CALIDAD PRODUCTO FINAL
    3 ASPECTOS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
    ANÁLISIS DE EQUIPOS

    RIESGO
    ANÁLISIS MANTENIMIENTO

    • Importancia de realizar estudio sobre proceso de


    mantenimiento
    • Comunicación de avería
    • Reparación
    • Entrega equipo en estado óptimo
    ANÁLISIS MANTENIMIENTO

    • Diagrama de flujo
     Especialidades que intervienen
     Movimiento de RRHH y otros recursos
     Documentación
     Diagrama general y/o específico
     Optimización de diagrama mediante
    simplificación

    • Información de base para posterior optimización


    • Descubrir errores
    • Oportunidades de mejora
    • Actividades o trabajos duplicados costosos
    ANÁLISIS MANTENIMIENTO
    ANÁLISIS MANTENIMIENTO
    ANÁLISIS MANTENIMIENTO
    ANÁLISIS MANTENIMIENTO
    ANÁLISIS MANTENIMIENTO
    UNIDAD I:

    IMPORTANCIA
    DEL
    MANTENIMIENTO
    INDUSTRIAL

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