Unsa - Sesión 3

Productividad en la
Construcción
Sesión 3
Profesor: Frank Chuquín Montoya
Ingeniero Civil por la Universidad Católica del Perú

Master of Science in Civil Engineering por la Universidad de Illinois USA,
Master in Business Administration por el Tecnológico de Monterrey, México
¿Qué es lean production?
Lean significa magro o sin grasa y se aplica
a los alimentos o las personas. Un sistema
de producción magro y sin grasa es decir
sin pérdidas y muy eficiente.
Proviene de la manufactura
de automóviles en la
competencia entre Japón y
USA que fue superada en
los años 70s en cuanto a
producción por Japón.
¿Por qué ocurrió ese repunte de Japón?
1ra explicación fue la automatización de las

fábricas, pero eso no era la razón por la que
Japón era más eficiente. Lo que sí producía la
diferencia eran las prácticas de gestión, las
ideas, el management.
Transformarse en Lean es un proceso de eliminar desperdicios con la meta
de crear valor a través de ciclos de mejoramiento continuo.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1 Producción Artesanal.- producción personalizada
para cierto cliente.
2 Producción en Masa.- Producir en grandes

cantidades utilizando economías de escala de modo
de satisfacer a varios clientes al mismo tiempo.
3 Producción Lean.- Busca satisfacer a múltiples

clientes, es decir personalizar. Lo que ocurre es que
la producción Lean toma de la producción artesanal
lo de personalizar y de la producción en masa la
eficiencia y la reducción de pérdidas en los
procesos.
Eliminación de pérdidas y aumento de
valor
En cualquier proceso de
producción habrán:
-Actividades que no agregan valor:

generalmente toman la mayor
parte del tiempo disponible. TC,
TNC.
-Actividades que agregan valor. TP

Eliminación de pérdidas y aumento de
valor
Visión Tradicional: Consiste en tratar de
mejorar en las actividades que agregan
valor. Por eso las decisiones se enfocan en
comprar nuevas máquinas, nuevos
materiales, nuevos productos. Enfocado en
la transformación del producto o del
servicio.
Visión Lean: enfoque permanente en

reducir la cantidad de actividades que no
agregan valor y simultáneamente la
eficiencia de las actividades que agregan
valor.
Ideales Lean
1. Alcanzar los requerimientos del
cliente.
2. Mantener cero inventario de
producción
3. Entregarlo de manera
instantánea considerando el
tiempo en el que lo requiere el
cliente (takt time).
Origen de Lean
Lean Production se originó a partir de la
investigación del MIT cuando se
constató que la industria japonesa
superaba a la industria norteamericana.
Algunos de los resultados que SE

buscaba comparar ambas industrias
eran respecto a:
❖ Productividad
❖ Calidad
Origen de Lean
Productividad:
-Las mejoras fábricas

japonesas eran 1.5
veces más productivas
que el promedio
americano.
Origen de Lean
Calidad:
-La cantidad de defectos en

las mejores fábricas
japonesas tenían la mitad
de los defectos del
promedio de las fábricas
norteamericanas.
Origen de Lean
❖ Los inventarios que requerían
las plantas japonesas eran una
fracción mínima de las
norteamericanas. Solamente
se produce cuando lo requería
la máquina siguiente.
❖ La cadena de abastecimiento
en Japón trabaja como si fuera
una sola fábrica.Hay mayor
integración en su cadena de
abastecimientos en las plantas
japonesas.
Origen de Lean
También hay diferencia en la
forma de cómo trabajar con las
personas.
Japón: trabaja en equipo.
Rotación de trabajo: En Japón las

personas rotan en distintas
posiciones por lo tanto se tiene
una gran flexibilidad cuando se
requiere apoyo en un área.
Origen de Lean
La diferencia más dramática es

en “sugerencias del empleado”,
gran cantidad en Japón.
El trabajo en las plantas

norteamericanas estaba muy
desintegrado, por eso la gran
cantidad de número de clases de
trabajo.
Origen de Lean
El adiestramiento también
muestra gran diferencia,
relacionada a la rotación de los
trabajadores.
El ausentismo la mitad en las

plantas japonesas que en las
norteamericanas.
Origen de Lean
Las plantas lean tienen:
● Trabajo en equipo colaborativo.

● Personal competente y
polivalente.
● Personas motivadas.
● Cae el mito de la
especialización, así como la
producción masiva y economía
de escala (se pone en duda).
Lean Production vs Producción en masa
Diferencias entre los dos sistemas :
1. Tamaño de lote
2. Inventario
3. Tiempos de ciclo
4. Uso de mano de obra
5. Toma de decisiones
Tamaño de lote
Producción en masa.- Lotes de gran
tamaño que busca beneficiarse de
economías de escala. Plantas diseñadas
para que produzca grandes cantidades
lo cual requiere grandes inventarios.
Producción Lean.- Se produce en lotes

pequeños gatillado por la demanda. Se
logra reducir pérdidas de otro tipo por
tener lotes pequeños.
Inventarios
Producción en masa.- Se maneja
grandes inventarios para manejar esa
producción masiva.
Producción lean.- Se minimiza los

inventarios, se produce cuando se
requiere y en flujo continuo de
producción.
Tiempos de ciclo
Producción en masa.- Tiene tiempos
de ciclo muy extendidos, para contar
con un producto se requiere haber
producido muchos de ellos. Muchos
batch.
Lean Production.- Reduce tiempo de

ciclo para responder rápidamente a
los requerimientos del cliente.
Uso de mano de obra
Producción en masa.- Usa personal
altamente especializado en tareas
muy específicas.
Producción Lean.- Promueve el

trabajo en equipo, la colaboración y la
multifuncionalidad de los empleados.
Toma de decisiones
Producción en masa.- Las decisiones
se toman en altos niveles de la
organización.
Producción Lean.- Promueve la toma

de decisiones a niveles operacionales.
Qué es Lean Project Management
En la gestión tradicional: Existe el triángulo

de Costo, Tiempo y Calidad. Estos son
ciertos indicadores del desempeño del
proyecto. Lo tradicional es pensar que hay
un compromiso, un tira y afloje (tradeoff)
entre estos indicadores.
Qué es Lean Project Management
Pero, las ideas de Lean Management

terminan con esta visión tradicional.
Podemos mejorar simultáneamente cada
uno de esos indicadores.Sin que exista el
tradeoff.
¿Qué es lean project management?
Es adaptar principios de gestión de
producción a la gestión de proyectos. Es
un esfuerzo importante, que significa
hacer esto en un proyecto en lugar de
una fábrica de automóviles.
¿Cómo producir un flujo continuo?
¿Cómo hacer ingeniería concurrente? No

solo diseñar el producto sino también el
proceso.
Es un esfuerzo integral porque hay una
filosofía, pero también hay métodos-
tecnología (planificación, control de
inventarios, diseño colaborativo). Pero
esto no tiene sentido si no somos
capaces de crear una cultura (personas
que conozcan las herramientas y sean
competentes).
Crear un flujo de trabajo en Lean:
Asegurar que se haga lo que nos
comprometemos, liberando restricciones.
En los proyectos tradicionales

normalmente la forma en que se
incorporan los actores es gradual.
En el sistema lean se busca incorporar a

los actores muy temprano. Ocurre
temprano porque los constructores
indican cómo se puede realizar.
Curva de influencia
La capacidad de 1
influenciar el proyecto
decrece en el ciclo de 2
vida (curva 1)
El costo de hacer 4
3
cambios en la etapa
temprana es muy
barato, pero cuando ya
estamos en la etapa de
ejecución es costoso,
significa demoler y
construir nuevamente.
(curva 2)
Curva de influencia 1
Por eso se debe

trasladar el 4
3
esfuerzo de diseño
a una etapa más
temprana en
donde hay más
influencia y el
costo o impacto es
menor.
Principios Lean-5 grandes ideas
1. Colaborar, realmente colaborar.
2. Gestión proactiva de la cadena de
compromisos.
3. Acoplar firmemente aprendizaje y
acción.
4. Optimizar el todo y no solo las partes.
5. Incrementar las relaciones entre las
partes.
MUCHAS GRACIAS

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Ingeniero Civil por la Universidad Católica del Perú

¿Por qué ocurrió ese repunte de Japón?

1ra explicación fue la automatización de las

2 Producción en Masa.- Producir en grandes

3 Producción Lean.- Busca satisfacer a múltiples

-Actividades que no agregan valor:

-Actividades que agregan valor. TP

Visión Lean: enfoque permanente en

Algunos de los resultados que SE

-Las mejoras fábricas

-La cantidad de defectos en

Japón: trabaja en equipo.

Rotación de trabajo: En Japón las

La diferencia más dramática es

El trabajo en las plantas

El ausentismo la mitad en las

● Trabajo en equipo colaborativo.

Producción Lean.- Se produce en lotes

Producción lean.- Se minimiza los

Lean Production.- Reduce tiempo de

Producción Lean.- Promueve el

Producción Lean.- Promueve la toma

En la gestión tradicional: Existe el triángulo

Pero, las ideas de Lean Management

¿Cómo producir un flujo continuo?

¿Cómo hacer ingeniería concurrente? No

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En el sistema lean se busca incorporar a

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