Mantenimiento de Los Equipos Y Del Material de La Sala de Exploración

MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS Y DEL MATERIAL DE

LA SALA DE EXPLORACIÓN
TEMA 3
TIPOS DE EQUIPAMIENTO
 SANITARIOS  EQUIPOS DE GOTERO
 ELECTROMÉDICOS  BOMBA DE INFUSION
 INFORMÁTICOS  ORDENADORES
EQUIPAMIENTO DE LA SALA
 Colimadores
 Electrocardiógrafos y equipos de
sincronización respiratoria.
 Sondas portátiles de cirugía radioguiada.
 Equipos para ventilación pulmonar (technegas)
 Estructuras de almacenaje (armarios, baldas…)
 Elementos para la realización de los controles
de calidad.
MATERIALES DE LA SALA: material
fungible
 Inyectores y alargaderas.
 Sondas vesicales.
 Medidores de glucosa capilar.
 Material de punción (abocats y palomillas)
 Elementos de limpieza, normales y para
descontaminación radiactiva.
 Material antiséptico de curas (alcohol, gasas…)
 Medicación complementaria para ciertas pruebas.
MATERIAL NO FUNGIBLE
 MATERIAL DE LAVANDERÍA (sabanillas)
 EPIS (delantales plomados, protectores

tiroideos…)
CONTROLES DE CALIDAD:
GAMMACÁMARA
 CONTROL DE UNIFORMIDAD
• Intrínseco (sin colimador)
 Se hace a diario.
• Extrínseco (con colimador)

 Se hace cuando se recibe el equipo.
• Emplea una fuente plana de emisión uniforme para

comprobar que la captación es correcta.
 CONTROL DEL CENTRO DE ROTACIÓN
• Se realiza 1 vez al mes.

• El objetivo es asegurar que no existan desviaciones en
el centro de rotación o en los cabezales con respecto al
eje.
• Se emplea una fuente puntual a 2 cm del centro de
rotación, dentro del campo de visión, y se realiza una
técnica SPECT de matriz fina.
 CONTROL DE LA SENSIBILIDAD
• Se realiza 1 vez al mes.

• Su objetivo es evaluar la capacidad de un equipo para
transformar eventos radiactivos en eventos observables,
es decir, de un número conocido de desintegraciones,
cuántas podrá medir nuestro equipo.
• Se disuelve Tc99m para obtener una muestra que no
supere las 20 kilo cuentas por segundo.
• Se toman imágenes durante 5 minutos con un
colimador LEAP y se hace el cálculo del número de
cuentas.
 CONTROL DE RESOLUCIÓN
 Se realiza 1 vez al mes.
 Su objetivo es evaluar la capacidad del equipo

para distinguir 2 eventos radiactivos ocurridos a
corta distancia.
 Empleamos una fuente puntual de Tc y un

maniquí con cuadrantes, una vez colocados,
adquirimos imágenes cada 45º hasta completar
una rotación y evaluamos la imagen.
 CONTROL DE UNIFORMIDAD
TOMOGRÁFICA
 Se realiza una vez al mes.

 El objetivo es el de evaluar la uniformidad de la
imagen y los contornos de volumen en las
adquisiciones tomográficas de los equipos.
 Se emplean maniquíes cilíndricos con distintos
volúmenes conjuntos, en cuyo interior
distribuiremos el RN de calibrado.
 Se realiza un SPECT de cortes de 1 pixel y se
observa que no haya artefactos en la imagen.
 RESOLUCIÓN TEMPORAL
 1 vez cada 6 meses.
 Evalúa la capacidad del equipo para distinguir

entre 2 eventos radiactivos próximos en el
tiempo.
 TAMAÑO DE PÍXEL
 1 vez cada 6 meses.
 Se verifica el tamaño del píxel de una matriz

determinada.
 Se realiza para cada energía (RF) y colimador
empleado en el servicio.
 Se colocan 2 fuentes a una distancia conocida, se
adquiere una imagen planar con la matriz más
adecuada (mejor definición) y se calcula la
distancia con el número de píxeles.
CONTROLES DE CALIDAD:
PET
 CONTROL DE ESTABILIDAD DE
DETECTORES:
• Comprobación diaria.
• Evalúa el desempeño y comprueba fallos en ellos.

 CONTROLES RELACIONADOS CON EL
SUV (STANDARIZED UPTAKE VALUE)
• Calibración SUV:
 Calibra el sistema para poder convertir la densidad de
cuentas en concentración de actividad.
 Se realiza al recibir el equipo y cada 3 meses.
• Validación del SUV:

 Se hace 1 vez al año.
 Compara las calibraciones SUV de todo el año y mide las
diferencias entre ellas.
 CONTROL DE CALIDAD DE IMAGEN Y EXACTITUD
DE LAS CORRECCIONES:
• 1 vez al año.
• Se validan los resultados con el fabricante.
 NORMALIZACIÓN:
• 1 vez al año.
• Evalúa que no haya variaciones en el conteo de actividad de los distintos
detectores.
 RESOLUCIÓN:
• 1 vez por semana.
• Mide la dispersión producida por la fuente suspendida en
distintas alturas.
• Se valida con el fabricante.
 SENSIBILIDAD:
• 1 vez al mes.
• Se calcula en función del número de eventos (fotones) que
alcanzan el detector y el número de eventos que dan señal tras
alcanzar el detector.
 UNIFORMIDAD TOMOGRÁFICA:
• 1 vez al mes.
• Se emplea un maniquí que se rellena de F18.
• No se deben observar artefactos.
CONTROLES DEL ACTIVIMETRO
 Control de respuesta de fondo:
• Mediciones con el contenedor del activímetro vacío.
 Control de exactitud y precisión:

• Mediciones de una fuente de actividad conocida.
 Ambos controles se realizan diariamente.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN
 Tienen como objetivo reducir la dosis recibida
por los trabajadores expuestos.
 Un ejemplo son los protectores de jeringas (de

plomo o tungsteno).
 También están los sistemas de detección

ambiental, que sirven para detectar posibles
fugas.
DOCUMENTACIÓN
REGISTRO DE AVERÍAS E
INCIDENCIAS ARCHIVO E INFORMES
 Se emplea para dar parte de  Se realizan los informes tras
problemas en el verificar el correcto
funcionamiento del servicio. funcionamiento de los equipos.
 Son gestionadas por el
departamento de  Deben ser archivados los
radioprotección o el de informes de las calibraciones
electromedicina, dependiendo para poder consultarlos en caso
del equipo afectado. de ser necesario.
 Se registran tanto las
incidencias como las
operaciones de reparación.
CIERRE DE LA INSTALACIÓN
 Requiere la elaboración de documentación que
explique de manera precisa los pasos a seguir
para su desmantelamiento y el tratamiento de
las fuentes radiactivas que pudieran quedar
activas.
 Los residuos deben quedar correctamente
clasificados y se pondrán a disposición de
ENRESA, la empresa encargada en España de
deshacerse de ellos.

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EQUIPOS Y DEL MATERIAL DE

 ELECTROMÉDICOS  BOMBA DE INFUSION

 MATERIAL DE LAVANDERÍA (sabanillas)

 EPIS (delantales plomados, protectores

• Extrínseco (con colimador)

• Emplea una fuente plana de emisión uniforme para

• Se realiza 1 vez al mes.

• Se realiza 1 vez al mes.

 Se realiza 1 vez al mes.

 Su objetivo es evaluar la capacidad del equipo

 Empleamos una fuente puntual de Tc y un

 Se realiza una vez al mes.

 1 vez cada 6 meses.

 Evalúa la capacidad del equipo para distinguir

 1 vez cada 6 meses.

 Se verifica el tamaño del píxel de una matriz

• Evalúa el desempeño y comprueba fallos en ellos.

• Validación del SUV:

 Control de exactitud y precisión:

 Ambos controles se realizan diariamente.

 Un ejemplo son los protectores de jeringas (de

 También están los sistemas de detección

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