COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ

CAPITULO DE METALURGIA

LA CONMINUCIÓN EN EL
PROCESAMIENTO DE
MINERALES
José Vidalón Gálvez
 INTRODUCCIÓN …
El mineral proveniente de la mina
contiene minerales valiosos y ganga.
El beneficio de minerales prepara y
concentra el mineral para la extracción
del metal valioso.
Además de reducir el tamaño de las
partículas, separa las especies valiosas
de la ganga que va al relave y produce
uno o más concentrados.
El beneficio de minerales es parte
esencial de la extracción, producción
y refinación de minerales y metales.
Diagrama de Flujo

Mineral de Mina

FRAGMENTACIÓ
N

SEPARACIÓN

MANEJO DE
PRODUCTOS
MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE MINERALES

FASE ETAPA PROCESO

1. Chancado a. Chancado
b. Tamizado
I. 2. Preconcentración a. Separación por
Preparación Medios Densos
de b. Lavado
Minerales
3. Mezclado Mezclado (Blending)
4. Molienda a. Molienda
b. Clasificación
MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE MINERALES
FASE MÉTODO PROCESO O EQUIPO
II. Concentración 1. Gravedad a. Sep.Medios Densos
b. Jigs
c. Espirales
d. Mesas vibratorias
e. Conos centrífugos
f. Hidrociclones

2.Separación a. S. M. Húmedo
Magnética b. S.M. Seco

3. Separación a. S. Electrostática
Eléctrica b. S. Triboadhesiva

4. Flotación y a. Flotación bulk

Floculación b. Flotación selectiva
c. Separación por espuma
d. Floculación selectiva
MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE MINERALES
FASE MÉTODO PROCESO
III. Proceso Proceso a. Lixiviación
Químico Hidrometalúrgico b. Sorción
c. Extracción
d. Intercambio Iónico
e. Electrodeposición
f. Flotación iónica
IV. Desaguado Desaguado a. Espesamiento y decantación
b. Filtración
c. Secado
 Chancado
CIRCUITO CERRADO
CIRCUITO ABIERTO Alimentaci
ón
Alimentaci CHANCAD
ón O
PRIMARI
CHANCAD O
O
PRIMARI TAMIZA + CHANCADO
O DO SECUNDARI
+
- O
TAMIZAD CHANCADO
O SECUNDARI Producto
- O
-

Producto
 Leyes de Molienda
3ª Teoría de Bond: Para molienda en húmedo en circuito cerrado:
W = 1.34 Wi (10/√ P80 – 10/√F80)
W = HP/TC
Wi = Índice de trabajo= kwh/TC requeridos para reducir el
material de un tamaño infinito a un tamaño de 80 % que
pasa 100 μ.
P80 = Producto, micrones
F80 = Alimentación, micrones
Para molienda en húmedo en circuito abierto:
W = 1.74 Wi (10/√ P80 – 10/√F80)
Rangos de aplicación de técnicas de procesamiento de minerales

-Clasificación en cribas (húmedo)

-Clasificación de corriente
-Hidrociclones
-Tambores SAF
-Ciclones SAF
-Jigs
-Mesas vibratorias
-Espirales
-Conos
-Canaletas hidráulicas
-Mesas de vuelco
-Mesas Mozley
-Sep. magnética húmedo BI
-Sep. magnética húmedo AI
-Separación magnética con matriz
--Flotación
-Clasificación en cribas (seca)
-Ciclones neumáticos
-Mesas neumáticas
-Sep. magnética seco BI
-Sep. magnética seco AI
-Concentración electrostática
-Concentración electrodinámica

Tamaño de partícula, μ
 Equipos de Chancado
Tipo de Etapa de Alim.. Producto Capaci- Abrasividad Alta Canti. Finos Forma de
chancadora Proceso mm Máx., mm dad t/h Baja Producidos Producto

Ch.Giratoria Primaria 1500 200-300 >1200 X Baja

Ch.Quijadas Primaria 1400 200-300 <1600 X Baja
Ch.Impacto Secundaria 1300 200-300 <1800 X Media a Alta Si
Horizontal
Ch.Cónica Secundaria 450 60-80 <1200 X Baja

Ch.Cónica Terciaria 300 0-30 <1000 X X Baja a Media Si

VSI Barmac Terciaria 40 0-30 <600 X (X) Alta Si
Serie B

VSI Barmac, Terciaria 150 0-30 <500 X Alta Si

Serie VI

Fuente: Handbook Chancado Metso

Barmac VI serie VSI

Tabla de Capacidades Chancadora de Quijadas
Chancadora Giratoria

Excéntrica
 Chancadora Cónica

Fuente:. SBM Mining & Construction Machinery

 Parámetros Técnicos Chancadora Cono
Standard Symons

Tipo 2 ft 3ft 4ft 4 ¼ ft 5 ½ ft 7ft

Diá. Cono, 600 900 1200 1295 1676 2134 (7)
mm (ft ) (2) (3) (4) (4 ¼) (5 ½)
Contraeje 575 580 485 485 485 485
(RPM)
Potencia 22 75 110 155 220 315
(Kw)
Peso (ton) 6 15 20 27 55 110
 Parámetros Técnicos Chancadora Cono
Cabeza Corta Symons

Tipo 2ft 3 ft 4 ft 4 1/4 ft 5 1/2 ft 7 ft

Diá. Cono, 600 900 1200 1295 (4 1676 2134 (7)
mm (ft) (2) (3) (4) ¼) (5 ½)
Contraeje 575 580 485 485 485 485
(RPM)
Potencia 22 75 110 155 220 315
(Kw)
Peso (ton) 6 15 20 27 55 110
Circuitos de Molienda y Clasificación
 Rodillos de Alta Presión - HPGR
HPGR consiste en 2 rodillos que giran en sentido contrario. Uno
es fijo y el otro, móvil o flotante. Éste se mueve libremente sobre
2 barras. La fuerza de molienda se aplica sobre el rodillo flotante
por 4 rams hidráulicos

La molienda se logra sin impacto ni atrición de los forros de

los rodillos.
 Rodillos de Alta Presión - HPGR
El mineral se alimenta a presión en el espacio entre los 2 rodillos y la
trituración ocurre por chancado entre partículas en el lecho de mineral.
Cada rodillo es movido por un motor eléctrico.
Diseño
Polycom
Chancado Terciario de Mineral Cu

Footprint
aprox. 12 m x 8 m
HPGR Capacidad: > 2,000 t/h
Comparación HPGR vs Chancadora Cónica
 Efecto del uso de HPGR

Chancado Convencional

Producto de HPGR con

Microfisuras en los granos
 HPGR
En los últimos años han habido avances importantes
en la protección al desgaste de las superficies de los
rodillos, con reducción significativa del desgaste. Esto
hace más atractiva su aplicación a minerales de roca
dura.
Hay ciertas restricciones al considerar el proceso
HPGR, como el costo de capital, que puede ser mayor
según los casos, también el control del polvo; así como
el proceso no es adecuado a minerales húmedos y
arcillosos.
 HPGR
High Pressure Grinding Roll (HPGR) technology is applied in a
broadening range of applications. In the last few years, an increasing
number of units has been or are being installed in minerals proces-
sing projects such as gold, copper, iron, and iron ore pellet feed.
One of the recent applications in gold ore treatment is that of
Vasilkovka Gold Mining, which produces and processes precious
metals in the North Kazakhstan Region. Its ore has a high
concentration of copper which significantly complicates gold
extraction. The Vasilkovskoye mine is estimated to contain 400
tonnes of gold.
The HPGR option indicated a gross power consumption reduction
over a similar SAG mill grinding circuit.
The overall operating cost savings were of the order of 15 %.
Indications are that the capital costs for the HPGR option was
higher than the SAG mill option.
 HPGR
The Cerro Verde porphyry copper-molybdenum porphyry mine,
(Freeport-McMoRan Copper & Gold).
The concentrator, which produces a copper and a molybdenum
concentrate, started operating in late 2006 with a 108,000 tpd design
capacity, processing primary sulfide ore (mainly chalcopyrite and
molybdenite). Plant capacity was recently increased to 120,000 tpd.
The comminution circuit consists of one 60" x 113" primary crusher, 4
MP-1000 secondary crushers in closed circuit with dry screens, four
2.4 m x 1.6 m HPGRs in closed circuit with wet screens, and four 7.3 m
x 11 m gearless ball mills in closed circuit with cyclones.
The HPGR circuit is fed by the Secondary Crushing circuit product at a
P80 of 35 millimeters, and the HPGR circuit product feeds the Ball
Mill circuit at a P80 of 3000 microns.
The primary benefits provided by the HPGRs such as production of
micro-fractured particles, reduced ore bond work index, and reduced
power consumption.
 HPGR
Cerro Verde represents the first large-scale application
of HPGRs in base metal ore processing.
Cerro Verde circuit is complex, increasing the
enterprise costs.
The HPGR product presents a large amount of fines
and a certain degree of aggregation, varying with the
ore.
Wet screening the HPGR product will bring water
together with the oversize to the press feed, severely
contributing to the wear of the rolls liners.
Summary of the enterprises economic analysis.
Cerro Verde Minas Rio
Economic benefits Negative Positive
(from CAPEX) (-US$53 millions) (+US$15millions)
Economic benefits
from OPEX Positive Positive (+US$76
(+US$ 253 millions millions along 20
along 30 years) years)
 
Single stage SAG mill at Minera Yanacocha's Gold Mill facility
in northern Peru. The Gold Mill was commissioned in March
2008 with a 32' x 32' EGL, 6.5MW single stage SAG mill, to
process 5 million tonnes per annum high grade oxide Au/Ag ore.
Operational control, feed size distribution, grinding media, mill
liner, grate and pulp lifter optimization have allowed the mill to
operate 15-20% above design throughput rates since shortly after
start up, however with a coarser final grind size.
As part of the optimization, full grinding circuit surveys were
conducted; together with historical operating data, survey data
were analyzed and used to evaluate possible circuit changes and
determine alternative operating strategies. A number of changes
and operating strategies were implemented to allow the SAG mill
to be operated more like a large ball mill and achieve finer mill
product size closer to design.
Molino Semiautógeno (SAG)

Consta de un tambor rotatorio de

gran diámetro y corta longitud.
El interior está revestido de
placas que levantan el mineral
para luego dejarlo caer.
Tamaño máximo de mineral
alimentado es el máximo que se
puede transportar y alimentar al
molino.
Se utiliza para mineral tal como
sale de la mina, o con chancado
primario.
 Molino Semiautógeno
Mecanismo de molienda predominante: en la molienda
autógena es la abrasión. El impacto tiene poca
significación.
El peso específico del mineral debe ser mayor de 2.5, ya
que se utiliza el peso del mineral para moler el material.
En un molino semiautógeno la acción de molienda se
efectúa por el peso de mineral grueso y de bolas de acero
complementarias.
El uso de bolas en la molienda semiautógena incrementa
la probabilidad de impacto, también contribuye a dar
mayor capacidad y estabilidad a la operación al controlar
algunas de las variables del mineral que tienen influencia
en la operación del molino en condiciones autógenas.
Molienda Semiautógena
 Molino Vertical
Parte importante de la energía consumida en el
procesamiento de minerales es en la molienda fina.
En molienda convencional se consume energía en
generar ruido y calor.
Vertimill puede usarse en molienda seca y húmeda.
Medios de molienda: bolas de acero o cerámica o
piedras naturales.
La molienda es por atrición y abrasión. La molienda
mejora por la presión entre los medios y las partículas
a moler.
 Molino Vertical
Es agitado por un doble tornillo suspendido.
La alimentación y el agua entran por una
abertura en la parte superior del molino.Alime
nt
Una bomba de reciclaje externa da una ac
ió
n
velocidad ascendente que da lugar a la
clasificación de partículas en la parte
superior del molino Producto
La preclasificación y remoción del producto
clasificado reduce la sobremolienda y mejora
la eficiencia. Las partículas finas suben
mientras que las partículas gruesas van con
los medios y son molidos.
 Ventajas del Vertimill
En relación a molienda
convencional:
• Mayor eficiencia de energía
• Menos sobremolienda
•Menos ruido < 85dB
• Menor costo de operación
• Menor costo de instalación
• Requiere menos espacio
• Fundación simple
• Mayor seguridad operativa
 Molino Vertical
La alimentación al Vertimill tiene un tope de 1/4”.
El producto va desde 200 mallas (74 micrones) hasta
2 micrones o más fino.
Puede usarse en molienda continua o batch en
circuito abierto y cerrado.
Las potencias de los equipos son de 20 HP a 1,250 HP
con capacidades hasta 100 tph.
Originalmente, el Vertimill se diseñó para molienda
fina. Después se ha visto que es flexible en sus
aplicaciones.
 Molino Vertical

El molino vertical es buena

opción para: Alimentación
• Molienda fina y ultrafina
• Molienda secundaria
• Remolienda de concentrados
• Molienda de caliza
Producto
Diagrama de Flujo Planta Porgera: Chancado y SAG
GRACIAS POR SU ATENCIÓN