MyE Raiseboring

RAISE BORING
• Consiste principalmente en la utilización de una máquina

electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de
un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través
de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
• Dependiendo de las características del equipo el motor
eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP, este rango de
potencias irá directamente en relación con el diámetro final
de escariado y la longitud del pique o chimenea.
• Es decir el método será aplicable para excavaciones en
interior de la mina entre 2 galerías o desde superficie a una
galería ubicada al interior de la mina
RAISE BORING
Dicha perforación se realiza de
modo invertido al sistema
convencional.
(1) Iniciando la perforación en la
parte superior mediante un tiro
Piloto, (2) hasta llegar al nivel
inferior.
(3)Luego se inicia el proceso de
Rimado, donde se utiliza como
guía el tiro piloto, se construye
la chimenea según el diámetro
requerido.
En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos
superficies de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de
la excavación en la parte inferior.
Ventajas
• La ventaja mas importante es la seguridad, por la
menor exposición de personas a los peligros necesarios
en la construcción de una chimenea convencional.
• Las características físicas de acabado de la chimenea
son mas estables y parejas. (sobre perforación)
• Productividad mas elevada que con los métodos
convencionales de arranque con explosivos
• Desviaciones mínimas hasta 1%
• Construcción de chimeneas de gran longitud; en el
Peru con la empresa TUMI, se han realizado chimeneas
de 6m de diámetro y hasta 800 m de longitud.
Los inconvenientes más importantes son:
• Inversión muy elevada.
• Coste de excavación por metro lineal alto.
• Poca flexibilidad al ser las dimensiones y
formas de las chimeneas fijas y no ser posible
cambiar de dirección.
• Dificultades en rocas en malas condiciones.
• Requiere personal especializado y una
preparación previa del lugar de trabajo.
PERFORACION DE PILOTO
PERFORACION DEL TIRO PILOTO
Realizada en forma descendente, vertical o inclinada,
utilizando como herramienta de corte un tricono de
rodamientos sellados.
El avance de la perforación se logra, agregando barras a la columna de

perforación, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada

por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayéndolo por el espacio anular que
queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforación.
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a 12cms.,
medida de la salida del pozo, nos indicará un buen barrido. Bajo ese valor será
necesario revisar posibles inconveniente como: pérdidas de agua por el fondo,
falta de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a
extraer.
En todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden
con la extracción
• Normalmente junto al
equipo será necesario
tener dos piscinas de
unos 15 m3 cada una
para almacenamiento y
recirculación de agua
utilizada en el barrido
de los detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el
barrido con agua no sea adecuado, será necesario utilizar aire
comprimido a alta presión para esta operación.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros

de longitud aire comprimido a razón de 900 a 1200 CFM con 200
a 300 PSI.
La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia

de operación y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La
presencia de diques, fallas o discontinuidades en general
( fallas geologicas, agua subterránea y derrumbes), tenderá a
provocar mayores desviaciones.
PERFORACION DE PILOTO
Es importante para el costo total de la
perforación, que el hoyo de en el blanco
(cota inferior). Un piloto que no de en el
blanco, así haya sido perforado
rápidamente, puede no ser útil, mientras
que una perforación más lenta, va a
resultar provechosa dentro del costo total
de la perforación.
RIMADO
Una vez perforado el
tiro piloto y después
de retirado el
tricono, se procede a
conectar el cabezal o
escariador provisto
con cortadores, en la
galería ubicada en el
interior de la mina,
donde finalizó la
perforación piloto.
Rimado o ensanchamiento del tiro piloto.
• El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al diámetro
final de la chimenea.
• Normalmente la presión de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces
mayor a la etapa de perforación piloto.
• Para retirar el escariador al final de la excavación existen 2 alternativas.

· Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la
chimenea o pique, a través de la galería inferior. En este caso será necesario dejar un
puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del
diámetro final de excavación y la calidad geomecánica de la roca excavada.
· Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la

excavación. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del
pique o chimenea está en la superficie.
Para realizar está operación se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas
metálicas que atraviesen la excavación circular abierta en superficie, sostener el
escariador desconectado de la columna mediante una grúa, retiro del equipo, para
finalizar con el retiro del escariador
Perforación Rimado
• El Proceso del Rimado
(escariado) es una forma de
perforar mediante rotación y
presión. La cabeza rimadora
se presiona con gran fuerza
contra la roca mientras rota,
resultando en un avance
aproximado entre 0,3 hasta
0,12 mm de penetración por
cada vuelta del escariador
(dependiendo de la calidad
del macizo rocoso a perforar)
660 – 5876mm Cabezal de Rotación de SANDVIK
Algunos Equipos
• Atlas Copco
• 34RHCQRS 1.5 500
• 44RHC 1.8 600
• 73RVFC 3.1 700
• 123 RHC 6.5 1000
• TUMI
• SBM 400SR 1.2/2.1100/200
• CHALLENGER
• SBM700 3.0 500
https://www.youtube.com/watch?v=wvuBXmalSdo
RENDIMIENTOS
En general podemos indicar los siguientes
rendimientos netos para rocas competentes con una
resistencia a la compresión uniaxial de hasta 180
Mpa.
• Perforación Piloto 12 ¼" : 12 a 20 mts. por día
Perforación Piloto 13 ¾" : 10 a 15 mts por día
• Escariado a 1,5 mt : 12 a 20 mts. por día
Escariado a 2,5 mt : 8 a 14 mts. por día
Aplicaciones
• En Cerro Lindo, Milpo, estos equipos se estan usando en
produccion, en la chimenea slot (cara libre) para luego
realizar taladros largos y realizar el minado.
• Chimeneas de Ventilacion
• Drenaje
• Chimeneas de izaje
• Ore pass
• U. Minera Yauricocha: Ejecuto una chimenea de 199m desde
superficie hasta el nivel 410 Huamanripa, y una segunda de
340m desde el nivel 410 Cachi Cachi al nivel 720.
BLIND HOLE
El método consiste en la excavación de
chimeneas, en forma ascendente, perforando
el tiro guía y realizando el ensanche de la
chimenea al diámetro deseado, en forma
conjunta
• En esta metodología el
equipo se instala en el nivel
inferior y la operación
consiste en perforar el tiro
guía 60 centímetros
adelantado al escariador,
que va excavando a sección
completa, posteriormente,
en forma solidaria
Blind Hole para la excavación de chimeneas mineras.
El equipo se instala en una galería al interior de una mina subterránea y la

excavación se realiza en ascenso sin tener la necesidad de contar con un nivel o
galería superior. Esta modalidad permite el desarrollo de la galería superior en
forma anticipada. Con esta tecnología se puede realizar:
• Excavaciones de chimeneas pilotos para zanjas utilizadas en el método Block

Caving.
• Excavaciones de chimeneas ascendentes para sistemas de buzones de mineral.
• Chimeneas de ventilación, servicios o traspaso de minerales o estéril.
• Chimeneas Slot o de cara libre para la explotación mediante el método Sub Level
Stopping.
Estas excavaciones pueden se de 0.7 metros hasta 1.5 metros de diámetro con
una longitud de 80 a 100 metros.
Perforaciones ascendentes de pozos de drenaje o paso de servicios de aire, agua,

en diámetros de 250 a 311 mm.
La excavación de chimeneas con
equipos Blind Hole se realiza
siguiendo rigurosos
procedimientos de trabajo y
como la operación de los equipos
se realiza a distancia, desde un
panel de control, lo transforma
en un método altamente seguro,
ya que el personal siempre
estará fuera de la línea de
excavación.
VENTAJAS DEL METODO
. Método altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el
manejo de la excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la
línea de caída de la roca.
· El personal no está en contacto con el frente a excavar por lo que ante

cualquier evento que se produzca en el macizo rocoso.
· No hay riesgos por uso de explosivos
· Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son

comparables con otros métodos tradicionales de construcción de chimeneas.
· Método no contaminante por gases de explosivos.
· Excelente calidad de terminación de las chimeneas. Se obtienen paredes lisas

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• Consiste principalmente en la utilización de una máquina

El avance de la perforación se logra, agregando barras a la columna de

El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada

Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros

La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia

• Para retirar el escariador al final de la excavación existen 2 alternativas.

· Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la

El equipo se instala en una galería al interior de una mina subterránea y la

• Excavaciones de chimeneas pilotos para zanjas utilizadas en el método Block

Perforaciones ascendentes de pozos de drenaje o paso de servicios de aire, agua,

· El personal no está en contacto con el frente a excavar por lo que ante

· No hay riesgos por uso de explosivos

· Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son

· Método no contaminante por gases de explosivos.

· Excelente calidad de terminación de las chimeneas. Se obtienen paredes lisas

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