Southern Peaks Mining

MAPA DE RIESGOS
 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVO
3. Normativa general que guía las actividades de SST en el Perú
4. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA D.S. 024-2016EM
5. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N°29783)
6. Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo (D. S. N°005-2012-TR)
7. PELIGRO
8. RIESGO
9. IDENTIFICACION DE PELIGROS
10. FASES PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS
11. METODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
12. EVALUACION DE RIESGOS
13. CONTROL DE RIESGOS LEY 29783
14. MAPA DE RIESGOS
15. FASES PARA LA IMPLEMENTACION DE MAPA DE RIESGOS
16. PRINCIPIOS FUNDAMANTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE MAPA DE RIESGOS
17. PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE MAPA DE RIESGOS
18. ELABORACION DE MAPA DE RIESGOS
19. SEÑALES Y SIMBOLOS
20. EJEMPLO DE MAPA DE RIESGOS
INTRODUCCIÓN
Entenderemos por mapa de riesgos, aquella forma de obtener una información sobre los riesgos laborales de
un ámbito geográfico determinado, en este caso la empresa.
Es una herramienta que permite organizar la información sobre los riesgos de las empresas y visualizar su
magnitud, con el fin de establecer las estrategias a para su manejo.
Los mapas de riesgos pueden representarse con gráficos o datos. Los gráficos corresponden a la calificación
de los riesgos con sus respectivas variables y a su evaluación de acuerdo con el método utilizado en cada
empresa.
Los datos pueden agruparse en tablas, con información referente a los riesgos; a su calificación, evaluación,
controles y los demás datos que se requieran para contextualizar la situación de la empresa y sus procesos,
con respecto a los riesgos que la pueden afectar y a las medidas de tratamiento implementadas.
De este modo podemos deducir que básicamente la función de un Mapa de Riesgos es proporcionar las
herramientas necesarias, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y
representar en forma gráfica, los agentes que tienen una alta probabilidad de ser generadores de riesgos que
ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en un centro de trabajo.
OBJETIVOS
Entre los objetivos más importantes de la elaboración de un mapa de riesgos de una
empresa o sector de la misma se puede enumerar:

1. Implementar planes y programas de prevención, en función de las prioridades

observadas.

2. Permitir una identificación, análisis y seguimiento periódico de los riesgos mediante

la implementación de sistemas de control de gestión de prevención participativos.

3. Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas que se adoptan desde la

gestión empresarial.

4. Mejorar las condiciones de trabajo a través de la participación de los trabajadores y

sus representantes.
3. Normativa general que guía las actividades de SST en el Perú:
La ley de SST tiene como objeto promover una cultura de prevención
de riesgos laborales en el país. (Art.1)

El empleador debe adoptar un enfoque de Sistema de gestión en el

área de Seguridad y Salud en el trabajo (Art.17)

Organización del Sistema:

• Política y Objetivos de SST
• Comité de SST
• Reglamento Interno de SST
• Registros Obligatorios: accidentes de trabajo, capacitaciones,
enfermedades ocupacionales, auditorias, equipos de seguridad,
monitoreo de agentes, etc.
• IPER
• Auditorias
• otros
4. Decreto Supremo 024-2016 Energía y Minas
Artículo 40º
Los trabajadores tienen derecho a:
b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan
afectar su salud o seguridad a través del IPERC de línea base y el IPERC
continuo; así como la información proporcionada por el supervisor.
Artículo 95º
El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente los peligros,
evaluar los riesgos e implementar medidas de control, con la participación de todos
los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis
de tareas.
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o
maquinaras.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las tareas.
4. Decreto Supremo 024-2016 Energía y Minas

Al inicio de toda tarea, los trabajadores

identificarán los peligros, evaluarán los riesgos
para su salud e integridad física y determinarán
las medidas de control más adecuadas según
el IPERC – Continuo del ANEXO N° 7, las que
serán ratificadas o modificadas por la
supervisión responsable. En los casos de
tareas en una labor que involucren más de dos
trabajadores, el IPERC – Continuo podrá ser
realizado en equipo, debiendo los trabajadores
dejar constancia de su participación con su
firma.
4. Decreto Supremo 024-2016 Energía y Minas
Artículo 96.- El titular de actividad minera, para controlar,
corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente
jerarquía:

1. Eliminación (Cambio de proceso de trabajo, entre otros).

2. Sustitución (Sustituir el peligro por otro más seguro o
diferente que no sea tan peligroso para los trabajadores).
3. Controles de ingeniería (Uso de tecnologías de punta,
diseño de infraestructura, métodos de trabajo, selección de
equipos, aislamientos, mantener los peligros fuera de la
zona de contacto de los trabajadores, entre otros).
4. Señalización, alertas y/o controles administrativos
(Procedimientos, capacitación y otros).
5. Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuados
para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.
4. Decreto Supremo 024-2016 Energía y Minas
Artículo 97.- El titular de actividad minera debe elaborar la línea base del IPERC, de acuerdo al
ANEXO N°08 y sobre dicha base elaborará el mapa de riesgos, los cuales deben formar parte
del Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
La línea base del IPERC será actualizado anualmente y cuando:

a) Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos, herramientas y

ambientes de trabajo que afecten la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.
b) Ocurran incidentes peligrosos.
c) Se dicte cambios en la legislación.

En toda labor debe mantenerse una copia del IPERC de Línea Base actualizado de las tareas a
realizar. Estas tareas se realizarán cuando los controles descritos en el
IPERC estén totalmente implementados.
5. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N°29783)
Artículo 18°
El sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo se rige por los siguientes principios:

i) Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar las mayores perjuicios a la salud y
seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.

Artículo 21º
Las medidas de prevención y protección del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:

a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen,
en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.
5. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N°29783)
b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas
técnicas o administrativas.

c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que

incluyan disposiciones administrativas de control.

d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los

procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos
que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.

e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,

asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.
5. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N°29783)
Artículo 38°
Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
La planificación, desarrollo y aplicación del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo permite a la empresa:

c) Mantener los procesos productivos o de servicios de manera que sean seguros y

saludables.

Artículo 40°
La evaluación, vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo comprende
procedimientos internos y externos a la empresa, que permiten evaluar con
regularidad los resultados logrados en materia de seguridad y salud en el trabajo.
6. Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo (D. S. N°005-2012-TR)

Artículo 25°
El empleador debe implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, regulado en la Ley y en el presente Reglamento, en función del tipo de
empresa u organización, nivel de exposición a peligros y riesgos, y la cantidad de
trabajadores expuestos.

Artículo 82º
El empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores en forma periódica, de conformidad con lo previsto en el
artículo 57° de la Ley. Las medidas de prevención y protección deben aplicarse de
conformidad con el artículo 50º de la Ley.
La identificación se realiza en consulta con los trabajadores, con la organización
sindical o el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, según el caso.
6. Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo (D. S. N°005-2012-TR)
Artículo 26° El empleador está obligado a:
a) Definir y comunicar a todos los trabajadores, cuál es el departamento o área que identifica,
evalúa o controla los peligros y riesgos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y los riesgos
relacionados con el trabajo y promover la seguridad y salud en el trabajo.

Artículo 77°
La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo del empleador, por
personal competente, en consulta con los trabajadores y sus representantes ante el Comité o
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluación debe considerar las condiciones
de trabajo existentes o previstas, así como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por
sus características personales o estado de salud conocido, sea especialmente sensible a alguna
de dichas condiciones.
Adicionalmente, la evaluación inicial debe:
6. Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo (D. S. N°005-2012-TR)
a) Identificar la legislación vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo, las
guías nacionales, las directrices específicas, los programas voluntarios de
seguridad y salud en el trabajo y otras disposiciones que haya adoptado la
organización.

b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en materia de

seguridad y salud que guarden relación con el medio ambiente de trabajo o con
la organización del trabajo.

c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para eliminar

los peligros o controlar riesgos.

d) Analizar los datos recopilados en relación con la vigilancia de la salud de los

trabajadores.
6. Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo (D. S. N°005-2012-TR)
Artículo 78°
El resultado de la evaluación inicial o línea de base debe:
a) Estar documentado.
b) Servir de base para adoptar decisiones sobre la aplicación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Servir de referencia para evaluar la mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad
y Salud en el Trabajo.

Artículo 86º
El empleador debe considerar la posibilidad de recurrir a mediciones, cualitativas y
cuantitativas, adecuadas a las necesidades de la organización. Estas mediciones deben:
a) Basarse en los peligros y riesgos que se hayan identificado en la organización, las
orientaciones de la política y los objetivos de seguridad y salud en el trabajo.
b) Fortalecer el proceso de evaluación de la organización a fin de cumplir con el objetivo de
la mejora continua.
7. PELIGRO

PELIGRO
P
SITUACION O E
CARACTERISTICA
INTRÍNSECA DE
ALGO CAPAZ DE
L
OCASIONAR DAÑO
A: I
G
PERSONAS, EQUIPOS, PROCESOS Y
MEDIO AMBIENTE
R
O
7. PELIGRO
CLASIFICACIÓN
•Peligros naturales
•Peligros del sistema
•Peligros físicos
•Peligros químicos
•Peligros mecánicos
•Peligros psicológicos
•Peligros biológicos
•Peligros sociales
•Peligros ambientales
•Peligros fisiológicos
•Peligros del Operador
•Peligros Eléctricos
7. PELIGRO
8. RIESGO

RIESGO

PROBABILIDAD DE
QUE UN PELIGRO SE
MATERIALICE EN
DETERMINADAS
CONDICIONES Y
GENERE DAÑOS A
LAS:

PERSONAS, EQUIPOS, PROCESOS Y AL MEDIO AMBIENTE

8. RIESGO

Estar expuesto a la desgracia (Larousse).

CONCEPTOS DE RIESGO

Implica la posibilidad de sufrir pérdidas económicas o daños a las personas, al ambiente, o a la propiedad;
expresada en función de la probabilidad de ocurrencia del evento y la magnitud de las consecuencias.

Es la combinación de la probabilidad y consecuencia(s) de ocurrencia de un evento peligroso (OHSAS

18002 Directrices de implementación del Documento OHSAS 18001).

Es la combinación de probabilidad y severidad reflejada en la posibilidad de que un peligro cause pérdida

o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo. (D.S. Nº 024 - 2016 - EM).

Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se mide en términos de
consecuencias y posibilidad de ocurrencia. (NTC 5254)

Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las

personas, equipos y ambiente. (D.S. N° 005-2012-TR)
8. RIESGO
EJEMPLOS: Caída en el mismo nivel

Caída de altura

Afección a la columna
 9. IDENTIFICACION DE PELIGROS
¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS?
 Conocimiento teórico-práctico, información previa.
 Observación tanto de las actividades y procesos como de las condiciones del lugar de trabajo.
 Análisis de la organización del trabajo.
Teniendo en cuenta:
 ¿Qué fuentes de peligros existen en el área?
 ¿Qué cantidad y tipos de energías están presentes?
 ¿Están las energías bajo control?
Considere: Eléctrica, mecánica, química y solar.
 ¿Cuáles son los blancos?
 ¿Es el proceso de trabajo correcto?
 Considere: Gente competente, practicas seguras de trabajo, ambiente de trabajo controlado.
 ¿Cuáles son los escenarios de accidentes y que medidas de control existen para prevenirlos?
10. FASES PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS
El proceso de Identificación de Peligros comprende varias
etapas, que deben ser conocidas y entendidas por todo el
personal.

Fase I: Identificación de los Peligros puros aplicado a la etapa

de elaboración del IPERC Línea Base.

Fase II: Identificación de los Peligros específicos, aplicado a

las etapas de elaboración de los IPERC Específico e IPERC
Continuo. Apoyada en la información generada u obtenida en
las actividades diarias de las operaciones de producción de
bienes y servicios.
11. Métodos de identificación de peligros

 Investigación de Accidentes
 Estadística de Accidentes
 Inspecciones
 Entrevistas (Técnica de Incidencia
Crítica)
 Análisis de trabajo seguro
 Auditorias
 Lista de Verificación
11. METODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
 Incidencia crítica:
Es una técnica de recordación de incidentes; y debido a que incidir es repercutir, la
información lograda, debe ser difundida en Cursos, conferencias, charlas de 5 minutos
y postearlo en todo el campamento, unidades móviles, internet, para el conocimiento
de todos.
Para llevar a cabo la Identificación de Peligros hay que preguntarse tres cosas:
 ¿Existe una fuente de daño?.
 ¿Quién (o qué) puede ser dañado?.
 ¿Cómo puede ocurrir el daño?.
Lugares donde se realiza el trabajo
11. METODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
Para identificar plenamente los PELIGROS en mi área de trabajo, debo hacer una
revisión de las fuentes de energía, materiales peligrosos, equipos en movimiento u
otro; que tengan el potencial de afectar en forma directa o indirecta mi seguridad y
salud.

• En el área de trabajo de operaciones mineras subterráneas,

puedo encontrar peligros en la actividad de perforación
Eje neumática y/o electrohidráulica, tales como: alto nivel de ruido,
mp concentración de polvos, presencia de gases de voladura y los
lo: equipos en movimiento.
12. EVALUACION DE RIESGOS

La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los peligros o

factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo,
estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, así
como los riesgos químicos, físicos, biológico y disergonómicos presentes en la
organización respectivamente.

La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la organización, las

características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos
existentes y el estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos existentes en
función de criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar.
12. EVALUACION DE RIESGOS

Algunas consideraciones a tener en cuenta:

Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orígenes, causas o
efectos de incidentes/accidentes significativos.
Que el estudio sea consistente con el método elegido.
El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, así como
pruebas facilitan este objetivo de realismo.
Tener en cuenta que los métodos para análisis y evaluación de riesgos son
todos, en el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al
equipo, a los sistemas de control, a los medios de protección (pasiva y activa), a la
actuación de los operadores (factor humano) y a los entornos interior y exterior de
la instalación (existente o en proyecto).
12. EVALUACION DE RIESGOS
Existen varias metodologías de estudio para el análisis y evaluación de riesgos, entre ellos
tenemos algunas:

MÉTODOS CUALITATIVOS:

Tienen como objetivo establecer la identificación de los riesgos en el origen, así como la
estructura y/o secuencia con que se manifiestan cuando se convierten en accidente.
Algunas Clasificaciones:

 Análisis Histórico de Riesgos

 Análisis Preliminar de Riesgos
 Análisis: ¿Qué Pasa Si?
 Análisis mediante listas de comprobación
12. EVALUACION DE RIESGOS
MÉTODOS CUANTITATIVOS:

Evolución probable del accidente desde el origen (fallos en equipos y operaciones)

hasta establecer la variación del riesgo (R) con la distancia, así como la
particularización de dicha variación estableciendo los valores concretos al riesgo
para los sujetos pacientes (habitantes, casas, otras instalaciones, etc.) situados en
localizaciones a distancias concretas.
Algunas Clasificaciones:
 Análisis Cuantitativo mediante árboles de fallos.
 Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos.
 Análisis cuantitativo de causas y consecuencias.
12. EVALUACION DE RIESGOS
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL DAÑO

MÉTODO COMPARATIVO:

Se basa en la experiencia previa acumulada en un campo determinado, bien como

registro de accidentes previos o compilados en forma de códigos o lista de
comprobación.

MÉTODOS GENERALIZADOS:

Proporcionan esquemas de razonamientos aplicables en principio a cualquier

situación, que los convierte en análisis versátiles de gran utilidad.
12. EVALUACION DE RIESGOS

CAUSA EFECTO
PELIGRO RIESGO
(Fuente / Situación/ (Consecuencia)
Acto)

Fuente situación o acto con potencial de Combinación de la probabilidad de

daño en términos de enfermedad o lesión a ocurrencia un(os) evento(s) o
las personas, o daño a la propiedad, o a una exposición(es), y la severidad de la
combinación de estos. lesión o enfermedad o daño a la
propiedad que puede ser causada por
el(los) evento(s) o exposición(es)
12. EVALUACION DE RIESGOS
PELIGRO RIESGO
(Fuente / Situación/ Acto) (Consecuencia)

Contacto con materiales calientes o Quemaduras

incandescentes
Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo
Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo
Contacto con productos químicos Quemadura/lesiones

Energía remanente Shock eléctrico/Quemadura.

Equipo energizado Shock eléctrico/Quemadura.

Espacio confinado Asfixia, sofocación, desmayos

12. EVALUACION DE RIESGOS
Lesiones a distintas partes del
Actos Subéstandar cuerpo/muerte/daños a la propiedad

Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño

Amago de incendio/incendio/explosión/implosión a los equipos

Aprisionamiento o atrapamiento por o entre

objetos, materiales y herramientas Lesiones a distintas partes del cuerpo

Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional

Caída al mar/agua/raff Ahogamiento/muerte

Lesiones a distintas partes del cuerpo /

Caída de objetos, rocas y materiales muerte/daño a los equipos

Caída de personas a distinto nivel Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

Caída de personas al mismo nivel (resbalones,

tropiezos) Lesiones a distintas partes del cuerpo

Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño

Cargas suspendidas a los equipos

Choque contra objetos móviles/ inmóviles Lesiones a distintas partes del cuerpo

Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

12. EVALUACION DE RIESGOS

Contacto con materiales calientes o

incandescentes Quemaduras

Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo

Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo

Contacto con productos químicos Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo

Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.

Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.

Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte

Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte

Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud

EJERCICIOS: IDENTIFICAR PELIGRO Y RIESGO
13. CONTROL DE RIESGOS:
SECUENCIA DE CONTROL DE RIESGOS:
CONTROL DE RIESGOS LEY 29783
• Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su
origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control
colectivo al individual.
• Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas
técnicas o administrativas.
• Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan
disposiciones administrativas de control.
• Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos,
técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un
menor o ningún riesgo para el trabajador.
• En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose
que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.
13. CONTROL DE RIESGOS:
JERARQUIA DE CONTROLES
ELIMINAR: Eliminar o hacer desaparecer el riesgo completamente. Ej. : Una
superficie de trabajo bien implementada, al mismo nivel en donde existen
trabajos en altura, elimina el concepto de trabajos en alturas, y el riesgo
asociado de caída. (ES LA OPCION PREFERIDA)

REEMPLAZAR: Utilizar métodos, materiales, o equipos que representen un

riesgo inherente menor. Ej.: Usar solventes no inflamables en lugar de
“altamente inflamables” para reducir el riesgo de incendio.

CONTROL DE INGENIERIA: Proveer un control de ingeniería al riesgo. Ej.:

Instalación de andamios con barandas para brindar un acceso seguro.

CONTROL ADMINISTRATIVO: Establecer un procedimiento o instrucción

que disminuya la exposición. Ej.: Uso de procedimiento de letreros para
evitar que las personas ingresen a un determinado lugar.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: Es la última línea de defensa.

Ej.: Uso de protección personal contra caídas. (ES LA ULTIMA OPCION
QUE SE DEBE CONSIDERAR)
EL ORDEN DE LOS CONTROLES MENCIONADOS ANTERIORMENTE NO SON EXCLUSIVOS NI EXCLUYENTES. EN ALGUNOS CASOS
PUEDE QUE SEA NECESARIO APLICAR UN CONTROL DE INGENIERIA EN COMBINACION CON EL USO DE E.P.P
Mapa de riesgo
CONCEPTO
Es una herramienta que permite organizar la información
sobre los riesgos de las empresas y visualizar su magnitud,
con el fin de establecer las estrategias adecuadas para su
manejo.
Los mapas de riesgos pueden representarse con gráficos o
datos. Los gráficos corresponden a la calificación de los
riesgos con sus respectivas variables y a su evaluación de
acuerdo con el método utilizado en cada empresa. Los datos
pueden agruparse en tablas, con información referente a los
riesgos; a su calificación, evaluación, controles y los demás
datos que se requieran para contextualizar la situación de la
empresa y sus procesos, con respecto a los riesgos que la
pueden afectar y a las medidas de tratamiento
implementadas.
14. MAPA DE RIESGOS

Mapa de riesgos
en el empleador u
organización:
Es un plano de las
condiciones de trabajo, que
puede emplear diversas
técnicas para identificar y
localizar los problemas y las
acciones de promoción y
protección de la salud de los
trabajadores en la
organización del empleador
y los servicios que presta

La R.M. 050-2013-TR publica la Guía básica

sobre el SGSST e indica una parte sobre el
Mapa de riesgos
14. MAPA DE RIESGOS
¿Para qué sirve?
• Facilitar el análisis colectivo de las
condiciones de trabajo
• Como apoyo a las acciones recomendadas
para el seguimiento , control y vigilancia de
los factores de riesgo

¿Cómo se elabora?
• Elaborar un plano sencillo de las
instalaciones de la empresa, entidad pública
o privada, ubicando los puestos de trabajo,
maquinarias o equipos existentes que
generan riesgo alto.
• Asignarle un símbolo que represente el tipo
de riesgo
• Asignar un símbolo para adoptar las
medidas a utilizarse.

Simbología a utilizar: Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1 Señales de seguridad

14. MAPA DE RIESGOS
BENEFICIOS
• Permite un mejor entendimiento en relación con la situación de los riesgos de la empresa en conjunto y de sus
procesos o sus proyectos, al proporcionar información en forma global.

• En los casos en los cuales la gerencia no tiene conciencia de la necesidad de invertir en las medidas de control o
financiamiento de los riesgos, o en el entrenamiento y sensibilización del personal, la información contenida en los
mapas de riesgos puede servir de motivación para apoyar al desarrollo de los programas de administración de
riesgos, orientar efectivamente las acciones al definir prioridades para su manejo y al disponer de propuestas sobre
las medidas de tratamiento.

• Con el diseño e implementación de los mapas de riesgos se promueve el trabajo en equipo, lo cual incrementa el
entendimiento de los participantes sobre los procesos analizados y crea un mayor nivel de responsabilidad y
colaboración entre.

• Las dependencias, por que con ellos se logra entender las relaciones que tienen los procesos entre si y sus
implicaciones en la generación y administración de riesgos.

• El mapa de riesgos permite también monitorear el desempeño de la organización en la administración de sus riesgos,
con el establecimiento de comparativos anuales a partir de las evaluaciones de los diferentes riesgos y el análisis de
la efectividad de las medidas de control implementadas.
15. FASES PARA LA IMPLEMENTACION DE MAPA DE RIESGOS
1. Conocer de manera profunda los factores de riesgo existentes, para a partir de ellos
programar de manera estratégica, una serie de intervenciones de carácter preventivo,
tratando de evitar que se actúe de manera improvisada.

2. Realizar un análisis exhaustivo de todos aquellos conocimientos adquiridos en el paso

anterior, ya que en base a estos se establecerán todas las prioridades de intervención,
programando asimismo la ejecución de este análisis.

3. Aplicar de manera practica todos aquellos planes de intervención que fueron programados.

4. Verificar los resultados de la intervención que se ejecutó en la etapa anterior, respecto a los
objetivos que fueron previamente programados como metas concretas.
16. PRINCIPIOS FUNDAMANTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE MAPA DE RIESGOS
1. El nivel de peligrosidad o nocividad de un trabajo no se paga sino que se lo elimina.

2. El control de la salud de los trabajadores depende de cada uno, y no deberían delegar a

nadie el control de la misma.

3. Se considera trabajadores más competentes aquellos que se encuentran interesados en

decidir acerca de las condiciones ambientales dentro de las cuales desarrollan su trabajo.

4. Se considera indispensable que los trabajadores posean todo el conocimiento necesario

sobre el ambiente laboral donde trabajan, lo cual debe ser un estimulo para mejorar en su
desempeño.
17. PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE MAPA DE RIESGOS

1. La formación del Equipo de Trabajo, el mismo que será integrado por

especialistas en áreas preventivas, como Seguridad Industrial, Higiene
Industrial, Medicina Ocupacional, Psicología Industrial y Asuntos Ambientales.
Asimismo se pedirá el apoyo de personal experto en el aspecto operativo de
las instalaciones del ambiente laboral.

2. La determinación del Ámbito, donde se tendrá que definir el espacio geográfico

que será considerado en el estudio y en los temas a tratarse.

3. La Recopilación de la Información, donde se tendrá que obtener la

documentación histórica y operacional del ámbito geográfico que se definió
previamente, así como datos generales de todo el personal que labora en las
instalaciones que serán objeto del análisis y que serán consideradas en los
planes de prevención.
17. PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE MAPA DE RIESGOS
4. La identificación de los Riesgos, donde se tendrá que localizar e identificar a todos
aquellos agentes generadores de riesgos, para lo cual se cuenta con ciertos métodos como:
Observación de riesgos obvios, que consiste en localizar e identificar los riesgos
evidentes, los cuales podrían tener el potencial de causar una lesión o provocar
enfermedades a los trabajadores o daños materiales. Para esto se debe realizar un
recorrido exhaustivo por las áreas que serán evaluadas.
Encuestas, que consiste básicamente en recopilar la información de los trabajadores,
mediante el empleo de encuestas, donde se pedirá opiniones individuales sobre los
riesgos laborales existentes en el lugar de trabajo y también sobre las condiciones de
trabajo.
Lista de Verificación, que consiste en elaborar una lista de comprobación de aquellos
probables riesgos que pueden existir en un ámbito laboral.
Índice de Peligrosidad, que consiste en desarrollar una lista de comprobación, donde
se deberá jerarquizar los riesgos identificados.
18. ELABORACION DE MAPA DE RIESGOS

Una vez que ya se recabo toda la información requerida, y además se recopiló

todos aquellos datos necesarios a través de una adecuada identificación y
evaluación de los factores que son generadores de todos aquellos riesgos
identificados, se debe realizar un análisis estricto para poder así sacar las
conclusiones pertinentes y proponer las mejoras que se consideren necesarias, lo
que estará representado mediante tablas y también de manera gráfica mediante el
uso del llamándole un mapa de riesgos, para lo cual se utilizara toda la simbología
ya expuesta.

Finalmente se puede decir que un Mapa de Riesgos brinda todas las herramientas
necesarias, para realizar de manera efectiva ciertas actividades como identificar,
localizar, controlar, hacer seguimiento y sobre todo representar gráficamente a
todos aquellos agentes que generan los riesgos al personal, y que tienen el
potencial de provocar accidentes o enfermedades profesionales.
19. SEÑALES Y SIMBOLOS
INFORMACION CONTRA INCENDIOS
ADVERTENCIA
 Colores de identificación de
gases industriales contenidos
en envases a presión según
NTP399.013
20. EJEMPLO DE MAPA DE RIESGOS
20. EJEMPLO DE MAPA DE RIESGOS
.. 20. EJEMPLO DE MAPA DE RIESGOS
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Southern Peaks Mining

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