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Angie Katherine Landaeta Cainaba

Analista de Calidad
Agromilenio S.A.S; Centro Operacional Aguazul
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son un
conjunto de medidas y procedimientos establecidos en la
industria alimentaria para asegurar la integridad del
producto terminado.
OBJETIVO DE LAS BPM

Garantizar la calidad de los


productos alimentarios.

Satisfacción del consumidor final.

Reducir los riesgos de


contaminación.

Minimizar los peligros biológicos,


químicos y físicos.

Impacto positivo en la salud pública


(Prevención de enfermedades).
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM); Principios

1. Diseño de instalaciones y condiciones de los


insumos.
2. Salud y seguridad de los empleados.
3. Control de calidad y prevención de riesgos.
DISEÑO DE INSTALACIONES Y
CONDICIONES DE LOS INSUMOS

Diseño adecuado de las instalaciones es


crucial para garantizar la producción de
alimentos seguros y de calidad. Se deben
tener en cuenta aspectos como la distribución
de áreas, la ventilación, el acceso a servicios
de agua potable y sistemas de tratamiento de
efluentes.

Además, es importante asegurar que los


insumos utilizados cumplan con los
estándares de seguridad y calidad
requeridos.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM); Principios

1. Diseño de instalaciones y condiciones de los insumos.


2. Salud y seguridad de los empleados.
3. Control de calidad y prevención de riesgos.
SALUD Y SEGURIDAD DE LOS EMPLEADOS

La salud y seguridad de los empleados es un


aspecto fundamental en las BPM. Se deben
establecer medidas para garantizar un
entorno de trabajo seguro, que incluya
capacitación adecuada sobre prácticas de
higiene, uso de equipos de protección
personal y prevención de riesgos laborales.

Además, es importante contar con programas


de monitoreo de la salud de los empleados
para prevenir la transmisión de enfermedades
y garantizar su bienestar.
RESOLUCIÓN 2674 DEL 2013

Establecer los requisitos sanitarios que deben cumplir


las personas naturales y/o jurídicas que ejercen diversas
actividades en alimentos y materias primas de
alimentos.

Requisitos para notificación, permiso o registro sanitario


de los alimentos, según el riesgo en salud pública, con
el fin de proteger la vida y la salud de las personas.

NSA-0007849-2019
Registro Sanitario
Vigente hasta el 27 de noviembre del 2029
RESOLUCIÒN 2674 DEL 2013; ARTICULO 14

Practicas higiénicas y medidas de


protección.

Todo manipulador de alimentos debe adoptar


las
practicas higiénicas y medidas de protección.
Mantener limpieza e higiene personal.

Usar vestimenta de trabajo de acuerdo con los


requisitos.

Usar calzado cerrado, de material resistente e


impermeable.

Uso obligatorio de tapabocas cubriendo nariz y


boca mientras se manipula el alimento.

Mantener cabello cubierto totalmente por gorro


y en caso de llevar barba o bigote se deben
cubrir.

No se permite uso de maquillaje o perfumes.

Mantener uñas cortas, limpias y sin esmalte


No se permite usar reloj, anillos, aretes, joyas u otros
accesorios mientras el personal realice labores.

Los guantes deben mantenerse limpios, sin roturas y


ser tratados con el mismo cuidado de las manos.

El personal que presente afectaciones de la piel o


enfermedad infectocontagiosa debe ser excluido de
toda actividad

Los manipuladores no deben sentarse, acostarse,


inclinarse en lugares donde la ropa de trabajo pueda
contaminarse.

Los visitantes deben cumplir estrictamente todas las


prácticas de higiene establecidas en esta
Resolución.
**EVITAR**
 Evitar rascarse la cabeza u otras partes del
cuerpo.
 Evitar introducir los dedos en los oídos,  No usar lapiceros u otros elementos
nariz y boca. desprendibles detrás de la oreja.
 Evitar escupir, toser o estornudar sobre los  Hacer adecuado uso del comedor: no
productos. llevar alimentos dentro de la planta, ni
 No fumar. guardarlo dentro de los lockers, dejarlos en
 No mascar chicle, consumir alimentos o el área de la Asistencia y en recipientes
bebidas dentro del área de proceso, herméticos.
debido al estrés calórico generado se  No alimentar animales dentro de la planta
instalarán puntos de hidratación en los ni en los alrededores.
cuales solamente se permitirá el consumo
de agua la cual no puede ser llevada al
puesto de trabajo.
LAVADO DE MANOS

Lavarse las manos con agua y jabón


desinfectante en los siguientes
momentos:

*Antes de comenzar su trabajo.

*Cada vez que salga y regrese al área


asignada.

*Después de manipular cualquier


material u objeto que represente
riesgo de contaminación al alimento.
RESOLUCIÒN 2674 DEL 2013
ARTICULO 11 ESTADO DE SALUD

Contar con una


certificación medida en la
cual conste la aptitud
para manipulación de Frotis
KOH Uñas Coprológico
alimentos. Faríngeo

Todo manipulador de alimentos que padezca una enfermedad susceptible de transmitirse por los alimentos o que
presente heridas infectadas, irritaciones cutáneas infectadas o diarrea debe comunicarlo a la empresa.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM); Principios

1. Diseño de instalaciones y condiciones de los insumos.


2. Salud y seguridad de los empleados.
3. Control de calidad y prevención de riesgos.
CONTROL DE CALIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

El control de calidad es esencial en las BPM


para asegurar que los productos finales
cumplan con los estándares establecidos.

Esto implica la implementación de programas


de control de calidad que incluyan el monitoreo
de materias primas, procesos de producción,
envases y almacenamiento.

Además, se deben identificar y evaluar los


riesgos potenciales para prevenir la presencia
de peligros biológicos, químicos y físicos en los
alimentos.
CONTROL DE CALIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

Contaminación física Contaminación Contaminación


Corresponde a Química Biológica
elementos extraños que Se produce por Se produce por la
puedan ser agregados infiltración en los presencia de
accidentalmente al alimentos de plaguicidas, microrganismos como
producto, en cualquiera fertilizantes u otras bacterias, hongos y
de sus etapas y que se sustancias similares y levaduras, que puedan
mezcla con por mal uso de afectar sustancialmente
productos de limpieza. el producto
desarrollando procesos
de degradación de la
materia orgánica.
VENTAJAS EN LA ORGANIZACIÒN

• Mejorar los sistemas de calidad de la


empresa.
1

• Demostrar conformidad con los requisitos


legales nacionales e internacionales.
2

• Personal capacitado y consciente de sus


actividades de desempeño.
3
VENTAJAS EN LA ORGANIZACIÒN
• Demuestra a la sociedad el compromiso de
la organización con la seguridad
4 alimentaria.

• Monitorización y trazabilidad de procesos.


5

• Mejora las condiciones de higiene en los


procesos.
6
CONSECUENCIAS EN LA ORGANIZACIÒN

Incumplimiento normativo y sanciones.

Perdida de oportunidades
comerciales.
Perdidas de confianza y
reputación.

Contaminación Alimentaria.
Riesgo para la salud.

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