Tratamiento Del Aire

TRATAMIENTO
DEL
AIRE COMPRIMIDO
¿Qué es el Aire Comprimido?
El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas
que conoce y utiliza el hombre para reforzar sus recursos físicos.
En la actualidad, todo desarrollo industrial está concebido con aire
comprimido, y en consecuencia se utilizan equipos neumáticos.
Llamamos Aire Comprimido al aire compactado

por medios mecánicos, confinado en un
reservorio a una determinada presión.
Impurezas del Aire Comprimido
LIQUIDAS: son principalmente restos de aceites
procedentes del propio compresor y vapor
de agua.
SOLIDAS: están formadas por el polvo aspirado y las

partículas solidas desprendidas de la
instalación por efectos de la oxidación.
Fuentes principales de deterioros
 Corrosión en tuberías metálicas
 Entorpecimiento de los accionamientos mecánicos
 Errores de medición en equipos de control
 Obturación de boquillas de arena
 Obturación de pistolas de pintura
 Degradación del poder lubricante de los aceites
 Oxidación de los órganos internos en equipos receptores
 Bajo rendimiento de la instalación
 Atascamiento en válvulas
 Prematuro desgaste de órganos móviles, etc.
Recuerde que …
El aire comprimido tal como sale del
depósito del compresor no es apto
para ser utilizado en equipos
neumáticos, debiéndose tratar
previamente.
Tratamiento del Aire Comprimido
Tratamiento del Aire Comprimido
A la salida del Compresor
Postenfriador AIRE-AIRE, AIRE-AGUA
Son los más usados.
Reducen la temperatura del aire comprimido hasta unos 25°C.
Constan de un serpentín o un haz tubular.
A la salida del refrigerador se encuentra un separador colector.
Son suficientes en la mayoría de las aplicaciones del aire
comprimido, siempre que la instalación esté provista de
purgadores y equipos de tratamiento de aire en los puntos de
utilización, que permitan recoger las condensaciones
producidas en las redes.
Postenfriador AIRE-AIRE
Postenfriador AIRE - AGUA
Postenfriadores
A la salida del Depósito
 Secadores por Absorción
 Secadores por Adsorción
 Secadores Frigoríficos
 Separadores Centrífugos
Secadores por Absorción
 Es un procedimiento puramente químico.
 Pastillas desecantes de composición química y granulado sólido
altamente higroscópico.
 Son de costo inferior a los secadores frigoríficos y de adsorción.
 Debe reponerse periódicamente la carga del producto químico.
 Reducen la humedad al 60 - 80%.
 La contaminación de aceite disminuye la capacidad del secado.
 Tal inconveniente no existe en el secado por refrigeración o
frigorífico.
 Instalación simple, reducido desgate mecánico, no necesita
aportación de energía exterior.
Secadores por Adsorción
 Se basa en un proceso físico.
 Efectúan el secado mediante un adsorbente sólido de elevada
porosidad.
 Constituidos por dos torres de secado gemelas.
 Se obtiene aire extremadamente seco, equivalente a un punto
de rocío a presión atmosférica de –20 a –40°C.
 Son utilizados en la fabricación de semiconductores, de láminas
y envases para embalaje, transporte de material en polvo,
técnica dental, cabinas de aplicación de pintura, industria
alimentaria, industria farmacéutica.
Secadores por Adsorción
Secadores Frigoríficos
 Se basan en el principio de una reducción de la temperatura al
punto de roció.
 La separación del agua se realiza por enfriamiento.
 Hay un primer enfriamiento por el aire frio y seco que va hacia la
salida.
 Un segundo enfriamiento en la cámara frigorífica.
 Este es el único sistema donde todo el frío producido es
utilizado por el aire comprimido.
 Ahorro de energía y de horas de trabajo del compresor
frigorífico variable entre un 30 y un 80%.
Principio de Funcionamiento
Secador después del Deposito
Se recomienda esta instalación cuando los compresores trabajan
casi constantemente y el consumo total, en su punto más alto, es
equivalente al caudal del compresor.
Secador antes del Deposito
Este montaje se aconseja cuando la utilización es muy variable y
los consumos de aire en un momento dado, son mayores o
menores que el caudal del compresor.
Mantenimiento
El mantenimiento de estos equipos es complejo por que
manejan muchos elementos, en caso de no tener catalogo
del equipo seguir las indicaciones de mantenimiento
recomendadas en para cada uno de las partes que
conforman este equipo.
Separador Centrífugo
Se emplean cuando se persigue una separación de
condensados a bajo costo.
Funcionan haciendo pasar el aire comprimido a través de un
deflector direccional centrífugo, que establece en el aire un
sentido de rotación de modo de crear una fuerza centrífuga que
obliga a las partículas líquidas e impurezas a adherirse a la pared
del separador, decantando en la parte inferior del mismo.
Estas impurezas son luego eliminadas por medio de una purga
Disminuye su eficiencia a caudales reducidos.
Separador Centrífugo
En los puntos de utilización
A. FILTROS
B. REGULADORES DE PRESION
C. LUBRICADORES
Filtros
Es indispensable utilizar filtros en los puntos de utilización.
Impiden la llegada, a los puntos de consumo, de partículas de
oxido y de pequeñas cantidades de condensados.
Las impurezas, sólidas, líquidas, chocan contra las paredes del
recipiente, son evacuadas al exterior a través de una purga.
Para alcanzar el conducto de salida, el aire tiene que atravesar
un cartucho filtrante cuya porosidad dependerá del nivel de
pureza exigido en la instalación.
Las capacidades de filtrado se expresan en micrones, que
varían entre 5 y 50 µ.
Filtros
Filtros
El drenaje de los condensados podrán realizarse :
1. Manualmente
2. Automáticamente
a) POR FLOTADOR: cuando el flotador alcance el nivel máximo.
b) POR DESCENSO DE LA PRESION: cuando la presión de la red cae
al valor cero, automáticamente se produce la descarga.
c) SERVOCOMANDADO POR ACCION PILOTO: cuando se suministra
una presión piloto a la válvula de descarga, y ésta acciona el
drenado.
Filtros
Para un correcto funcionamiento:
Debe examinarse periódicamente el nivel de agua condensada

porque no debe sobrepasar la altura máxima indicada. De lo
contrario el agua podría ser arrastrada hasta la tubería por el
aire comprimido.
 Al igual que también debe limpiarse o sustituirse el cartucho

filtrante, según el grado de ensuciamiento del aire.
Reguladores de Presión
FUNCIONES
Evitar las pulsaciones y fluctuaciones de presión
provenientes del compresor.
Mantener una presión de trabajo en los equipos, constante
e independiente del consumo y de la presión de línea.
Evitar un excesivo consumo por utilizar presiones de
operaciones mayores que las necesaria en los equipos.
Independizar los distintos equipos instalados.
El regulador tiene la misión de mantener la presión de trabajo
(secundaria) lo más constante posible, independientemente de las
variaciones que sufra la presión de red (primaria) y del consumo
de aire.
Mantener en buen estado el regulador de presión permite una optimización
del proceso productivo.
Lubricadores
Para lubricar herramientas y mecanismos neumáticos, el método
más lógico, eficiente y económico es dosificar lubricante en el aire
que acciona el sistema, atomizándolo y formando una micro niebla
que es arrastrada por el flujo de aire cubriendo las superficies
internas de los componentes con una fina capa de lubricante. Esta
función es cubierta por los lubricadores, existiendo diversidad de
formas constructivas, pero siempre basados en el mismo principio.
Lubricadores
Los aceites que se emplean deben :
 Muy fluidos
 Contener aditivos antioxidantes
 Contener aditivos antiespumantes
 No perjudicar los materiales de las juntas
 Tener una viscosidad poco variable trabajando entre 20 y 50 °c
 No pueden emplearse aceites vegetales ( forman espuma)

Lubricadores
Recuerde que…
La adecuada lubricación de las herramientas
neumáticas, cilindros, válvulas y demás equipos
accionados por aire comprimido, evita el deterioro
de los mismos provocado por la fricción y la corrosión,

aumentando notablemente su vida útil, reduciendo los
costos de mantenimiento, tiempos de reparaciones y
repuestos.
Accesorios modulares conjuntos FRL
Los elementos: filtro, regulador de presión y lubricador
constituyen una unidad indispensable para el correcto
funcionamiento de un sistema neumático.
Se instalan en la línea de alimentación del circuito
suministrando aire seco, limpio, lubricado y regulado a la
presión requerida.
FRL
Combinaciones FRL
Recomendaciones de instalación FRL
Su elección se efectúa en función del caudal
Asegurarse de que el suministro no supere las condiciones límites
de presión y temperatura especificados por el fabricante.
No instalar unidades muy cerca de fuentes intensas de calor.
Cada equipo neumático debe tener su unidad independiente de
entrada, instalada lo más cerca posible del equipo.
Instale las unidades en lugares a los cuales se pueda acceder
fácilmente, sin necesidad de escaleras u otros medios. Pueden
requerirse periódicos ajustes de regulación y también mantenimiento
preventivo (drenado de vasos, limpieza del elemento filtrante, etc.)
Cuando incluyan un componente F y/o L sólo se instalarán
sobre líneas horizontales (vaso en posición vertical) de otro
modo no funcionarán correctamente.
Al realizar el montaje verificar que el sentido de flujo coincida
con el indicado, por las flechas grabadas sobre los elementos.
Las cañerías deben estar previamente alineadas y la unidad
deberá poderse instalar sin necesidad de forzarla.
las cañerías deben estar limpias en su interior y que no queden
restos de senador (pasta o cintas) que puedan penetrar en el
equipo y alterar su funcionamiento.
Prevea un espacio debajo del vaso a efectos de drenar con
comodidad el condensado.
No instalar la unidad encima de tableros eléctricos o electrónicos,
ya que cualquier derrame accidental caerá sobre ellos.
No instale unidades en lugares donde se generan vapores de
solventes, tales como salas, gabinetes de pintura o bateas de
limpieza.
Utilizar aceites recomendados por fabricantes.
La instalación de estos conjuntos introduce una pérdida de carga
que será necesario considerar.
Calidad de aire : ISO 8573-1:2010
ISO 8573 es la designación que recibe un grupo de normas
internacionales relativas a la calidad (o pureza) del aire
comprimido. Se ocupa de las exigencias de calidad en torno al aire
comprimido y especifica cual es el contenido máximo
permitido de materias contaminantes del aire en las distintas
categorías.
ISO 8573-1:2010
FIN

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Llamamos Aire Comprimido al aire compactado

SOLIDAS: están formadas por el polvo aspirado y las

 Secadores por Adsorción

Debe examinarse periódicamente el nivel de agua condensada

 Al igual que también debe limpiarse o sustituirse el cartucho

 Contener aditivos antioxidantes

 Contener aditivos antiespumantes

 No perjudicar los materiales de las juntas

 Tener una viscosidad poco variable trabajando entre 20 y 50 °c

 No pueden emplearse aceites vegetales ( forman espuma)

de los mismos provocado por la fricción y la corrosión,

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