MEDICIÓN DEL TRABAJO

UNNOBA – Ingeniería de métodos y tiempos

 "La Medición del trabajo es la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida".
Propósito de la Medición del Trabajo
 La medición del trabajo, sirve para investigar, minimizar y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se genera valor agregado.

 Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación

de tiempos estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es
una herramienta complementaria en la misma Ingeniería de
Métodos

 La medición del trabajo y, particularmente, el estudio de

tiempos, adquirieron mala fama hace años, más aún en los
círculos sindicales, dado que estas técnicas al principio se
aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo
imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier
falencia imputable a la dirección.
 Cualquiera de las técnicas de medición del
trabajo —estudio de tiempos con cronómetro,
sistemas de tiempo predeterminado, datos
estándar, fórmulas de tiempos o estudios de
muestreo del trabajo— representa una mejor
forma de establecer estándares de producción
justos. Todas estas técnicas se basan en el
establecimiento de estándares de tiempo
permitido para realizar una tarea dada, con los
suplementos u holguras por fatiga y por
retrasos personales e inevitables.
Usos de la Medición del Trabajo
 Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de
condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el
óptimo.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas
de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de
los procesos.
 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede

utilizarse para:
 Obtener la información de base para el programa de producción.

 Obtener información en que basar cotizaciones, precios de venta y

plazos de entrega.
 Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.

 Obtener información que permita controlar los costos de la mano

de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos

estándar.
Procedimiento básico sistemático para realizar
una Medición del Trabajo
 SELECCIONAR: El trabajo que va a ser objeto de estudio.

 REGISTRAR: Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el

trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

 EXAMINAR: Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico
para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraños de los productivos.

 MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

 COMPILAR: El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.

 DEFINIR: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para
las actividades y métodos especificados.
Técnicas de Medición del Trabajo
 Principales técnicas para medir el trabajo:
¿Qué es el ESTUDIO DE TIEMPOS?

 "El Estudio de Tiempos es una técnica de

medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida".
Herramientas para el estudio de
tiempos

 Cronómetro
 Tablero de observaciones
 Formularios de estudio de tiempos.
 FORMULARIOS PARA REUNIR DATOS

 FORMULARIOS PARA ANALIZAR DATOS

Formularios para reunir datos
Los formularios para reunir los datos deben contener por lo menos:

 Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos

esenciales sobre el estudio, los elementos en que fue descompuesta la
operación y los cortes que los separan entre ellos.

 Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para

los demás ciclos del estudio. No es necesario los epígrafes de
encabezado, por ende solo contendrá columnas y los campos para el
número del estudio y la hoja.

 Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado cuando

los ciclos a estudiar son relativamente cortos, por ende una fila puede
contener todas las observaciones de un elemento. Es muy parecido a un
formulario resumen de datos.
Formularios para analizar los datos
reunidos

Los formularios para analizar los datos reunidos deben contener por lo menos:

 Hoja de trabajo: Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados durante
las observaciones y hallar tiempos representativos de cada elemento de la
operación. Al existir tantas maneras de analizar los datos, algunos especialistas
recomiendan usar hojas rayadas corrientes.

 Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos

seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicación de respectiva
frecuencia, valoración y suplementos.

 Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los tiempos básicos
de los elementos de la operación.

 Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e independiente

Selección del trabajo y etapas del
estudio de tiempos
Algunas causas que pueden motivar la elección de una tarea como
objeto de un estudio de tiempos son:

 Aparición de una novedad en la tarea: Nuevos productos,

componentes, operaciones, serie de actividades, material o
método.
 Peticiones de los trabajadores o los representantes de los mismos.
 Identificación de cuellos de botella.
 Necesidad de balanceo de línea.
 Fijación de tiempos estándar antes de implementar un sistema de
remuneración por rendimiento.
 Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.
 Preparación de un estudio de métodos o como herramienta de
evaluación de dos o más alternativas de métodos.
 Costo aparentemente excesivo de algún trabajo.
Selección de los trabajadores para el
estudio de tiempos
Es recomendable que el primer contacto de la acción "Cronometrar" con
los trabajadores sea efectuada por los supervisores, de ahí que la
relación del especialista con estos debe ser óptima, relación que se
fortalece en el proceso de sensibilización que debe adelantarse previo
al estudio del trabajo.

Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán el trabajo que

se estudiará en primer orden, el especialista debe disponerse a
exponerle cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que
hacer, es decir, se le pedirá:

 Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.

 Realizar las pausas a las que está acostumbrado.

 Exponer las dificultades que vayan apareciendo.

La posición física del especialista con relación al operario es muy
importante, y esta depende de varios factores y debe responder a
varios requerimientos básicos:

 Debería situarse de manera tal que pueda observar todo lo que

hace el operario, particularmente con las manos.

 Su posición no debe obstaculizar al operario ni entorpecer sus

movimientos, mucho menos distraer sus atención.

 No debería estar delante del operario, ni tan cerca que le dé la

sensación de tener a alguien encima.

 Es importante que el trabajador pueda observar al especialista

con un simple movimiento de su cabeza.
Etapas del estudio de tiempos
1 - Recopilación de Información
En esta fase, se busca analizar las causas que motivo el estudio,
registrando toda la información concerniente al método de trabajo que
se lleva a cabo.

será necesario registrar toda la información respecto al desarrollo de las

operaciones del proceso, como:

 Materiales: Cantidad, dimensiones, calidad, forma, etc.

 Tecnología: Tipo (máquina, equipo o herramienta), características,
estado, cantidad, etc.
 Estación de trabajo: Plano de distribución de los elementos
productivos
 Operario: Hombre o mujer, nombre, experiencia en el trabajo,
postura, tiempo en el puesto, etc.
 Condiciones de trabajo: Temperatura, ruidos, iluminación, etc.
 Método: Esta definido, está documentado.
DELIMITACIÓN Y CRONOMETRAJE
DEL TRABAJO
Una vez se ha registrado toda la información concerniente
a la operación y al operario que puedan influir en la
ejecución del trabajo y se ha corroborado la idoneidad del
método utilizado, se procede a la etapa de cronometraje.
La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos
de:

 Descomposición de la tarea en elementos

 Delimitación de elementos y

 Determinación del tamaño de la muestra

Descomposición de la Operación en
Elementos
Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje
es la descomposición de la operación en elementos,
para ello hay que tener una serie de conceptos claros:

 Elemento: Elemento es la parte delimitada de una

tarea definida que se selecciona para facilitar la
observación, medición y análisis.

 Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos

necesarios para efectuar una tarea u obtener una
unidad de producción. Comprende a veces elementos
casuales.
La importancia de descomponer la operación en elementos radica en que este
proceso nos permite:

 Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

 Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con

un ciclo íntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo
ritmo durante todo el ciclo y/o este tenga más destreza para ejecutar ciertas
operaciones.

 Ocuparse de cada elemento según su tipo.

 Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisión sus
correspondientes suplementos.

 Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de manera tal que
se pueda detectar la adición u omisión de elementos.

 Hacer una especificación detallada del trabajo.

 Extraer los tiempos de los elementos de mayor repetición, con el objetivo de

establecer datos estándar.
Tipos de Elementos
 Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.
Por ejemplo: Los elementos que consiste en recoger una pieza antes de la
operación de montaje.
 Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo de trabajo,
sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Por ejemplo: Enhebrar la
máquina de costura es un elemento que suele realizarse una vez han tenido lugar
más de un ciclo de trabajo. Sin embargo este elemento forma parte del trabajo
provechoso y debe adicionarse a su debido tiempo y en su debida manera al
tiempo tipo.
 Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre
igual. Por ejemplo: Atornillar una tuerca, poner en marcha la máquina.
 Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según
las características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso o
calidad. Por ejemplo: Aserrar madera a mano (El tiempo varía según la dureza de la
madera), barrer el piso (depende de la superficie).
 Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.
 Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por una máquina a base
de fuerza motriz. Por ejemplo: La mayoría de las operaciones en máquinas -
herramientas.
 Elementos dominantes: Son los que duran más tiempo de cualquiera de los
elementos realizados simultáneamente. Por ejemplo: Calentar agua mientras tantos
preparo el mate y/o el té.
 Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizados
no resultan ser una parte necesaria del trabajo. Por ejemplo: Lijar el borde de una
tabla de madera, aún cuando esta no se ha cepillado.
Delimitación y definición de los elementos
 Una vez se ha logrado descomponer la operación en elementos, se procede a delimitarlos, es
decir, establecer conjuntos sucesivos de estos que indicarán a los especialistas puntos
de start, stop, o anotación según el método que este utilice para cronometrar
Cálculo del número de observaciones
 Un paso fundamental del estudio de tiempos corresponde a la
determinación del tamaño de la muestra o cálculo del número de
observaciones, dado que este es un factor fundamental para la
consecución de un nivel de confianza aceptable en el estudio.

 Los métodos más utilizados para determinar el número de

observaciones son:

 Método Estadístico

 Método Tradicional
Cronometraje de los elementos
En el estudio de tiempos existen dos
procedimientos principales para tomar el
tiempo con cronómetro, estos son:

 Cronometraje acumulativo

 Cronometraje con vuelta a cero.

 El cronometraje acumulativo consiste en hacer
funcionar el reloj de forma ininterrumpida durante todo
el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer
elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar
todas las observaciones. La principal ventaja de esta
modalidad es que se puede tener la seguridad de
registrar todo el tiempo en que el trabajo se encuentra
sometido a observación.

 El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los

tiempos de manera directa de cada elemento, es decir,
al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y
se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para
cronometrar el elemento siguiente.
Parte 2
Valoración
del ritmo de
trabajo
VALORACIÓN DEL RITMO DE
TRABAJO
 Significa comparar el ritmo real del trabajador
con cierta idea que tenga el especialista de lo
que debería ser el ritmo estándar

 Cuando se decide valorar el ritmo de trabajo,

es muy probable que el objeto del estudio
sea determinar tiempos estándar de ejecución
y establecer sistemas de remuneración con
incentivos por eficiencia.
Métodos de Valoración del ritmo de
trabajo

 Método de nivelación

 Método de valoración por tiempos

predeterminados
Método de nivelación
 Este método de valoración considera cuatro (4) factores:

 La "habilidad" se define como el aprovechamiento al seguir un método dado, el

observador debe de evaluar y calificar dentro de seis (6) clases la habilidad
desplegada por el operario: habilísimo, excelente, bueno, medio, regular y malo.
Luego, esta clasificación de la habilidad se traduce a su equivalencia porcentual,
que va de 15% a -22%.

 El "esfuerzo" se define como una demostración de la voluntad para trabajar con

eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la
habilidad y es normalmente controlada en un alto grado por el operario.

 Las "condiciones" son aquellas circunstancias que afectan solo al operador y no a la

operación. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen:
temperatura, ventilación, monotonía, alumbrado, ruido, etc.

 La consistencia es el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y

máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador.
Valoración de un operario:

Habilidad: Bueno -> +0.03

Esfuerzo: Regular -> -0.08

Condiciones: Promedio -> 0.00

Consistencia: Perfecto -> +0.04

Total: 1 + 0.03 – 0.08 + 0.00 + 0.04 =

0.99 = 99%
Métodos de Valoración del ritmo de
trabajo

 Método de nivelación

 Método de valoración por tiempos

predeterminados
Método de valoración por tiempos
predeterminados
 Consiste en que a partir del análisis de los
micromovimientos se hayan determinado y fijado
algunos tiempos de actuación.
 La suma de los tiempos estimados para todos los
micromovimientos en los que se descompone una
operación da el tiempo valorado para esta;
 si en vez de obtener el tiempo valorado (según un
rendimiento 100/100) para toda la operación se
determina solo el tiempo valorado para un elemento,
es posible al comparar este tiempo con el que emplea
actualmente el trabajador para efectuar dicho
movimiento, determinar la cadencia con la que trabaja
este (el operario).
¿Cómo y cuándo registrar las
valoraciones?
¿Cuándo debe fijarse un factor de valoración para cada uno de los
elementos y cuándo debe fijarse un solo factor para todo el estudio?

Si bien depende de la experiencia y el buen juicio del ingeniero, debe

considerarse lo siguiente:

 Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto, es

recomendable fijarse un factor global para todo el estudio.
 Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo, es
recomendable fijarse un factor individual a cada uno.
 Cuando el trabajador efectúa una operación en la cual se incluyen
elementos nuevos para él, mientras que está muy familiarizado con los
otros, es necesario fijar una valoración individual para cada elemento.
 Siempre que sea posible es preferible fijar un factor global para todo el
estudio.
SUPLEMENTOS DEL
ESTUDIO DE TIEMPOS
SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS
 En la etapa de valoración del ritmo de trabajo
se obtiene el tiempo básico o normal del
trabajo.

 Si con este tiempo calculamos la cantidad de

producción estándar que se debe obtener
durante un periodo dado, nos encontraríamos
con que difícilmente se pueda alcanzar este
estándar.
SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS
La anterior afirmación despertaría un análisis
de las causas de la fallida estimación de
producción, y lo más probable que se
encuentre es que:

 Existan causas asignables al trabajador.

 Existan causas asignables al trabajo

estudiado.
 Existan causas no asignables.
Clasificación de suplementos
Los suplementos que se pueden conceder en
un estudio de tiempos se pueden clasificar a
grandes rasgos en:

 Suplementos fijos (Necesidades personales)

 Suplementos Variables (Fatiga básica) y
 Suplementos especiales.
 Una clasificación más detallada…
Suplementos por descanso

 Los suplementos por descanso se calculan de tal manera

que permitan al trabajador reponerse de la fatiga.

 Entiéndase por fatiga el cansancio físico y/o mental, real

o imaginario, que influye en forma adversa en su
capacidad de trabajo.

 Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.

 Una de las prácticas más adoptadas por las

organizaciones y propuestas por los especialistas son las
denominadas "Pausas de descanso“…
Suplementos por contingencias

 Esta clase de suplementos que agrupa las

pequeñas demoras inevitables y los pequeños
trabajos fortuitos son siempre de magnitud
mínima, y se expresan como porcentajes del
total de minutos básicos repetitivos de la
tarea, porcentajes que se suman al resto de
trabajo de la tarea.
Suplementos especiales

 Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los

preparativos o esperas obligadas que se produzcan al principio de un turno.
 Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al
final de la jornada.
 Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la
máquina o el lugar de trabajo.
 Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar
un ajuste de las mismas.(Cuchillo de un carnicero).
 Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una máquina, o
cuando se pretende fabricar un nuevo lote.
 Suplemento por desmontaje: Al terminar la producción y se modifique la
máquina o el proceso.
 Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se esté formando en
un trabajo sujeto ya a un tiempo estándar.
 Suplemento por formación: Para el operario que guíe en el ejercicio de su
actividad a un operario en formación.
 Suplemento por implantación: Cuando se les pide a los operarios que adopten
un nuevo método o procedimiento.
Valor de los suplementos

 A través de los años, y conforme el tema de la determinación

de los suplementos se ha vuelto cada vez más debatido por
los empleadores, especialistas y los gremios sindicales; los
mismos han solicitado reiteradamente a la OIT, que
determine su posición respecto a la valoración que deben
recibir dichos suplementos.

 Sin embargo y argumentando la complejidad respecto al

establecimiento de un conjunto de suplementos
universalmente aceptado que pueda responder a cualquier
situación de trabajo, la OIT ha expresado que:

 "La OIT no ha adoptado, y no es tampoco probable que

adopte, normas relativas a la determinación de suplementos".
CÁLCULO DEL TIEMPO
Estándar O TIEMPO
TIPO
DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS AL
TIEMPO ESTÁNDAR
Una vez que se han realizado los siguientes pasos,

 Obtener y registrar información de la operación

 Descomponer la tarea y registrar sus elementos
 Tomar las lecturas
 Nivelar el ritmo de trabajo
 Calcular los suplementos del estudio de tiempos

Se procede a calcular el estudio de tiempos y se obtiene el

tiempo estándar de la operación

 El proceso consta de siete (7) etapas:

Cálculo del tiempo estándar
 1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS

 Demanda estudiar las variaciones que puedan

percibirse de los tiempos observados. Las
medidas que han de tomarse según los
resultados de cada análisis están en el apunte
de estudio.
Cálculo del tiempo estándar
 2. CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

 Para este cálculo, se calcula el promedio

aritmético de las observaciones, dejando de
lado las lecturas que no son consistentes.
Cálculo del tiempo estándar
 3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BÁSICOS O
NORMALES

 En el caso de haberse determinado una valoración para cada

elemento, se procederá así para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):

 Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de

trabajo equivalente a 95; y asumimos (como es común) que el factor
de ritmo estándar equivale a 100; tendremos que (para un tiempo
promedio de 0.345):

 ..
Cálculo del tiempo estándar
 4. ADICIÓN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO
CONCEDIDO POR ELEMENTO)

 En este paso, al tiempo básico se le suman

las tolerancias por suplementos concedidos,
obteniéndose el tiempo concedido por cada
elemento
Cálculo del tiempo estándar
 5. SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO
TOTAL)

 En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza

de cada elemento, es decir ¿cuántas veces se ejecuta el
elemento para producir una pieza?

 Podemos decir que el elemento que nos ha servido como

ejemplo es un elemento repetitivo, y que este se presenta 3
veces por operación. Es decir, en la operación para producir
la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que
calcularemos (Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):
Cálculo del tiempo estándar
 6. TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO
 En este paso se suman los tiempos totales

concedidos para cada elemento que forme

parte de una operación, y se obtiene el
tiempo estándar por operación.

Elemento Ttc (Tiempo Total Concedido)

A 1.113
B 2.106
C 1.590
D 3.520
E 1.008
F 1.464
Tiempo Estándar (Σ(Ttc)) 10.345
Cálculo del tiempo estándar
 7. CONSIDERACIONES ADICIONALES

Al efectuar el cálculo del tiempo estándar se debe

considerar lo siguiente:

 Cómo se asignarán los elementos contingentes: deben

prorratearse o no.

 Si debe concederse el tiempo de preparación y retiro.

 El factor interferencia cuando se presente en un ciclo

de trabajo estudiado.
Aplicación del tiempo
estándar
Los tiempos estándar o tiempos tipo de
fabricación o prestación, son la base para una
serie de aplicaciones a nivel industrial y de
servicio, aplicaciones sin las cuales las
organizaciones difícilmente subsisten y entre
ellas tenemos:

 Determinación del costo de mano de obra

 Determinación del costo total de producción
 Determinación del precio de venta
 Realización de programas y presupuestos de
producción
 Determinación de plazos de entrega
 Implementación de controles de mano de obra
 Balanceo de línea
 Implementación de programas de incentivos
CÁLCULOS DE CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
el cálculo de la capacidad de producción es sencillo y consiste en una regla de
tres, tal como lo observaremos en el siguiente ejemplo:

Tomando como base un tiempo estándar = 1,25 minutos / unidad,

determinaremos la cantidad de unidades que se pueden producir por día.

1 unidad = 1,25 minutos

X unidades = 60 minutos (1 hora)

Luego, sí tenemos en cuenta que en nuestro ejemplo cada turno trabaja 8 horas
y que en un día laboral la compañía trabaja en 3 turnos, nuestros cálculos de
capacidad de producción diaria serían los siguientes:
PLAZO DE ENTREGA
 Existen dos factores sumamente importantes que forman parte de las
relaciones de una cadena de valor, estos son la competitividad por tiempo y
el cumplimiento de los tiempos de entrega, razón por la cual una organización
debe en lo posible minimizar los tiempos de entrega que pacta con sus
clientes, pero a su vez debe ser consciente de poder cumplirlos.

 Ante un pedido de 25.000 unidades

 Teniendo en cuenta el tiempo estándar de 1,25 minutos y los cálculos
empleados en la determinación de la capacidad de producción diaria del
ejemplo anterior que nos indican que se producen 1152 unidades por día:

Pero, se toman valores de seguridad por imprevistos, por ejemplo se añade un

6,5%


 Otras aplicaciones importantes del estudio de tiempos y del
tiempo estándar son:

 CONTROL DE MANO DE OBRA: poder calcular la eficiencia

según la producción.

 CÁLCULO DEL COSTO DE MANO DE OBRA: Se puede calcular

el costo de mano de obra según el tiempo estándar, teniendo
en cuenta el salario mensual

 Además, con el tiempo estándar y los costos, podemos

evaluar el costo de venta de un producto y saber en
comparación cómo estamos frente a la competencia.