Modelos de Inventarios con

demanda independiente
 Inventarios con demanda
independiente

Necesitamos saber cuándo pedir y

cuanto pedir
 Modelo básico de la cantidad
económica de pedido
 Modelo de la cantidad económica de
pedido de producción
 Modelo de descuentos por cantidad
 Modelo básico EOQ
Basado en hipótesis básicas
 Demanda conocida, constante e independiente
 El tiempo desde que se coloca el pedido hasta que
se recibe es constante
 La recepción del pedido es instantánea y completa
 No se consideran descuentos por cantidad
 Los únicos costos variables son los de colocar un
pedido y el costo de mantener el inventario
 Los stockouts pueden ser evitados
 Uso del inventario en el
tiempo
Nivel de inventario

Tasa uso Inventario

Cantidad a medio
Ordenar = Q disponible
(máximo
nivel de Q
inventario) 2

Inventario
mínimo

Tiempo

Figura 1
 Minimización de Costos
Objetivo es minimizar el costo total
Costo total de
almacenamiento
y preparación

Costo
mínimo
Costo anual

Costo de
mantener

Costo de
preparación
Cantidad Cantidad de pedido
Figura 2 optima de
pedido
 El modelo EOQ Costo anual de preparar =
D
Q
S

Q = Unidades por pedido

Q* = Cantidad óptima por pedido (EOQ)
D = Demanda anual de unidades del artículo de inventario
S = Costo de preparación (o de ordenar) de un pedido
H = Costo de almacenamiento unitario por año

Costo de preparación anual = (Número de ordenes colocadas por año)

x (Costo de preparación por pedido)

Demanda anual Costo de

= preparación por
Número de unidades por pedido
pedido
D
= (S)
Q
 El modelo EOQ Costo anual de preparar =
D
Q
S
Q
Costo anual de mantener = H
Q = Unidades por pedido 2
Q* = Cantidad óptima por pedido (EOQ)
D = Demanda anual de unidades del artículo de inventario
S = Costo de preparación (o de ordenar) de un pedido
H = Costo de almacenamiento unitario por año

Costo anual de mantener = (Nivel de inventario promedio)

x (Costo unitario anual de mantener)

Cantidad pedido
= (Costo unitario anual de mantener)
2

Q
= ( H)
2
 El modelo EOQ Costo anual de preparar =
D
Q
S
Q
Costo anual de mantener = H
Q = Unidades por pedido 2
Q* = Cantidad óptima por pedido (EOQ)
D = Demanda anual de unidades del artículo de inventario
S = Costo de preparación (o de ordenar) de un pedido
H = Costo de almacenamiento unitario por año

La cantidad óptima de pedido se encuentra igualando el costo

anual de preparar al costo anual de mantener

D Q
S = H
Q 2
Resolviendo Q*
2DS = Q2H
Q2 = 2DS/H
Q* = 2DS/H
 Un ejemplo de EOQ
Determine el número óptimo de unidades a pedir
D = 1,000 unidades
S = $10 por orden
H = $.50 por unidad por año

2DS
Q* =
H
2(1,000)(10)
Q* = = 40,000 = 200 unidades
0.50
 Un ejemplo de EOQ
Determine el número óptimo de unidades a pedir
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por orden
H = $.50 por unidades por año

Número Demanda D
estimado = N = =
de pedidos Cantidad óptima Q*
1,000
N= = 5 ordenes por año
200
 Un ejemplo de EOQ
Determine el número óptimo de unidades a pedir
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por orden N = 5 órdenes por año
H = $.50 por unidad por año

Número días
Tiempo
estimado de = T = trabajados por año
pedidos N
250
T= = 50 días entre ordenes
5
 Un ejemplo de EOQ
Determine el número óptimo de unidades a pedir
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por orden N = 5 ordenes por año
H = $.50 por unidad por año T = 50 días

Costo total anual = Costo ordenar + costo mantener

D Q
TC = S + H
Q 2
1,000 200
TC = ($10) + ($.50)
200 2
TC = (5)($10) + (100)($.50) = $50 + $50 = $100
 Modelo Robusto

 El EOQ es un modelo robusto

 Funciona bien, incluso, frente a
viariaciones importantes de sus
parámeteros
 La curva total de costos es
relativamente plana en el área
cercana al EOQ
 El mismo ejemplo
Si se subestimó la demanda anual en un 50%
D = 1,000 un 1,500 un Q* = 200 unidades
S = $10 por orden N = 5 ordenes por año
H = $.50 por unidad por año T = 50 días

D Q
TC = S + H
Q 2
1,500 200
TC = ($10) + ($.50) = $75 + $50 = $125
200 2

Costo total anual incrementa sólo 25%

 El mismo ejemplo
El EOQ para la nueva demanda es 244.9 unidades
D = 1,000 un 1,500 un Q* = 244.9 unidades
S = $10 por orden N = 5 ordenes por año
H = $.50 por unidad por año T = 50 días

D Q
TC = S + H
Q 2 Sólo 2%
1,500 244.9 menos que el
TC = ($10) + ($.50) costo total de
244.9 2
$125 cuando
TC = $61.24 + $61.24 = $122.48 la cantidad
ordenada fue
200
 Punto de Reorden
 EOQ responde a la pregunta, cuánto hay que
ordenar
 El Punto de Reorden (ROP) nos dice cuándo
ordenar
Demanda Lead time, para
ROP = por día una nueva orden,
en días
=dxL
D
d =Número de días trabajados en un año
 Curva de Punto de Reorden
Q*
Nivel inventario (un)

Pendiente = un/día = d

ROP
(un)

Tiempo (días)
Figura 3 Lead time = L
Punto Reorden - Ejemplo
Demanda = 8,000 DVDs por año
250 días trabajados al año
Lead time por orden es 3 días trabajados

D
d=
Número de días trabajados en un año

= 8,000/250 = 32 unidads

ROP = d x L
= 32 unidades por día x 3 días = 96 unidades
 Modelo de Cantidad a
Ordenar en Producción
 Usado cuando el inventario va
acumulandose después de haber
colocado la orden
 Usado cuando las unidades son
producidad y vendidas
simultaneamente
 Modelo de Cantidad a
Ordenar en Producción
Parte del ciclo del inventario
durante el cual la producción
es consumida (por demanda)
Nivel Inventario

Ciclo de Demanda en
que no hay producción
Máximo
inventario

t Tiempo

Figura 4
 Modelo de Cantidad a
Ordenar en Producción
Q= Número de piezas por orden p = Tasa de producción diaria
H= Costo de mantaner por unidad d = Tasa de demanda diaria
t= Duración de la corrida de producción en días

Costo anual de Costo de

= (Nivel inventario promedio) x
mantener el mantaner por
inventario unidad por año

Nivel inventario
= (Máximo nivel inventario)/2
promedio

Máximo nivel Total de producción Total consumido

= –
inventario durante la corridad durante la corrida
de production
= pt – dt
 Modelo de Cantidad a
Ordenar en Producción
Q= Número de piezas por orden p = Tasa de producción diaria
H= Costo de mantaner por unidad d = Tasa de demanda diaria
t= Duración de la corrida de producción en días

Máximo nivel Total producción Total consumido

= –
de inventario durante la corrida durante la corrida
de production
= pt – dt
Sin embargo, Q = total producido = pt ; por lo que t = Q/p

Máximo nivel Q Q d
de inventario =p –d =Q 1–
p p p

Máximo nivel inventario Q d

Costo de mantener = (H) = 1– H
2 2 p
 Modelo de Cantidad a
Ordenar en Producción
Q = Número de piezas por orden p = Tasa de producción diaria
H = Costo de mantaner por unidad -año d = Tasa de demanda diaria
D = Demanda anual
S = Costo de iniciar la producción: $/corrida

Costo de preparación = (D/Q)S

Costo de mantenimiento = 1/2 HQ[1 - (d/p)]
(D/Q)S = 1/2 HQ[1 - (d/p)]
2DS
Q =
2
H[1 - (d/p)]

2DS
Q* =
H[1 - (d/p)]
 Cantidad a Ordenar en
Producción - Ejemplo
D = 1,000 unidades p = 8 unidades por día
S = $10 por corrida d = 4 unidades por día
H = $0.50 por unidad por año

2DS
Q* =
H[1 - (d/p)]

2(1,000)(10)
Q* = = 80,000
0.50[1 - (4/8)]
= 282.8 or 283 unidades
EOQ vs Cantidad a Ordenar
en Producción
Observe la situil diferencia entre el modelo EOQ y
el Modelo de Cantidad a Ordenar en Producción

2DS 2DS
Q* = Q* =
H H[1 - (d / p)]

¿Qué pasa cuando d tiende a valores cercanos a

cero?
 Modelo de Cantidad a
Ordenar en Producción
Cuando se dispone de datos anuales podemos
calcular

2DS
Q* =
Tasa demanda anual
H 1–
Tasa producción anual
 Modelo de Descuento por
Cantidad
 Se ofrecen descuentos en el precio en
función al tamaño del pedido
 Hay una compensación entre reducir el
costo del producto e incrementar el costo
de mantener el inventario
Costo total = Costo preparar + Costo mantener + Costo del Producto

D QH
TC = S+ + PD
Q 2
 Modelo de Descuento por
Cantidad
Un típico plan de descuento por cantidad

Descuento Cantidad Descuento Descuento

Número pedido (%) Precio (P)
1 0 to 999 no descuento $5.00
2 1,000 to 1,999 4 $4.80

3 2,000 and over 5 $4.75

Tabla 1
 Modelo de Descuento por
Cantidad
Pasos para analizar un descuento por cantidad

1. En cada tramo de descuento, calcular Q*

2. Si Q*, para un tramo de descuento, no
califica, elija el más pequeño posible Q
que permita obtener el descuento.
3. Evalue el costo total para cada Q*
obtenido en la etapa 2
4. Seleccione la Q* que tiene el menor costo
total
 Modelo de Descuento por
Cantidad
Curva de costo total para descuento 2
Costo total
para
descuento 1
Costo total $

Curva de costo total para descuento 3

b
a Q* para descuento 2, punto a, es menor que el rango
permitido para el descuento, debe ajustarse hacia arriba
1er para alcanzar las 1,000 unidades, en el punto b
cambio
precio 2nd
cambio
precio
0 1,000 2,000
Figura 3
Cantidad a ordenar
 Descuento por cantidad-ejemplo

Calcule Q* para cada descuento 2DS

D: 5,000 unidades S: costo de pedido $49 Q* =
I: 20% del precio P -> H = IP (costo mantener)
IP

2(5,000)(49)
Q1* = = 700 unidades
(.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = = 714 unidades
(.2)(4.80)

2(5,000)(49)
Q3* = = 718 unidades
(.2)(4.75)
 Descuento por cantidad-ejemplo

Calcule Q* para cada descuento 2DS

D: 5,000 unidades S: costo de pedido $49 Q* =
I: 20% del precio P -> H = IP (costo mantener)
IP

2(5,000)(49)
Q1* = = 700 unidades
(.2)(5.00)
2(5,000)(49)
Q2* = = 714 unidades
(.2)(4.80) 1,000 — ajustado
2(5,000)(49)
Q3* = = 718 inidades
(.2)(4.75) 2,000 — ajustado
 Descuento por cantidad-ejemplo

Costo Costo Costo

Descuento Precio Cantidad anual anual anual
Número Unitario Ordenar Producto Ordenar mantener Total

1 $5.00 700 $25,000 $350 $350 $25,700

2 $4.80 1,000 $24,000 $245 $480 $24,725

3 $4.75 2,000 $23.750 $122.50 $950 $24,822.50

Elija el precio y cantidad que nos da el

menor costo total
compre 1,000 unidades a $4.80 por unidad
Tabla 2
Modelos probabilísticos y stock
de seguridad
 Usados cuando la demanda no es
constante e incierta
 Usamos stock de seguridad para lograr
un nivel de servicio y evitar stockouts

ROP = d x L + ss

Costo anual stockout = unidades faltantes x la

probabilidad x costo stockout /unit
x el número de ordenes por año
 Stock Seguridad-Ejemplo
ROP = 50 unidades Costo Stockout = $40 por unidad
Ordenes por año = 6 Costo mantener = $5 por unidades por año

Número de Unidades Probabilidad

30 .2
40 .2
ROP  50 .3
60 .2
70 .1
1.0
 Stock Seguridad-Ejemplo
ROP = 50 unidades Costo Stockout = $40 por unidad
Ordenes por año = 6 Costo mantener = $5 por unidades por año

Stock Incremental Total

Seg. Costo manejo Costo Stockout Costo

20 (20)($5) = $100 $0 $100

10 (10)($5) = $50 (10)(.1)($40)(6) = $240 $290

0 $0 (10)(.2)($40)(6) + (20)(.1)($40)(6) = $960 $960

Un stock de Seguridad de 20 unidades da un menor costo total

ROP = 50 + 20 = 70 unidades
 Nivel Inventario
Demanda Probabilística

Mínima demanda durante el lead time

Máxima demanda durante el lead time

Demand promoedio durante el lead time

ROP = 350 + safety stock de 16.5 = 366.5
ROP 
Distribución Normal probabilidad
de demanda durante el lead time
Demanda esperada durante el lead time (350 kits)

Safety stock 16.5 unidades

0 Lead
time Tiempo
Figura 5 Colocar Recibo
orden orden
Demanda Probabilística

Probabilidad de Riesgo de stockout

no stockout (5% de área de
95% de las curva normal)
veces

Demanda ROP = ? kits Cantidad

media
350
Safety
stock
0 z
Número de
desviaciones
standard
 Demanda Probabilística

Usamos valores predefinidos de niveles de

servicio para fijar el stock de seguridad
cuando los costos de stockouts no se pueden
determinar
ROP = demanda durante el lead time + Zdlt

donde Z =número de desviaciones standard

dlt =Desviación standard de la
demanda durante el lead time
Demanda Probabilística - ejemplo

Demanda promedio =  = 350 kits

Desviación Standard de demanda durante lead time = dlt = 10 kits
5% stockout (política) (nivel de servicio = 95%)

Usando Appendix I, para una área bajo la curva de

95%, el valor de Z = 1.65

Safety stock = Zdlt = 1.65(10) = 16.5 kits

ROP =Valor esperado de demanda

durante el lead time + safety stock
=350 kits + 16.5 kits de safety
stock
=366.5 or 367 kits
 Otros Modelos Probabilísticos

La Demanda es variable y lead time es

constante
ROP = (demanda media diaria
x lead time en días) + Zdlt

donde d = desviación standard de demanda por día

dlt = d lead time
 Probabilísticos - ejemplo

Media diaria de demanda (normalmente distribuída) = 15

Desviación Standard = 5
Lead time es constante en 2 días Z para 90% = 1.28
90% de Nivel de servicio

ROP = (15 unidades x 2 días) + Zdlt

= 30 + 1.28(5)( 2)
= 30 + 8.96 = 38.96 ≈ 39

Safety stock es alrededor de 9 unidades

 Otros Modelos Probabilísticos

Lead time es variable y la demanda es

constante
ROP =demanda diaria x
(media del lead time en días +
Z x lt)

donde lt = desviación standard del lead time en días

 Probabilísticos - ejemplo
Z for 98% = 2.055
Demanda diaria (constante) = 10
Media del lead time = 6 días
Desviación Standard del lead time = lt = 3
98% Nivel de servicio deseado

ROP = (10 unidades x (6 days + 2.055(3) días)

= 6x( 6+6.165) = 121.65

Reorder point is about 122 units

 Otros Modelos Probabilísticos

Ambos, demanda y lead time son variables

ROP = (media diaria demanda

x media lead time) + Zdlt

d = standard deviation de demanda por día

lt = standard deviation del lead time en días
dlt = (media lead time x d2)
+ (media diaria demanda) 2lt2
 Sistema de Periodo Fijo (P)

 Ordenes son colocadas al final de un periodo fijo

 Inventario es contado solo al final del periodo
 Ordenes llevan el inventario a una cantidad objetivo

 Son solo relevantes los costos de ordenar y mantener

 Lead times conocidos y constantes
 Los artículos son independientes entre si
 Sistema de Periodo Fijo (P)
Objetivo máximo (T)

Q4
Q2
Nivel de inventario

Q1 P
Q3

Tiempo Figura 7
 Sistema de Periodo Fijo (P)

3 unidades están pendientes No hay unidades en inventario

Es tiempo de realizar una orden Valor objetivo = 50

Cantidad pedido (Q) = Objetivo (T) – Inventario

disponible – Ordenes pendientes del proveedor + Back
orders

Q = 50 - 0 - 0 + 3 = 53 unidades
Sistema de Periodo Fijo (P)
Sistema de Periodo Fijo (P)
ANEXOS
 Modelo de Cantidad a Ordenar en Producción

Q = Número de piezas por orden p= Tasa de producción diaria

H = Costo de mantaner por unidad: $0.5 d= Tasa de demanda diaria
D = Demanda anual = 24,000
S = Costo de preparación (o de ordenar) de un pedido $2.5
 Modelo de Cantidad a Ordenar en Producción

Q = Número de piezas por orden p= Tasa de producción diaria

H = Costo de mantaner por unidad: $1.5 d= Tasa de demanda diaria
D = Demanda anual = 72,000
S = Costo de preparación (o de ordenar) de un pedido $7.5
 Modelo de Cantidad a Ordenar en Producción

Q = Número de piezas por orden p= Tasa de producción diaria

H = Costo de mantaner por unidad: $1.5 d= Tasa de demanda diaria
D = Demanda anual = 30,000
S = Costo de preparación (o de ordenar) de un pedido $150
Descunto por cantidad-ejemplo
Stock Seguridad-Ejemplo
 Stock Seguridad-Ejemplo

ROP = 50 unidades Costo Stockout = $40 por unidad

Ordenes por año = 6 Costo mantener = $5 por unidades por año
 Stock Seguridad-Ejemplo

ROP = 50 unidades Costo Stockout = $40 por unidad

Ordenes por año = 6 Costo mantener = $5 por unidades por año