Líneas de producción

¿Qué es una línea

de producción?
• La definición correcta de la línea de
producción industrial es un conjunto de
operaciones que se hace para ejecutar
un producto, el proceso se hace de
forma secuencial a maquinaria y de
forma secuencial.
• Para entender la línea de producción
industrial, quizás es más fácil que lo veas
como que para obtener producto final
se necesita transformar la materia
prima, ensamblar, embalaje y más.
¿Qué es el diseño
de una línea de
producción?
• El significado de un diseño de líneas de
producción tiene que ver con la
estructura de la producción y
administración del personal para lograr
la producción y eficiencia. Para lograrlo
se deben establecer algunas
características que, por definición, te
vamos a mostrar a continuación:
Características del diseño de una
línea de producción
• Analizar los procesos ¿Cuándo comienzan? ¿Cómo se puede hacer? Y
estipular el tiempo en el que se realiza cada tarea.
• Evaluación y renovar la tecnología
• Cómo incorporar las nuevas tecnologías
• Formación del personal
• Definición del control de órdenes
• Rendimiento
• Localización de productos y sistemas de identificación
• Asignación de bienes de almacenes
Características del diseño de una
línea de producción
• Evaluar las horas por turnos, días laborables y la cantidad de turnos en que
se va a producir.
• Evaluar las posibles tareas improductivas que se lleven a cabo en las
operaciones normales de producción.
• Evaluar si la línea será: automatizada, semi-automatizada, o de trabajo
manual.
• Evaluar la cantidad de SKU y la variabilidad que hay entre ellos dentro de la
operación de producción.
• El proceso será continuo o discontinuo.
• Evaluar ingredientes que puedan reducir etapas de procesos, en las
formulaciones.
Procesos Automatizados
• Son procesos que se caracterizan por tener procesos en línea, y con
alto grado de automatización y sistemas de control avanzados:
• Tienen las siguientes características:
• Nula intervención de las personas en la manipulación del alimento.
• Necesitan de un número bajo de operadores.
• Se necesita un personal entrenado en las salas de procesos.
• Elevados sistemas de control.
• Requieren de un gran número de equipos auxiliares.
Procesos Automatizados
Procesos semi-automatizados
• Son procesos en los cuales hay un gran número de maquinarias que
apoyan en las labores de producción, pero requieren de personal
calificado y entrenado para la operación de estas.
• Tienen las siguientes características:
• Requiere de personal entrenado para la operación de las máquinas.
• Requiere un robusto programa de BPM, POES.
• Requiere que los colaboradores estén en el lugar de trabajo, un gran
nivel de ausentismo puede tener graves consecuencias.
Procesos semi-automatizados
Procesos Manuales
• Son aquellos en cuales que todas las actividades de producción se
llevarán a cabo por trabajadores de una manera artesanal.
• Tienen las siguientes características:
• Requieren de un gran número de mano de trabajadores.
• Requieren entrenamiento para cada actividad que desarrollen.
• Se necesita un robusto sistema de BPM, POES y HACCP.
• Se necesita mayor supervisión en el proceso.
Procesos Manuales
Diagrama
de flujos
Definir el tipo de proceso
• Se debe definir la capacidad de la línea, además de la variedad de
productos y presentaciones que esta va a manejar por un periodo de
tiempo estipulado en el diseño.
Evaluar los equipos necesarios para
la línea de proceso
 Evaluar los
equipos
necesarios
para la línea
de proceso
Evaluar los equipos necesarios para la
línea de proceso
Línea de elaboración de helados
Requisitos del fabricante
Aspectos a considerar para el
diseño y elección de una línea de
proceso
• Cantidad de equipos que lleva la línea
• Espacio mínimo entre cada equipo
• La forma en la cual se transporta el producto
• Configuraciones posibles y óptimas
• Tiempos de ajustes entre cambios de productos o presentaciones
• Equipos Auxiliares que necesita la línea
• Servicios que necesita la línea
• Grado de automatización
• Limpieza y desinfección
Línea de elaboración de embutidos
Línea de elaboración de embutidos
Líneas de proceso
 Pueden ser de marcas mixtas: Se escogen los equipos adecuados y
dimensionados, estos pueden ser de distintas marcas.
Pueden ser de un solo tipo de marca: Se escoge toda la línea
dimensionada por una sola marca.
Equipos Auxiliares
Mecanismos para transportar los
productos y materia prima entre las
líneas de procesos
Bandas de transporte para la
Industria alimentaria
Bandas TPU, poliuretano
termoplástico.
Bandas de transporte para la Industria alimentaria (PVC)
Bandas de transporte para la
Industria alimentaria
Banda PU poliéster y silicona
(Chocolates y confitería)

Bandas Pu poliéster y silicona

(productos cárnicos)
Servicios que requiere la línea
Requerimiento de infraestructura
Equipos de apoyo al proceso
• Son equipos que están en las periferias de la línea principal que
contribuyen a una etapa del proceso.
Pasos para el dimensionamiento de una línea de
producción
Evaluar el diagrama de flujo de
procesos de manufactura del
producto
Requisito para establecer una línea
de producción
 Definir si será de régimen continuo o
discontinuo.

Elegir el
Evaluar si será una línea totalmente
tipo de automatizada, semi, o manual.

proceso
que se Evaluar la base de cálculo a producir por
unidad de tiempo (Capacidad).
tendrá
Considerar si tendrán procesos
periféricos a línea principal.
Gestión de los sistemas productivos
Elegir el tipo de línea de proceso
Tipos de líneas de producción
Tipos de líneas de producción
Capacidad de
producción
• Piezas/unida de tiempo.

 Factores a considerar:
1- Tiempo disponible por día
2- Tiempo de ciclo de la línea
3- Eficiencia de la línea
4- Días laborables
5- Presupuesto
6- Demanda del producto
Capacidad de producción
• Tipos de capacidades de producción:
 Capacidad teórica o instalada: es la máxima
tasa de posible de producción para un proceso,
dado el diseño actual de los productos.
 Capacidad efectiva: es la mayor tasa de
producción razonable que puede lograrse.
 Capacidad real: es la capacidad lograda en el
proceso.
Capacidad de producción
Ejemplo
Ejemplo
Cálculo de capacidades de
producción

Determinar la capacidad Real y teórica de la

planta utilizando una eficiencia real del 80%
Cálculo de capacidades de
producción
Otros indicadores Kpi
• Eficiencia general del equipo:
• La Eficiencia General de los Equipos (Overall Equipment Effectiveness -
OEE, por sus siglas en inglés) describe el nivel en el que su proceso es
productivo cuando está en funcionamiento. No le dice cuanto pueden
entregar sus máquinas y equipos cuando trabajan a máxima
capacidad, sino qué porcentaje del funcionamiento en curso es, de
hecho, efectivo.
Eficiencia general del equipo
Eficiencia general del equipo
Eficiencia general del equipo
Línea de procesamiento de pan
molde continua
Línea de procesamiento de pan
molde discontinua
 Se debe evaluar los requerimientos para
cada etapa del proceso.

Estimar los tiempos de cada etapa.

Evaluar
los
Seleccionar los equipos adecuados para
procesos evitar posibles cullos de botellas.
en cada
Se debe hacer una lista que contemplen
etapa todos los equipos de la línea principal.

Se debe identificar el equipo adecuado

para cada etapa del proceso.
Tiempo de cada etapa por unidad
T= 7s

T=5s

T=18s
Parámetros de una línea de proceso
• TAKT TIME: Es el ritmo de producción para satisfacer la demanda sin
pasar los límites de inventarios.

• Ejemplo: Si el cliente requiere 50,000 unid/mes de un producto,

trabajando 7 horas diarias y por 20 días hábiles.
Parámetros de una línea de proceso
Parámetros de una línea
de proceso

• TIEMPO DE CICLO DE PROCESO: es el tiempo

que transcurre cada vez que se produce una
unidad. Se debe cronometrar los tiempos.
• Se puede aplicar de dos maneras:
 A cada subproceso
 De manera global

El tiempo de ciclo será el tiempo de la etapa que

más demore.
Parámetros de una línea de
proceso
Parámetros de una línea de proceso
• LEAD TIME: es la totalidad del tiempo que transcurre desde el pedido
nuestro cliente hasta la entrega de este.
Especificaciones de los equipos
• Hay que conocer los equipos requeridos para cada etapa y evaluar las
distintas opciones que tengamos disponible dependiendo de:
 Operatividad
Si es fijo o móvil
Consumo energético
Proveedor (Marca)
Eficiencia en la producción
Costo y grado de automatización
Equipos fijos y móviles
Especificaciones de equipos Horno
de convección (1 carro)
Especificaciones de equipos
Especificaciones de equipos
Especificaciones de equipos
Especificaciones de equipos
(1000L/h)
Especificaciones de equipos
Especificaciones de equipos
Especificaciones de equipos chiller
(30ton)
Especificaciones de equipos
Circuito de refrigeración por chiller
Especificaciones de equipos (1,000-
3,000L/h)
Especificaciones de equipos
Lista de equipos con sus
capacidades
Equipos Lp Imagen Cantidad capacidad Ancho (m) profundidad (m) altura (m) área (m2) Peso (Kg) Voltaje (V) consumo (Kw) gas agua drenaje aire Comp

Amasadora 1100 Kg 0.72 1.16 1.3 0.8352 420 220 5.5

Pesadora 133 piezas/min 1.4 1.05 1.3 1.47 450 220 4.2

Reposadora 12000 piezas /h 3.17 1.38 2.67 4.37 900 220 4.8

Banda 1100 Kg 2 0.65 0.9 1.3 150 220 0.125

Líneas completas
Parámetros
Equipos de la línea
Especificaciones de la línea
• Se debe evaluar cómo se moverá la materia prima al inicio de la línea
o si al final de esta sale un producto en proceso o un producto
terminado.
• Si sale un producto en proceso, hay que evaluar cómo se transportará
y hacia qué zona se transportará.