Instituto Tecnológico de

Chetumal
INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1.6- DISEÑO DEL PRODUCTO Y SELECCIÓN DE SU
PROCESO
CONCEPTO DE PRODUCTO
El producto es una de las herramientas más importantes de la mezcla de
mercadotecnia porque representa el ofrecimiento de toda empresa u organización (ya
sea lucrativa o no lucrativa) a su público objetivo, con la finalidad de satisfacer sus
necesidades y deseos, y de esa manera, lograr también los objetivos de la empresa u
organización.

Philip Kotler, en su libro "Dirección de Marketing Conceptos Esenciales", menciona que

un producto es "cualquier ofrecimiento que puede satisfacer una necesidad o un deseo,
y podría ser una de las 10 ofertas básicas: bienes, servicios, experiencias, eventos,
personas, lugares, propiedades, organizaciones, información e ideas“
PRODUCTO
DISEÑO
El concepto de diseño parte de una necesidad, pero también encontramos productos que se
diseñan para generar necesidades, la importancia del diseño radica en establecer las
consideraciones generales del mercado y así poder satisfacer plenamente al cliente o
consumidor.
Actualmente el enfoque del diseño se ha separado en dos pasos:

La conceptualización propia del bien o servicio, que debe considerar todos los
aspectos vitales y su interrelación con el consumidor final, muchos diseñadores
de conceptos conviven con los usuarios finales para poder expresar los atributos
necesarios que debe poseer el producto o servicio.
El diseño industrial físico del bien o servicio, debe contener toda la normatividad
que permita llevarlo al mercado tanto nacional como internacional, en esta fase
podemos integrar la variedad de profesiones que incursionan en el diseño como:
diseñadores textiles, diseñadores gráficos, diseñadores industriales.
DISEÑO DE UN PRODUCTO
El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico
de volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en
forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características
que se desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción .
Los elementos que lo caracterizan son:

1. El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.
2. Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe
elaborar un producto específico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que
tenga el consumidor
3. La calidad: aspecto que implica modificar el diseño del producto.

FACTORES DE ÉXITO Y DE FRACASO DE UN PRODUCTO.-

1. Costo de Producción mas bajo, nos induce a tener un mejor precio en el mercado.
2. Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitación.
3. La complejidad de hacer el producto.
4. La flexibilidad del proceso de producción de tal forma que debemos hacer un surtido de
productos
PASOS PARA
REALIZAR UNA
BUENA SELECCIÓN Selección y diseño de productos
Y DISEÑO DE
PRODUCTOS

Investigación de mercado

Determinar capacidad productiva global

Decidir factores fijos y variables

• Dimensiones y localización de unidades productivas

• Procesos, tecnología, equipo y distribución en planta
• Puestos de trabajo, supervisión y planificación de recursos humanos
ETAPAS ENTRE DISEÑOS DEL
PRODUCTO Y NUEVO DISEÑO
ETAPA I .-
La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la incertidumbre
de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos.
El proceso de producción casi siempre se acopia a un bajo nivel de volumen y tiene una naturaleza "poco
coordinada" Casi siempre el producto se hace un equipo genérico, el cual se puede cambiar conforme
cambia el producto y SE puede describir la situación tanto del producto como del proceso como una
situación fluida.
ETAPA II.-
Conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se vuelve más intensa, los
administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo.
El resultado es una mejor integración del flujo del producto, tareas más especializadas,
mayor automatización y más estricta planeación, y control de la producción. El proceso se caracteriza
mejor en esta etapa mediante el término "islas de mecanización“ Algunos subprocesos pueden volverse
altamente automatizados con equipo de proceso muy específico, mientras que otros siguen dependiendo
del equipo genérico.
ETAPA III .-
Conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve aun más fuerte, se requiere
una mayor estandarización y se enfatiza la reducción de costos, mientras se mantienen
estándares aceptables de servicio y calidad. En este punto, el proceso se vuelve altamente
integrado y automatizado. Es probable que un cambio en cualquiera de las partes tenga impacto
en todo el proceso puesto que el producto y el proceso se vuelven interdependientes y es difícil
separarlos. Los cambios adicionales en el producto son extremadamente difíciles y costosos. El
cambio surge mas lentamente pero puede también originarse en alteraciones repentinas en los
insumos, reglamentos del gobierno o del mercado.
 PROCESOS
Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que
se enfoca en lograr algún resultado específico y mecanismos de
comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo,
para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.
 Concepto
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a
la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos
de entrada (factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras
un proceso en el que se incrementa su valor
Clases De Procesos De
Producción
De proyecto
De producción intermitente
Por lote o partida
En línea
Continuos
Un proceso de Proyectos se caracteriza por la alta personalización y el bajo volumen. No existe
un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo artículo.
Este proceso se basa en una estrategia flexible por lo cual resulta difícil automatizar debido a
que solamente se hacen una vez, en consecuencia son costosos y difíciles de planear.
Normalmente este tipo de proceso es utilizado en:
•Contratos de Ingeniería Civil
Construcción de un centro comercial

El proceso de producción intermitente se basa en una estrategia de flujo flexible en la cual la

mano de obra y la maquinaria se ocupan de diversas tareas creando artículos o servicios en
cantidades significativas.
Algunos ejemplos:
•Producción de un vaciado de metal para atender un pedido personalizado Atención médica
•Manejo de correo
El proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes que lo
diferencian de un proceso de producción intermitente. Su principal diferencia está en los
volúmenes que son más altos, porque los mismos productos, servicios, u otros similares se
suministran continuamente.
Los ejemplos de este tipo de proceso incluyen:
Procesos de moldeado en los que se introducen en una máquina un molde para producir un
artículo. Entonces se fabrica el pedido de ese componente o producto
proceso en línea: Se refiere a la secuencia de operaciones lineales que utiliza el fabricante de un
producto o en brindar un servicio. Hay ocasiones en que las operaciones de flujo lineal se
dividen en dos clases: Producción: masiva y Continua.
Producción Masiva o en Masa.- Son sistemas que operan como las cadenas de ensamblaje en las
industrias, especialmente en la automotriz.
Producción Continua.- Este proceso identifica a las llamadas industrias de proceso como la
industria química, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener
flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar más automatizados y producen productos
más estandarizados
PROCESO CONTINUO:
Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan en el curso del proceso, Son
de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de producción, no se interrumpe las 24
horas del día, esto permite maximizar la utilización de equipos y evitar costosos paros y
arranques de los mismos.
Características del Proceso Continuo
Produce grandes volúmenes.
Están orientados hacia el producto: diseño de la planta, cantidad elaborada del producto
Proceso Manual
Los manuales de procedimientos, son comparables con la constitución política de nuestra patria,
ya que al igual que en esta, el manual de procedimientos reúne la normas básicas (y no tan
básicas) de funcionamiento de la empresa, es decir el reglamento, las condiciones, normas,
sanciones, políticas y todo aquello en lo que se basa la gestión de la organización.

CARACTERISTICAS DEL MANUAL

Estos manuales deben estar escritos en lenguaje sencillo, preciso y lógico que permita garantizar
su aplicabilidad en las tareas y funciones del trabajador. Deben estar elaborados mediante una
metodología conocida que permita flexibilidad para su modificación y/o actualización mediante
hojas intercambiables, de acuerdo con las políticas que emita la organización.
Deben contar una metodología para su fácil actualización y aplicación. El esquema de hojas
intercambiables permite acondicionar las modificaciones sin alterar la totalidad del documento.
Cuando el proceso de actualización se hace en forma automatizada, se debe dejar registrada la
fecha, tipo de novedad, contenido y descripción del cambio, versión, el funcionario que lo
aprobó, y el del que lo administra.
APLICACIÓN DE LOS MANUALES
La existencia del manual de procesos en la configuración de la organización permite facilitar la
adaptación de cada factor de la empresa como a los intereses primarios de la organización.
Identificamos las siguientes funciones básicas del manual de procesos:
El establecimiento de objetivos
La definición de políticas, guías, procedimientos y normas.
La evaluación del sistema de organización.
Las limitaciones de autoridad y responsabilidad.
Las normas de protección y utilización de recursos.
La aplicación de un sistema de méritos y sanciones para la administración de personal.
La generación de recomendaciones.
La creación de sistemas de información eficaces.
El establecimiento de procedimientos y normas.
La institución de métodos de control y evaluación de la gestión.
PROCESO AUTOMATIZADO
Que es un sistema automatizado ?
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que
hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la
parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores ..y
los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta
hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos
neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el autómata
programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los
constituyentes de sistema automatizado.
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION

Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad

de la misma.

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la
seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento
preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la

manipulación del proceso productivo.

Integrar la gestión y producción.