Natures Et Propriétés Des Catalyseurs Du Craquage

Chapitre Nature et propriétés du catalyseur
Natures et propriétés des catalyseurs du craquage :
Il est opportun de rappeler brièvement les principales qualités exigées sur le plan
d’utilisation d’un catalyseur industriel.
I. Généralités sur les catalyseurs de raffinage :

La présence d’un catalyseur ne modifie en aucune façon les possibilités réactionnelles
d’un système chimique qui sont fixés par la thermodynamique.
Par contre, la catalyse hétérogène constitue une méthode d’activation précieuse de
mélanges réactionnels thermodynamiquement instables mais dont la cinétique
d’évolution est particulièrement lente du fait de l’inertie chimique qui les frappe.
1-L’activité :
Un catalyseur industriel doit manifester en premier lieu une activité élevée dans la
conversion de la charge envoyée dans la section réactionnelle en augmentant
considérablement la vitesse des réactions chimiques impliquées.
2-La sélectivité :
Elle constitue le plus souvent sa qualité déterminante, permet ainsi de réaliser avec un
rendement pondéral optimal la conversion de la charge en effluents valorisables tout en
minimisant autant que possible l’apparition de sous produits gênants, souvent nuisibles.
3-Stabilité thermique et résistance aux agents chimiques :

La stabilité thermique du catalyseur et sa stabilité aux agents chimiques divers doivent
être particulièrement élevées.
Toutefois, certaines substances entraînent une dégradation temporaire ou définitive

des propriétés cinétiques du catalyseur, par suite, les charges qui contiendraient
éventuellement une teneur notable en ces poisons doivent être soigneusement épurées au
moyen de traitements préliminaires.
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4-Régénérabilité :
Le caractère régénérable du catalyseur doit permettre de restaurer tout ou partie de ses
vertus initiales par un traitement approprié directement applicable sur l’unité industrielle.
Activité, sélectivité, stabilité et régénérabilité sont sur le plan des performances du

réacteur les qualités fondamentales d’un catalyseur industriel. Mais d’autres propriétés
jouent aussi un rôle important dans la conception technologique du procédé .Parmi
celles-ci, il convient de signaler :
-Les propriétés mécaniques :

Les propriétés mécaniques (résistance à l’écrasement, à l’érosion, à l’attrition, à
l’abrasion) assurent la tenue granulométrique du catalyseur dans les conditions du
procédé et minimisent l’apparition de fines qui se produisent principalement par
écrasement lorsque le catalyseur demeure immobile (lit fixe) et par attrition lorsqu’il est
en mouvement (lit mobile).
-les propriétés thermiques :

Les propriétés thermiques interviennent dans la résolution des problèmes posés par
les échanges de chaleur au niveau de la section réactionnelle. Les réactions chimiques
étant rarement athermiques, il s’avère en effet nécessaire de soustraire ou d’apporter au
réacteur la chaleur dégagée ou absorbée dans la transformation mise en œuvre. Cette
opération sera traduite parfois au travers de la masse catalytique dans le cas des lits fixes
et c’est alors la conductibilité thermique du solide qu’il convient de considérer ; dans les
schémas de procédé impliquant un lit mobile, on peu mettre à profit, pour se faire, le
volant thermique que représente la charge de catalyseur, lequel est alors caractérisé par
sa chaleur spécifique.
-Le prix :
Enfin, parmi les qualités d’un catalyseur industriel, il faut citer son prix qui
conditionne sa réussite commerciale.
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II. La catalyse :
On distingue deux types de catalyse :
1- Catalyse homogène :
On dit que la catalyse est homogène, lorsque le catalyseur est en solution et forme avec
les réactifs une seule phase.
2-Catalyse hétérogène :
La catalyse est hétérogène, lorsque le catalyseur est un solide et les réactifs sont des
fluides, ce qui forme deux phases distinctes.
 Remarque :
Dans les procédés de raffinage et de pétrochimie, on utilise souvent la catalyse
hétérogène.
2-1 Etapes élémentaires de la catalyse hétérogène :
On distingue classiquement dans une réaction catalytique hétérogène cinq étapes

élémentaires successives :
-Transport des réactifs depuis la phase homogène, gazeuse par exemple, jusqu’à la
surface du catalyseur.
-Adsorption équilibrée des réactifs sur certains sites spécifiques de cette surface
pour donner lieu à des intermédiaires réactionnels chimisorbés.
-Réaction chimique en phase adsorbée entre ces entités intermédiaires.
-Elimination des produits de la réaction vers la phase homogène.
 La vitesse de la réaction :
L’activité manifestée par le catalyseur dans la conversion de la charge, traduite
notamment par la vitesse de réaction exprimée en moles de réactif transformées par
unité de temps et unité de poids du catalyseur :
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1 d NR
V   
W  dt 
 
V : vitesse de la réaction
W : poids du catalyseur
NR : nombre de moles de réactif présentes à l’instant t dans le réacteur
t : temps de la réaction
III. Catalyseur du craquage catalytique :

Depuis la première unité Houdry en lit fixe en 1936, le catalyseur de craquage a
considérablement évolué. Cette évolution s’est effectuée pour partie de manière assez
continue mais elle est aussi jalonnée de sauts scientifiques et techniques importants dus à
des modifications de mise en œuvre du catalyseur (passage du lit fixe au lit fluidisé), ou
à la découverte de nouveaux matériaux, ou encore la mise au point de nouvelles
techniques de préparation.
A) Catalyseur conventionnel du craquage :

Les premiers catalyseurs utilisés industriellement ont été des argiles naturelles du
type bentonite dont le constituant principal est la montmorillonite, silicate d’aluminium
hydraté renfermant un peu de magnésie. Il était alors nécessaire de procéder à leur
activation par attaque acide. Celle-ci entraîne des modifications importantes dans les
propriétés physiques et chimiques de ces argiles ; on observe notamment un
accroissement de leur surface spécifique et de leur porosité, provoqué par la dissolution
d’atome d’aluminium et de magnésium qui s’accompagne de la création, par échange
ionique, de sites superficiels favorables aux réactions de craquage des hydrocarbures.
Mais les argiles naturelles ont été rapidement supplantées par des catalyseurs
synthétiques dont le premier fut mis au point en 1940 dans les laboratoires de la Houdry
Process Corporation.
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A-1) Structure chimique des aluminosilicates :
Dans les aluminosilicates, le motif structurel élémentaire est tétraédrique et porte à

chacun de ces sommets un atome d’oxygène alors que la position centrale du tétraèdre est
occupée par un atome tétravalent qui peut être soit le silicium, soit l’aluminium chargé
négativement. Ces tétraèdres élémentaires sont associés en des édifices tridimensionnels
complexes par mise en commun des atomes qui se trouvent ainsi chacun liés, comme
l’exige leur caractère bivalent, à deux atomes de silicium ou d’aluminium.
Pour assurer la neutraliter électrique de la structure, les charges négatives portées par les
anions aluminium doivent de plus être compensées par un nombre égal de cations ; il
s’agit en général du sodium présent dans les précurseurs alcalins de l’hydrogel.
-A-
Page 12
- B-
B) Catalyseurs zéolitiques de craquage :

La préparation des zéolites synthétiques, découverte par Barrer et dont la mise en
œuvre et l’apanage d’Union Carbide, s’effectue généralement à partir d’une solution de
silicate et d’aluminate de sodium en milieu fortement basique ( PH =12-13 ). Le mélange
est alors chauffé à 100-125 °C pendant 5-10 heures ; après refroidissent et filtration les
cristaux formés sont lavés et séchés vers 150 °C.
Le produit obtenu se présente se forme d’une poudre blanche finement divisée dont les
caractéristiques physico-chimiques dépendent fortement des conditions opératoires :
concentration en sels précurseurs, PH de la solution, température, etc.
Comme les aluminosilicates amorphes, les zéolites sont constituées d’une charpente de
tétraèdres unis par leurs sommets et centrés sur un atome de silicium ou sur un ion
aluminium tétravalent. Mais les zéolites, de nature cristalline, sont de plus caractérisées
par une organisation tridimensionnelle à longue distance réalisée par la répétition, selon
des axes privilégiés, de motifs structuraux identiques.
Page 13
Faujasite
Page 14
Composition et caractéristiques structurales de quelques zéolites :
Nombre de Densité Volume Diamètre

Nature Composition chimique molécules (g/cm3) poreux des
d’eau (cm3/g) fenêtres
associées d’accès aux
cavités
(A°)
Zéolite A Na12(Al)12(SiO2)12 27 1,33 0,20 4,2
Faujasite (Na2,K2,Ca)29,5(AlO2)59(SiO2)133 235 1,31 0,35 8-10
Zéolite X Na86(AlO2)86(SiO2)106 264 1,31 0,36 8-10
Zéolite Y Na56(AlO2)56(SiO2)136 264 1,30 0,35 8-10
Mordénite Na8(AlO2)8(SiO2)40 24 1,72 0,14 4 à 5 ou 7
Page 15

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Natures et propriétés des catalyseurs du craquage :

I. Généralités sur les catalyseurs de raffinage :

3-Stabilité thermique et résistance aux agents chimiques :

Toutefois, certaines substances entraînent une dégradation temporaire ou définitive

Activité, sélectivité, stabilité et régénérabilité sont sur le plan des performances du

-Les propriétés mécaniques :

-les propriétés thermiques :

2-1 Etapes élémentaires de la catalyse hétérogène :

On distingue classiquement dans une réaction catalytique hétérogène cinq étapes

III. Catalyseur du craquage catalytique :

A) Catalyseur conventionnel du craquage :

A-1) Structure chimique des aluminosilicates :

Dans les aluminosilicates, le motif structurel élémentaire est tétraédrique et porte à

B) Catalyseurs zéolitiques de craquage :

Composition et caractéristiques structurales de quelques zéolites :

Nombre de Densité Volume Diamètre

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