Technicien en Fabrication Mecanique (Admissibilite) Zone 3 1290776888073

Session 2010
CONCOURS EXTERNE
Admissibilité
TECHNICIEN
EN FABRICATION MECANIQUE
BAP C
VENDREDI 23 AVRIL 2010
Durée 3 heures
Coefficient de l’épreuve : 3
Moyen de calcul autorisé :

Calculatrice de poche – y compris calculatrice programmable et alphanumérique – à
fonctionnement autonome, non imprimante, autorisé conformément à la circulaire n°86-228 du
28 juillet 1986.
En aucune façon la calculatrice ne pourra posséder de données scientifiques et techniques
propres au génie mécanique.
Cette épreuve comporte
- 9 pages de sujet, page 1/9 à 9/9 ;
- 4 documents techniques noté DT1 (format A3), DT2, DT3, DT 4 (format A4) ;
- 4 documents réponses DR 1, DR1bis, DR 2, DR 3 au format A4 ;
- 6 pages annexes notés annexes 1 à 6 ;
Vérifier au début de l’épreuve que les documents qui vous ont été distribués sont
complets.
Chaque partie est indépendante.
Tous les documents sont à rendre à l’issue de l’épreuve, même non complétés
Le candidat traitera chacune des parties sur des copies séparées en indiquant sur
chacune d’entre elles le numéro de la partie traitée et le numéro de la question
Les candidats sont par ailleurs invités à formuler toutes les hypothèses qu’ils jugeront
nécessaires pour répondre aux questions posées. Si, au cours de l’épreuve, un candidat
repère ce qui lui semble être une erreur d’énoncé, il est invité à le signaler dans sa copie
et poursuit sa composition en indiquant les raisons de son initiative.
SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 1 sur 9

PARTIE 1
Remarques préliminaire :
des réponses en quelques lignes et/ou schémas seront appréciés, de façon à exposer le
maximum de connaissances sur le maximum de question.
A – SOUDAGE
1/ Décrivez succinctement le processus de soudage par Electrode Enrobée.
2/ Que signifie l’abréviation « MIG » ? Décrivez succinctement ce processus. Quel est le

domaine d’emploi de ce procédé ?
3/ Que signifie l’abréviation « TIG » ? Décrivez succinctement ce processus. Quel est le

domaine d’emploi de ce procédé ?
4/ Quelles sont les règles de sécurité à observer en soudage ?
B - TRAITEMENT THERMIQUE
Quelle est le but d’une trempe suivi d’un revenu en traitement thermique pour une pièce en
acier ?
C- PROCEDE D’USINAGE PAR ENLEVEMENT DE MATIERE
1/ Quelle est le rôle de la lubrification dans un processus de coupe ?
2/ Schématiser les modes de fraisage en opposition ou en avalant. Quels sont les avantages ou
inconvénients de ces 2 modes ?
3/ A partir du schéma suivant, indiquer la partie active, le plan de référence, l’arête de coupe, le
ou les points générateurs, l’angle de direction d’arête, l’angle de coupe, l’angle de dépouille, de
taillant pour l’outil de tour suivant :
Vue suivant A

4/ Dans quel cas est on amené à utiliser un processus de rectification ?
D – CALCUL DE COTE SUR SPHERE
La profondeur de perçage H est imposé par le dessin de définition. Pour la mesurer, on utilise
une sphère de diamètre D connue. On mesure alors la profondeur P.
Hypothèse : angle parfaitement connu, α = 120°,
Ø Perçage
H D
1/ Quel appareil de mesure peut on utiliser pour mesurer P ?
2/ Donner alors l’expression littérale de la valeur H.
3/ Calculer celle ci si le diamètre de sphère utilisé est de 20 mm et que P mesuré est de 45,38
mm.
E- HYGIENE – SECURITE
1/ Qu’est ce que l’Equipement de Protection Individuel (EPI) ? Est-il obligatoire ?
2/ Peut on travailler sur une machine outils en déconnectant les organes de sécurité ?
3/ Est il du ressort du technicien de faire respecter les consignes de sécurité aux étudiants
utilisant un atelier ou un laboratoire universitaire ?

PARTIE 2
A- ANALYSE DE MECANISME – MAINTENANCE
Broche de la SAGEM Precimil
Vue générale de la SAGEM

Sujet d’étude :
Le laboratoire de production est équipé d’une Machine Outil à commande numérique de type
Centre D’usinage 4 axes SAGEM Précimill.
Le document DT 1 (Planche PR44 – broche horizontal), est l’un des rares documents qui soit
encore disponible pour le technicien chargé de la maintenance de cette machine.
Cette planche représente la vue en coupe de la broche.
Dispositif de préhension automatique d’outil

Extrait de la documentation technique :

Les 3 billes sont repérée 47.
L’alimentation hydraulique sous une pression de 40 bars est assurée par le raccord 10.
La came 8 permet d’actionner le capteur de position.
Le document DT2 (planche 49) représente une rallonge de broche. Dans cette représentation,
l’embout à gorge est alors en position de blocage.
Détail d’un embout à gorge Fraise SA40 avec embout à gorge
QUESTIONS
1/ Quelle est le rôle de la pièce 19 ?
2/ Quel est le rôle de la pièce 20 ?
3/ Comment est obtenu l’étanchéité du piston 11 par rapport à l’extérieur ?
4/ Quel est le rôle de la goupille 2 ?
5/ Schématiser le montage de roulement de la broche.
6/ Calculer l’effort réalisé par le piston à une pression de 40 bars.
7/ L’empilage de rondelles élastiques 27 doit être remplacé. Ces rondelles sont avachies.
Donner l’ordre de démontage.
8/ Indiquer comment procéder au démontage de la tige 26. D’après l’extrait du catalogue

constructeur en Annexe 1, quelles sont les caractéristiques des rondelles de remplacements ?
9/ Quelles ont les précautions à prendre lors de démontages d’éléments emmagasinant de

l’énergie ?

PARTIE 3
ETUDE DE FABRICATION : CHAPE SUPPORT
La pièce étudiée permet la fixation et l'articulation avec un bras oscillant sur une machine
spéciale. Le dessin de définition est donné par le document DT3. Le dessin de repérage des
surfaces est donné par le document DT4.
Cette pièce est obtenue à partir d’une barre d’étiré ∅ 60 H11, en S300Pb, acier de construction
non allié à usinabilité amélioré.
Cette pièce est produite en petit série de 100 pièces par mois renouvelable.
A - ETUDE DU DESSIN DE DEFINITION
1/ Donner la valeur à l'intervalle de tolérance, la valeur mini et la valeur maxi de la

cote B (Ø5 H7). Les ajustements ISO sont fournis en annexe 2.
2/ L'alésage B (Ø 5H7) est susceptible de recevoir un arbre emmanché à force au maillet.

Quelle tolérance doit-on alors noter sur le diamètre de l'arbre?
3/ Que signifient les indications suivantes? Expliciter à l'aide d'un schéma.
0,05 C 0,1 A ∅ 0,4 C B ∅ 0,1 A 0,05

B- METHODES D’USINAGE
La gamme retenue pour l’obtention de la pièce est la suivante :
Phase 10 : sciage
Phase 20 : tournage sur tour // conventionnel

Dresser F1 finition
Chanfreiner C3 finition
Phase 30 : Tournage sur centre à commande numérique

Charioter Dresser finition F6, C7, D4, F5, C8
Percer Aléser finition D3 : ∅ 5H7
Phase 40 : Perçage sur semi pointeuse

Percer finition D16 : 3 * ∅ 5H13 sur ∅ 44 à 120°
Fraiser finition C17 : 3 * ∅ 9 ± 0,3 à 45°
Phase 50 : Fraisage sur fraiseuse universelle, fraise 3 tailles

Rainurer F9, F10, F11 finition
Phase 60 Perçage Lamage Taraudage

Percer D12 : ∅ 5
Percer D13 : ∅ 6,2 H13
Lamer D14 : ∅ 11H13
Tarauder M6
+0,3
1/ Si l’on souhaitait réaliser une rainure G non plus à la cote de 12 0 (intervalle de tolérance de
+0 , 05
0,3) mais à la cote de 12 0
soit un Intervalle de tolérance de 0,05, et en restant en fraisage
traditionnel, quel serait alors le processus d’usinage, c'est-à-dire la suite d’opération à mettre en
œuvre ?
2/ La semi pointeuse possède un affichage digitale. Il est nécessaire d’afficher les coordonnées
de perçage des 3 trous en coordonnées cartésienne.
Calculer alors les coordonnées des centres des 3 ∅ 5H13.
Axe Y
Centre 1
Centre 3 Axe X
Centre 2

3/ Contrat de phase « PHASE 30 »
Nota : réponse possible sur les 2 documents DR1 et DR1bis.
Certaines données outils sont fournies en annexes 3 et 4.
Compléter le document « Contrat de phase 30 »
Indiquer sur le croquis de phase :
- la mise en position et le type d’interface mandrin / pièce utilisé;

- le ou les outils utilisés ;
- les trajectoires d’outils en vitesse de travail en trait fort, de déplacement rapide en trait
pointillés agrémenté de numéro à chaque point ;
- les cotes fabriquées ;
Indiquer ensuite :
- la désignation des opérations avec le rappel des cotes fabriquées ;

- l’outillage de fabrication / vérification utile à l’opération ;
- les éléments technologiques de coupe.
4/ Contrat de phase « PHASE 50 »

Sur le document réponse DR2, mettre en évidence :
- La mise en position choisie ;
- les cotes de fabrication.
5/ Programmation en commande numérique.

a- Qu’est ce qu’une jauge outil ?
b- On désire programmer une vitesse de coupe constante en tournage de 160 m/mn. Ecrire
le code permettant cette programmation.
c- Que permettent les codes G41, G42 et G40 ?
d- Soit la trajectoire A-B-C-D-A suivante :
Y
75
B A
50 X
C D
Ecrire le programme permettant le déplacement en vitesse de travail à 150 mm/mn sans

correction d’outil.

PARTIE 4
1- Réalisation d’un alésage précis :
Soit le dessin de définition suivant :
Quel est alors le processus d’usinage, c'est-à-dire la suite d’opération à mettre en œuvre ?
2- Porte-pièce spécifique
Sur le document réponse DR3, esquisser une solution technologique permettant la mise en
position et le bridage de la pièce pour la phase 50 en appui plan sur F1, centrage court dans D3
et orienté par locating par D16.

DOCUMENT DT1 : FORMAT A3
Attention :
doc pour info
Version réelle sur A3
(diamètre piston = 36)
DOCUMENT DT2
Allonge de broche simple avec embout à gorge

ANNEXE 1 : Catalogue rondelles Belleville standard
Symboles
Di = Diamètre intérieur, en mm
De = Diamètre extérieur, en mm
Lo = Hauteur libre approximative, en
mm
L1 = Hauteur sous charge P1, en mm
P1 = Charge à L1, en Newton
F1 = Flèche sous charge P1,
(déflexion) = Lo - L1, en mm
e = Epaisseur, en mm
Diamètre Diamètre Epaisseur Hauteur Hauteur en Charge Groupe

extérieur de intérieur Di e Libre Lo Charge L1 maxi P1 Référence N° de
mm mm mm mm mm mm prix
12.00 4.20 0.40 0.80 0.50 178 RB0120-0042-0040 B02
12.00 4.20 0.50 0.85 0.59 284 RB0120-0042-0050 B01
12.00 4.20 0.60 1.00 0.70 556 RB0120-0042-0060 B01
12.00 5.20 0.50 0.90 0.60 349 RB0120-0052-0050 B02
12.00 5.20 0.60 0.95 0.69 506 RB0120-0052-0060 B02
12.50 6.20 0.35 0.80 0.46 151 RB0125-0062-0035 B02
12.50 6.20 0.50 0.85 0.59 293 RB0125-0062-0050 B01
12.50 6.20 0.70 1.00 0.78 659 RB0125-0062-0070 B01
14.00 7.20 0.35 0.80 0.46 123 RB0140-0072-0035 B02
14.00 7.20 0.50 0.90 0.60 279 RB0140-0072-0050 B01
14.00 7.20 0.80 1.10 0.87 796 RB0140-0072-0080 B01
15.00 5.20 0.40 0.95 0.54 175 RB0150-0052-0040 B02
15.00 5.20 0.50 1.00 0.63 278 RB0150-0052-0050 B02
15.00 5.20 0.60 1.05 0.71 407 RB0150-0052-0060 B02
15.00 5.20 0.70 1.10 0.80 555 RB0150-0052-0070 B02
15.00 6.20 0.50 1.00 0.63 289 RB0150-0062-0050 B02
15.00 6.20 0.60 1.05 0.71 423 RB0150-0062-0060 B02
15.00 6.20 0.70 1.10 0.80 577 RB0150-0062-0070 B02
15.00 8.20 0.70 1.10 0.80 665 RB0150-0082-0070 B02
15.00 8.20 0.80 1.20 0.90 982 RB0150-0082-0080 B02
16.00 8.20 0.40 0.90 0.53 154 RB0160-0082-0040 B02
16.00 8.20 0.60 1.05 0.71 410 RB0160-0082-0060 B01
16.00 8.20 0.90 1.25 0.99 1012 RB0160-0082-0090 B01
18.00 6.20 0.40 1.00 0.55 139 RB0180-0062-0040 B02
18.00 6.20 0.50 1.10 0.65 245 RB0180-0062-0050 B02
18.00 6.20 0.60 1.20 0.75 400 RB0180-0062-0060 B02
18.00 6.20 0.70 1.25 0.84 552 RB0180-0062-0070 B01
18.00 6.20 0.80 1.30 0.92 725 RB0180-0062-0080 B01
18.00 8.20 0.70 1.25 0.84 596 RB0180-0082-0070 B02
18.00 8.20 1.00 1.40 1.10 1181 RB0180-0082-0100 B02
18.00 9.20 0.45 1.05 0.60 214 RB0180-0092-0045 B02
18.00 9.20 0.70 1.20 0.83 566 RB0180-0092-0070 B01
18.00 9.20 1.00 1.40 1.10 1253 RB0180-0092-0100 B02
20.00 8.20 0.60 1.30 0.77 412 RB0200-0082-0060 B02
Annexes Page 1 sur 6

ANNEXE 2 : AJUSTEMENTS ISO
Table 1 : Calcul de IT : Tolérances fondamentales (en µm) en fonction du palier (en mm)
Qualité 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
≤3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
>3 à 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
>6 à 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
>10 à 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1 100
>18 à 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1 300
>30 à 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1 000 1 600
>50 à 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1 200 1 900
>80 à 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1 400 2 200
>120 à 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1 000 1 600 2 500
>180 à 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1 150 1 850 2 900
>250 à 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1 300 2 100 3 200
>315 à 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1 400 2 300 3 600
>400 à 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1 550 2 500 4 000
Les qualités 14, 15 et 16 ne sont prévues qu'au-delà de 1 mm
Table 2 :
Écart supérieur arbre « es » Écart inférieur arbre « ei » Écart inférieur arbre « ei »
Lettre a* b* c d e f g h Lettre j k Lettre m n p r s t u v x y z
Qualité Toutes les qualités Qualité 5 et 6 7 8 4à7 <=3 ou >7 Qualité Toutes les qualités
*<=3 -270 -140 -60 -20 -14 -6 -2 0 *<=3 -2 -4 -6 0 0 *<=3 2 4 6 10 14 — 18 — 20 — 26
>3 à 6 -270 -140 -70 -30 -20 -10 -4 0 >3 à 6 -2 -4 — 1 0 >3 à 6 4 8 12 15 19 — 23 — 28 — 35
>6 à 10 -280 -150 -80 -40 -25 -13 -5 0 >6 à 10 -2 -5 — 1 0 >6 à 10 6 10 15 19 23 — 28 — 34 — 42
>10 à 14 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 >10 à 14 -3 -6 — 1 0 >10 à 14 7 12 18 23 28 — 33 — 40 — 50
>14 à 18 -290 -150 -95 -50 -32 -16 -6 0 >14 à 18 -3 -6 — 1 0 >14 à 18 7 12 18 23 28 — 33 39 45 — 60
>18 à 24 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 >18 à 24 -4 -8 — 2 0 >18 à 24 8 15 22 28 35 — 41 47 54 63 73
>24 à 30 -300 -160 -110 -65 -40 -20 -7 0 >24 à 30 -4 -8 — 2 0 >24 à 30 8 15 22 28 35 41 48 55 64 75 88
>30 à 40 -310 -170 -120 -80 -50 -25 -9 0 >30 à 40 -5 -10 — 2 0 >30 à 40 9 17 26 34 43 48 60 68 80 94 112
>40 à 50 -320 -180 -130 -80 -50 -25 -9 0 >40 à 50 -5 -10 — 2 0 >40 à 50 9 17 26 34 43 54 70 81 97 114 136
>50 à 65 -340 -190 -140 -100 -60 -30 -10 0 >50 à 65 -7 -12 — 2 0 >50 à 65 11 20 32 41 53 66 87 102 122 144 172
>65 à 80 -360 -200 -150 -100 -60 -30 -10 0 >65 à 80 -7 -12 — 2 0 >65 à 80 11 20 32 43 59 75 102 120 146 174 210
>80 à 100 -380 -220 -170 -120 -72 -36 -12 0 >80 à 100 -9 -15 — 3 0 >80 à 100 13 23 37 51 71 91 124 146 178 214 258
>100 à 120 -410 -240 -180 -120 -72 -36 -12 0 >100 à 120 -9 -15 — 3 0 >100 à 120 13 23 37 54 79 104 144 172 210 254 310
>120 à 140 -460 -260 -200 -145 -85 -43 -14 0 >120 à 140 -11 -18 — 3 0 >120 à 140 15 27 43 63 92 122 170 202 248 300 365
>140 à 160 -520 -280 -210 -145 -85 -43 -14 0 >140 à 160 -11 -18 — 3 0 >140 à 160 15 27 43 65 100 134 190 228 280 340 415
>160 à 180 -580 -310 -230 -145 -85 -43 -14 0 >160 à 180 -11 -18 — 3 0 >160 à 180 15 27 43 68 108 146 210 252 310 380 465
>180 à 200 -660 -340 -240 -170 -100 -50 -15 0 >180 à 200 -13 -21 — 4 0 >180 à 200 17 31 50 77 122 166 236 284 350 425 520
>200 à 225 -740 -380 -260 -170 -100 -50 -15 0 >200 à 225 -13 -21 — 4 0 >200 à 225 17 31 50 80 130 180 258 310 385 470 575
>225 à 250 -820 -420 -280 -170 -100 -50 -15 0 >225 à 250 -13 -21 — 4 0 >225 à 250 17 31 50 84 140 196 284 340 425 520 640
>250 à 280 -920 -480 -300 -190 -110 -56 -17 0 >250 à 280 -16 -26 — 4 0 >250 à 280 20 34 56 94 158 218 315 385 475 580 710
>280 à 315 -1 050 -540 -330 -190 -110 -56 -17 0 >280 à 315 -16 -26 — 4 0 >280 à 315 20 34 56 98 170 240 350 425 525 650 790
>315 à 355 -1 200 -600 -360 -210 -125 -62 -18 0 >315 à 355 -18 -28 — 4 0 >315 à 355 21 37 62 108 190 268 390 475 590 730 900
>355 à 400 -1 350 -680 -400 -210 -125 -62 -18 0 >355 à 400 -18 -28 — 4 0 >355 à 400 21 37 62 114 208 294 435 530 660 820 1 000
>400 à 450 -1 500 -760 -440 -230 -135 -68 -20 0 >400 à 450 -20 -32 — 5 0 >400 à 450 23 40 68 126 232 330 490 595 740 920 1 100
>450 à 500 -1 650 -840 -480 -230 -135 -68 -20 0 >450 à 500 -20 -32 — 5 0 >450 à 500 23 40 68 132 252 360 540 660 820 1 000 1 250
* a et b ne sont prévues que au-delà de 1 mm.

Table 3 :
Écart inférieur alésage « EI » Écart supérieur alésage « ES » ∆ en micromètres Écart supérieur alésage « ES »
Lettre A* B* C D E F FG G H Lettre J K M Lettre P R S T U V X Y Z
Qualité Toutes les qualités Qualité 6 7 8 <=8 >8 <=8 >8 <=8 >8* Qualité 3 4 5 6 7 8 Qualité >7
*<=3 270 140 60 20 14 6 4 2 0 *<=3 2 4 6 0 0 −2 −2 −4 −4 *<=3 0 0 *<=3 −6 −10 −14 — −18 — −20 — −26
>3 à 6 270 140 70 30 20 10 6 4 0 >3 à 6 5 6 10 −1+∆ 0 −4+∆ −4 −8+∆ 0 >3 à 6 1 1,5 1 3 4 6 >3 à 6 −12 −15 −19 — −23 — −28 — −35
>6 à 10 280 150 80 40 25 13 8 5 0 >6 à 10 5 8 12 −1+∆ 0 −6+∆ −6 −10+∆ 0 >6 à 10 1 1,5 2 3 6 7 >6 à 10 −15 −19 −23 — −28 — −34 — −42
>10 à 14 290 150 95 50 32 16 — 6 0 >10 à 14 6 10 15 −1+∆ 0 −7+∆ −7 −12+∆ 0 >10 à 14 1 2 3 3 7 9 >10 à 14 −18 −23 −28 — −33 — −40 — −50
>14 à 18 290 150 95 50 32 16 — 6 0 >14 à 18 6 10 15 −1+∆ 0 −7+∆ −7 −12+∆ 0 >14 à 18 1 2 3 3 7 9 >14 à 18 −18 −23 −28 — −33 −39 −45 — −60
>18 à 24 300 160 110 65 40 20 — 7 0 >18 à 24 8 12 20 −2+∆ 0 −8+∆ −8 −15+∆ 0 >18 à 24 1,5 2 3 4 8 12 >18 à 24 −22 −28 −35 — −41 −47 −54 −63 −73
>24 à 30 300 160 110 65 40 20 — 7 0 >24 à 30 8 12 20 −2+∆ 0 −8+∆ −8 −15+∆ 0 >24 à 30 1,5 2 3 4 8 12 >24 à 30 −22 −28 −35 −41 −48 −55 −64 −75 −88
>30 à 40 310 170 120 80 50 25 — 9 0 >30 à 40 10 14 24 −2+∆ 0 −9+∆ −9 −17+∆ 0 >30 à 40 1,5 3 4 5 9 14 >30 à 40 −26 −34 −43 −48 −60 −68 −80 −94 −112
>40 à 50 320 180 130 80 50 25 — 9 0 >40 à 50 10 14 24 −2+∆ 0 −9+∆ −9 −17+∆ 0 >40 à 50 1,5 3 4 5 9 14 >40 à 50 −26 −34 −43 −54 −70 −81 −97 −114 −136
>50 à 65 340 190 140 100 60 30 — 10 0 >50 à 65 13 18 28 −2+∆ 0 −11+∆ −11 −20+∆ 0 >50 à 65 2 3 5 6 11 16 >50 à 65 −32 −41 −53 −66 −87 −102 −122 −144 −172
>65 à 80 360 200 150 100 60 30 — 10 0 >65 à 80 13 18 28 −2+∆ 0 −11+∆ −11 −20+∆ 0 >65 à 80 2 3 5 6 11 16 >65 à 80 −32 −43 −59 −75 −102 −120 −146 −174 −210
>80 à 100 380 220 170 120 72 36 — 12 0 >80 à 100 16 22 34 −3+∆ 0 −13+∆ −13 −23+∆ 0 >80 à 100 2 4 5 7 13 19 >80 à 100 −37 −51 −71 −91 −124 −146 −178 −214 −258
>100 à 120 410 240 180 120 72 36 — 12 0 >100 à 120 16 22 34 −3+∆ 0 −13+∆ −13 −23+∆ 0 >100 à 120 2 4 5 7 13 19 >100 à 120 −37 −54 −79 −104 −144 −172 −210 −254 −310
>120 à 140 460 260 200 145 85 43 — 14 0 >120 à 140 18 26 41 −3+∆ 0 −15+∆ −15 −27+∆ 0 >120 à 140 3 4 6 7 15 23 >120 à 140 −43 −63 −92 −122 −170 −202 −248 −300 −365
>140 à 160 520 280 210 145 85 43 — 14 0 >140 à 160 18 26 41 −3+∆ 0 −15+∆ −15 −27+∆ 0 >140 à 160 3 4 6 7 15 23 >140 à 160 −43 −65 −100 −134 −190 −228 −280 −340 −415
>160 à 180 580 310 230 145 85 43 — 14 0 >160 à 180 18 26 41 −3+∆ 0 −15+∆ −15 −27+∆ 0 >160 à 180 3 4 6 7 15 23 >160 à 180 −43 −68 −108 −146 −210 −252 −310 −380 −465
>180 à 200 660 340 240 170 100 50 — 15 0 >180 à 200 22 30 47 −4+∆ 0 −17+∆ −17 −31+∆ 0 >180 à 200 3 4 6 9 17 26 >180 à 200 −50 −77 −122 −166 −236 −284 −350 −425 −520
>200 à 225 740 380 260 170 100 50 — 15 0 >200 à 225 22 30 47 −4+∆ 0 −17+∆ −17 −31+∆ 0 >200 à 225 3 4 6 9 17 26 >200 à 225 −50 −80 −130 −180 −258 −310 −385 −470 −575
>225 à 250 820 420 280 170 100 50 — 15 0 >225 à 250 22 30 47 −4+∆ 0 −17+∆
−20+∆ −17 −31+∆ 0 >225 à 250 3 4 6 9 17 26 >225 à 250 −50 −84 −140 −196 −284 −340 −425 −520 −640
>250 à 280 920 480 300 190 110 56 — 17 0 >250 à 280 25 36 55 −4+∆ 0 ***
−20+∆ −20 −34+∆ 0 >250 à 280 4 4 7 9 20 29 >250 à 280 −56 −94 −158 −218 −315 −385 −475 −580 −710
>280 à 315 1 050 540 330 190 110 56 — 17 0 >280 à 315 25 36 55 −4+∆ 0 *** −20 −34+∆ 0 >280 à 315 4 4 7 9 20 29 >280 à 315 −56 −98 −170 −240 −350 −425 −525 −650 −790
>315 à 355 1 200 600 360 210 125 62 — 18 0 >315 à 355 29 39 60 −4+∆ 0 −21+∆ −21 −37+∆ 0 >315 à 355 4 5 7 11 21 32 >315 à 355 −62 −108 −190 −268 −390 −475 −590 −730 −900
>355 à 400 1 350 680 400 210 125 62 — 18 0 >355 à 400 29 39 60 −4+∆ 0 −21+∆ −21 −37+∆ 0 >355 à 400 4 5 7 11 21 32 >355 à 400 −62 −114 −208 −294 −435 −530 −660 −820 −1 000
>400 à 450 1 500 760 440 230 135 68 — 20 0 >400 à 450 33 43 66 −5+∆ 0 −23+∆ −23 −40+∆ 0 >400 à 450 5 5 7 13 23 34 >400 à 450 −68 −126 −232 −330 −490 −595 −740 −920 −1 100
>450 à 500 1 650 840 480 230 135 68 — 20 0 >450 à 500 33 43 66 −5+∆ 0 −23+∆ −23 −40+∆ 0 >450 à 500 5 5 7 13 23 34 >450 à 500 −68 −132 −252 −360 −540 −660 −820 −1 000 −1 250
* A et B ne sont prévues que au-delà de 1 mm. * N pour les qualités supérieur à 8 n'est prévue que au-delà de 1 mm.
*** Exception : pour M6 (uniquement) de >250 à 315, au lieu de -11, ES = -9.
Correspondance ANSI-ISO
Correspondance pouce mm : 1 pouce = 25,4 mm
RC LC LT LN FN
Jeu Jeu Incertain Serrage Serrage fort
ANSI ISO ANSI ISO ANSI ISO ANSI ISO ANSI ISO
RC1 H5g4 LC1 H6h5 LT1 H7js6 LN1 ** FN1 **
RC2 H6g5 LC2 H7h6 LT2 H8js7 LN2 H7p6 FN2 H7s6
RC3 H7f6 LC3 H8h7 LT3 H7k6 LN3 H7n6 FN3 H7t6
RC4 H8f7 LC4 H10h9 LT4 H8k7 LN4 ** FN4 H7u6
RC5 H8e7 LC5 H7g6 LT5 H7n6 LN5 ** FN5 H8x7
RC6 H9e8 LC6 H9f8 LT6 H8n7 LN6 **
RC7 H9d8 LC7 H10e9
RC8 H10c9 LC8 H10d9
RC9 H11 * LC9 H11c10
LC10 H12 *
LC11 H13 *

ANNEXE 3 : CONDITIONS DE COUPE
TOURNAGE
Outil à plaquette Carbure RAYON DE BEC
MATIERE Vitesse de coupe Avance EBAUCHE Ebauche : rε = 0,8 à 1,2

EBAUCHE
Finition : rε = 0,4
Acier non allié 250 0,4
Acier faiblement 180 0,4
allié Nota : f Eb = 0,5 X Rayon de bec
Acier fortement allié 150 0,4
Fontes 200 0,4
Alliage d’Aluminium 600 0,4
LES OPERATIONS DE
Outil ARS TOURNAGE
Vitesse de coupe Avance EBAUCHE 4
MATIERE EBAUCHE Finition : /3 Vc Eb
3
Perçage : /4 Vc Eb
Acier non allié 50 0,1 3
Alésage : /4 Vc Eb
Acier faiblement allié 30 0,2 Filetage : 1
/3 Vc Eb
Acier fortement allié 25 0,2 Tronçonnage : 1
/2 Vc Eb
Fontes 30 0,2 1
Alésoir machine : /4 Vc Eb

FRAISAGE
Outil à plaquette Carbure
MATIERE Vitesse de coupe Avance EBAUCHE
EBAUCHE AVANCE FRAISAGE
Acier faiblement allié 180 0,2 fZ.Eb
fZ Fin =
Acier fortement allié 160 0,2 2
Fontes 120 0,2
Alliage d’Aluminium 400 0,2 Fraise 3T = fZ x 0,4
Outil ARS
MATIERE Vitesse de coupe Avance EBAUCHE
EBAUCHE
Acier faiblement allié 40 0,15
Acier fortement allié 25 0,15
Fontes 40 0,15
IMPORTANT : Fraise 2T coupe au centre : diviser l’avance par 3 pour le travail de perçage
CENTRAGE - PERCAGE
Outil ARS
MATIERE Vitesse de coupe EBAUCHE Avance EBAUCHE
Acier non allié 30
Acier faiblement allié 20
Acier fortement allié 10
Fontes 20
Alliage d’Aluminium 50
AVANCE :
Super finition f = 0,05 - 0,15 mm/tr a = 0,2 - 2 mm
Finition f = 0,1 - 0,3 mm/tr a = 0,5 – 2 mm
½ Finition f = 0,2 – 0,5 mm/tr a = 1,5 – 4 mm
Ebauche f = 0,4 – 1,5 mm/tr a = 3 – 15 mm
ANNEXE 4 : OUTILS de TOURNAGE

CONTRAT DE PHASE Ensemble : Unité de guidage BUREAU DES 3
Pièce : Chape METHODES 7
Phase 30 Matière : S300Pb Réf. : DR1
Date : 23 04 2010 Programme : 100 / mois / 2 ans Emetteur
Machine outil : Tour à Commande Numérique RTn30 Vérification :
Porte-Pièce : Standard Code : TO CN
DOCUMENT REPONSE 1 (DR1)
DESIGNATION DES OPERATIONS OUTILLAGE Fabrication / Vérification ELEMENTS TECHNOLOGIQUES DE COUPE
Vc N f / fz Vf ap
m/mn tr/mn mm/tr/dt mm/mn mm
Document réponse Concours Technicien BAP C 2010 Page 1 sur 4.

Phase 30 Matière : S300Pb Réf. : DR1 bis
Machine outil : Tour à Commande Numérique RTn30 Vérification :
Porte-Pièce : Standard Code : TO CN
DOCUMENT REPONSE 1 bis (DR1Bis)
Vc N f / fz Vf ap

Phase 50 Matière : S300Pb Réf. : DR2
Machine outil : Fraiseuse universelle Vérification :
Porte-Pièce : UGPH50
DOCUMENT REPONSE 2 (DR2)
Vc N f / fz Vf ap

DOCUMENT REPONSE DR3 : Esquisse du porte pièce phase 50
Table de la MO

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Session 2010

VENDREDI 23 AVRIL 2010

Moyen de calcul autorisé :

Cette épreuve comporte

- 9 pages de sujet, page 1/9 à 9/9 ;

- 4 documents réponses DR 1, DR1bis, DR 2, DR 3 au format A4 ;

- 6 pages annexes notés annexes 1 à 6 ;

Chaque partie est indépendante.

SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 1 sur 9

1/ Décrivez succinctement le processus de soudage par Electrode Enrobée.

2/ Que signifie l’abréviation « MIG » ? Décrivez succinctement ce processus. Quel est le

3/ Que signifie l’abréviation « TIG » ? Décrivez succinctement ce processus. Quel est le

4/ Quelles sont les règles de sécurité à observer en soudage ?

C- PROCEDE D’USINAGE PAR ENLEVEMENT DE MATIERE

1/ Quelle est le rôle de la lubrification dans un processus de coupe ?

SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 2 sur 9

D – CALCUL DE COTE SUR SPHERE

Hypothèse : angle parfaitement connu, α = 120°,

1/ Quel appareil de mesure peut on utiliser pour mesurer P ?

2/ Donner alors l’expression littérale de la valeur H.

1/ Qu’est ce que l’Equipement de Protection Individuel (EPI) ? Est-il obligatoire ?

SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 3 sur 9

A- ANALYSE DE MECANISME – MAINTENANCE

Broche de la SAGEM Precimil

Vue générale de la SAGEM

Dispositif de préhension automatique d’outil

SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 4 sur 9

La came 8 permet d’actionner le capteur de position.

Détail d’un embout à gorge Fraise SA40 avec embout à gorge

1/ Quelle est le rôle de la pièce 19 ?

2/ Quel est le rôle de la pièce 20 ?

3/ Comment est obtenu l’étanchéité du piston 11 par rapport à l’extérieur ?

4/ Quel est le rôle de la goupille 2 ?

5/ Schématiser le montage de roulement de la broche.

6/ Calculer l’effort réalisé par le piston à une pression de 40 bars.

8/ Indiquer comment procéder au démontage de la tige 26. D’après l’extrait du catalogue

9/ Quelles ont les précautions à prendre lors de démontages d’éléments emmagasinant de

SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 5 sur 9

ETUDE DE FABRICATION : CHAPE SUPPORT

A - ETUDE DU DESSIN DE DEFINITION

1/ Donner la valeur à l'intervalle de tolérance, la valeur mini et la valeur maxi de la

2/ L'alésage B (Ø 5H7) est susceptible de recevoir un arbre emmanché à force au maillet.

3/ Que signifient les indications suivantes? Expliciter à l'aide d'un schéma.

0,05 C 0,1 A ∅ 0,4 C B ∅ 0,1 A 0,05

SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 6 sur 9

La gamme retenue pour l’obtention de la pièce est la suivante :

Phase 20 : tournage sur tour // conventionnel

Phase 30 : Tournage sur centre à commande numérique

Phase 40 : Perçage sur semi pointeuse

Phase 50 : Fraisage sur fraiseuse universelle, fraise 3 tailles

Phase 60 Perçage Lamage Taraudage

SUJET CONCOURS TECHNICIEN BAP C - VERSION définitive - -20-04-10- Page 7 sur 9

Compléter le document « Contrat de phase 30 »

Indiquer sur le croquis de phase :

- la mise en position et le type d’interface mandrin / pièce utilisé;

- la désignation des opérations avec le rappel des cotes fabriquées ;

4/ Contrat de phase « PHASE 50 »

5/ Programmation en commande numérique.

Ecrire le programme permettant le déplacement en vitesse de travail à 150 mm/mn sans