RUGOSITE

1.
Usinage
État de surface indice de rugosité
L'aptitude d'une pièce à une fonction donnée dépend d'un ensemble de conditions
notamment des caractéristiques de ces états de surface.
Considérons l'exemple d'un vérin, et examinons l'étanchéité dynamique entre le

piston et le cylindre, figure suivante.
L'analyse montre que l'étanchéité et l'usure du joint dépendent essentiellement

de l'état de surface de l'alésage du cylindre (figure suivante en bas).
Défauts d'état de surface :
Analyse d'une surface :
Une pièce mécanique est composée de plusieurs surfaces élémentaires. Pour un

cylindre que montre la figure a) suivante on distingue :
 deux surfaces planes ;

 une surface cylindrique.
Surface géométrique et réelle :

On classe les défauts géométriques en quatre ordres de grandeur.
1. Défauts du premier ordre : ce sont les défauts de forme (écarts de rectitude,

de circularité…) ;
2. Défauts du deuxième ordre : c'est une ligne ondulée, les défauts sont
caractérisés par la ligne enveloppe supérieure ;
3. Défauts du troisième et du quatrième ordre : caractérisent la rugosité de la
surface.
o Les défauts du troisième ordre sont constitués par des stries ou sillons
o les défauts du quatrième ordre sont des défauts apériodiques
constitués par des arrachements, des fontes, etc.
Analyse d'une surface :
.
Caractéristiques du profil :
Longueur d'évaluation L :
C'est la longueur mesurée suivant la direction générale du profil figure suivante.
Longueur d'évaluation et de base :
2. Guide du dessinateur
Longueur de base I
Elle correspond à une partie de la longueur d'évaluation pour séparer les

irrégularités du profil figure ci-dessus.
Ligne moyenne
C'est une droite ayant la direction générale du profil et qui divise le profil de telle
sorte qu'à l'intérieur de la longueur de base I, la somme des carrés des écarts à
partir de cette ligne soit minimale ("ligne des moindres carrés").
Approximativement, la somme des aires comprise entre la ligne moyenne et le profil
est égale de part et d'autre.
Ligne moyenne :
Paramètres liés à la ligne moyenne :
Écart moyen arithmétique du profil ou critère statistique de rugosité.
De tous les critères de rugosité il est le plus utilisé :
R est la moyenne arithmétique, sur la longueur de base, de la valeur absolue de

a
l'ordonnée Y entre chaque point du profil et l'axe OX. la figure suivante.
Paramètres de rugosité liés à la ligne :
Remarque : 50-25-12,5-6,3-3,2-1,6-0,8-0,4-0,2-0,1-0,05-0,025-0,0125.
sont les valeurs de R normalisé en micromètre, µm (à utiliser prioritairement pour les

a
inscriptions)
3. Autres critères de rugosité

 Maximum de la hauteur des irrégularités : R ;maxi
 Hauteur maximale du profil : R ;

t
 Hauteur maximale du saillie : R .
p
Autres critères de rugosités : Rmaxi, Rt, Rp :
Usinage : Symbolisation de l'indice de rugosité
L'indice de rugosité ou l'état du fini de la surface, doit être indiqué sur le

symbole d'usinage.
Les figures suivantes montrent comment on peut spécifier la rugosité en inscrivant, à

l'emplacement approprié, l'indice désiré par rapport au signe d'état de surface.
État de surface - Rugosité :

Source : Memotech Productique
Indication d'un état de surface :

Rugosité état de surface: Exemple de symbolisation :
Éléments de symbolisation :
Positions du symbole - Application :
Usinage : Procédés d'élaboration et états de surface :
Le tableau suivant vous présente les différents procédés d'élaboration et états de

surfaces associés
Procédés d'élaboration et états de surface :

Principes techniques de la mesure
Une surface, quelque soit sont procédé de fabrication, n'est pas une surface parfaitement lisse : selon
la méthode d'usinage et les outils utilisés, mais aussi selon le matériau, elle présente de nombreuses
irrégularités, micro-géométriques ou macro-géométriques. Ces irrégularités sont définies par
comparaison avec une ligne "moyenne" et sont classées en deux catégorie : des aspérités ou "pics",
et des cavités ou "creux". L'ensemble de ces défauts de surface constitue la rugosité.
La rugosité d'une surface donnée peut être déterminée par la mesure d'un certain nombre de
paramètres. On peut citer notamment, parmi les plus utilisés:
Pic maximal observé sur la longueur analysée. Si l'on

pose un repère cartésien dont l'axe des abscisses est
aligné sur la ligne centrale de la surface à mesurer, le
Rp
pic maximal, lu sur l'axe des ordonnées, pourra
également être noté Rp= ymax (voir diagramme ci-
dessous)
Creux maximal observé sur la longueur analysée (voir
Rc
diagramme ci-dessous). Rc : Rc= | ymin |
Rugosité totale. Elle correspond à la somme du pic
Rt maximal et du creux maximal observé sur la longueur
analysée. Rt = Rp + Rc (voir diagramme ci-dessous)
Écart moyen, ou moyenne arithmétique des distances
entre pics et creux successifs. "Ra" correspond à la Paramètres de mesure de
différence entre cette distance moyenne et la "ligne rugosité
Ra centrale". Ce paramètre "moyen" permet de donner
une indication générale résumant les autres
paramètres de rugosité d'une surface donnée, et est
par conséquent fréquemment utilisé.
Applications : pourquoi vouloir connaître la rugosité d'une surface?
Lorsque les comparaisons visuelles et tactiles ne pas sont suffisantes pour distinguer une différence
de rugosité entre deux surfaces, on utilise un rugosimètre tel que le TR-200. Les rugosimètres
reprennent les principes de fonctionnement évoqués chapitre précédent et déterminent de manière
sûre et précise un certain nombre de paramètres de rugosité (Ra, Rz…).
Parmi les applications industrielles nécessitant l'utilisation d'un rugosimètre tel que le TR-200, on peut
citer:
• Collage et revêtement: le contrôle et la correction de rugosité permet d'augmenter la surface réelle

de contact, qui peut être ainsi équivalente à 10 ou même 100 fois la surface apparente.
• Mécanique: l'optimisation de la rugosité permet un meilleur ancrage mécanique, notamment au sein
de dispositifs où les forces de friction jouent un rôle fonctionnel prépondérant (ex: cônes morses).
• Qualité: l'utilisation d'un rugosimètre permet le contrôle de la qualité de finition en bout de chaîne de
production, permettant de détecter et de corriger d'éventuels problèmes survenus durant l'usinage.
• Recherche: la mesure de la rugosité permet d'évaluer la qualité d'un nouvel enduit ou procédé de
traitement de surface.
Une solution complète: le rugosimètre TR-200

Le cœur du rugosimètre TR-200 est constitué d'un transducteur à induction possédant une pointe en
diamant. Les variations dans les tensions générées sont repérées par le capteur puis converties en
différents paramètres de rugosité par l'électronique de l'instrument. Il est ainsi possible d'obtenir
rapidement un profil détaillé de la surface.
Le testeur TR-200 est particulièrement recommandé pour des applications en ateliers ou en

laboratoires - il permet de mesurer pratiquement tous les paramètres de rugosité existants. Le profil
de la surface mesurée peut être affiché à l'écran avec les 13 différents paramètres disponibles. La
sortie RS-232 permet de transférer l'ensemble des données à l'imprimante TA-220 ou de les
sauvegarder sur PC grâce au logiciel Timesurf.
Caractéristiques et prix du TR-200
Paramètres de Ra, Rz, Ry, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rm, R3z, S,
rugosité Sm, Sk, tp
Ra, Rq: 0.01 - 40 µm
Rz, Ry, Rp, Rt, R3z: 0.02 - 80 µm
Plage de mesure
Sm, S: 2 - 4000 µm
tp: 1 - 100% (%Ry)
Cut-off 0,25 mm / 0,8 mm / 2,50 mm
Course 17,5 mm
Vitesse de mesure 0,5 mm/s Fiche produit
Précision selon ISO Classe 2
Résolution affichage 0.001 µm / 0.04 µinch
Reproductibilité 6%
Température de
0 à 40 °C (32°F à 105°F)
mesure
Dimensions 141 mm x 56 mm x 48 mm
Poids 440 g
Veuillez cliquer ci pour consulter nos rugosimètres
Actions à mener pour améliorer la rugosité
Augmenter la
Augmenter la Augmenter la Améliorer les
Diminuer précision de la
rigidité outil vitesse de arêtes Lubrifier
l'avance position des
pièce machine coupe coupantes
dents
Fraisage
Améliore Améliore
en bout Améliore
fortement fortement
ARS
Fraisage
en Améliore
Améliore Améliore Améliore
roulant fortement
ARS
Fraisage
Améliore
en bout Améliore Améliore Améliore Améliore
fortement
carbure

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1.

Considérons l'exemple d'un vérin, et examinons l'étanchéité dynamique entre le

L'analyse montre que l'étanchéité et l'usure du joint dépendent essentiellement

Défauts d'état de surface :

Analyse d'une surface :

Une pièce mécanique est composée de plusieurs surfaces élémentaires. Pour un

 deux surfaces planes ;

Surface géométrique et réelle :

1. Défauts du premier ordre : ce sont les défauts de forme (écarts de rectitude,

Analyse d'une surface :

C'est la longueur mesurée suivant la direction générale du profil figure suivante.

Longueur d'évaluation et de base :

Elle correspond à une partie de la longueur d'évaluation pour séparer les

Paramètres liés à la ligne moyenne :

Écart moyen arithmétique du profil ou critère statistique de rugosité.

De tous les critères de rugosité il est le plus utilisé :

R est la moyenne arithmétique, sur la longueur de base, de la valeur absolue de

l'ordonnée Y entre chaque point du profil et l'axe OX. la figure suivante.

Paramètres de rugosité liés à la ligne :

sont les valeurs de R normalisé en micromètre, µm (à utiliser prioritairement pour les

3. Autres critères de rugosité

 Hauteur maximale du profil : R ;

Autres critères de rugosités : Rmaxi, Rt, Rp :

Usinage : Symbolisation de l'indice de rugosité

L'indice de rugosité ou l'état du fini de la surface, doit être indiqué sur le

Les figures suivantes montrent comment on peut spécifier la rugosité en inscrivant, à

État de surface - Rugosité :

Indication d'un état de surface :

Positions du symbole - Application :

Source : Memotech Productique

Usinage : Procédés d'élaboration et états de surface :

Le tableau suivant vous présente les différents procédés d'élaboration et états de

Procédés d'élaboration et états de surface :

Principes techniques de la mesure

Pic maximal observé sur la longueur analysée. Si l'on

Applications : pourquoi vouloir connaître la rugosité d'une surface?

• Collage et revêtement: le contrôle et la correction de rugosité permet d'augmenter la surface réelle

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