Chapitre 1

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chapitre 1
Etude et choix de la
solution
technologique
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1-Introduction :
Dans ce chapitre on présente les différentes solutions proposées, ainsi que leur principe de
fonctionnement, schémas cinématiques, avantages et inconvénients pour accomplir les
conditions inscrites dans le cahier des charges qui se résument en deux parties essentielles :
- Assurer l’opération de compactage des déchets de plastiques en assurant un effort capable de

réduire leur volume .
-Assurer l’éjection de la balle.
Figure 1.1 :exemple des déchets de plastiques

2-Etude des solutions technologiques proposées :

On se propose dans ce qui suit deux solutions technologiques de machines de compactage,
une verticale et autre horizontale .Pour chaque solution on présente le système compactage
des déchets plastique et le système d’éjection des balles compactées.
2.1. La première solution : compactage verticale

Cette solution réalise le compactage d’une manière verticale c’est que le piston est placé
verticalement.
2.1.1. Schéma cinématique
(0)Bâti; (1) Piston de compactage ; (2) Vérin de compactage; (3) Porte supérieure
d’alimentation ; (4) Porte inférieure d’éjection
Figure 1.2 Schéma cinématique de la solution N°1

2.1.2 Principe de fonctionnement :

Pour cette solution, doit ouvrir la porte supérieure (3) pour alimenter la machine par les
déchets de plastiques. La fermeture de la porte (3) permet au piston de compactage
d’avancer. Enfin ,après avoir réaliser le compactage et le cerclage manuel de la balle
,l’opérateur doit ouvrir la porte inferieur (4) pour éjecter la balle .
2.1.3 Les avantages :

-Encombrement faible : (espace occupe au sol)
-Course de vérin relativement réduite.
-Effort de pesanteur facilite le compactage.
2.14 Les inconvénients :
-Ejection manuelle et difficile a accomplir.
-Maintenance du vérin difficile vu sa position.
2.2 La deuxième solution : compactage horizontal

Dans le compactage horizontale, le fonctionnement débute par l’ouverture des portes
d’alimentation (3) et (3’) .Puis l’opérateur alimente la chambre de compactage par les déchets
de plastiques. Ensuite ,il ferme ces portes et actionne le piston (2) pour qu’il puisse avancer et
réaliser le compactage . Ces opérations sont répétées jusqu’à atteindre l’effort et le volume de
compactage désirées .
2.2.1Schéma cinématique

(1) Bâti ; (1) Vérin de compactage ; (2) Piston de compactage ; (3),(3’) Portes
d’alimentation
Figure 1.3.a Schéma cinématique de la solution N°2 (vue de face)
(4) Système de verrouillage ; (5) porte avant
Figure 1.3.b Schéma cinématique de la solution N°2 (vue de dessus)
2.2.2 Principe de fonctionnement
Pour la première solution de compacteur horizontal, après le compactage de ces déchets de

plastique, l’opérateur doit déverrouiller la porte d’éjection (5) pour que le piston de
compactage (2) puisse continuer sa course jusqu’à la fin de l’éjection de la balle. Après la
fermeture manuelle de la porte d’éjection, le piston recule vers sa position initiale.
2.2.3 Les avantages

Parmi les avantages de cette solution, on peut citer :
-Simplicité de la conception et du montage.
-Facilité de la tâche de l’opérateur.

-Facilité de maintenance du vérin hydraulique de compactage.
2.2.4 Les inconvénients
Par contre, les inconvénients majeurs de cette solution sont :

-Course supplémentaire du piston pour réaliser l’éjection de la balle.
-Intervention de l’opérateur pour la fermeture et l’ouverture de la porte d’éjection.
-Espace occupé au sol plus important que les machines verticales.
3. Choix des critères
Dans cette étape il est nécessaire d’utiliser un modèle d’aide à la décision qui utilise les
éléments suivants :
-Choix des critères

-Valorisation par critère
-Valorisation globale
-Analyse des résultats
3.1 Choix des critères
Les critères à prendre en considération sont :

-Faisabilité
-Sécurité
-Maintenance
-Facilité de manipulation
-Encombrement au sol
Chaque critère est multiplié par un coefficient suivant son importance. Et on choisit :
C1=5 : pour la faisabilité
C2=4 : pour la sécurité
C3=3 : pour la maintenance
C4=2 : pour la facilité de manipulation
C5=1 : pour l’encombrement au sol

3.2 Valorisation par critère et globale
Facilité de
Critère Faisabilité Sécurité Maintenance manipulation encombrement
Solution 1 2 2 1 2 3
Solution 2 3 3 2 3 2
1 : douteuse 2 : Moyenne 3 : Bien adaptée
Solution 1 Solution 2
TOTAL
(En tenant compte des 28 41
coefficients d’importance)
Tableau 1.1 Tableau des critères de choix
3.3 Analyse des résultats

Après avoir analysée les trois solutions proposées et examiné les avantages et les
inconvénients de chacun, on a décidé de choisir la deuxième solution :<<compactage
horizontal >> qui offre des avantages, a savoir , la facilité d’utilisation et de maintenance du
piston hydraulique de compactage .
4. Etude technologique
Dans cette partie on présente l’analyse fonctionnelle du système global :
4.1 Analyse fonctionnelle
4.1.1 Définition :

L’analyse fonctionnelle est définie comme suit :
L’analyse fonctionnelle consiste à identifier, caractériser, ordonner, hiérarchiser, et valoriser

toutes les fonctions d’un produit pendant tout son cycle de vie. Un produit peut être considéré
comme le support matériel d’un certain nombre de fonctions.
4.1.2 Analyse de besoin

On peut résumer le besoin en posant ces trois questions .
-A qui le produit rend-il service ?

*L’utilisateur
-Sur quoi le produit agit-il ?
*Déchets de plastique
- Dans quel but ?
*Compacter les déchets plastiques afin de réduire le volume du produit à stocker.
4.1.3 Analyse fonctionnelle

L’analyse fonctionnelle permet de modéliser et décrire graphiquement le système notamment
les flux de matière d’œuvre d’entrée et de sortie.

Fig1.4 Système globale et environnement (Niveau A-0)
4.2 Diagramme pieuvre

Cette méthode est utilisée pour analyser les besoins et identifier l’ensemble des éléments du
milieu environnant en relation avec le produit étudié pendant son cycle de vie.
Fig1.5 Diagramme pieuvre

4.2.1 Formulation des fonctions de service
 FP1 : Permettre à l’opérateur de compacter semi automatiquement

les déchets de plastique.
 FP2 : Assurer la sécurité de l’opérateur.
 FC1 : S’adapter à l’énergie électrique disponible.
 FC2 : être esthétiquement acceptable.
 FC3 : être facilement maintenue.
 FC4 : être à coût modéré.
 FC5 : être stable.

4.2.2 Identification des critères des fonctions de service ,les niveaux

d’exigence et de flexibilité
Fonctions Critère d’appréciation Niveau flexibilité
Permettre à l’opérateur de -Temps du cycle -Entre 50 et 70 s

compacter semi automatiquement
FP1 les déchets -Dimensions de la balle -500×500×500 mm
Assurer la sécurité de Ne présente pas du danger pour La machine doit être conforme
l’opérateur . l’utilisateur aux exigences essentielles se
FP2 sécurité.
FC1 S’adapter à l’énergie électrique Tension du secteur 380± 5 V /50 Hz

disponible
FC2 Etre esthétiquement acceptable -Couleur Choix en fonction de la

sensibilité de l’utilisateur
-Forme
FC3 Etre facilement maintenue Hauteur du vérin Accessible
FC4 Etre à cout modéré Prix abordable
FC5 Etre stable -surface d’appui
-Masse
Tableau 1.2 Tableau d’identification des fonctions de la machine

4.2.3 Hiérarchisation des fonctions de service
FP2 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 Points %
FP1 0 FP1 2 FP1 3 FP1 2 FP1 2 FP1 2 11 31.42

FP2 FP2 2 FP2 3 FP2 2 FP2 2 FP2 2 11 31.42
FC1 FC1 2 FC1 1 0 FC1 1 4 11.42
FC2 FC3 2 FC4 3 FC5 2 0 0
FC3 0 FC3 1 3 8.75
FC4 FC4 1 4 11.42
FC5 2 5.75
35 100
0 : Pas de supériorité.
1 : Légèrement supérieur.
2 : Moyennement supérieur.
3 : Nettement supérieur.

4.2.4 Histogramme des fonctions de service
35
31.42 31.42
30
25
20
15
11.42 11.42
8.57
10
5.75
5
0
0
FP1 FP2 FC1 FC4 FC3 FC5 FC2
Figure 1.3 Classification des fonctions suivant leur importances
D'après la figure 1.3 on constate que la machine doit satisfaire impérativement les fonctions
de compactage des déchets plastique et de sécurité de l'opérateur de façon plus importante que
les autres fonctions qui ne doivent pas être négligées

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- Assurer l’opération de compactage des déchets de plastiques en assurant un effort capable de

-Assurer l’éjection de la balle.

Figure 1.1 :exemple des déchets de plastiques

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2-Etude des solutions technologiques proposées :

2.1. La première solution : compactage verticale

2.1.1. Schéma cinématique

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2.1.2 Principe de fonctionnement :

2.1.3 Les avantages :

-Course de vérin relativement réduite.

-Effort de pesanteur facilite le compactage.

2.14 Les inconvénients :

-Ejection manuelle et difficile a accomplir.

-Maintenance du vérin difficile vu sa position.

2.2 La deuxième solution : compactage horizontal

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Figure 1.3.a Schéma cinématique de la solution N°2 (vue de face)

(4) Système de verrouillage ; (5) porte avant

Figure 1.3.b Schéma cinématique de la solution N°2 (vue de dessus)

2.2.2 Principe de fonctionnement

Pour la première solution de compacteur horizontal, après le compactage de ces déchets de

2.2.3 Les avantages

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-Facilité de maintenance du vérin hydraulique de compactage.

2.2.4 Les inconvénients

Par contre, les inconvénients majeurs de cette solution sont :

3. Choix des critères

-Choix des critères

3.1 Choix des critères

Les critères à prendre en considération sont :

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3.2 Valorisation par critère et globale

1 : douteuse 2 : Moyenne 3 : Bien adaptée

Tableau 1.1 Tableau des critères de choix

3.3 Analyse des résultats

4.1 Analyse fonctionnelle

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L’analyse fonctionnelle est définie comme suit :

L’analyse fonctionnelle consiste à identifier, caractériser, ordonner, hiérarchiser, et valoriser

4.1.2 Analyse de besoin

-A qui le produit rend-il service ?

4.1.3 Analyse fonctionnelle

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Fig1.4 Système globale et environnement (Niveau A-0)

4.2 Diagramme pieuvre

Fig1.5 Diagramme pieuvre

 FP1 : Permettre à l’opérateur de compacter semi automatiquement

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4.2.2 Identification des critères des fonctions de service ,les niveaux

Fonctions Critère d’appréciation Niveau flexibilité

Permettre à l’opérateur de -Temps du cycle -Entre 50 et 70 s

FC1 S’adapter à l’énergie électrique Tension du secteur 380± 5 V /50 Hz

FC2 Etre esthétiquement acceptable -Couleur Choix en fonction de la

FC3 Etre facilement maintenue Hauteur du vérin Accessible

FC4 Etre à cout modéré Prix abordable

FC5 Etre stable -surface d’appui

Tableau 1.2 Tableau d’identification des fonctions de la machine