TOITURE

 Soudo-brasage
L’assemblage de deux feuilles en VMZINC à l’aide d’un
apport de métal plus fusible que le zinc.

Guide pratique
  soudo-brasage

Présentation

Cette technique est simple et nécessite l’outillage habituel du zingueur.

Il devra se conformer aux règles décrites ci-après afin de réaliser un
assemblage par soudo-brasage résistant et étanche à l’eau.

Le soudo-brasage Pour effectuer un bon soudo-brasage, il est indispensable de préparer

correctement les pièces à assembler.
Astuces • Soit par traitement chimique.
nettoyez le fer à souder • Soit par décapage mécanique avec une brosse spéciale.
regulièrement

Utillisez les produits

correctement
Vous trouvez, à la page 3, un schéma avec les produits à utiliser pour
Traitez le zinc avec obtenir un bon soudo-brasage.
prudence

Les outils 8
6 1 - Fer à souder
4 2 - Platine comprenant:
brique d’ammoniaque
8 pinceau
godet pour décapant
7 3 - Baguette de soudure
5
4 - bonbonne de gaz propane
2 5 - Tracette
6 - Décapants
1 7 - 3M™ Roloc™ - Bristle Disc
3
8 - DECALAQ

Sécurité

La sécurité est une priorité pour Umicore.

• Le port de gants de sécurité est nécessaire.

• Le port des lunettes de sécurité et d’un

masque antiseptique pendant le décapage
mécanique est nécessaire.

2• soudo-brasage edition 2010

 Produits

DECALAQ DECA - VMZINC® ZINN7

Décapage Valable pour tous les aspects de VMZINC® et VMZINC® PLUS, sauf
mécanique pour le VMZINC® Naturel

ensuite ⇒ soudo-brasage VMZINC® 

Décapage 1. VMZINC® naturel

chimique

⇒ soudo-brasage VMZINC® 
2. QUARTZ-ZINC® & ANTHRA-ZINC®
*

ensuite ⇒ soudo-brasage VMZINC® 

* lorsque la couche de prépatiné
a complètement disparu 2 fois ZINN7
3. VMZINC® bilaqué

ensuite
⇒ soudo-brasage VMZINC® 
4. VMZINC® PLUS
* **

ensuite ensuite ⇒ soudo-brasage VMZINC® 

* lorsque la couche de **VM ZINC® naturel:
prépatiné a voir point 1 ci-dessus
complètement disparu Prépatiné: voir point 2
2 fois ZINN7 ci-dessus

5. PIGMENTO® (PLUS)

ensuite ensuite ⇒ soudo-brasage VMZINC® 

edition 2010 soudo-brasage • 3
  soudo-brasage
Outils
Le fer à souder La masse du fer à souder
• Epaisseur du zinc <1 mm: la masse du fer à souder en cuivre doit peser au moins 350 gr.
• Epaisseur du zinc > 1 mm: une masse de fer à souder de 500 gr est recommandée, également pour
l’exécution du travail dans de mauvaises conditions climatiques.

Préparation:
La tranche rectangulaire mesurera de 3 à 6 mm de largeur et 30 mm de longueur.
Pour obtenir un bon profil de masse de fer à souder, il est nécessaire de forger celle-ci avant utilisation. Pour
Tranche de fer à souder la maintenir dans un état correct et obtenir une bonne transmission de chaleur, il est recommandé de reforger
la masse fréquemment.

Préparation
Avant le début du travail, on ajustera, à la lime, la tranche ainsi que les faces latérales de la masse. On
étamera ensuite la tranche de la masse amenée à température, en exerçant un mouvement de va-et-vient
sur une brique d’ammoniaque et en y ajoutant un faible apport de soudure. De temps en temps, le zingueur
limera la tête de la masse de manière à éliminer la couche d’alliage cuivre-étain qui s’y est formée.
Profils recommandés

Température
Utilisez un fer suffisament chaud. Un fer trop chaud rendra la soudo-brasure trop fluide et risquera de faire
fondre le zinc. S’il est trop froid, la soudo-brasure fondra trop lentement et restera pâteuse. Une mauvaise
capilarité peut aussi en résulter.
Le zingueur vérifiera si son fer est suffisamment chaud en le frottant sur une brique d’ammoniaque. Le
frottement devra assez rapidement faire apparaître un nuage blanc et dense.

Profil à éviter

Important: Sur chantier, il y a lieu d’éviter le refroidissement du fer à souder par le vent ou l’humidité, faute de quoi on
n’atteindra pas la température requise pour l’exécution du cordon de soudure. 

Le décapant DECALAQ Décapant pour: bilaqué, VMZINC® PLUS et PIGMENTO®

DECA - VMZINC décapant pour le VMZINC®. prépatiné: QUARTZ-ZINC® et ANTHRA-ZINC®

Fondant ZINN7 fait s’étaler et adhérer la soudure sur le VMZINC® Naturel

4• soudo-brasage edition 2010

La brosse de décapage Vous pouvez utiliser la brosse 3M Roloc RD - ZB Bristle Disc blanche, pour enlever la
couche de finition de toutes les sortes de VMZINC®, sauf le naturel.
Nota: Avant de souder, après le décapage, il faut traiter le zinc avec le ZINN7.

Pour l’utilsation du 3M™ Roloc™ Bristle Disc le fabricant autorise un régime de

maximum 15000 TPM.

le métal d’apport La NBN 283 art 1.7 prescrit que le zingueur doit, pour réaliser un soudo-brasage, utiliser
un métal d’apport constitué d’un alliage de plomb (60 %) et d’étain (40 %). Pour les
PIGMENTO et VMZINC PLUS, il est recommandé d’utiliser un métal d’apport constitué
d’un alliage de plomb (50%) et d’étain (50%). Ce choix est justifié pour
pouvoir soudo-braser à des températures inférieures, qui n’abimeront pas la
couche de laque.
Cet alliage doit impérativement être exempt d’impuretés et en particulier d’antimoine
(teneur maximale d’antimoine 0,5 %). En effet, l’antimoine, porté à température
de fusion, se transforme en cristaux qui fragilisent le soudo-brasage et diminuent la
résistance de l’assemblage, compromettant l’étanchéité.

Il faut éviter les fausses économies qui consistent à utiliser des métaux d’apport de
qualité médiocre dont les teneurs en étain (Sn) sont insuffisantes. 
L’étain donne en effet à l’alliage sa fluidité et abaisse sensiblement son point de fusion
(235°C).

Peinture de Pour le reconditionnement des soudo-brasures, Umicore a mis au point des peintures
retouche de retouche spéciales. Ces peintures sont proches de la teinte du VMZINC® utilisé.

Pour le QUARTZ-ZINC® et le VMZINC® Naturel:

Une peinture de reconditionnement n’est pas nécessaire et est même
déconseillée pour le QUARTZ-ZINC et le VMZINC naturel.

Pour le prépatiné ANTHRA-ZINC®:

L’ANTHRA-ZINC® peut être retouché localement avec du “CUIRASZINC”, conditionné en

pot de 1 kg. Cette peinture de retouche est destinée uniquement à recouvrir de très
petites surfaces et non à donner un aspect ANTHRA-ZINC® aux plus grandes surfaces.

Pour PIGMENTO®:
Pour la finition PIGMENTO®, il n’existe pas de peinture de retouche.

Pour le VMZINC® Bilaqué:

Le VMZINC® Bilaqué sera retouché avec une peinture vendue en pots de 250 gr
(6 couleurs).

Important Placez une bande adhésive le long de la soudure pour un belle retouche. La peinture de
retouche est destinée uniquement à recouvrir de très petites surfaces.

edition 2010 soudo-brasage • 5

  soudo-brasage
Information générale
Préparation Il n’est possible de réaliser correctement un soudo-brasage que si les deux pièces
se recouvrent suffisamment. La norme NBN 283 1.7 prévoit que le recouvrement des
deux pièces à souder doit avoir une largeur de 20 à 35 mm.
Trop de recouvrement n’est pas bon non-plus.

Dans la pratique, on tient compte de la longueur de tranche du fer à souder. Le

recouvrement des 2 morceaux de zinc à rassembler correspondra aux 2/3 de la
longueur de la tranche du fer à souder. Le contact entre ces 2 parties doit être aussi
lisse et uniforme que possible pour favoriser une bonne capillarité de la soudure. C’est
pourquoi nous conseillons un pointage régulier.
Traçage

VMZINC VMZINC® p.ex. un fer à souder de 30 mm

(3)
(2)
(1)

VMZINC PLUS
VMZINC® PLUS p.ex. un fer à souder de 30 mm
(3)
(1) (2)

Nettoyage Pour exécuter un soudo-brasage parfait, il faut également que les parties qui se
recouvrent soient bien nettoyées et décapées. La qualité du soudo-brasage ne
dépend pas uniquement de la quantité de métal d’apport mais bien de la
pénétration capillaire et de son accrochage sur les parties à assembler. Le
décapage, le nettoyage et le dégraissage sont très importants pour obtenir un bon
soudo-brasage et doivent être effectués avec le plus grand soin.

Pour une bonne exécution, le zingueur veillera à débarrasser les parties en

recouvrement de leur couche de finition et à les nettoyer sur une largeur égale à la
tranche du fer à souder. Le zingueur peut marquer les différentes dimensions à l’aide
d’un gabarit de traçage sur les différentes pièces à souder.

Pré-étamage Lorsque l’épaisseur du VMZINC® à soudo-braser dépasse 0,8 mm, il est impératif que le
zingueur procède à un étamage des 2 parties de VMZINC® à assembler.

6• soudo-brasage edition 2010

 Pré-étamage
VMZINC®

Pré-étamage

Pré-étamage VMZINC® PLUS

Pré-étamage

Points d’attention Le zingueur fait fondre le métal d’apport sur le VMZINC® et non sur la masse du fer à
souder.  Le zingueur passe fréquemment la tranche de son fer à souder sur la brique
d’ammoniaque dans le but de rendre moins adhérente la goutte de soudure en fusion.

Maintenir la totalité de la tranche du fer à souder en contact avec les feuilles à souder,
jusqu’à ce que celle-ci atteigne la température de fusion du métal d’apport. Faire fondre
le métal d’apport en veillant à presser les parties à assembler les unes contre les autres
pour obtenir une excellente capillarité. 
Maintenir la pression à l’aide de la baguette à souder jusqu’au refroidissement du métal
d’apport.

Pénétration Le soudo-brasage est satisfaisant si la prénétration du métal d’apport atteint:

- 20 mm minimum pour un assemblage horizontal

- 10 mm minimum pour un assemblage vertical.

Nettoyage de la Le VMZINC®, laminé, contient du cuivre. Il arrive, dès lors, lorsqu’on le décape, que
soudure le métal noircisse sans pour autant que cela nuise à la pénétration par capillarité du
métal d’apport ou à la solidité du soudo-brasage. On retrouvera un aspect brillant en
frottant la soudo-brasure avec un chiffon humide et propre, immédiatement après son
exécution.

Peinture de Pour le reconditionnement des soudo-brasures, Umicore a mis au point des peintures
retouche de retouche spéciales, voir page 5.

NB: Pour le QUARTZ-ZINC® et le VMZINC® Naturel, une peinture de reconditionnement

n’est pas nécessaire et est même déconseillée.

Important Placez une bande adhésive le long de la soudure pour un belle retouche. La peinture de
retouche est destinée uniquement à recouvrir de très petites surfaces.

edition 2010 soudo-brasage • 7

  soudo-brasage
Types de soudo-brasage
Soudo-brasage Le soudo-brasage longitudinal est utilisé pour réaliser des assemblages légers situés
longitudinal verticalement ou horizontalement sur des pièces dont les assemblages ne sont pas
sollicités au mouvement de dilatation. p.ex. talons, accessoires, ornementations.

Pointage des éléments à soudo-braser Réalisation du soudo-brasage Soudo-brasage réalisé

Soudo-brasage Le soudo-brasage renforcé est un soudo-brasage, avec des nervures de renforcement de

renforcé 30 à 50 mm de large. Dans ce cas, la position de fer est perpendiculaire à la
soudo-brasure.

Dépose du métal d’apport Réalisation des cotes Soudo-brasage réalisé

8• soudo-brasage edition 2010

 Soudo-brasage Certains ouvrages, comme les souches de cheminées, les devants de socles, les
d’angle gouttières et les chéneaux, .... nécessitent l’exécution d’une soudo-brasure d’angle à
gradin:

Angle intérieur:

Pointage Etamage Soudo-brasage à gradins

Angle extérieur:

Pointage Etamage Soudo-brasage à gradins

Soudo-brasage Il est réalisé pour consolider les assemblages d’éléments verticaux ou obliques et est exécuté en gradins
à gradins de 15 à 20 mm. 
Le soudo-brasage est réalisé en 2 opérations:

- après l’assemblage par points, il faut réaliser un étamage de manière à obtenir une bonne capillarité
entre les deux parties à assembler,

- après avoir redéposé du ZINN7, on passe une seconde fois au-dessus de la première passe en formant
de haut en bas des gradins avec du métal d’apport.

edition 2010 soudo-brasage • 9

  soudo-brasage
Décapage mécanique VMZINC
Eliminez la couche de finition avec la brosse 3M™ Roloc™ Bristle Disc blanche montée sur une disqueuse. Pour
l’utilsation du 3M™ Roloc™ Bristle Disc le fabricant autorise un régime de maximum 15000 TPM.

Astuce: Faites le décapage mécanique avant le pliage du zinc.

Aspects
de surface

1 2 3
astuce

Montez la brosse 3M™ Roloc™ - Bristle Disc Traçage des valeurs de recouvrement Utilisez une équerre métallique pour ne pas
blanche sur la disqueuse éliminer la couche de finition sur une trop
grande largeur. Vous obtiendrez également
une belle finition droite.
4 5
VMZINC® p.ex. un fer à souder de 30 mm
(3)

(1) (2)

Eliminez les différentes couches de finition à Application du ZINN7 sur les surfaces (1), (2) et (3). Consulter page 7 pour des feuilles
l’aide de la brosse 3M™ Roloc™ - Bristle Disc > 1mm.
blanche
7 8
astuce

Pointage Appliquez du ZINN 7 sur la longueur de la

soudure. Effectuez un soudo-brasage sur une
longueur d’environ 4cm en un mouvement.
Astuce: commencez entre les pointages pour
éviter que les feuilles se détachent.

10 • soudo-brasage edition 2010

 Décapage mécanique VMZINC PLUS

Eliminez la couche de finition avec la brosse 3M™ Roloc™ Bristle Disc blanche montée sur une disqueuse. Pour
l’utilsation du 3M™ Roloc™ Bristle Disc le fabricant autorise un régime de maximum 15000 TPM. La couche
VMZINC PLUS peut également être éliminée avec la brosse 3M™ Roloc™ Bristle Disc.

Astuce: Faites le décapage mécanique avant le pliage du zinc.

Aspects
de surface

1 2 3
tip

Montez la brosse blanche 3M™ Roloc™ - Tracez des valeurs de recouvrement, Utilisez une équerre métallique pour ne
Bristle Disc sur la disqueuse et enlevez le film de protection sur les pas éliminer la couche de finition sur une
recouvrements trop grande largeur. Eliminez les différentes
couches de finition à l’aide de la brosse.
4 5
Vous obtiendrez également une belle finition
droite.

Traçage de la valeur de recouvrement sur la Eliminez la couche VMZINC PLUS avec la

couche VMZINC PLUS brosse blanche 3M™ Roloc™ - Bristle Disc

6 VMZINC® PLUS 7 8
p.ex. un fer à souder de 30 mm tip

(3)
(1) (2)

Décapage des surfaces (1), (2) et (3) au Soudez par points les éléments à assembler. Effectuez un soudo-brasage sur une longueur
ZINN 7. Consultez p 7 pour des feuilles Astuce: pendant le soudo-brasage, maintenez d’environ 4cm en un mouvement. Avant de
> 1mm. les deux parties se chevauchant bien poursuivre le soudo-brasage, attendre que la
pressées l’une sur l’autre à l’aide d’une soudure de ces pièces devienne blanche (soit
bonne baguette à souder. Cela favorisera dure).
un bon efffet capillaire entre les 2 pièces à
souder.
edition 2010 soudo-brasage • 11
  soudo-brasage
Du VMZINC Naturel Neuf
Préparation Le VMZINC® naturel ne demande pas de traitement spécifique de la couche de finition.
Toutefois pour une réalisation correcte du soudo-brasage avec le VMZINC® naturel, il
reste absolument nécessaire de traiter les parties à assembler. Pour ce faire, le zingueur
va décaper les parties qui se chevauchent, avec le ZINN7, spécialement conçu pour
dégraisser les surfaces.
Important: Dans le cas de zinc naturel déjà posé, veuillez vérifier l’état et l’âge de celui-ci. Ensuite
traitez-le comme du zinc patiné.

1 2

(3)
(2)
(1)

Traçage des valeurs de recouvrement Décapage des surfaces (1), (2) et (3) au ZINN 7

3 4 5

Etamage du fer à souder sur la brique Réalisation d’un étamage (si épaisseur Exécution d’un soudo-brasage
d’ammoniaque. Ensuite faire le pointage. > 0,8 mm). Ensuite redépose du métal
d’apport (si épaisseur > 0,8 mm)

Nettoyage du soudo-brasage

12 • soudo-brasage edition 2010

 Décapage chimique
du VMZINC prépatiné

Aspect de
surface

1 2 3

Traçage des valeurs de recouvrement Premier décapage au DECA-VMZINC® Enlèvement de la couche de (pré)patinage

4 5 6

Utilisez du ZINN7 localement. Assemblez les Pointage des parties à soudo-braser Appliquez du ZINN 7 sur la longueur de la
2 feuilles de zinc conformément au schéma soudure. Soudo-brasage des éléments
des p 6 - 7.

Nettoyage du soudo-brasage

edition 2010 soudo-brasage • 13

  soudo-brasage
Décapage chimique
PIGMENTO
Important - Il faut nétoyer et degraisser les feuilles de zinc pour pouvoir obtenir une bonne soudure.
- Il n’existe pas de peinture retouche pour le PIGMENTO®.
Contactez notre service technique sur 02/712 52 12 pour des informations supplémentaires.

Aspect de
surface

1 2 3

Préparation du matériel Traçage des valeurs de recouvrement Décapage de la couche PIGMENTO® avec
du DECALAQ et laissez le produit agir
pendant quelques minutes
4 5 6

Attendre l’apparition de cloques sur Nettoyage de la zone à soudo-braser avec Premier décapage de la couche de
l’ensemble des parties traitées un chiffon sec. Repéter si nécessaire. prépatinage grise au DECA-VMZINC®

7 8 9

Enlèvement de la couche de prépatinage Décapage de la partie inférieure de Appliquez localement du ZINN7. Assemblez
avec un chiffon sec l’élément supérieur (DECA-VMZINC®) les 2 feuilles de zinc conformément au
schéma des p 6 - 7.
10 11 12

Pointage des parties à soudo-braser Appliquez du ZINN 7 sur la longueur de la Nettoyage du soudo-brasage
soudure. Soudo-brasage des éléments

14 • soudo-brasage edition 2010

 Décapage chimique
VMZINC bilaqué

1 2 3

Traçage des valeurs de recouvrement Décapage de la couche bilaquée avec du Enlèvement de la laque par décapage
DECALAQ et laissez le produit agir pendant chimique
quelques minutes
4 5 6

Appliquez localement du ZINN 7 Pointage des parties à soudo-braser Appliquez du ZINN 7 sur la longueur de la
localement. Assemblez les 2 feuilles de zinc soudure. Soudo-brasage des éléments
conformément au schéma des p 6 - 7.

Nettoyage du soudo-brasage.
Reconditionnement à l’aide de la peinture de
retouche, voir gamme de produits p. 5

edition 2010 soudo-brasage • 15

Ce document a pour unique objectif de décrire les principales
caractéristiques techniques des produits VMZINC® fabriqués par
Umicore.

La prescription et la mise en œuvre de ces produits demeurent

de la compétence exclusive des maîtres d’œuvre et des
professionnels du bâtiment, qui doivent notamment veiller à ce
que l’usage de ces produits soit adapté à la finalité constructive
de l’ouvrage et compatible avec les autres produits et techniques
employés.

La prescription et la mise en œuvre des produits supposent

le respect des normes en vigueur et des recommandations
du fabricant. A cet égard, Umicore édite des guides de
prescription et de pose, régulièrement mis à jour, pour des zones
géographiques déterminées, et met en place des stages de
formation. Tous les détails peuvent être obtenus sur demande
auprès de l’équipe locale VMZINC®.

Umicore ne pourra être tenu pour responsable pour aucune

prescription ni utilisation qui ne respecterait pas l’ensemble de
ces normes, recommandations et pratiques.

Le contenu de ce document est limité à la

prescription et à la pose des produits ou systèmes
désignés, en Belgique,

VMZINC® - 3 -2000ex. - 2010 - FR 1 - Réalisation : Umicore Belgium

au Grand-Duché de Luxembourg et aux Pays-Bas.

nv Umicore sa
Building Products
: www.vmzinc.be
( +32 2 712 52 11
: www.vmzinc.lu
Havendoklaan 12b
B-1800 Vilvoorde, Belgium 7 +32 2 712 52 20 : www.vmzinc.nl