DS Corrig INTRODUCTION LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE 1GM 2014 PDF

Introduction à la maintenance ISET Nabeul
DEVOIR SURVEILLE EN
INTRODUCTION A LA MAINTENANCE
A.U. : 2013/2014
1- Compléter la définition normalisée de la maintenance.
D’après l’AFNOR (NF X 60-010):

« La maintenance est un ensemble des actions permettant de ……………… ou de
…………... un bien dans un ……………… …………………… ou en mesure d’assurer un
……………. ………………… . Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au ……………
…………… » .
2- Donner la différence entre l’entretien et la maintenance.
3- Donner la définition de la défaillance intermittente.
4- Citer cinq tâches assurées par le service maintenance.
5- Expliquer pourquoi les industriels ont besoin de maintenir leurs machines.
6- Soit le graphe ci-dessous qui décrit le système de communication relatif à une intervention
corrective, entre le moment d’apparition d’une défaillance et la remise à niveau de
l’équipement défaillant.
Service Service
Production Maintenance
Emission du DT DT transmise
BT Bureau
des méthodes
Machine Concertation Ordonnancement Dossier de

défaillante préparation
Date ? OT
défaillante
BT
…….. complété
DA
Intervention
Rapport Réalisation
d’intervention
Magasin BSM
a/- Donner les termes qui correspondent aux acronymes suivants : DT, OT, BT, DA,
BSM.
A.U. : 2013-2014 63
b/- Expliquer le graphe ci-dessus en citant les étapes de déroulement d’une intervention
corrective tout en respectant l’ordre chronologique.
7- Indiquer pour chaque intervention la méthode de maintenance correspondante.
Interventions Maintenance corrective Maintenance Préventive Maintenance
Dépannage Réparation Systématique Conditionnelle améliorative
Vidange tous les 10000 Km
Remise à neuf d’une machine
Changer un cardan
Changer un filtre avec indicateur
de colmatage
Changer un roulement défaillant
Modernisation d’une chaîne de
production
Echanger une roue crevée
Remplacer un roulement suite à
un test d’analyse vibratoire
A.U. : 2013-2014 64
CORRECTION DS « Introduction a la
maintenance »
1-
D’après l’AFNOR (NF X 60-010):
« La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien
dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est
assurer ces opérations au coût optimal ».
2-
Entretenir, c’est subir le matériel tandis que maintenir c’est maîtriser le matériel.
3- Une défaillance est intermittente lorsque le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps
limité sans avoir subi d’action corrective externe.
4-
- La maintenance des équipements.
- L’amélioration du matériel.
- Les travaux neufs.
- L’exécution et la réparation des pièces de rechanges.
- L’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des
véhicules.
- Les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions
de travail, la gestion de l’énergie.
5-
- Augmenter la disponibilité des machines.
- Augmenter la production.
- Augmenter la durée de vie des machines.
- Augmenter le bénéfice des industriels.
- Assurer une production de bonne qualité.
6-
a/-
- DT : Demande de Travail.
- OT : Ordre de Travail.
- BT : Bon de Travail.
- DA : Demande d’Approvisionnement.
- BSM : Bon de Sortie de Magasin.
b/-
- Lorsque une machine tombe en panne, le service production émet une demande de travail à
l’ordonnancement du service maintenance.
- L’ordonnancement transmit cette demande au bureau des méthodes.
- Après avoir localisé et déterminé l’ (ou les) organe(s) défaillant(s), le bureau des méthodes
lance un bon de travail pour l’ordonnancement et transmit le dossier de préparation au
technicien de maintenance qui va exécuter la réparation.
A.U. : 2013-2014 65
- Avant de partir sur site, l’ordonnancement doit préparer une demande d’approvisionnement
pour le technicien. Cette demande lui permettra de recevoir les pièces de rechange du
magasin. Lors de la réception, le technicien recevra un bon de sortie de magasin.
- Après la réception des pièces de rechange, le technicien entamera la procédure de réparation.
A la fin de l’intervention, le technicien doit mettre en marche la machine pour s’assurer de
l’efficacité de réparations exécutées.
- Après avoir terminé l’exécution des réparations, le technicien doit transmettre le rapport de
l’intervention au bureau des méthodes pour le classer dans l’historique.
- Finalement la production doit informer l’ordonnancement de la reprise de l’exploitation de
la machine.
7-
Interventions Maintenance corrective Maintenance Préventive Maintenance
Dépannage Réparation Systématique Conditionnelle améliorative
Vidange tous les 10000 Km x
Remise à neuf d’une machine x
Changer un cardan x
Changer un filtre avec indicateur
x
de colmatage
Changer un roulement défaillant x
Modernisation d’une chaîne de
x
production
Echanger une roue crevée x
Remplacer un roulement suite à
x
un test d’analyse vibratoire
A.U. : 2013-2014 66

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