Université Abou Bakr Balkaid – Tlemcen, Algérie

Faculté de Technologie – Département de GEE

Filière Génie industriel

Exposé sur
Plant layout

Presenté par:
NEFTI Doha ABDELMALEK Mallek DJEBARA Dassine
Sommaire
Définition........ 03
01
05 Types …....... 14
Objectifs.......... 04
02
Facteurs …........05
06 Disposition systématique
d'équipement …....25
03
Système de Manutention
Principes.......... 11 07 des Matériaux......... 33
04
Définition
Un aménagement d'usine fait référence à la disposition des machines et d'autres
installations industrielles telles que: la réception, l'expédition services et
équipements de l'employeur pour atteindre une production plus fluide et au
moindre coût.

3
Objectifs
Fournir une capacité de production suffisante.

Réduire les coûts de manutention.

Réduire les risques du personnel et les accidents.

Remonter le morale des employés.

Permettre une utilisation élevée de la machine.

Fournir une facilité de production.

Fournir une facilité d'entretien et de la surveillance.

Améliorer la productivité

4
Facteurs
Principes généraux
La disposition de l'usine est souvent un compromis
entre un certain nombre de de facteurs tels que:

-La nécessité de localiser les installations de

-La nécessité de garder des distances matières dangereuses aussi loin que possible
pour le transfert de matériaux entre des limites du site et du voisinage.
installations / unités de stockage au -Le besoin d'opérabilité et de
minimum pour réduire les coûts et les maintenabilité de l'installation.
risques. -La nécessité d'empêcher l'enfermement lors de
-Les limites géographiques du site. la libération des substances inflammables.
-Interaction avec les installations -La nécessité de fournir un accès aux services
existantes ou prévues sur le site, telles que d'urgence.
-Les routes existantes, voies de drainage et -La nécessité de prévoir des voies d'évacuation
services publics. d'urgence pour le personnel.
-Interaction avec d'autres installations sur le -La nécessité de fournir des conditions de
site. travail acceptables pour l'opérateur.
5
Facteurs
Les facteurs les plus importants de la disposition de l'usine en ce qui concerne la sécurité sont:

-Prévenir, limiter et / ou atténuer l'escalade des événements adjacents (Domino).

-Assurer la sécurité dans les bâtiments occupés sur place.

-Contrôle de l'accès du personnel non autorisé.

-Faciliter l'accès des services d'urgence.

Lors de la détermination de la disposition de l'usine les concepteurs devraient tenir compte

des facteurs décrits dans les sections suivantes:

Sécurité intrinsèque Les Indices Effets Domino

Dow / Mond

Incendie
6
Facteurs
Le principe principal de la sécurité La meilleure méthode pour y
inhérente est de supprimer tout parvenir est de réduire l'inventaire
danger. La meilleure méthode des substances dangereuses telles
pour y parvenir est de réduire le que aucun risque majeur ne sera
stockage des substances présenté. Cependant, ce n'est pas
dangereuses ,ainsi aucun danger souvent facilement réalisable et
majeur ne sera présenté. par définition aucun COMAH
d'installation n’a été fait.. Cependant
les méthodes possibles pour réaliser
-Intensification pour réduire les stocks; Sécurité intrinsèque une conception intrinsèquement plus
-Substitution de substances Sûre sont:
dangereuses par des substances -Conception à sécurité intégrée, par ex
moins dangereuses emple position de la vanne en
-Atténuation pour réduire des cas de défaillance. Les considérations
conditions dangereuses de processus d'aménagement de l'usine pour atteind
c.-à-d. la température et la pression re la sécurité inhérente sont principale
-Des systèmes/processus plus simples ment ceux concernés par les effets
pour réduire les pertes du contenu ou domino.
possibilité d'erreurs causant un danger
. 7
Facteurs
Ces indices de danger sont utiles pour évaluer les processus ou les projets
, en les classant par rapport aux installations existantes, et
attribuer des classifications d'incidents. Ils fournissent une mesure
comparative du risque global d'incendie et d'explosion. d'un processus, et
sont des outils utiles dans l'implantation de l'usine car ils permettent
l'espacement objectif.
La méthodologie pour entreprendre une méthode de classement rapide Les Indices Dow /
cela est basé sur L'indice Dow / Bond est détaillé dans L'OIT, PIACT, M Mond
ajeur de maîtrise des risques: Un manuel pratique, 1988. Bien que ce soie
nt des méthodologies utiles de règle empirique pour première
considération de la disposition de l'usine mais ils ne remplacent pas le
risque.
Les distances calculées entre les unités de l'usine utilisant ces systèmes
sont basés sur le jugement technique et certains niveaux d’expérience
plutôt qu’une analyse détaillée.

8
Facteurs
L'évaluation des dangers de la disposition du site est essentielle pour assurer les con
séquences de la perte du contenu et les chances de l'escalade est minimisée. Domino
peut être par le feu, explosion (onde de pression et
missiles) ou nuage de gaz toxique causant la perte de Effets Domino
contrôle des opérations dans un autre emplacement.

Un incendie peut se propager de quatre façons :

-Brûlure directe (y compris les feux de liquide en cours) ;
Incendie -Par convection ;
-par radiation ;
-Conduite.

9
Facteurs
La propagation du feu peuvent être empêchés par
compartimentation vertical et horizontal à l'aide des murs
et des sols résistants au feu. De plus amples informations
peuvent être trouvées dans BS 5908: 1990. Il convient ég
alement de tenir
compte de la propagation de matériau inflammable via les
drains, les conduits et les systèmes de ventilation. Un ret
ard
d'allumage suite à un relâchement peut entraîner la propa
gation de flammes à travers de tels systèmes via des gaz
inflammables dispersés et les vapeurs. Protection contre l
es effets domino par convection, conduction et le rayonne Incendie
ment peut être réalisé par
des principes de sécurité inhérents

10
 Principes
Principe du mouvement minimum
01
Les matériaux et la main d'œuvre doivent être déplacés sur des distances minimales,
. ce
qui permet de réduire les coûts et le temps de transport.

Principe d'utilisation de l'espace

02
Tout l'espace cubique disponible doit être utilisé efficacement - à la fois
horizontalement et verticalement.
.
Principe de flexibilité
L'aménagement doit être suffisamment souple pour pouvoir 03
être adapté aux changements requis par l'expansion ou le
développement technologique.

11
 Principes
Principe d'interdépendance
Les opérations et les processus interdépendants doivent être situés à proximité les uns 04
des autres afin de réduire au minimum les déplacements de produits. .

Principe d'intégration globale

Toutes les installations et tous les services de l'usine doivent être 05
entièrement intégrés dans une seule unité d'exploitation, afin de réduire
au minimum les coûts de production.
Principe de sécurité
.
Il devrait y avoir des dispositions intégrées dans la 06
conception de l'aménagement, pour assurer le confort et
la sécurité des travailleurs.

12
 Principes
Principe d'économie
La disposition doit viser à réaliser des économies en termes d'investissement en actifs 07
fixes. .

Principe de contrôle
Une bonne disposition doit faciliter une supervision efficace des
08
travailleurs.

Principe de satisfaction .

Une bonne disposition doit améliorer le moral des 09

employés, en leur apportant une satisfaction
professionnelle maximale.

13
Disposition du
processus Disposition du produit
Disposition combinée

Types

Disposition de la Disposition de la
position fixe fabrication cellulaire
14
 Disposition du produit (ou disposition des lignes)
(Product or line layout)

• Les machines et les matériaux sont

placés en suivant le parcours du produit
• Ce type d'aménagement ne permet
de produire qu'un seul produit d'un type
de produits dans une zone d'exploitation.
• Cette amenagement d'usine est utile
lorsque le processus de production est or
ganisé de manière continue ou répétitive

15
 Avantages Désavantages

1. Réduction des coûts de manutention grâce a 1. Manque de flexibilité des opérations, la

systèmes de manutention mécanisés et au flux disposition ne pouvant être adaptée à la fabrica
tion d'aucun autre type de produit.
direct 2. Grand investissement en capital, en
raison de machines à usage spécial.
2. Cycle de fabrication court en raison d'un flux
3. Dépendance de l'activité entière sur chaque
ininterrompu de matériaux partie; toute panne d'une machine dans la
séquence peut entraîner un arrêt de la
3. Planification et contrôle de la production
production.
simplifiés; et une inspection simple et efficace du t 4. Mêmes machines dupliquées pour la fabricat
ravail. ion de produits différents; conduisant à des
coûts opérationnels globaux élevés.
4. Petit inventaire des travaux en cours
5. Coût salarial moindre, car les travailleurs non 5. Les machines à usage spécial délicates néces
sitent un entretien / des réparations coûteux
qualifiés peuvent apprendre et gérer la production
.
16
 Disposition du processus (ou disposition fonction
nelle) (Process Layout (or Functional Layout)

• Ce type d'aménagement est utile

lorsque le processus de production est
organisé par lots.
• Le personnel et le matériel pour
effectuer la même fonction sont répartis
dans la même zone.
• Les différents éléments doivent se
déplacer d'une zone à une autre selon la
séquence d'opérations préalablement
établie.
• Les variations des volumes de
production d'une période à l'autre, d'une
manière ou d'une autre, entraînent une
modification des quantités fabriquées en
fonction des types de produits à fabriquer
.
17
 Avantages Désavantages

1. Une plus grande flexibilité en ce qui concerne 1. La manutention de matériaux fait l'objet
la répartition du travail entre les machines et le de retours en arrière et de longs mouvements.
personnel. Les coûts de manutention sont donc plus élevés
2,Adaptation aux changements fréquents de la 2. La mécanisation de la manutention des
séquence des opérations. matériaux n'est pas possible.
3. Investissement plus faible grâce aux machines à 3. La planification et le contrôle de la
usage général, qui sont généralement moins production sont difficiles
coûteuses que les machines à usage spécifique. 4. Plus d'espace requis ; l'inventaire des travaux
4. Utilisation plus importante des installations de en cours étant élevé, il faut plus d'espace de
production, qui peuvent être adaptées à une variété stockage.
de produits. 5. Comme le travail doit passer par différents
5. La diversité des emplois rend le travail services, il est assez difficile de déterminer la
stimulant et intéressant. responsabilité du produit fini.
6. La panne d'une machine n'entraîne pas l'arrêt
complet du travail.
.

18
 Disposition combinée(combination layout)

• Problèmes de fabrication où plusieurs

produits sont fabriqués en nombre répété sans
probabilité de production continue, la
disposition combinée est suivie
• C’est une combinaison de schémas
de processus et de produits combine les
avantages des deux types de schémas par
exemple pour les industries impliquant la
fabrication de pièces et l'assemblage, la
fabrication a tendance à utiliser la
configuration du processus, tandis que les
zones d'assemblage utilisent souvent la
configuration du produit

19
 Avantages Désavantages

1. La flexibilité pour les produits plus complexes 1. Difficile pour les travailleurs de
2. Une meilleure utilisation de l'espace au sol comprendre le travail
et moins de retour en arrière des flux de 2. L'arrangement est compliqué
matériaux.

20
 Disposition de la position fixe(fixed position layo
ut or stationnary layout)

Il est également appelé disposition

stationnaire. Dans ce type d'agencement, les
hommes, les matériaux et les machines sont
amenés à un produit qui reste au même endroit
En raison de sa taille. Par exemple, la
construction de navire, la fabrication
d'aéronefs, la construction de wagons, la
construction lourde de barrages, de ponts, de
bâtiments, etc. sont des exemples typiques d'une
telle disposition.

21
 Avantages Désavantages

1. Le mouvement des matériaux se réduit.

2. L'investissement en capital est réduit au minimum. 1. Besoin d'une main-d'œuvre hautement
3. La tâche est généralement achevée par une bande qualifiée.
d'opérateurs, ce qui permet d'assurer la continuité des 2. Cela implique généralement un faible
opérations. contenu de travaux en cours.
4. Cela implique un minimum de mouvement de 3. Il semble que la main-d’œuvre et
matériaux. l’équipement soient peu utilisés.
5. Il y a un maximum de flexibilité pour toutes sorte 4. Cela implique des coûts de manutention
de changements dans le produit et le processus. élevés
6. Plusieurs projets très différents peuvent être mené 5. Le déplacement des équipements de
à bien avec la même disposition. machines vers le centre de production peut pren
7. Les centres de production sont indépendants les uns dre du temps.
des autres. Par conséquent, une planification et un 6. Des montages compliqués peuvent
chargement efficaces peuvent être réalisés. Ainsi, le nécessiter le positionnement des travaux et des
coût total de production sera réduit. outils. Cela peut augmenter le coût de
production.

22
 Disposition de la fabrication cellulaire(cellular manufacturing la
yout)

La disposition de fabrication cellulaire est la

disposition où les machines sont regroupées en
cellules et les cellules fonctionnent un peu
comme une disposition de produit dans un
magasin plus grand où chaque cellule remplit
une fonction de production entière du début à la
fin.

23
P-Q Analysis

24
 Disposition systématique d'équipement
Exemple 1: Justification code Exemple 2: Priority code
Définition:
Le SPL est une procédure
utilisée pour définir l'aménage-
ment du chantier dont on doit
mettre les lieux de travail à
haute fréquence à proximité de
chaque autre afin de créer un
flux de rendement élevé.

25
 Méthodes d'éxecution
Stage 1: Stage 2: Stage 3: Stage 4:

Déterminer le Faire la concepti- Déterminer en Préparation de

lieu où l'installat- on globale de détail le désign de l'installation des
ion sera construite l'installation l'aménagement des résultat obtenues
installations

26
Avant SPL :

27
Après SPL :

28
 SPL procédure
1. Les données d'entrée requises par la planification systématique de
l'aménagement sont divisées en cinq catégories:
• P ( produit) : Le type de produit (produit physique / service )
• Q (Quantité ) : Volume de chaque type de produits/composants produits.
• R (Route ) :L'ordre des opérations de chaque produit.
• S (Service) : Service de soutien, tel que les vestiaires, les stations de
• surveillance etc....
•T (date) : à quelle date le type de composant du produit a été fabriqué, avec
quelle machine.

29
SPL procédure

30
 SPL procédure
2.Concevoir l'aménagement d'une usine sur la base de SPL :
1-Calculer le nombre de machines qui utilisent Routing sheet.
2-Analyser le mouvement des matériaux dans FTC : (FTC) est la carte qui est
utilisée pour analyser le mouvement des matériaux qui se produit dans l'atelier
de production .)
3-Diagramme de rapport d'activité : Les données obtenues dans le FTC traité
davantage en calculant l'Afflux et le coefficient d'écoulement (quantitatif) sont
alors converties en forme de graphique de rapport d'activité appelé qualitatif
(l'ARC). L'ARC a été changé pour Énumérer l'intimité de rapport pour voir une priorité
dans le fait de faire le brouillon la disposition en utilisant le rapport présentant sous
forme de schéma d'algorithme.

31
 SPL procédure
3-Annex: exemple:

4-Espace requis : l'exigence spatiale pour chaque workspace est un résultat de l'espace
voulu par rapport à l'espace qui est disponible. S'il y a une contradiction, donc il
utilisera la plus grande région du workspace pour calculer la région d'AAD, à cause de
la rente incluse. 32
 Système de manutention des matériaux
Définition:
la manutention des materiaux est le mouvement, la protection, le stockage et le
contrôle des matériaux et des produits tout au long de la fabrication, l'entreposage, la
distribution, la consommation et l'élimination. En tant que processus, la manutention
comprend un large éventail d' équipements et de systèmes manuels , semi-automatisés et
automatisés qui soutiennent la logistique et font fonctionner la chaîne
d'approvisionnement.Leurs applications aident à :
• Allocation des ressources.
• La planification de la production.
• Gestion des flux et des processus.
• Gestion et contrôle des stocks.
• Livraison client.
• Assistance et service après-vente.

33
 Système de manutention des matériaux

Utilisation : Il existe une variété d'équipements et de technologies de manutention

manuelle, semi-automatisée et automatisée pour faciliter le mouvement, la protection, le
stockage et le contrôle des matériaux et des produits tout au long de la fabrication, de la
distribution, de la consommation et de l'élimination. Ceux-ci inclus:
• Systèmes de stockage et de récupération automatisés:
Un système automatisé de stockage et de récupération (AS / RS) est une combinaison
d'équipements et de commandes qui manipulent, stockent et récupèrent les matériaux
selon les besoins avec précision, précision et rapidité sous un degré d'automatisation
défini. Les systèmes varient des petits systèmes automatisés aux plus grands systèmes de
stockage / récupération contrôlés par ordinateur totalement intégrés dans un processus de
fabrication et / ou de distribution.

34
 Système de manutention des matériaux

• Véhicules à guidage automatique: Les (AGV) contrôlés par ordinateur et sur

roues sont des supports de charge qui se déplacent le long du plancher d'une installation
sans opérateur ni conducteur à bord. Leur mouvement est dirigé par une combinaison de
logiciels et de systèmes de guidage basés sur des capteurs.

35
 Système de manutention des matériaux

Il existe plusieurs types d'AGV. Ceux-ci inclus:

Chariots automatisés, AGV à charge unitaire, AGV Tugger,AGV de chariot élévate
ur automatisé..etc

36
 Système de manutention des matériaux
• Automatic Identification and Data Collection (AIDC):
L'AIDC est une famille de technologies qui identifient, vérifient, enregistrent,
communiquent et stockent des informations sur des articles discrets, emballés ou en
conteneur.

Il existe plusieurs types de technologie et d'équipement AIDC. Ceux-ci inclus: Code à

barres , Identification par radiofréquence (RFID) , Reconnaissance vocale ,
Cubage ,Étiquettes...etc
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 Système de manutention des matériaux
• Robots industriels:
Les robots industriels manipulent les produits rapidement et délicatement dans des
applications telles que le prélèvement et le placement de la ligne de convoyage à
l'emballage.

Application: Manipulation, Palettisation, Découpe, Finition, Scellement et collage,

Pulvérisation, Soudage... etc 38
 Système de manutention des matériaux
• L'exécution des commandes:
Le processus de traitement d'une commande pour un client repose sur de nombreux types
d'équipements de manutention travaillant ensemble dans le cadre d'un système de
manutention intégré complet . Toutes ces technologies fonctionnent ensemble pour
déplacer, stocker, mettre en scène, protéger et contrôler les matériaux, et les informations
associées sur ces matériaux, pour exécuter les commandes. Sont inclus:
• Systèmes de stockage et de récupération automatisés
• Identification automatique et collecte de données
• Convoyeurs et Robots industriels
• Systèmes de manutention intégrés
• Racks
• Logiciel
• Tri et Espace de rangement

39
 Système de manutention des matériaux

• Logiciel:
Un système de codes qui indique à un ordinateur les fonctions qu'il est censé
exécuter. Le logiciel intègre les processus métier impliqués dans la gestion de la chaîne
d'approvisionnement, coordonner le réseau de fournisseurs, d'usines et de partenaires
commerciaux d'une entreprise. Il aide à planifier, exécuter et évaluer les stratégies
déployées pour obtenir les meilleures performances globales à l'échelle du système en
termes de coût total, de service client et d'inventaires en cours de processus minimum.
Les solutions logicielles typiques comprennent la planification et l'exécution de la
logistique, la gestion des commandes, la gestion des entrepôts, la gestion des stocks, la
gestion des transports et la gestion des effectifs.

40
 Système de manutention des matériaux

LES DIX PRINCIPES DE LA MANUTENTION DES MATÉRIAUX:

1. Planification:
Le principe de planification stipule que toutes les opérations de manutention doivent être
le résultat d'un plan délibéré. Les objectifs de performance, le besoin de l'opération et la
spécification fonctionnelle doivent être définis dès le début.

2. Normalisation:
Le principe de normalisation de la manutention considère que toutes les méthodes, tous
les équipements, tous les contrôles et tous les logiciels doivent être normalisés dans les
limites de la réalisation des objectifs de performance. Cela ne doit pas sacrifier la
flexibilité, la modularité ou le débit nécessaires.

41
 Système de manutention des matériaux

3.Travail:
Le principe de travail de la manutention des matériaux estime que les travaux de
manutention doivent être réduits au minimum sans nuire à la productivité ou au niveau de
service requis pour l'opération.

4.Ergonomie:
Les capacités des humains et leurs limites doivent être reconnues et respectées. Cela
devrait être pris en compte lors de la conception des tâches et de l'équipement de
manutention afin de garantir une opération sûre et efficace.

5.Charge unitaire:
Ce principe de manutention exige que toutes les charges unitaires soient dimensionnées
de manière appropriée. Ils doivent également être configurés pour atteindre le matériel et
les objectifs à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement.
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 Système de manutention des matériaux

6.Utilisation de l'espace:
pour maximiser l'utilisation efficace de l'espace dans une installation, il est important de
garder les zones de travail organisées et libres de tout encombrement, de maximiser la de
nsité dans les zones de stockage (sans compromettre l'accessibilité et la flexibilité) et
d'utiliser l'espace aérien.

7.Système:
Le mouvement et le stockage des matériaux doivent être coordonnés tout au long de tous
les processus, de la réception, l'inspection, le stockage, la production, l'assemblage,
l'emballage, l'unité et la sélection des commandes, à l'expédition, au transport et à la
gestion des retours.

43
 Système de manutention des matériaux
8.Environnement:
Le principe environnemental de la manutention des matériaux estime que tous les
impacts environnementaux et la consommation d'énergie doivent être pris en compte lors
de la conception ou de la sélection d'équipements alternatifs et de systèmes de
manutention de matériaux.

9.Automatisation:
Dans la mesure du possible, toutes les opérations de manutention devraient être
mécanisées ou automatisées. Cela améliore l'efficacité opérationnelle, augmente la
réactivité, améliore la cohérence, la prévisibilité et diminue les coûts opérationnels et / ou
le travail manuel potentiellement dangereux.

10.Coût du cycle de vie:

Enfin, une analyse économique approfondie doit prendre en compte le cycle de vie
complet de tous les équipements de manutention et des systèmes qui en résultent.

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