REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

UNIVERSITE D’ORAN - FACULTE DE MEDECINE

DEPARTEMENT DE MEDECINE DENTAIRE
SERVICE D’ODONTOLOGIE CONSERVATRICE / ENDODONTIE

Biomatériaux utilisés en OC /E :
Généralités, propriétés et
biocompatibilité

Encadré par : Pr A. REZOUG

Dr N. TABET AOUL

Présenté par : Dr K. MEGUENNI

2019 – 2020

1
Sommaire :
I. Introduction : ............................................................................................................................................................. 4
II. Généralités sur les biomatériaux ............................................................................................................................... 4
1. Définition d’un biomatériau : ................................................................................................................................ 4
2. Structure des biomatériaux : ................................................................................................................................. 4
2.1. Les composants de la matière : ..................................................................................................................... 4
2.2. Les différents types de liaisons et leurs caractéristiques : ............................................................................. 6
3. Classification des biomatériaux : .......................................................................................................................... 8
3.1. Biomatériaux d’origine non vivante : ........................................................................................................... 8
3.2. Biomatériaux d’origine vivante (biologique) : .............................................................................................. 9
3.3. Biomatériaux composites mixtes : ................................................................................................................ 9
III. Propriétés des biomatériaux dentaires et biocompatibilité :................................................................................. 9
1. Propriétés mécaniques : ........................................................................................................................................ 9
1.1. Caractérisation des propriétés mécaniques : ................................................................................................. 9
1.2. Contraintes et déformations : ...................................................................................................................... 10
1.3. L’essai de traction simple : ......................................................................................................................... 11
1.4. L’essai de dureté : ....................................................................................................................................... 14
1.5. Les essais de compression et flexion : ........................................................................................................ 15
1.6. L’essai de cisaillement : .............................................................................................................................. 16
1.7. L’essai de fatigue : ...................................................................................................................................... 16
1.8. L’essai de fluage : ....................................................................................................................................... 17
2. Propriétés physiques : ......................................................................................................................................... 18
2.1. La densité : ...................................................................................................................................................... 18
2.2. Propriétés thermiques :.................................................................................................................................... 18
2.3. Propriétés rhéologiques : ................................................................................................................................. 22
2.4. Propriétés optiques et esthétiques : ................................................................................................................. 23
2.5. Propriétés de surface : ................................................................................................................................. 25
2.6. La conductivité électrique : ......................................................................................................................... 26
3. Propriétés chimiques et électrochimiques des biomatériaux métalliques : La corrosion .................................... 26
3.1. Les différents modes de corrosion : ............................................................................................................ 27
3.2. Les différentes formes de corrosion : .......................................................................................................... 27
4. Propriétés biologiques :....................................................................................................................................... 29
4.1. Biocompatibilité :............................................................................................................................................. 29
4.2. Biofonctionnalité :............................................................................................................................................ 32
4.3. Bioactivité : ..................................................................................................................................................... 32

2
IV. Conclusion : ........................................................................................................................................................ 32
V. Références bibliographiques : ................................................................................................................................. 33

LISTE DES FIGURES :

FIGURE 1. SCHEMA D'UN ATOME ......................................................................................................................... 5
FIGURE 2. SCHEMA D'UNE MOLECULE D'EAU, COMPOSEE D'UN ATOME D'OXYGENE (EN ROUGE) LIES A UN DEUX
ATOMES D'HYDROGENE (EN BLANC). ........................................................................................................... 5
FIGURE 3. LES PLUS PETITS CONSTITUANTS CONNUS DE LA MATIERE. ................................................................. 5
FIGURE 4. LES TROIS TYPES DE LIAISON INTERATOMIQUE. .................................................................................. 6
FIGURE 5. LES MOLECULES D’EAU FORMENT ENTRE ELLES DES LIAISONS INTERMOLECULAIRES FORTES DE TYPE
HYDROGENE. ............................................................................................................................................... 7
FIGURE 6. LES INTERACTIONS DE VAN DER WALLS. ........................................................................................... 8
FIGURE 7. EPROUVETTE. MACHINE DE TRACTION. COURBE CONTRAINTE-DEFORMATION. ............................... 11
FIGURE 8.COURBE CONTRAINTE-DEFORMATION. DOMAINE ELASTIQUE ET DOMAINE PLASTIQUE. .................... 12
FIGURE 9. TRACTION SIMPLE : FORCE ET ALLONGEMENT. ................................................................................. 12
FIGURE 10. COURBE CONTRAINTE-DEFORMATION. DEUX MATERIAUX AVEC DES RIGIDITES ET DES DUCTILITES
DIFFERENTES. ............................................................................................................................................ 14
FIGURE 11.TEST DE COMPRESSION SIMPLE. ....................................................................................................... 15
FIGURE 12. TEST DE FLEXION 3 POINTS. ............................................................................................................ 16
FIGURE 13. PRINCIPE DE L’ESSAI DE FATIGUE PAR FLEXION ROTATIVE OU CHARGE AXIALE. ............................. 17
FIGURE 14. DIFFUSIVITE THERMIQUE DE DIFFERENTS MATERIAUX DENTAIRES. ................................................ 21
FIGURE 15. CORROSION PAR CREVASSE. ........................................................................................................... 28
FIGURE 16. INTERFACE REACTIVE D’UN BIOMATERIAU. .................................................................................... 31
FIGURE 17. PHENOMENE DE DEGRADATION A LA SURFACE. .............................................................................. 31

LISTE DES TABLEAUX :

TABLEAU 1. MESURE DE DURETE DE L'EMAIL ET DE LA DENTINE (KNOOP). ...................................................... 14
TABLEAU 2. RESISTANCE A LA COMPRESSION DE L'EMAIL ET DE LA DENTINE. .................................................. 15
TABLEAU 3. RESISTANCE AU CISAILLEMENT DE L'EMAIL ET DE LA DENTINE. .................................................... 16
TABLEAU 4. COEFFICIENT D’EXPANSION THERMIQUE DES MATERIAUX D'OBTURATION ET DE LA DENT. ........... 19
TABLEAU 5. CONDUCTIVITE THERMIQUE DES MATERIAUX D'OBTURATION ET DE LA DENT. .............................. 20

3
I. Introduction :

La Science des matériaux dentaires semble de plus en plus indispensable à notre

exercice quotidien. Lorsqu’il s’agit en effet, de restaurer ou de remplacer la dent,
partiellement délabrée ou détruite, voire tout ou partie de la denture, le Médecin-
dentiste utilise à tous les stades de la thérapeutique restauratrice ou prothétique,
une gamme infiniment variée de biomatériaux minéraux, organiques, métalliques
ou mixtes, à titre tant provisoire que définitif.

Ces biomatériaux présentent des propriétés mécaniques, physiques, thermiques,

chimiques, électrochimiques et biologiques qui sont d’une grande importance.

Leur étude demeure indispensable pour le choix et la manipulation du matériau

adéquat.

II. Généralités sur les biomatériaux

1. Définition d’un biomatériau :

Matériau non vivant, destiné à être en contact avec les tissus vivants et/ou les
fluides biologiques pour évaluer, traiter, modifier les formes ou remplacer tout
tissu, organe ou fonction du corps.
Il doit répondre aux règles générales des biomatériaux :

 Ne pas modifier l’environnement,

 Ne pas être modifié par l’environnement,
 Etre chimiquement inerte,
 Ne pas déclencher de réactions inflammatoires,
 Ne pas être carcinogénique,
 Supporter les contraintes mécaniques,
 Etre d’une manipulation aisée, tant pour sa mise en œuvre que pour son
application clinique.

2. Structure des biomatériaux :

2.1. Les composants de la matière :

La matière est composée d'atomes, eux-mêmes composés d'électrons tournants

autour d'un noyau.
2.1.1. L’atome :
Le plus petit élément, simple et stable, de la matière, or on sait à présent qu’un
atome est composé de particules plus petites : des électrons, des protons et des
neutrons. Les protons et les neutrons, appelés nucléons, forment le noyau de
l’atome et sont eux-mêmes composés de particules encore plus élémentaires : les
quarks.
4
 Figure 1. Schéma d'un atome
2.1.2. La molécule :
Les atomes sont électriquement neutres, à la périphérie du nuage d’électrons ou
il reste quelques forces disponibles qui conduisent des électrons des couches les
plus externes à « cohabiter » avec leurs semblables d’autres atomes. Deux ou
plusieurs atomes en se rapprochant ainsi les uns des autres vont former des
molécules.
Par exemple : deux atomes d’hydrogène et un atome d’oxygène constituent une
molécule d’eau.

Figure 2. Schéma d'une molécule d'eau, composée d'un atome d'oxygène (en
rouge) liés à un deux atomes d'hydrogène (en blanc).
2.1.3. L’objet ou le matériau :
Les molécules liées entre elles forment un objet de structure cristalline ou
amorphe.

Figure 3. Les plus petits constituants connus de la matière.

5
 2.2. Les différents types de liaisons et leurs caractéristiques :

On distingue deux types de liaisons : les liaisons interatomiques et les liaisons

intermoléculaires.
2.2.1. Les liaisons interatomiques :

Les liaisons entre atomes assurent la cohésion du matériau et en particulier sa

déformabilité, sa conductivité (thermique, électrique...), ses propriétés
magnétiques, sa fragilité, sa densité...etc.

Figure 4. Les trois types de liaison interatomique.

On distingue différents types de liaisons selon la nature de l’interaction concernée :

 Liaisons ioniques :
Liaisons chimiques fortes qui apparaissent suite au transfert complet d’un ou
plusieurs électrons d’un atome à un autre. Le principe repose alors sur une
attraction entre particule chargées différemment : elle unit des ions de charge
électrique opposée.
 Liaisons covalentes :
Liaisons fortes obtenues par « paires d’électrons » c’est-à-dire que les deux
atomes ont deux électrons en commun, les matériaux covalents ne possèdent pas
d’électrons libres, ils sont donc de mauvais conducteurs thermiques et électriques.
On parle de liaison homopolaire si les atomes sont de même nature, et de liaison
hétéro-polaire s’ils sont de nature différente.
 Liaisons métalliques :
Les éléments métalliques possédant un faible nombre d’électrons sur la couche
externe faiblement liés au noyau, la mise en commun d’un ou de plusieurs de ces
électrons dans un nuage « délocalisé », forme la liaison métallique. Les métaux
6
sont donc un assemblage d’ions positifs dans un « gaz d’électrons » qui assure
leurs conductivités électrique et thermique élevées, ainsi que l’éclat métallique et
le caractère brillant (interactions entre électrons et photons) et les propriétés
mécaniques (plasticité). L’or qui possède la densité électronique la plus élevée est
le plus brillant de tous les métaux
2.2.2. Les liaisons intermoléculaires :

Une liaison intermoléculaire correspond à une liaison qui s'établit, comme son
nom l'indique, entre deux molécules, de manière à maintenir une certaine cohésion
entre celles-ci. On en distingue deux types :
 Liaisons hydrogènes :
La liaison hydrogène ou pont hydrogène est une force intermoléculaire
impliquant un atome d’hydrogène et un atome électronégatif comme l’oxygène,
l’azote ou le fluor. L'intensité d'une liaison hydrogène est intermédiaire entre celle
d'une liaison covalente et celle des forces de Van der Walls.

Figure 5. Les molécules d’eau forment entre elles des liaisons

intermoléculaires fortes de type hydrogène.
 Liaisons de Van Der Waals :
Liaisons dues à des forces électrostatiques beaucoup plus faibles que celles
entrant en jeu dans les liaisons précédentes : ce sont les forces de Van der Walls.
Ces liaisons sont provoquées par l’apparition de moments dipolaires et
s’établissent entre des molécules asymétriques électriquement, soit en permanence,
soit de façon occasionnelle, en fonction du mouvement des électrons autour de leur
noyau.

7
 Figure 6. Les interactions de Van der Walls.
3. Classification des biomatériaux :
Les principaux biomatériaux ont été classés comme suit :

3.1. Biomatériaux d’origine non vivante :

3.1.1. Biomatériaux métalliques :

 Métaux purs :
Précieux : à base d’or, de palladium, de platine, d’iridium.
Non précieux : à base de titane, de tantale, de tungstène, de niobium.
 Alliages métalliques :
Acier inoxydable, titane, chrome cobalt.
 Composés intermétalliques : amalgame dentaire.
3.1.2. Biomatériaux céramiques :

 Céramiques bio-inertes :
Céramiques à base d’oxydes, céramiques à bas de carbure et de nitrures, carbones.
 Céramiques bioactives :
Céramique à base de sels de calciums, céramique à base de phosphate tricalcique,
bio-verres et vitrocéramiques.
 Autres biomatériaux céramiques :
Composites céramo-céramiques et céramo-métalliques.
3.1.3. Biomatériaux à base de polymères de synthèse :

 Elastomères : silicone, polyuréthane…etc.

 Plastiques : thermodurcissables (résinesepoxy…), thermoplastiques
(polyéthylène, PMMA…).
 Bio-résorbables : polydioxanone...

8
 3.1.4. Biomatériaux composites de synthèse :

Biomatériaux organo-organiques, minéralo-minéraux, organo-minéraux.

3.2. Biomatériaux d’origine vivante (biologique) :

 Origine végétale : bois et dérivés, cellulose …

 Origine animale : dérivés tissulaires allogéniques ou xénogéniques, à
base d’ivoire, collagène, nacre…
3.3. Biomatériaux composites mixtes :

Biomatériaux d’origines vivantes associés à des biomatériaux d’origine non

vivante.

III. Propriétés des biomatériaux dentaires et biocompatibilité :

1. Propriétés mécaniques :

Dans le milieu buccal, les matériaux sont sollicités mécaniquement dans des
conditions physiologiques (mastication, déglutition) ou pathologiques (bruxisme).
Les propriétés mécaniques sont directement en relation avec la résistance des
matériaux mais également avec leur capacité à transmettre des contraintes aux
tissus dentaires calcifiés de la dent concernée mais aussi des dents proximales ou
antagonistes. Les restaurations doivent donc posséder des qualités de résistance à
ces sollicitations.
1.1. Caractérisation des propriétés mécaniques :

Pour pouvoir utiliser raisonnablement les matériaux de restauration en clinique,

il est essentiel de déterminer les conditions de déformation et de rupture des
matériaux.
Afin de caractériser le comportement mécanique d'un ou de plusieurs matériaux
soumis à des forces extérieures qui engendrent des contraintes et des
déformations, on a recours à un certain nombre d'essais mécaniques.
Ces essais mécaniques doivent mettre en jeu des états de contrainte simples et
connus, d’interprétation facile et non équivoque. De plus ils doivent être
reproductibles. C’est pourquoi des organismes nationaux et internationaux
normalisent ces essais (AFNOR, ISO, CEN).

La normalisation des essais porte sur :

- la géométrie de l’éprouvette (une éprouvette est une pièce de dimensions
normalisées utilisée lors d'essais mécaniques visant à déterminer le
comportement du matériau soumis à différents efforts mécaniques comme la
traction, la torsion, la flexion...).
- la préparation de cette éprouvette,
- les machines d’essai et leur étalonnage,
9
 - les techniques expérimentales mises en œuvre,
- le dépouillement et la présentation des données.

On peut distinguer :
⇒ ⇒ Les essais peu liés au temps (dans lesquels la déformation provoquée est
peu liée à la durée d’application de la force) :
- L'essai de traction, de compression ou de flexion, détermine l'aptitude à
la déformation d'un matériau soumis à un effort progressif.
- L'essai de dureté fournit des renseignements sur la résistance à la
pénétration d'une pièce dure soumise à un effort constant.
- L'essai de résilience caractérise la résistance au choc.
⇒ ⇒ Les essais fortement liés au temps (dans lesquels la déformation provoquée
dépend de la durée d’application de la force) :
- L'essai de fatigue étudie le comportement du matériau vis à vis de
sollicitations alternées bien inférieures à la contrainte nécessaire pour le rompre.
- L'essai de fluage mesure la déformation, en fonction du temps, du
matériau sous charge constante.
1.2. Contraintes et déformations :

L’effet des forces sur différents matériaux est expliqué par Robert HOOKE
(1635-1703), de façon empirique à l’échelle macroscopique : un matériau à l’état
solide ne résiste à une force appliquée qu’en se déformant sous l’action de cette
force. Les matériaux sont élastiques. Il établit une règle, la loi de HOOKE, selon
laquelle l’allongement est toujours proportionnel à la force appliquée. Cette loi
n’est rigoureusement vraie que pour les céramiques, le verre, la plupart des
minéraux et les métaux les plus durs.
La considération des conditions qui règnent en chaque point d’un matériau soumis
à des forces mécaniques conduit aux notions de contrainte et de déformation. La
définition claire et utilisable de ces deux notions est due à Augustin CAUCHY
(1789-1857). Quand on soumet un corps à l’action de forces extérieures, des
contraintes s’établissent par réaction, à l’intérieur de ce corps. À ces contraintes
sont associées des déformations.
Pour s’affranchir de la dépendance des dimensions du matériau, les paramètres :
contrainte et déformation sont utilisés.
⇒ ⇒ La contrainte détermine avec quelle intensité les atomes du matériau sont
écartés les uns des autres ou comprimés les uns sur les autres. Cette contrainte est,
pour une traction simple, la force qui agit sur une unité de surface du matériau.
σ = F/S
Elle se mesure en Pascal (Pa).
Les trois principales contraintes sont la traction, la compression et le cisaillement
qui sont définies plus loin.
⇒ ⇒ La déformation indique dans quelles proportions les liaisons inter atomiques
(à l’échelle microscopique) et la structure elle-même (l’objet, à l’échelle
macroscopique) ont été déformées. La déformation, pour une traction simple, est le
rapport de l’allongement à la longueur initiale.
10
 ε = (L-Lo)/Lo
L’allongement est sans unité.
1.3. L’essai de traction simple :

L'essai le plus fréquemment utilisé afin de déterminer le comportement

mécanique d'un matériau est l'essai de traction. Cet essai est caractérisé par sa
facilité de mise en œuvre et par la richesse des informations fournies.
On exerce une force de traction sur un barreau de dimension standardisée, jusqu'à
sa rupture, en suivant un processus de mise en charge à une vitesse de déformation
constante.
L’éprouvette d'essai est prélevée dans le matériau à caractériser et usinée à des
dimensions normalisées, afin d'assurer une meilleure comparaison des essais
effectués dans différents laboratoires. Pour chaque type de matériau, il existe un
type d’éprouvette.

Figure 7. Eprouvette. Machine de traction. Courbe contrainte-déformation.

En enregistrant la force appliquée à l'éprouvette par la machine de traction et son
allongement progressif on obtient un diagramme contrainte-déformation.
L'application d'une force provoque initialement une déformation élastique de
l’éprouvette. Cela se traduit sur le diagramme par une droite car la déformation est
proportionnelle, pour un métal, à la contrainte (loi de HOOKE).
Cette déformation élastique est réversible. Si la contrainte est annulée, l’éprouvette
revient instantanément à sa forme initiale. Cette déformation élastique est suivie
d'une déformation irréversible (permanente) appelée déformation plastique, qui
se traduit sur le diagramme par une courbe qui se termine au moment de la rupture
de l’éprouvette.

11
 Figure 8.Courbe contrainte-déformation. Domaine élastique et domaine
plastique.
Différents paramètres sont remarquables :
- Le module d'élasticité E (ou module de YOUNG) donné par la pente du
domaine élastique du diagramme contrainte-déformation.

Figure 9. Traction simple : force et allongement.

⇒⇒ Le module d’élasticité :
Si l’on raisonne, par simplification, sur un corps parallélépipédique supposé à une
seule dimension dans un essai de traction dans un seul axe (uni-axiale, selon l’axe

12
des x), l’éprouvette subit un allongement (figure 9). Pour les petites déformations,
il existe une relation linéaire entre la contrainte et la déformation :
σx = E.εx = E ΔL/L0= E (L- L0)/ L0
E est le module d’élasticité ou module de YOUNG
- La limite d'élasticité Re correspond à la contrainte à partir de laquelle le
matériau commence à se déformer plastiquement. En pratique, bien que la
définition soit simple, cette limite est difficile à apprécier car le passage du
domaine élastique au domaine plastique se fait de façon progressive. La difficulté
de lecture donnerait des interprétations erronées de cette limite d’un laboratoire à
l’autre. Pour s’en affranchir, on a déterminé une limite conventionnelle d’élasticité
à 0,2% (Re 0,2%). C’est la contrainte pour laquelle on mesure une déformation
plastique de 0,2%.
- La résistance à la traction Rm se définit comme la contrainte maximale
atteinte durant l’essai de traction.
- L’allongement à la rupture εr que l’on peut lire sur le diagramme ou sur
l’éprouvette rompue.
On peut également définir certaines caractéristiques déterminées par l'essai de
traction :
- la rigidité est fonction de l'énergie des liaisons entre les atomes ou les molécules
constituant le matériau. On mesure la rigidité principalement par le module
d’YOUNG.
Plus ce module est élevé, plus le matériau est rigide.
- la résistance caractérise la contrainte maximale qu’un matériau supporte avant
de se rompre. Cette résistance est fonction de l’intensité des liaisons mais
également de la forme des pièces ou de ses défauts.
- la ductilité correspond à la capacité d’un matériau à se déformer de façon
permanente avant de se rompre. Plus l’allongement à la rupture est élevé, plus le
matériau est considéré comme ductile. A l’opposé, lorsque la déformation
permanent est très réduite ou nulle, on parle d’un matériau fragile. Un matériau
fragile peut présenter une résistance très élevée (figure 10).

13
Figure 10. Courbe contrainte-déformation. Deux matériaux avec des rigidités
et des ductilités différentes.
- la ténacité qui représente la quantité d'énergie absorbée à la rupture par un
matériau. Elle caractérise la résistance à la propagation brutale de fissures. Sa
valeur est égale à l’aire de la surface sous la courbe contrainte-déformation. Cette
caractéristique est importante pour les céramiques.
1.4. L’essai de dureté :

La dureté peut être définie comme une mesure de la résistance à la déformation

plastique localisée. Les méthodes de mesure de la dureté sont basées sur la
pénétration forcée d'un indenteur à la surface d'un matériau. Une valeur de dureté
est déterminée par la mesure de la dimension ou de la profondeur de l'empreinte
faite par l'indenteur soumis à des charges et des vitesses d'application contrôlées.
Les tests de dureté les plus utilisés en odontologie sont les mesures de micro-
dureté Vickers ou Knoop.
Le principe de ces tests consiste à mesurer l’empreinte réalisée par un pénétrateur
en diamant à base carrée (Vickers) ou losange (Knoop) sur la surface d’un
matériau sous une charge définie.
La dureté va influencer la résistance à l’abrasion, la transmission des contraintes
occlusales au sein du matériau et à la dent traitée de même qu’aux dents
antagonistes, et l’aptitude au polissage.

Tableau 1. Mesure de dureté de l'émail et de la dentine (Knoop).

14
 1.5. Les essais de compression et flexion :

1.5.1. Essai de compression :

L’essai de compression consiste à soumettre une éprouvette de forme

cylindrique, placée entre les plateaux d’une presse, à deux forces axiales opposées.
La résistance à la compression est la valeur de résistance maximale enregistrée lors
de la rupture d’un échantillon cylindrique soumis à une contrainte uni-axiale en
compression.
Si le matériau étudié est ductile, la rupture ne peut être atteinte avec ce test.
L’essai de compression est surtout utilisé pour déterminer la contrainte de rupture
des matériaux fragiles (comme les céramiques) qui sont difficiles à usiner pour un
essai de traction.

Figure 11.Test de compression simple.

Tableau 2. Résistance à la compression de l'émail et de la dentine.

1.5.2. Essai de flexion :

L’essai de flexion 3 points permet également de mesurer la résistance à la

rupture d'un matériau. Une barrette du matériau à tester est placée sur deux appuis
et l'on applique au centre de la barrette une force croissante jusqu'à rupture.
Comme l’essai de compression, l’essai de flexion ne permet généralement pas
d’atteindre la rupture des matériaux ductiles. L’essai de flexion est surtout adapté
aux matériaux fragiles. Cet essai se caractérise par la simplicité du montage de
l’éprouvette et sa géométrie simple (peu ou pas d’usinage). Lors du test, la partie
supérieure est en compression et la partie inférieure en traction.

15
 Figure 12. Test de flexion 3 points.
Il existe d’autres types d’essais de flexion comme le test de flexion 4 points,
similaire à l’essai de flexion 3 points avec l’avantage de ne pas positionner l’appui
au niveau de la zone de rupture. Ceci est en effet une limitation du système à trois
points où l’appui central peut endommager l’éprouvette et fausser ainsi les
résultats en entraînant une rupture précoce de celle-ci. L’essai de Charpy (essai de
résilience) est également un essai de flexion où l’éprouvette est brisée par un choc.
Il est décrit plus loin.
1.6. L’essai de cisaillement :

À la différence d’un essai de traction ou de compression, un essai de

cisaillement implique que toutes les sollicitations soient tangentielles à la surface
d’application et qu’elles soient parfaitement égales en tous points de cette surface.
Il ne doit y avoir aucune sollicitation perpendiculaire à cette surface.
Un essai de cisaillement est très difficile à réaliser sans qu’il apparaisse des
forces parasites qui faussent les résultats. Les contraintes en cisaillement
s’exercent essentiellement à l’interface tissu dentaire/matériau de restauration des
reconstitutions collées.

Tableau 3. Résistance au cisaillement de l'émail et de la dentine.

1.7. L’essai de fatigue :

On appelle fatigue une sollicitation mécanique alternée, souvent mais pas

nécessairement périodique, et de faible amplitude.

16
Lorsque l'on soumet un matériau à des cycles répétés d'efforts, il subit des
modifications de micro-structures regroupées sous le terme général
d'endommagement par fatigue.
Cet endommagement ne se signale par aucune modification macroscopiquement
décelable et la rupture peut intervenir à des niveaux de contraintes peu élevés,
souvent inférieurs à la résistance à la traction ou même à la limite d'élasticité.
Le processus de fatigue implique l'apparition d'une fissuration qui se développe
progressivement sous l'action de la répétition des sollicitations.
Les contraintes exercées sur les restaurations dentaires ne sont pas constantes, mais
varient en fonction du temps. Il s’agit en fait de cycles de contraintes qui vont
induire la propagation de fissures au sein du matériau. Ces contraintes peuvent
s’exercer en compression, flexion, cisaillement ou associer plusieurs types de
contraintes. C’est une des raisons qui rend difficile la modélisation de ce type de
dégradation in vitro.
Les essais les plus simples consistent à imposer à des séries d'éprouvettes
(cylindriques ou rectangulaires) des cycles d'efforts périodiques sinusoïdaux soit
par charge axiale soit par flexion rotative.

Figure 13. Principe de l’essai de fatigue par flexion rotative ou charge axiale.
Ce sont les surfaces de l'échantillon qui subissent la contrainte maximale et vont
donc être le siège de l'amorçage de la rupture, d'où la nécessité d'un état de surface
particulièrement soigné.
1.8. L’essai de fluage :

L'essai de fluage consiste à appliquer un effort F à l'échantillon (traction ou

compression) et à enregistrer son allongement ou sa réduction DL en fonction du
temps.
La différence de principe entre essai de traction et essai de fluage en traction réside
donc dans le fait que c'est une vitesse de déformation qui est appliquée dans le
premier cas et une contrainte dans le second.
La plupart des métaux ont des températures de fusion élevées, le fluage n’apparaît
que pour des températures très supérieures à la température ambiante. Mais
certains alliages comme l’amalgame (alliage polyphasé), du fait du mercure,
possèdent des phases dont la température de fusion est proche de la température
ambiante. L’amalgame peut fluer sous son propre poids à température ambiante.
La température à laquelle un matériau commence à fluer dépend de sa température
de fusion ou de sa température de transition vitreuse.
17
 2. Propriétés physiques :

Les propriétés physiques des matériaux dépendent essentiellement de la nature

des atomes dont sont constitués ces matériaux. Parmi ces propriétés, nous
distinguerons :
2.1. La densité :

La densité d’un matériau est une de ses propriétés fondamentales. Selon les
publications, l’unité indiquée pour un matériau sera sa masse volumique ou la
densité. La masse volumique est un rapport établi entre la masse d’un matériau et
son volume et les unités seront exprimées en g.cm-3, kg.dm-3 ou en t.m-3. La
densité permet de s’affranchir de l’unité puisqu’on rapporte la masse volumique
d’un matériau à celle de l’eau qui par définition possède une densité de 1. Cette
propriété est rarement prise en compte dans la sélection d’un matériau en clinique.
Il faut enfin noter une densité particulière : celle du mercure, un métal liquide, dont
la densité est de 13,6, soit 1,36 kilogramme pour un décilitre. Un flacon de ce
matériau, qui ne devrait plus aujourd’hui se trouver dans un cabinet dentaire, doit
être manipulé avec précaution.
2.2. Propriétés thermiques :

Les propriétés thermiques du matériau interviennent à deux niveaux. Dans le

comportement du biomatériau en bouche, et d’autre part, lors de l’élaboration
d’une prothèse où les conditions thermiques seront plus élevées.
2.2.1. Expansion thermique :

A proximité du 0 absolu, les atomes sont immobiles. Lorsque la température

s’élève, cet apport d’énergie est transmis aux atomes sous forme d’énergie
cinétique. L’agitation atomique qui en résulte entraîne un éloignement des atomes
les uns par rapport aux autres.
Ceci se traduit macroscopiquement par une dilatation du corps.
Cette dilatation, lorsque la température d’élève, ou contraction lorsque celle-ci
s’abaisse est mesurable expérimentalement. Elle est exprimée par le coefficient
d’expansion thermique (CET) lié à la nature du corps étudié.
Pour un matériau isotrope, c’est à dire possédant un comportement identique dans
toutes les directions de l’espace, nous pouvons exprimer ce coefficient par la
formule suivante ;
Coefficient d’Expansion Thermique linéaire :
α= L finale - L originale / L originale x Δ°c = ΔL / Lo x Δ°C
La conséquence immédiate de l’existence de coefficients d’expansion thermique
différents entre matériaux est le risque présenté par l’association en bouche ou au
laboratoire de ces matériaux.
Les obturations en bouche doivent idéalement suivre le CET de la dent ou leur
liaison aux structures dentaires doit être suffisante pour compenser une éventuelle
différence de coefficient.
18
Dans le tableau 3, les coefficients de différents matériaux d’obturation sont
rapprochés de ceux des structures dentaires.

Tableau 4. Coefficient d’expansion thermique des matériaux d'obturation et

de la dent.
Le comportement de ces matériaux peut être, au cours de l’alimentation (avec de
faibles variations de température mais répétées dans le temps), à l’origine d’un
phénomène de percolation au niveau du joint obturation/dent.
2.2.2. Conductivité thermique :

C’est la quantité de chaleur évaluée en calorie par seconde passant à travers un

corps d’un centimètre d’épaisseur de section de 1 cm2 lorsque la différence de
température entre la face chaude et la face froide est de 1°C. L’unité retrouvée
dans toute la littérature odontologique est bien la calorie par centimètre, par
seconde et par degré (cal. cm-1.s-1. °C-1). L’unité du système internationale (W.
m-1. K-1) n’est que très rarement utilisée.
L’organe pulpaire ne supporte pas d’élévation de température excessive. Celle-ci
se traduit dans un premier temps par une douleur, puis par des lésions irréversibles
de cet organe.
Heureusement, les structures dentaires, par leur faible conductivité thermique,
permettent d’amortir ces variations de température. Cependant, lorsqu’une
obturation métallique comme un amalgame d’argent ou un inlay en or a été réalisé,
la quantité de chaleur transférée peut devenir rapidement douloureuse et
destructrice. Le tableau 4 présente quelques valeurs pour des matériaux
d’odontologie restauratrice.

19
Tableau 5. Conductivité thermique des matériaux d'obturation et de la dent.
Lorsqu’une obturation sur une dent pulpée est réalisée avec un matériau
métallique, il convient d’évaluer la hauteur du plafond de dentine séparant
l’obturation de la chambre pulpaire. Quand cette épaisseur apparaîtra réduite, soit
inférieure à deux millimètres, il conviendra de procéder à la mise en place d’un
matériau de base servant d’isolant thermique, comme un ciment ionomère de
verre.
2.2.3. Diffusivité thermique :

La diffusivité thermique Δ exprime l'aptitude d'un corps à transmettre la chaleur.

Plus la chaleur met un temps élevé à traverser un corps et plus sa diffusivité est
faible.
Elle est en fait le rapport entre la conductivité thermique d’un corps et sa chaleur
spécifique (Cp, quantité de chaleur nécessaire pour élever une masse donnée d’un
matériau de 1 degré).
Δ = K/Cpρ
K = conductivité thermique
Cp = chaleur spécifique
ρ = densité
Cette propriété nous permet de comprendre la vitesse à laquelle la température
en profondeur d’une obturation ou d’un élément prothétique rejoindra la
température de surface.
Ainsi, grâce à la connaissance de cette propriété, nous pouvons prévoir et
comprendre les sensations de chaud et/ou de froid et évaluer les risques de choc
thermique avec certains matériaux d’obturation. Un fond de cavité en ciment verre
ionomère permet de limiter ce risque sous une obturation métallique.
20
 Figure 14. Diffusivité thermique de différents matériaux dentaires.
2.2.4. La dilatation thermique :

La température buccale est susceptible de varier dans une fourchette comprise

entre 5 et 55°C en fonction de l’alimentation. Cette variation de température
entraîne des phénomènes de dilatation ou de rétraction des matériaux de
restauration et des tissus dentaires.
Dans un solide, les atomes sont maintenus en place par la différence entre les
forces attractives et répulsives, lorsque l’énergie thermique vient s’ajouter à la
structure, cette différence se trouve bouleversée et entraine une modification des
paramètres. Sous l’influence de la chaleur, l’atome se déplace de sa position
d’équilibre vers des positions asymétriques.
Le degré de dilatation d’un solide est donc fonction de la force des liaisons.
Cette dilatation est faible dans les solides ioniques, plus importante dans les
solides métalliques, et très grande dans les solides moléculaires (résine,
élastomère).
2.2.5. La chaleur de fusion :

Sur le plan atomique, c’est la quantité de chaleur nécessaire pour disloquer

l’empilage atomique.
Sur le plan, pratique, c’est la quantité de chaleur nécessaire pour amener une unité
de masse de l'état solide à l'état liquide à la température de fusion. Elle est en
relation avec la qualité et la quantité du métal à fondre.

21
 2.2.6. Le point de fusion :

Il s’agit du point où l’énergie thermique contenue à l’intérieur de la structure est

juste suffisante pour rompre les liaisons qui maintiennent les atomes à l’état
condensé.
On parle de point de fusion pour un métal pur et d’intervalle de fusion pour un
alliage.
2.3. Propriétés rhéologiques :

La rhéologie est une branche de la physique qui étudie l’écoulement ou la

déformation des corps sous l’effet des contraintes qui leur sont appliquées, compte
tenu de la vitesse d’application de ces contraintes ou plus généralement de leur
variation au cours du temps.
2.3.1. La viscosité :

La viscosité est définie comme la résistance à l’écoulement d’un liquide.

Beaucoup de matériaux utilisés par les dentistes passent de l’état liquide à l’état
solide dans la bouche du patient. Leurs propriétés à l’état liquide sont importantes
à connaître afin d’ajuster leur comportement à leur application. Sous l’influence de
forces faibles, comme celle de la gravité, certains matériaux vont pouvoir
s’écouler: ce sont les liquides. La gravité a permis de rompre les forces liant les
molécules. Ces mêmes forces se rétablissent ensuite lorsque le système sera à
nouveau en équilibre.
2.3.2. La viscoélasticité :

De nombreux matériaux ont un comportement intermédiaire entre solide et

liquide. Pour la plupart des solides, la relation entre contrainte et déformation est
indépendante du temps.
La déformation est quasi instantanée à l’application de la force. Quelque soit le
temps d’application de celle-ci, à l’instant où elle cesse d’agir, le retour est
immédiat et complet.
Ceci est un comportement élastique.
Un corps visqueux présente le comportement d’un liquide car il présente une
déformation permanente sous contrainte. L’énergie du système est dissipée. On le
caractérise à l’aide d’un rhéomètre.
Un corps élastique est un solide, il se déforme proportionnellement à la contrainte
qui lui est appliqué. La déformation élastique est instantanée et récupérable.
L’énergie du système est conservée. On le caractérise par ses propriétés
mécaniques en traction, compression….
Un certain nombre de corps sont viscoélastiques car ils présentent des propriétés
visqueuses et élastiques. On les représente par des associations en série ou en
parallèle de propriétés élastiques ou propriétés visqueuses.

22
 2.4. Propriétés optiques et esthétiques :

Le choix de la couleur a une importance majeure dans la réussite d’un traitement

en odontologie. Pendant toute la durée de notre exercice, nous essayons d réaliser
des restaurations qui ne devront pas se distinguer de la dent naturelle. Pour aider le
praticien à établir son choix, les fabricants proposent des teintiers dont l’utilisation
est plus ou moins simple, en fonction de leur agencement et de leur progressivité.
Aujourd’hui, nous commençons à disposer de quelques appareils électroniques
basés sur la colorimétrie pour aider à déterminer une couleur.
2.4.1. Les quatre niveaux intervenant dans la détermination de la couleur :

La nature de la source lumineuse est le premier de ces niveaux. Il faut une

source lumineuse adaptée, en intensité et en nature. Dans la pénombre, nous
pouvons distinguer la forme d’un objet, mais nous ne pouvons en déterminer la
teinte exacte. Un éclairage bleu ou un éclairage rouge modifie complètement la
détermination de cette teinte. Cela nous paraîtrait ridicule de choisir une teinte
avec un tel éclairage. Pourtant, il en est de même avec un éclairage par lampe à
incandescence ou un tube au néon, leur nature est très différente et modifie
insidieusement notre choix de couleur par rapport à un choix effectué en lumière
du jour.
Le second niveau est l’objet observé. Il peut être extrêmement complexe associant
plusieurs couleurs, sa transparence et son état de surface qui perturberont le choix.
La lumière réfléchie ou transmise par l’objet vers le capteur, l’œil, dépend de la
nature de la source.
L’œil est le troisième niveau. Il capte par ses cellules sensorielles, les bâtonnets et
les cônes, une partie limitée des photons. C’est le spectre visible. Il transmet les
informations vers le centre de la vision, au niveau du cortex occipital.
Le quatrième et dernier niveau correspond à ce cortex occipital où les informations
transmises vont être recueillies et analysées.
2 .4.2. Les trois caractéristiques de la couleur :

 La luminosité :
La luminosité correspond à la quantité de lumière réfléchie. Si tout le spectre de
la lumière du jour est réfléchi, l’objet observé est blanc. Si rien n’est réfléchi,
l’objet est noir. Dans cet intervalle, en fonction de la quantité de lumière l’objet
apparaît plus ou moins gris. La difficulté dans le choix de la luminosité est de faire
abstraction de la teinte et de la saturation en teinte. Les cellules spécialisées dans la
luminosité sont les bâtonnets.
 La teinte :
Elle se définit comme la qualité permettant de distinguer les différentes familles
de couleurs. On parle de tonalité chromatique de la couleur.
Cette teinte est exclusivement liée à la longueur d’onde dominante de la lumière
réfléchie par un objet perçu par l’observateur dans le spectre du visible, Elle donne
la sensation colorée que l’œil perçoit.
23
  La saturation :
C’est la quantité de la teinte dans le matériau. Pour diluer une teinte, il suffit d’y
ajouter du blanc. Elle n’est présente que lorsqu’il y’a teinte ce qui n’est pas le cas
pour la luminosité, qui se fait indépendamment de la teinte. Une couleur intense
dénote une saturation élevée.
La couleur est donc l’association de ces trois caractéristiques : la luminosité, la
teinte et la saturation.
2.4.3. La translucidité :

La translucidité peut se définir comme la capacité d’un corps à laisser passer la

lumière sans permettre la distinction précise des contours du ou des objets perçus.
Un matériau est dit «translucide» lorsqu’une partie de la lumière peut le traverser.
Une partie de la lumière est absorbée, une partie est diffusée et une partie
transmise.
2.4.4. La fluorescence :

Elle se caractérise par l’aptitude d’un corps à absorber des photons d’une
lumière ultraviolette, pour les transformer en lumière émise dans le spectre du
visible. Cette lumière émise correspond à des longueurs d’ondes allant du blanc
intense au bleu léger.
2.4.5. L’opalescence :

Elle se caractérise comme la capacité d’un corps à se comporter comme l’opale

lorsqu’elle est exposée à de la lumière, c’est-à-dire à réfléchir les longueurs
d’ondes courtes (bleu-violet) et à transmettre les longueurs d’ondes plus longues
(rouges-orangé). Cette propriété particulière est due à la structure prismatique de
l’émail, formé de cristaux d’hydroxyapatites. L’opalescence est donc responsable
du halo gris-bleu observé le plus souvent au niveau incisal.

2.4.6. L’indice de réfraction :

Doit se rapprocher de celui des tissus dentaires avoisinants, condition d’un

effet esthétique direct.
Le phénomène de la réfraction : quand les faisceaux lumineux passent d’un
milieu transparent à un autre, elle change de direction.
Lors du passage d’un faisceau lumineux oblique d’un milieu transparent vers un
er
autre la bas du faisceau va être ralentie en 1 alors que le haut du faisceau sera
ralenti en 2eme ce qui va engendrer le changement le direction du faisceau.
L’indice de réfraction (n) d’un milieu est définit comme le rapport de la vitesse de
la lumière dans le vide (c) par la vitesse de la lumière dans ce milieu (v) N=c/v (c
et v sont exprimées avec les mêmes unités de vitesse (mètre par seconde ou
kilomètre par seconde en général, l’indice de réfraction étant défini comme le
rapport de deux grandeurs de même unité, il ne possède pas d’unité.)

24
 2.4.7. L’aptitude au polissage :

L’état de surface après polissage conditionne le résultat esthétique, le risque de

récidive carieuse, la résistance à la corrosion des amalgames, le confort du patient
La surface du matériau doit apparaitre lisse, brillante, afin d’éviter tout risque de
rétention de la plaque.
2.5. Propriétés de surface :

2.5.1. Mouillabilité et adhésion :

Dans un liquide, chacun des atomes ou chacune des molécules subit des forces
d’attraction de la part des atomes voisins. Au cœur de ce matériau, les forces
agissant dans toutes les directions finissent par s’équilibrer et la résultante des
forces est nulle. En surface, ces atomes ou ces molécules sont attirés
tangentiellement à la surface ou vers l’intérieur du matériau. Ces molécules ne
pouvant toutes pénétrer à l’intérieur du matériau, à l’équilibre, le liquide va réduire
au maximum sa surface de contact avec l’extérieur. Cette propriété appelée énergie
de surface, tension superficielle ou énergie d'interface est la tension qui existe à la
surface de séparation de deux milieux. La forme de la surface du liquide à
l’équilibre dépend de la pesanteur, des forces d’attraction dans le liquide et de la
pression qu’exerce le gaz sur ce liquide.
Dans le milieu buccal, nous nous trouvons le plus souvent en présence d’une
interface beaucoup plus complexe. Il s’agit d’une interface triple du type
solide/liquide/gaz, par exemple, lors de la mise en place d’un adhésif sur une
surface dentinaire ou lors de l’injection en bouche de silicone de basse viscosité
sur une préparation.
2.5.2. Solubilité et absorption :

Tous les matériaux dentaires sont solubles dans la cavité buccale. Les plus
solubles sont les monomères n’ayant pas réticulés ou certains ciments ionomères
de verre. Les matériaux les moins solubles sont les céramiques. Dans des
conditions normales, cette solubilité ne peut provoquer de maladie systémique.
Cette libération peut cependant provoquer des réactions d’irritation locale, des
discolorations ou, plus grave, des réactions de type allergique.
Il est possible d’utiliser cette capacité de façon positive dans le cas des ciments
ionomères de verre car ceux-ci sont capables de libérer du fluor, participant à la
protection des structures dentaires.
L’absorption est la propriété présentée par des solides et des liquides de fixer
certains gaz ou liquides dans la totalité de leur volume. L'adsorption est un
phénomène de surface dans lequel les molécules de gaz ou de liquides se fixent sur
les surfaces solides. La désorption est le phénomène de libération de ces molécules
fixées par absorption ou adsorption.
Par absorption, l’eau issue de la salive pénètre dans les matériaux composites et
entraîne une augmentation de volume qui contrebalance approximativement la
rétraction de prise de ce matériau. Les propriétés mécaniques sont abaissées par
25
cette absorption et les résultats seront très différents selon que les essais
mécaniques seront conduits immédiatement après polymérisation ou après un
séjour prolongé dans de l’eau ou de la salive artificielle.
2.5.3. La porosité :

La porosité peut être définie comme étant la propriété d’un milieu, d’un sol ou
d’une roche de comporter des pores, c’est à dire des vides interstitiels
interconnectés ou non. D’après cette définition, il est possible de se représenter le
défaut de porosité dans un matériau composite comme étant de très petites cavités
emprisonnant à priori de la matière gazeuse.
Elle reste toutefois dépendante de la manipulation et du protocole clinique.
Idéalement le matériau devrait être conservé dans des capsules prédosées
permettant l’injection directe (amalgame, composite).
2.6. La conductivité électrique :

La conductivité électrique est l'aptitude pour un matériau de permettre le

passage du courant électrique (flux d’électrons), c’est-à-dire de permettre aux
charges électriques de se déplacer librement en son sein. Ce déplacement de
charges électriques au sein du matériau peut générer des phénomènes de
sensibilité.
3. Propriétés chimiques et électrochimiques des biomatériaux
métalliques : La corrosion

La corrosion est un processus de dégradation spontanée suivant lequel les

métaux ont tendance, sous l’action d’agents atmosphériques ou de réactifs
chimiques, à retourner à leur état originel de sulfure de carbonate qui est un état
plus stable par rapport au milieu considéré.
Le terme corrosion désigne à la fois :
 Le processus d’interaction métal-milieu ambiant.
 La destruction partielle ou totale du matériau métallique
Les biomatériaux métalliques sont susceptibles de présenter différentes formes
d’altérations :
 En atmosphère sèche corrosion chimique : c’est l’attaque d’un métal
par un gaz à haute température.
 En atmosphère humide ou en présence d’électrolytes corrosion
électrochimique.
 Présence de bactéries aérobies et anaérobies corrosion biologique :
biochimique.

26
 3.1. Les différents modes de corrosion :

3.1.1. La corrosion chimique :

Le métal est susceptible de réagir lorsqu’il est directement en contact avec un
gaz et les exemples les plus courants sont l’oxydation du fer et la sulfuration de
l’argent (Amalgame).
L’oxydation : c’est la fixation d’oxygène (ou d’un élément électronégatif : souffre,
azote…) et l’enlèvement d’oxygène traduit la réduction. .On peut donc considérer
le processus de corrosion comme une réaction d’oxydation.
La corrosion chimique ne fait pas intervenir le passage d’un courant électrique.
De plus, on sait que dans l’intervalle de températures habituelles, à l’air sec, les
métaux se recouvrent d’une pellicule d’oxyde invisible protectrice qui va amortir
le processus de corrosion.
3.1.2. La corrosion électrochimique :
Les réactions des métaux en milieu aqueux, impliquant le mouvement d’ions
métalliques et d’électrons »
Deux métaux ou alliages métalliques placés en contact au sein de l’électrolyte
salivaire vont former une pile de corrosion caractérisée par la circulation d’un
courant entre le métal le plus noble qui se comportera comme une cathode et le
métal le moins noble qui se comportera comme une anode et dont la dégradation
sera accélérée couplage galvanique.
3.2. Les différentes formes de corrosion :

Dans le cadre de la corrosion endobuccale, trois forme se rencontrent

principalement et sont particulièrement dangereuse :
3.2.1. Corrosion par piqure résultant de l’aération différentielle :

Le milieu buccal contient de l’oxygène en quantité variable. Les zones

antérieures proches de l’orifice buccal sont plus aérées que celles des régions
molaires, les zones occlusales le sont le plus que les zones inter-proximal.
La présence d’alliages métalliques peut induire des phénomènes d’aération
différentielle, c'est-à-dire des phénomènes de piles de concentration, encore
appelées pile d’Evans : la zone la moins riche en oxygène se comporte en anode et
se dégrade préférentiellement.

Note : Cliniquement c’est ce qui explique une corrosion plus importante des
amalgames occluso-proximaux, dans la zone du contact inter-proximal.
3.2.2. Corrosion par crevasse :

Cette forme de corrosion s’apparente fortement aux phénomènes d’aération

différentielle, la différence de potentiel ayant pour origine une différence
d’accessibilité de l’O2.

27
La dégradation métallique s’initie aux interstices existant entre une pièce
métallique et une autre pièce, qu’elle soit ou non métallique. La stagnation de
l’électrolyte à ce niveau la rend particulièrement dangereuse, surtout dans le cas
d’aciers inoxydables.
L’abaissement du Ph local, associé à l’augmentation de la concentration en ion Cl-,
permet l’amorçage et la propagation de la crevasse. La stagnation de l’électrolyte
acide conduit à la détérioration de la couche passive et à l’accélération du
phénomène de corrosion.
Dans les interstices inaccessibilité de l’O2 la dégradation métallique la
stagnation de l’électrolyte acide la détérioration de la couche passive la
propagation de la crevasse et à l’accélération du phénomène de corrosion.

Figure 15. Corrosion par crevasse.

3.2.3. Corrosion par bimétallisme ou corrosion galvanique :

La corrosion par bimétallisme est une forme de corrosion galvanique : il s’agit

ici de macro piles : la cellule galvanique comporte un électrolyte et deux métaux
différents.
En cas de couplage, plus les métaux en présence sont éloignés sur l’échelle, plus la
différence de potentiel entre eux est importante, plus la pile formée dispose
d’énergie pour provoquer les transformations.
L’exemple clinique le plus évident relève du contact entre une restauration à
l’amalgame et une couronne en or, le tout baigné par l’électrolyte salivaire.
L’amalgame qui possède un potentiel négatif jour le rôle d’anode et verra sa
dégradation par corrosion accélérée, la couronne constitue la cathode.
Si la surface anodique (amalgame) est faible par rapport à la surface cathodique (la
couronne en or), il en résultera une corrosion intense de la région anodique.
Au contraire si la surface anodique est grande par rapport à celle de la cathode,
l’attaque sera faible.

3.2.4. Effets biologiques des micro-courants galvaniques :

L'existence des courants galvaniques joue un rôle majeur dans les phénomènes
de corrosion endobuccale. Mais il est évident que sur le plan biologique, les
conséquences ne semblent pas moindres. À cet égard, il faut rappeler ici les
principaux symptômes observés et rapportés par les auteurs:

28
  Effets subjectifs :

- Un goût métallique apparaît quelques fois immédiatement après la

réalisation d'une restauration. Après un certain temps, il disparaît ou semble être
relativement toléré. Selon Déchaume il se manifeste surtout le matin et au réveil.

- Une hypersialorhée : réflexe accompagne souvent ce premier symptôme

ainsi que l'impression de "mauvaise bouche". Parfois, au contraire, la bouche est
sèche.

- Une sensation de brûlure ou de picotements intermittents (dysesthésies

ou paresthésies), principalement sur les bords de la langue au contact avec les
pièces prothétiques, mais pouvant aussi survenir n'importe où sur la muqueuse
buccale.

- Des douleurs pulpaires peuvent être ressenties sur les dents antagonistes,
porteuses d’obturation.
 Effets objectifs :

- L'inflammation des gencives, de la langue, des joues s'accompagne

parfois d'un léger blanchissement des muqueuses.
- L'hypertrophie et la turgescence des papilles linguales, ainsi que leur
hypersensibilité sont fréquentes.

- Des érosions et des ulcérations sur la muqueuse buccale avec des zones
dénudées sur la face dorsale de la langue.
4. Propriétés biologiques :

4.1. Biocompatibilité :

4.1.1. Définition de la biocompatibilité :

La biocompatibilité a été définie de façon consensuelle sous l’égide de la société

(European Society for Biomaterials), comme la «capacité d’un matériau à induire
une réponse appropriée de l’hôte dans une application spécifique».
La biocompatibilité intègre l’ensemble des phénomènes mis en jeu dans un
environnement biologique :
Absence de toxicité du matériau pour l’organisme et absence de dégradation du
matériau par l’organisme. Ainsi biocompatible signifie d’une part que le matériau
n’est pas à l’origine de phénomènes locaux ou systémiques néfastes pour la santé
du receveur (toxicité, carcinogénicité) et d’autre part que les tissus du receveur et
les fluides physiologiques ne sont pas susceptibles d’altérer le matériau au
détriment de ses qualités intrinsèques ou au risque de générer des produits de
dégradation toxiques.

29
 4.1.2. Réponse biologique de l’organisme a l’introduction d’un biomatériau :

Quelle que soit sa qualité, un biomatériau reste un corps étranger et son

introduction dans l’organisme, entraîne une réaction plus ou moins importante du
tissu environnant. La réaction tissulaire constitue une réaction inflammatoire.
Cependant la biocompatibilité est différente de la tolérance à un matériau car elle
suppose une réponse appropriée de l’hôte. Par exemple, un alliage précieux est
biocompatible s’il est utilisé pour réaliser une coiffe, mais non biocompatible s’il
sert à faire un implant car il ne sera pas ostéo-intégré.

Un matériau biocompatible est donc capable de remplir sa fonction sans effets

adverses sur l’environnement dans lequel il est appelé à fonctionner. Les risques
associés peuvent être de nature infectieuse, toxique, allergique ou mutagène.
4.1.3. Méthodes d’évaluation de la biocompatibilité :

Le choix et l’évaluation de tout matériau, matériel ou dispositif destiné à être

utilisé chez l’Homme, exige un programme d’évaluation structuré. Une étude de la
biocompatibilité a deux objectifs principaux : d’une part, prouver l’absence
vraisemblable d’effet délétère du matériau ou dispositif considéré, et d’autre part,
accumuler des données prédictives du comportement in vivo du matériau ou
dispositif. Dans la stratégie globale d’évaluation de la biocompatibilité, il faut tenir
compte non seulement des caractéristiques et des propriétés (physiques, chimiques,
mécaniques et morphologiques) des matériaux, mais aussi de la tolérance de ces
matériaux. Ces propriétés sont appréhendées au cours de l’évaluation biologique in
vitro avant d’envisager les études in vivo chez l’animal. La biocompatibilité
générale regroupe quatre points :

- Des études physico-chimiques du Biomatériau.

- Des études de cytotoxicité.
- Des études du potentiel de mutagenèse.
- Des études du potentiel de carcinogenèse.

Ainsi des essais à court et à long terme sont destinés à évaluer les risques
potentiels des matériaux et/ou des produits finis, à apprécier leur fonctionnalité et à
prédire au mieux leur comportement en situation clinique.
4.1.4. Biodégradation d’un biomatériau et Vieillissement :

Les caractéristiques d’un biomatériau définissent sa biocompatibilité, c’est-à-

dire son aptitude à remplir pleinement la fonction pour laquelle il a été conçu et
développé (notion de biofonctionnalité), sans porter atteinte à la vitalité du milieu
biologique dans lequel il est inséré (notion de biosécurité). Il apparaît donc que la
dégradation des caractéristiques d’un biomatériau dans son milieu biologique peut
se traduire :
- soit par une altération de sa biosécurité (par exemple par libération de
composants aux effets néfastes) ;
30
 - soit par une altération de sa biofonctionnalité.
Dès son insertion dans son environnement biologique, le biomatériau offre une
surface prête pour la colonisation. Les couches atomiques superficielles
interagissent instantanément avec l’environnement biologique. Macromolécules,
bactéries et cellules tissulaires se disputent des domaines de surface à l’interface
réactive (figure 16).

Figure 16. Interface réactive d’un biomatériau.

Les dégradations de surface par usure, corrosion, trauma ou mécanismes bactériens
libèrent des métabolites ou des ions, qui sont alors disponibles pour les bactéries
(B) dans un microenvironnement de biofilm (figure17).

Figure 17. Phénomène de dégradation à la surface.

Pendant qu’il est en service dans l’organisme, le biomatériau subit une dégradation
liée à sa fonction. La fonction crée des contraintes essentiellement mécaniques, qui
peuvent entraîner:
- des érosions et usures ;
- de la fatigue ;
- des ruptures en service.
La fonction génère aussi des conditions biologiques spécifiques, qui peuvent
entraîner :
- des bioadhésions de cellules ou de bactéries propres au milieu buccal ;
- des altérations de la biofonctionnalité et de la biosécurité résultant de ces
adhésions non-désirées.

31
 4.2. Biofonctionnalité :

Représente l’aptitude d’un dispositif ou d’un matériau à remplir une fonction

physiologique donnée.

Par exemple, en implantologie:

La biofonctionnalité fait référence à la mise en charge de l’implant en tant que
support prothétique; c’est elle qui conditionne la pérennité de l’implant en faisant
intervenir la structure prothétique. Tandis que la biocompatibilité fait appel au
choix du matériau constitutif de l’implant qui doit avoir des qualités à la fois
biologique et mécaniques.
4.3. Bioactivité :

La bioactivité est définie comme la propriété d’un biomatériau de réaliser une

liaison chimique avec les tissus environnants sans interposition de couche fibreuse.
Les matériaux résorbables et à surface réactive sont concernés par ce phénomène
(Loty et al, 1998).
Elle a été attribuée à un matériau capable de former une couche d’hydroxyapatite
carbonatée à sa surface, quand il est exposé à un fluide biologique.
A titre d’exemple : Les CVI libèrent des ions fluorures dans la salive et vers la
dent, et ce, pendant et après leur prise.ces propriétés confèrent aux CVI le
qualificatif de bioactif.

IV. Conclusion :

L'odontologiste est amené à utiliser différentes sortes de matériaux quel que soit
le type de soins à effectuer. Par conséquent, il se doit de connaître les matériaux
employés et ce pour plusieurs raisons : tout d'abord choisir le matériau le mieux
adapté à la situation clinique ; ensuite, savoir identifier et prendre en charge
d'éventuelles réactions secondaires aux matériaux dentaires ; enfin, prendre les
précautions nécessaires en amont afin d'éviter ce genre de désagréments.

La pérennité des biomatériaux dans le milieu buccal devra non seulement obéir
aux exigences esthétiques mais essentiellement des exigences biofonctionnelles à
savoir mécaniques, chimiques, thermiques…

32
V. Références bibliographiques :

J. COLAT-PARROS, F. JORDANA, PH. CHOUSSAT : Societe Francophone de

Biomatériaux Dentaires (2010-2011).
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