Elaboration Meca
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PROPRIÉTÉS, ÉLABORATION, DÉSIGNATION
1er STE ; 2ème STM et 2ème SM-B-
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III- PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES DES MATÉRIAUX :
La définition complète d’un organe de machine exige la détermination de sa forme et de ses
dimensions, le choix de la matière constructive, de l’état des surfaces, des traitements, etc ; le choix
du matériau résulte d’une comparaison entre : - d’une part les conditions d’emploi de la pièce ;
- d’autre part les propriétés des matériaux.
L’analyse technique permet de déterminer les conditions d’emploi, le choix final exige la connaissance
des propriétés des matériaux. Nous rappellerons d’abord les propriétés générales des matériaux,
puis nous donnerons les propriétés des principaux matériaux utilisés en construction mécanique.
3.1- Propriétés physiques :
a- Masse volumique :
Dans les mêmes conditions des volumes et des températures, les métaux ont la particularité
de posséder des masses différentes et notamment > à celle de l’eau.
eau 1 g / cm3 ; Al 2,58 g / cm3 ; Fe 7,9 g / cm3 ; Cu 8,95 g / cm3 à température ambiante.
b- Dilatabilité :
C’est l’accroissement ou la réduction des dimensions d’un corps en fonction d’une variation
de température.
c- Conductibilité Résistivité:
Propriété de transmettre la chaleur, l’électricité.
d- Fusibilité :
C’est le passage de l’état solide à l’état liquide sous l’action de la chaleur.
e- Malléabilité :
Un métal est malléable lorsqu’il peut être réduit en feuilles plus mince (exemple : papier aluminium)
f- Ductilité :
C’est la propriété qui permet à un métal d’être étiré ou tréfilé en fil de faible section
(exemple : fils électrique...).
g- Fluidité :
Propriété de certains métaux de pouvoir se mouler facilement.
h- Soudabilité :
C’est des métaux qui peuvent se lier entre eux sous l’action de la chaleur par friction.
i- Perméabilité magnétique :
Placés dans un champ magnétique, certains matériaux ont la propriété de concentrer les lignes
de force ; ce sont les corps ferro-magnétiques
Remarque : Caractéristiques physiques des principaux métaux :
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3.2- Propriétés mécaniques :
a- Ténacité :
C’est la résistance à la rupture sous l’action d’un effort de traction, compression, cisaillement,
torsion ou flexion.
b- Élasticité :
C’est la propriété de revenir à la forme initiale après une déformation plus ou mois grande.
c- Dureté (H) :
C’est la résistance à la pénétration d’un corps par un autre en daN / cm2 = bar.
d- Résilience (K) :
C’est la résistance aux chocs, et aux efforts brusques en daJ / cm2.
e- Endurance :
Aptitude à subir des efforts variables en grandeur et en direction ; elle est déterminée par un certain
nombre d’essais, et caractérisée par la limite d’endurance à ‘’n’’ répétitions.
f- Résistance au fluage :
Aptitude à la résistance à la déformation sous l’action conjuguée d’une charge, d’une élévation de
température et du temps.
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MÉTAUX FERREUX : ACIERS ET FONTES
OBJECTIFS
Indiquer et décrire les principales familles d'aciers et de fontes.
Les aciers sont des matériaux contenant en masse plus de fer que tout autre élément et dont la
teneur en carbone est inférieure à 2 % (ou 1.7 %), limite courante les séparant des fontes.
La normalisation retient trois familles principales d'aciers : les aciers non alliés (aucun élément
d'alliage ne dépasse 0,6 % ; sauf 1,65 % pour Mn), les aciers inoxpdables (10,5 % de chrome
minimum et 1,2 % de carbone maxi) et les autres aciers alliés.
De prix compétitif, mieux adaptées au moulage que les aciers, du fait d'une plus grande fluidité
à chaud et de températures de fusion inférieures (≈1200 °C contre 1500 °C), les fontes sont
régulièrement utilisées.
I- LES MÉTAUX FERREUX :
A- ÉLABORATION DES FONTES
Les fontes sont des alliages fer- carbone dont la teneur en carbone est généralement supérieure
à 1,8 %. La fonte est élaborée soit à l'état liquide directement à partir du minerai de fer, soit par
fusion de vieille fonte, soit à partir d'acier recarburé.
a- Fonte de 1ère fusion (Fig.1a) : (c’est le matériau de base qui sert à la fabrication des fontes
et des aciers vendus dans le commerce).
Elle est obtenue dans un haut fourneau en partant du minerai de fer et du coke métallurgique qui
joue le rôle de combustible et de réducteur (il s’enlève de l’oxygène du minerai).
A la sortie du haut fourneau, la fonte est dirigée vers des fours qui vont élaborer les métaux ferreux
utilisés dans la fabrication des divers produits de notre environnement.
b- Fontes de 2ème fusion (Fig.1b) :
Leur pourcentage de carbone est dosé avec précision, c’est un affinage de la fonte de 1ère fusion
par oxydation de la plus grande partie du carbone et d’autre impureté. L’addition de certains métaux
(Ni, Cr...) permet d’améliorer leurs qualités. Les différentes nuances de fonte sont normalisées.
c- Classification :
Fonte à graphite lamellaire Fonte à graphite sphéroïdal Fonte malléable
Fonte dont la cassure a un Fonte obtenue sous forme Fonte qui présente une
aspect gris dû à sa structure à sphéroïdale, pendant sa certaine malléabilité, obtenue
base de carbone sous forme solidification, utilisée notamment par traitement thermique
de graphite. pour la construction de d'une fonte.
Le graphite apparaît au machines. Le graphite apparaît Le graphite apparaît au
microscope sous forme de au microscope sous forme microscope sous forme de
lamelles. d’agrégats ou nodules. sphéroïdes.
a b
Fig.1
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I-A.1- Fontes à graphite lamellaire (GJL) :
Désignation symbolique, exemple : GJL- 250 La valeur de la résistance minimale
Symbole de la fonte à graphite lamellaire à la rupture par extension en MPa
I-A.2- Fontes à graphite sphéroïdal (GJS) :
Désignation symbolique, exemple :
GJS - 400 - 15 Pourcentage de l’allongement
Fonte à graphite sphéroïdal après rupture
Fig.2
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I-B.1- Aciers non alliés d'usage général (S, E) :
Caractérisés par une faible teneur en carbone, ce sont les plus utilisés. Ils existent dans des qualités
diverses (1-2-3-4) et des variantes réservées à des usages particuliers (moulage, soudage ...).
La plupart sont disponibles sous forme de laminés marchands (profilés, poutrelles, barres, tôles...)
aux dimensions normalisées. Certains sont proposés en semi-fini : prélaqués, galvanisés, nervurés,
ondulés, etc.
Coefficient multiplicateur
I-B.4- Aciers fortement alliés : Teneur d’au moins un élément d’alliage > 5 %
La désignation commence par la lettre ‘’ X ’’ suivie de la même désignation que celle des aciers
faiblement alliés, à l’exception des valeurs qui sont des pourcentages nominaux réels.
Exemple: X 2 Cr Ni 19- 11
Pourcentage réel de la teneur,
Symbole acier
ici : 19% de chrome et 11% de
fortement allié 0,02 % de Carbone Éléments d’alliage
nickel
I-B.5- Aciers rapides :
La désignation comprend successives les symboles suivants :
- Les lettres HS. Exemple : HS 6,5 - 7 - 6,5 - 10,6
- Les nombres indiquant les valeurs des éléments d’alliage HS : acier rapide
dans l’ordre suivant : 6,5 : 6,5% de tungsten
tungstène (W) 7 : 7% de molybdène
molybdène (Mo) 6,5 : 6,5% de vanadium
vanadium (V) 10,6 : de cobalt
cobalt (Co).
Remarque : Il y a aussi une classification par opération (fonction) ;
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II- LES MÉTAUX NON FERREUX :
Les principales familles, avec leurs alliages sont : l’aluminium, le cuivre, le magnésium, le zinc,
le titane et le nickel. La plupart de ces matériaux sont commercialisés sous plusieurs formes
ou dans des états métallurgiques différents (brut, recuit, écroui, durci), l’utilisateur choisissant
l’état de livraison qui lui convient.
A- ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
Fabriqués industriellement depuis 1886 à partir des bauxites et de la cryolithe, ces métaux sont les
plus utilisés juste après les fontes et les aciers.
II-A.1- Principales caractéristiques :
Bas point de fusion (658 °C) ; ductilité élevée (A% ≈ 40%) ; assez léger (densité 2,7);
bonne conductivité électrique; bonne conductibilité thermique (5 fois celle des aciers);
coefficient de dilatation thermique 1,5 fois celui des aciers, propriétés réfléchissantes.
Bon rapport résistance/poids, ce qui explique les nombreuses applications dans le domaine des
transports, comme l'aéronautique, par exemple.
Résistance à la corrosion élevée. Le métal se couvre, au contact de l'air, d'une couche d'oxyde
protectrice, les éléments d'addition diminuent plus ou moins cette résistance.
Résistance mécanique : elle peut être modifiée par écrouissage ou par recuit (adoucissement).
Inconvénients : faibles résistances à l'usure et à la fatigue.
II-A.2- Mise en œuvre :
Elle est assez facile par un grand nombre de procédés : laminage, moulage, forgeage, formage,
étirage, extrusion, métallurgie des poudres...
Le coefficient de dilatation important et la grande conductivité thermique imposent, à cause des
dilatations, certaines précautions en soudage et en usinage.
L'élasticité, assez élevée, peut être une gêne dans certains cas d'usinages.
La soudabilité dépend de la trempe et du revenu pratiqués sur l'alliage.
II-A.3- L’aluminium et ses alliages moulés :
II-A.31- Aluminium non allié moulé :
Désignation symbolique, exemple : Al 99,80 : Aluminium pure à 99,80 %
II-A.32- Aluminium allié moulé :
Désignation symbolique, exemple : Al Si 7 Mg : Alliage d’aluminium avec 7% de silicium
et quelque trace de magnésium
II-A.4- L’aluminium et ses alliages corroyés (Souder à chaud ou forger) :
II-A.41- Aluminium non allié corroyé :
Désignation symbolique, exemple : AW-Al 99,5
Aluminium non allié corroyé Al pure à 99,5%
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B- CUIVRES ET ALLIAGES DE CUIVRES
Il existe plus de 200 alliages de cuivre. Les principales familles sont : les laitons (Cu + Zn),
les bronzes (Cu + Sn), les cupronickels (Cu + Ni), les cupro-aluminiums (Cu + Al)
et les maillechorts (Cu + Ni + Zn).
La désignation utilise les symboles chimiques du cuivre (Cu) suivi des symboles chimiques et
teneurs des principaux éléments d'addition, par ordre décroissant.
II-B.1- Principales caractéristiques du cuivre :
Plus lourd que l'acier, de densité 8,9 ; fond à 1083 °C ; grande résistance à la corrosion ; plasticité
ou ductilité élevée (A% jusqu'à 50%) ; grande conductivité électrique qui le rend indispensable dans
les industries électriques et électroniques ; grande conductibilité thermique
(a tout pour la transmission de la chaleur) ; couleur rouge plus ou moins foncée devenant ‘’jaune’’
avec addition de zinc.
Les cuivres et ces alliages ne peuvent pas être traités thermiquement, sauf ceux au béryllium.
Ce pendant, la résistance (Rr) peut être augmentée par écrouissage à froid et la ductilité restaurée
par un revenu. La trempe augmente la plasticité (cas inverse des aciers).
Exemple de pièces en cuivre et ces alliages :
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II-B.34- Cupronickels :
De couleur ‘’ argent ‘’ à partir de 20% de nickel, très malléables, l'addition de nickel améliore
les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la résistivité électrique.
Utilisations : pièces de monnaie (≈ 25 % Ni), tubes de condenseurs (30% Ni), résistances
électriques (constantan : 45 %Ni).
Exemple désignation : Cu Ni 45 : Alliage de cuivre avec 45% de nickel ; (Cupronickel).
II-B.35- Maillechorts :
C’est un alliage de cuivre + nickel (7 à 30%) + zinc (10 à 35%)
Moins coûteux que les cupronickels, on peut les considérer comme des laitons avec addition
de nickel. Meilleures résistances à la corrosion et mécanique que les laitons.
Utilisations : articles ménagers, pièces d'orfèvrerie et de décoration, appareillages électriques...
Exemple désignation : Cu Ni 10 Zn 27 : Alliage de cuivre avec 10% de nickel et 27% de zinc ;
(Maillechort).
C- ALLIAGES DE MAGNÉSIUM
Les alliages de magnésium sont intéressants pour leur légèreté et par leur capacité à absorber
les bruits et les vibrations. (Carters de boîtes de vitesse, éléments de structures, bonne usinabilité).
La désignation utilise les symboles chimiques des éléments suivis de nombres indiquant la teneur
nominale des éléments considérés.
Exemple désignation : Mg Al 9 Zn 1 : Alliage de magnésium avec 9% d’aluminium et 1% de zinc.
D- ALLIAGES DE ZINC
La mise en œuvre des alliages de zinc est facile en fonderie. Il est possible de réaliser des pièces
robustes à parois minces très complexes avec des tolérances serrées.
La désignation utilise les symboles métallurgiques des éléments suivis de nombres indiquant
la teneur nominale des éléments considérés.
Exemple désignation : Z A4G : Alliage de zinc avec 4% d’aluminium et quelque trace
de magnésium ;
Remarque : Zamak3 : est un alliage à base de zinc, additionné d'aluminium, de magnésium
pouvant contenir du cuivre, très employé en construction mécanique.
Alliage de fonderie sous pression (Carburateurs, boîtiers …).
E- TITANE et ALLIAGES DE TITANE
L’alliage est très utilisé dans l’aéronautique, la lunetterie et les implants chirurgicaux pour ses
caractéristiques mécaniques et sa légèreté. L’anodisation augmente sa résistance à l’usure et
à la corrosion.
La désignation utilise les symboles chimiques des éléments suivis de nombres indiquant
la pureté du titane ou la teneur nominale des éléments considérés.
Exemple : Ti 6 Al 4 V ; Ti 6 Al Zr 5 : barres et fils laminés, pièces forgées, moulées ou usinées.
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1- Relier par une flèche les propriétés des métaux avec leurs catégories :
Ténacité Fusibilité Masse volumique Hétérogénéité Malléabilité Dureté
4- Quel est l’élément qui augmente la dureté de fer ; (cocher par X la bonne réponse)
Chrome Or Carbone Fonte
5- Dans un Cuivre non allié, quel est l’élément qui rend le métal plus fragile ;
(cocher par X la bonne réponse)
Zinc Étain Oxygène Carbone
6- Quels sont les deux grandes familles des matériaux : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..................................................
7- Le corps 2 du robinet industriel ci-contre est en GJMW – 600 – 3
La manœuvre 1 du robinet industriel ci-contre est en Cu Sn 8
Expliquer ces désignations :
GJMW
600
3
Cu
Sn
8
8- Le couscoussier ci-contre est en Al 99.5 ; Expliquer cette désignation
Al 99.5
9- L’assemblage démontable entre deux pièces est souvent réalisé par des vis ou des boulons
ces éléments sont en générale en C 22 ; 36 Ni Cr Mo 16 ou X 2 Cr Mo Ti S 18-2
Expliquer ces désignations :
C 22
36 Ni Cr Mo 16
36
Ni
Cr
Mo
16
X 2 Cr Mo Ti S 18-2
2
Cr
Mo
Ti
S
18
2
10- Expliquer le mot bronze et laiton : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...................................................................
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