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    Questions 3eme EM: X X X X X

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    Questions 3eme EM

    (Questions de 1 à 5 : 2 pt, Questions de 6 à 15 : 2.5 pt)

    1- Classer les différentes propositions en définissant si elles sont améliorées par la méthode SMED.
    (Entourer la bonne réponse)

    - Augmentation de la productivité Oui Non


    - Augmentation de la taille des lots Oui Non
    - Economie de temps Oui Non
    - Diminution des stockes Oui Non
    - Elimination des erreurs de réglage Oui Non
    - Diminution du nombre de changements de série Oui Non

    2- Parmi les affirmations suivantes, choisissez celle(s) qui vous semble(nt) vraie(s) (entourer la bonne
    réponse)

    - La méthode SMED permet de diminuer le nombre de réglages V F


    - La méthode SMED permet de diminuer la durée du réglage des machines V F
    - Les réglages externes (qui peuvent se faire sans arrêter la machine) doivent
    être transformés en réglages internes (qui peuvent se faire uniquement en V F
    arrêtant la machine)
    - L’amélioration du transport des outillages et des pièces permet de diminuer
    les temps d’arrêt de la machine V F

    3- Catégorisez les éléments en lien avec le Juste à temps ( JIT ) ( marquer d’une croix )

    En lien avec le JIT Ne correspond pas au JIT


    SMED X
    Flux poussés X
    KANBAN X
    En cours importants X
    Réduction des stocks X
    Flexibilité X
    Flux tirés X

    XXX
    4- Apres calculs des charges détaillées il apparaît des périodes de surcharge sur certaines machines :
    sélectionner parmi les actions ci-dessous celles qui vous paraissent utiles pour régler ces problèmes de
    surcharge. (Entourer la bonne réponse)

    - Utilisation de machines supplémentaires Oui Non


    - Changer l’ordre des machines Oui Non
    - Mise en place d’une équipe de production de nuit Oui Non
    - Former le personnel Oui Non
    - Faire appel à la sous-traitance Oui Non
    - Décaler une partie de la production (OF retardés ou avancés) Oui Non
    - Diminuer les stocks Oui Non

    5- Sélectionner parmi les informations suivantes celles qui vous semblent indispensables pour réaliser un
    calcul des besoins. (Entourer la bonne réponse)

    - Nomenclature du produit fini Oui Non


    - Gammes de fabrication des composants Oui Non
    - Taille des lots Oui Non
    - Connaissance de l’état des stocks Oui Non
    - Taux de rebuts de fabrication Oui Non
    - Taille des composants Oui Non
    - Prévision des ventes des produits finis Oui Non
    - Prix de revient des composants Oui Non

    6- Expliquer brièvement ce que sont les ‘6M’ dans le diagramme d’Ishikawa et donner un exemple.

    - Main d’œuvre > Manque de compétence.


    - Mesure > Pas de but clair.
    - Méthode > Aucune procédures standard.
    - Matériel > Aucun matériau source.
    - Milieu > Technologie évolutive, changement de direction.
    - Machine > Appareil défectueux.
    Les plus déterminant sont les : « Objets en cours de manipulation ou de transport » et « les accidents en
    plains-pieds ».

    - Délimiter / réagencer les zones « dangereuse » où il y a l’emploi de manipulation ou de transport.


    - Ranger correctement et délimiter tout objets où peut survenir les accidents en plains-pieds.
    11 – Citez 5 outils du L.E.A.N. Et expliquez-en 3.

    - Les 5 pourquoi
    - Les 5 S
    - Autonomation ou Jidoka :
    - Flux continu
    - Plan-Do-Check-Act (PDCA)

    Les 5 S :
    - Supprimer l'inutile
    - Situer, ranger, mettre en ordre
    - Scintiller, nettoyer
    - Standardiser
    - Suivre, pérenniser

    Autonomation ou Jidoka :
    - C’est l’arrêt automatique d’une machine ou équipement en cas de détection défaut > Automatisation
    avec l’intelligence humaine.

    PDCA :
    - Plan: Planifier les actions, après avoir défini ce que l'on veut mettre en œuvre et les objectifs
    - Do: Réaliser les actions
    - Check: Contrôler la réalisation des actions et l'atteinte des objectifs, comprendre les résultats
    - Act: Agir, mettre en place des actions correctrices ou d'amélioration.

    12 – Quels sont les avantages d’un système Qualité en entreprise ?

    Les avantages permettent à l’entreprise de clairement définir leurs objectifs et d’identifier de nouvelles
    opportunités d’affaires.

    L’entreprises doit répondre aux besoins et à dépasser les attentes des clients tout en essayant de gagner de
    nouveaux clients et de développer l’entreprise.

    Optimiser au mieux le travail pour que celui-ci soit efficace dans tous les processus de l’entreprise cela
    permettra de gagner en productivité et en efficacité tout en réduisant vos coûts internes.

    15 – Citez 2 types de maintenance (corrective et préventive). Expliquez leurs objectifs.

    Concernant la maintenance corrective celle-ci permet de remettre en état de fonctionnement une machine
    après qu’elle a été en panne. Dans cette maintenance, il y a un arrêt de la production, ce qui peut freiner
    certains processus de fabrication dans l’industrie.

    Enfin concernant, la maintenance préventive, celle-ci permet comme pour la précédente de remettre en
    état de fonctionnement une machine mais celle-ci permet d’éviter une éventuelle panne > Il y a donc un
    changement des pièces défectueuse à des dates programmées en fonction de la loi d’usure ou un
    historique des pannes.

    Cette maintenance peut se faire aussi de manière conditionnelle, au lieu de changer une pièce tout les X
    temps, on peut réaliser certaine mesure et en fonction d’un certain résultat, on peut changer la pièce si
    cela est nécessaire.

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