Fabric
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e-Prelude.com
Le cas Fabric
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Introduction
Utilisation du guide d'apprentissage de e-Prélude
Ce guide d'apprentissage se propose de vous entraîner progressivement à
utiliser les principales fonctions du logiciel e-Prélude en construisant un
modèle complet d'un système de production et en assurant la gestion des
flux. Ce guide se divise en sessions de travail qui constituent les différentes
étapes de la mise au point et de l'exploitation d'un ERP. Les premières
sessions consistent essentiellement à saisir les données techniques décrivant
l'usine considérée. Ensuite, ces données seront exploitées afin de piloter
l'activité de production. Enfin, une analyse économique des performances
sera proposée.
Notations utilisées
Les conventions suivantes ont été adoptées :
1. Noms des commandes Les noms des commandes sont imprimés en
caractères gras, comme par exemple par le menu Technique, option
Gestion des articles.
2. NOMS DES BOUTONS Les noms des boutons apparaissent en petites
capitales, comme par exemple "Cliquer sur le bouton OK".
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Questions de réflexion
Quelques questions de réflexion sont posées au cours du développement des
sessions successives constituant le cas et l'introduction des données. Ces
questions ont pour objectif de provoquer une réflexion sur les éléments
fondamentaux de la gestion de production dans les ERP au cours de la
manipulation des fonctions du logiciel e-Prélude.
Création du dossier
Après vous être identifié sur la page de login, vous accéder à la page de
gestion des dossiers.
Cliquez sur le bouton NOUVEAU puis entrez le nom du dossier :
Fabric01 et validez par OK. Le dossier est créé et apparaît dans la liste de
vos dossiers personnels.
La page Administration est présentée.
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Sauvegarder le dossier
Pour conserver la situation actuelle du dossier, cliquer sur le bouton
ENREGISTRER LE DOSSIER.
Aide en ligne
L'aide en ligne (icone ? en haut à droite de la barre d’icônes) affiche le
chapitre correspondant au menu sur lequel on se trouve ; il contient une
description complète des pages de Prélude. Vous y trouverez la réponse à la
plupart des questions que vous vous posez.
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Session 1 :
Saisie des articles
Dans cette session, sont saisies les informations qui décrivent les articles.
De manière précise, les étapes seront les suivantes :
- définition des diverses tables,
- saisie des articles.
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Ne pas renseigner le champ Centre de coûts Magasin (les centres de coût n’ayant
pas encore été créés).
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QUESTION 1-1 Comment appelle-t-on le type de codification utilisée ici pour les codes
des articles (par exemple CD100, CD200, ABS501) ? Cette codification
est-elle cohérente ? Est-ce important ? Que gagne-t-on à avoir une
codification bien conçue ?
Quelques manipulations
Les articles saisis peuvent donner lieu à des regroupements spécifiques en
fonction de divers critères de tri. Réaliser les regroupements pour les critères
suivants, la nature des articles, la catégorie et la classe ABC. Ces éditions
sont obtenues à l'écran via la page Liste des articles, option Grouper
par….
On peut également préparer des états à imprimer à partir de la page
Administration, bouton Editions. Sélectionner l’état désiré dans les listes
de gauche. Cliquer sur le bouton Imprimer ou sur le bouton Pdf pour
obtenir un document imprimable. Taper Ctrl + P pour lancer l’impression.
Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en cliquant
sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur ENREGISTREZ LE
DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric02. Cliquez sur OK.
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Session 2 :
Gestion des nomenclatures
Dans cette session, sont saisies les informations qui décrivent les relations
existant entre les articles (composant, composé, sous-ensemble, ...).
Le logiciel peut gérer plusieurs types de nomenclatures. Chaque
nomenclature est repérée par un code. Nous n'utiliserons dans la session 2
qu'un seul type de nomenclature : Nomenclature de fabrication.
Pour concevoir les produits, le bureau d’étude utilise fréquemment une
décomposition fonctionnelle des produits à travers la nomenclature Etudes.
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QUESTION 2-4 Sélectionner l'article C000 et examiner le graphique des décalages via la
page Gestion des nomenclatures, bouton GRAPHES puis DECALAGES.
Revenir à la page Gestion des nomenclatures, cliquer sur MISE A JOUR et
rentrer un décalage sur le lien de 2 jours. Examiner le graphique des
décalages. Comment l'interprétez-vous ? Que se passe-t-il si on entre -2
jours comme décalage de lien ? Remettre la valeur initiale du décalage (à
savoir 0 jour).
En fait, pour des raisons techniques les articles matières premières de type
ABS doivent être conservés en stock à une température assez basse. De fait,
les techniciens ont observé qu'il est nécessaire de les sortir des stocks 1 jour
avant de pouvoir les utiliser en fabrication.
On va donc intégrer un décalage de – 1 jour dans tous les liens de
nomenclature utilisant les articles ABS501, ABS502, ABS503, ABS504.
Pour chacun de ces articles, procéder comme suit. Sélectionner sa page
Nomenclatures. Identifier tous les articles utilisant cette matière première
via le bouton Emplois directs. Pour chaque article d'emploi direct :
1) sélectionner l'article souhaité en introduisant son code dans la zone
Code Article de la page Nomenclature
2) cliquer sur le bouton MISE A JOUR,
3) sélectionner le lien avec l'article ABS concerné,
4) introduire – 1 jour comme décalage de lien,
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QUESTION 2-5 Le bureau d'étude fait savoir qu'à partir du 01/01/2024 la consommation
d'ABS502 dans la fabrication de l'article C000 baissera de 10 % suite à une
action qualité entreprise dans l'atelier correspondant. Comment faire pour
intégrer cette information ?
Une fois cette information intégrée, visualiser la modification à l'aide de la
zone date de référence de la page Gestion des nomenclatures. Saisir des
dates de références différentes et visualiser les liens de nomenclatures
valides à ces dates (ou cliquer sur AFFICHER LES LIENS INACTIFS et
visualiser les liens de nomenclatures).
Le bureau d'étude fait savoir qu'à partir du 01/01/2024 le phare P005 sera
remplacé (dans ses différentes utilisations) par un autre phare dénoté P008.
Saisir les données techniques concernant ce nouveau phare qui sont les
suivantes :
Sélection Maga- Caté- Natu- Gestion Deci. Deci. Deci.
CODE LIBELLE Unité ABC
type sin gorie re -naire Stock Nom. Prix/Coût
Fabriqué P008 Phare spécial UN FAB AC SE C GB 0 3 2
Intégrer le fait que qu'à partir du 01/01/2024 le phare P005 sera remplacé
(dans ses différentes utilisations) par un autre phare dénoté P008.
Afficher la nomenclature de l’article P005 et utiliser le bouton
REMPLACER.
Afficher la nomenclature de l’article FAN01 et visualiser les liens actifs et
les liens inactifs.
QUESTION 2-6 Que risque-t-il de se passer pour la suite de la planification et de la gestion
de production si une date de validité d'un lien est mal introduite ?
Le bureau d'étude fait savoir que suite à une nouvelle réglementation, à
partir du 01/01/2024 le plastique ABS502 sera remplacé (dans ses
différentes utilisations) par un autre plastique dénoté ABS505. Les données
techniques concernant ce nouveau plastique sont les suivantes :
Sélection Maga- Caté- AB Gestion- Deci. Deci. Deci.
CODE LIBELLE Unité Nature
type sin gorie C naire Stock Nom. Prix/Coût
Plastique
Acheté ABS505 KG MP X MP C SL 1 0 2
bleu spécial
Saisir cet article dans la page Gestion des articles. Ensuite, sélectionner la
page Nomenclature de ABS502. Cliquer sur le bouton REMPLACER. Entrer
alors le code ABS505 dans la zone correspondante et entrer la date de début
de remplacement (01/01/2024) dans la zone date. Cliquer alors sur OK et
confirmer le remplacement. Visualiser les liens actifs et les liens inactifs
dans la page Gestion des nomenclatures en fonction de la date de
référence.
Vérifier qu’il y a bien un décalage de – 1 jour dans tous les liens de
nomenclature utilisant l’article ABS505.
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Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en cliquant
sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur ENREGISTREZ LE
DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric03. Cliquez sur OK.
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Session 3 :
Postes de charge,
gammes de fabrication,
fournisseurs
Dans cette session sont saisies les informations qui décrivent les moyens de
production, représentés à ce niveau sous la forme de postes de charge, et les
processus de fabrication, saisies en tant que gammes de fabrication. Ces
informations seront nécessaires pour planifier la production des articles
fabriqués. De même, les informations concernant les fournisseurs de
matières et composants achetés sont saisies dans cette session.
De manière détaillée, les étapes sont les suivantes :
- saisie du calendrier standard,
- création des ateliers,
- création des centres de coûts,
- création des postes de charges,
- création des gammes,
- création des liens articles fabriqués –gammes,
- création des fournisseurs,
- création des liens articles achetés – fournisseurs.
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Une fois les postes de charge entrés, vérifier votre saisie par les boutons
LISTE et SYNOPTIQUE.
QUESTION 3-1 Comment interpréter le coefficient de capacité 3.00 du poste 940 et 2.00 du
poste 320 ?
QUESTION 3-2 Quelle est la signification du coefficient de rendement ?
QUESTION 3-3 Quelle est la différence entre un poste critique et un poste non-critique et
comment celle-ci est-elle exploitée dans e-Prélude ?
QUESTION 3-4 Que signifie le fait que sur le poste de peinture les opérations soient de type
Continu ? Quel en est l'impact sur le terrain au niveau de l'organisation et de
la planification ?
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Questions de réflexion
QUESTION 3-5 A quoi servent le lot standard de production et le lot de transfert ? (On
notera que les lots de transfert ne seront pas utilisés dans cet exercice).
QUESTION 3-6 Quelle est la différence entre la quantité du temps et la quantité par
cycle ?
QUESTION 3-7 A quoi sert le coefficient de rebut ? Quel sera son effet lors de la
planification des matières nécessaires à la fabrication de commandes de
produits ou de composants ?
Le bureau d'étude a cherché à améliorer les processus opératoires et a
défini des modes opératoires, valides à partir du 01/01/2023, plus
performants que les précédents. A ces nouveaux modes,
correspondent les gammes suivantes, qui sont en fait des évolutions
des gammes de base. Les évolutions successives d'une gamme sont
repérées par un indice d'évolution. La procédure de saisie de ces
gammes est identique à la procédure décrite plus haut.
Les gammes à saisir sont données dans le tableau ci-dessous
« Tableau des gammes (indice 01) ».
Dans ce cas précis, le bouton DUPLIQUER INDICE de la page de
Gestion des gammes permet de faciliter grandement la procédure de
saisie en exploitant les gammes existantes (d'indice 00). Saisir à
chaque fois 01/01/2023 comme date de début de validité. Cocher la
case Validée.
Cependant, le service étude et développement a prévu des gammes de
dépannage, qui peuvent être utilisées dans des situations
exceptionnelles, qui correspondent ici à l'absence du personnel
qualifié pour les différentes opérations.
On va donc introduire pour certains articles des variantes possibles au
niveau des gammes de fabrication. La procédure de saisie de ces
gammes spéciales, valides à partir du 03/01/2022, est identique à la
procédure décrite plus haut.
Les gammes à saisir sont données dans le tableau ci-dessous.
Dans ce cas précis, le bouton DUPLIQUER de la page de gestion des
gammes permet de faciliter grandement la procédure de saisie en
exploitant les gammes existantes.
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Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric04. Cliquez sur
OK.
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Session 4 :
Calcul des coûts variables
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Valider la saisie par OK. Cliquer sur RETOUR pour revenir que la
page du centre de coût et vérifier la saisie.
A partir des différents postes de montants de frais de chaque rubrique,
les taux de coûts de chaque centre de coût sont automatiquement
déduits.
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QUESTION 4-4 Visualiser la gamme C00, indice 00. Cliquer sur le bouton PHASES et
appeler la première opération. Cliquer sur le bouton COUTS. Reconstituer le
coût MOD budget par pièce.
Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric05. Cliquez
sur OK.
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Session 5 :
Stockage et mouvements de
stock
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Stocks initiaux
Quantité mouvement (dans
Article Statut
l'unité associée)
ABS501 DISP 200
ABS502 DISP 300
ABS503 DISP 600
ABS504 DISP 30
ABS505 DISP 1000
BAR103 CTRL 150
BOITEPF DISP 1000
C000 DISP 10
C001 DISP 10
C004 DISP 100
CA000 DISP 10
CA001 DISP 10
CARTON DISP 50
CC200 DISP 50
CC201 DISP 50
CD100 DISP 30
CD101 DISP 20
CH005 DISP 150
CR300 DISP 10
CR301 DISP 5
ES000 DISP 100
H000 DISP 10
H001 DISP 10
M000 DISP 40
M001 DISP 20
P004 DISP 200
P005 DISP 200
R000 DISP 20
R001 DISP 20
RHO300 DISP 500
ROUE50 CTRL 7500
T000 DISP 40
T001 DISP 40
TOLE400 CTRL 15
V004 DISP 500
V005 DISP 2000
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Ordres d'achat
Il doit d'abord créer les ordres d'achat correspondant aux différentes
lignes de cette commande.
Pour ce faire, activer le menu Achats, cadre Gestion des OA fermes,
option Gestion des ordres d'achat fermes.
Cliquer à chaque fois sur NOUVEAU pour introduire ces deux
nouveaux ordres d'achat et introduire les données suivantes :
– pour le premier ordre : article ABS501, quantité : 100 kg, date de
besoin : 02/02/2022) et valider par OK,
– pour le second ordre : article ABS502, quantité : 250 kg, date de
besoin : 02/02/2022) et valider par OK.
Pour ces deux articles, cliquer sur le bouton PROGRAMME pour voir
l'évolution des stocks et sur MOUVEMENTS pour avoir une
information complémentaire.
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Valorisations de stocks
Visualiser la valeur du stock de TOLE400 et les différents coûts
unitaires associés en activant la page Prix des articles achetés (menu
Contrôle de gestion). On note que l'aide fournit une information
complète sur ces coûts.
Mettre la date courante au 14/03/2022 (page Administration).
On va créer une commande d'achat auprès du fournisseur TOLAC
pour 15 plaques de TOLE400.
Pour ce faire, activer le menu Achats, option Gestion des
commandes fournisseurs. Cliquer sur NOUVELLE et sélectionner le
fournisseur TOLAC et une date de livraison au 15/04/2022.
Cliquer sur le bouton LIGNES et accepter l’enregistrement.
Sur la page de gestion des lignes de commande, cliquer sur
NOUVELLE.
Sélectionner l’article TOLE400. Introduire la quantité d’achat : 15
ainsi que le prix unitaire : 90. Puis valider la ligne par OK.
Cliquer sur RETOUR et VALIDER la commande.
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Immobilisations en stocks
Visualiser la valeur des immobilisations en stocks via la fonction
Valorisation des stocks par magasin, menu Contrôle de gestion.
Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric06. Cliquez
sur OK.
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Session 6 :
Les Plans Industriels et
Commerciaux
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produits, sont plus fiables que les prévisions établies référence par
référence. D'autre part, les charges de travail globales peuvent être
bien estimées à partir du volume global des ventes de la famille.
Par souci de clarté, on procédera en deux étapes pour réaliser le plan
industriel et commercial : on étudiera dans un premier temps les
ressources machines. Ensuite, pour le PIC retenu, on visualisera les
besoins en ressources de main-d'œuvre d'assemblage.
Ensuite, un programme directeur de production sera conçu sur un
horizon de quelques semaines, à partir d'une information précise sur
les ventes des différents articles.
On note que l'entreprise entre sur de nouveaux marchés à partir de
2023 et donc sera amenée à augmenter fortement son volume de
production, par rapport à l'activité passée. Cela nécessitera
vraisemblablement des ajustements importants des capacités de
production.
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Vérifier sur la page Capacité des ressources que pour chacun des
mois le coefficient de capacité est 1.
Au niveau du poste de charge Peinture, saisir l'évolution de la
capacité dans la page de Gestion des postes de charge (menu
Technique, option Postes de charge),
Modification du poste de charge 530
Centre Coefficient
CODE LIBELLE Type Calendrier Rendement Critique Op. cont.
de coûts de capacité
530 Peinture F FAB CS 1.00 1.00 x X
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QUESTION 6-10 Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC),
visualiser le profil des équilibrages charge/capacité des différents
postes. Qu'en penser ?
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QUESTION 6-11 Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC),
visualiser le profil de charge de la main-d'œuvre d'assemblage. Qu'en
pensez-vous ?
On souhaite planifier la main-d’œuvre d’assemblage nécessaire.
Appeler la page Capacité des ressources (menu PIC) et sélectionner
la ressource RES_MOD et saisir les coefficients suivants :
Mois J F M A M J J A S O N D
Main d’œuvre disponible
1.75 1.75 1.75 1.75 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 1.25
(nombre d’opérateurs)
QUESTION 6-12 Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC),
visualiser le profil de charge de la main-d'œuvre d'assemblage. Qu'en
pensez-vous ?
Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric07. Cliquez
sur OK.
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Session 7 :
Calcul des besoins pour les
approvisionnements
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31/01/2023
28/02/2023
31/03/2023
30/04/2023
31/05/2023
30/06/2023
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C000 5
C001 5
C004 5
CA000 5
CA001 5
CC200 5
CC201 5
CD100 5
CD101 5
CH005 5
CR300 5
CR301 5
ES000 1
H000 5
H001 5
M000 3
M001 3
P004 2
P005 4
P008 4
R000 3
R001 3
T000 5
T001 5
V004 1
V005 1
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QUESTION 7-11 Quels sont les effets des règles de type C sur le nombre d'ordres et sur
le niveau des stocks ? Citer une situation pratique dans laquelle une
politique à quantité multiple vient bien à point.
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Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric08. Cliquez sur
OK.
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Inventaire au 01/12/2022
Quantité (dans l'unité
Article Magasin Statut
associée)
Magasin ASS : En-cours en assemblage
CA000 ASS DISP 10
CA001 ASS DISP 10
CH005 ASS DISP 0
ES000 ASS DISP 100
Magasin FAB : En-cours en fabrication
C000 FAB DISP 10
C001 FAB DISP 10
C004 FAB DISP 0
H000 FAB DISP 10
H001 FAB DISP 10
M000 FAB DISP 10
M001 FAB DISP 5
P004 FAB DISP 0
P005 FAB DISP 10
P008 FAB DISP 0
R000 FAB DISP 20
R001 FAB DISP 20
T000 FAB DISP 15
T001 FAB DISP 20
V004 FAB DISP 200
V005 FAB DISP 125
Magasin MP : Magasin Matières premières
ABS501 MP DISP 280
ABS502 MP DISP 300
ABS503 MP DISP 600
ABS504 MP DISP 230
ABS505 MP DISP 2000
BAR103 MP DISP 850
BOITEPF MP DISP 5000
CARTON MP DISP 1000
RHO300 MP DISP 400
ROUE50 MP DISP 7700
TOLE400 MP DISP 30
Magasin PF : Magasin Produits finis
CC200 PF DISP 53
CC201 PF DISP 53
CD100 PF DISP 30
CD101 PF DISP 20
CR300 PF DISP 62
CR301 PF DISP 57
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CC200 9 9 9 9 9 10 10 10
CC201 9 9 9 9 9 10 10 10
CD100 10 10 10 10 10 11 11 11
CD101 10 10 10 10 10 11 11 11
CR300 9 9 9 9 10 10 10 10
CR301 9 9 9 9 10 10 10 10
CC200 8 8 8 8 8 8 8 8
CC201 8 8 8 8 7 8 8 8
CD100 9 10 9 9 9 9 9 9
CD101 9 9 9 9 9 10 9 9
CR300 7 7 10 7 7 7 7 7
CR301 7 7 9 7 7 7 7 7
Les écarts entre prévisions du PIC et prévisions commerciales sont
repris dans le tableau ci-dessous.
Il est nécessaire de saisir ces écarts, afin de prendre en compte les
meilleures prévisions possibles. Activer le menu Commercial, option
Prévisions de vente. Dans la zone Code article, saisir
successivement CC200, ..., CR301 et saisir les écarts de prévision
dans la ligne Prévisions saisies, les autres zones se mettant à jour
automatiquement.
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CC200 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -2
CC201 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -2 -2
CD100 -1 0 -1 -1 -1 -2 -2 -2
CD101 -1 0 -1 -1 -1 -1 -2 -2
CR300 -2 -2 1 -2 -3 -3 -3 -3
CR301 -2 -2 0 -2 -3 -3 -3 -3
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Le jalonnement
Le jalonnement des ordres de fabrication à capacité infinie consiste à
calculer les dates de réalisation possibles des opérations à partir de
leur durée et des capacités journalières des postes de charge. Le
jalonnement se différencie de l'ordonnancement en ce sens que l'on ne
tient pas compte de la disponibilité réelle des équipements.
Procéder au jalonnement des ordres de fabrication, via la fonction
Jalonnement et calcul des charges (menu Planification), date limite
de jalonnement : 06/01/2023.
Une fois le jalonnement terminé, visualiser une page de gestion d'un
ordre de fabrication suggéré (le premier par exemple) (menu
Planification, option Gestion des ordres de fabrication suggérés,
onglet Dates).
.
QUESTION 8-13 Comment a été calculées les dates de début et de fin au plus tôt et au
plus tard date de besoin? Où a été défini le délai ? Comment a été
calculé le cycle de fabrication ?
Visualiser le positionnement de l'ordre dans le temps via le bouton
GANTT.
QUESTION 8-14 Calculer la marge à partir du délai et de la gamme.
Lors du jalonnement plusieurs types de dates sont évalués. La date de
début au plus tôt d'un ordre est égale à sa date de lancement (générée
par le calcul des besoins) ou à la date du jour si elle lui est
postérieure. La date de fin au plus tôt d'un ordre est égale à date de
début au plus tôt plus la somme des durées des opérations. La date de
fin au plus tard est égale à la date du besoin (dernière heure ouvrable,
fixée par le calcul des besoins). La date de début au plus tard d'un
ordre est égale à la date de fin au plus tard moins la somme des durées
des opérations. La marge est égale à la différence entre la date de
début au plus tard et la date de début au plus tôt (en heures
ouvrables).
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QUESTION 8-19 Que penser des équilibrages charges/capacités sur deux semaines ?
Comment expliquer de tels déséquilibres ? Le plan industriel et
commercial a-t'il été mal équilibré ? Examiner les équilibrages au
niveau du mois ? Cela a-t'il un sens de faire cette analyse au niveau du
mois ici ? Examiner les équilibrages au niveau de la semaine et ensuite
du jour. Qu'en penser ?
QUESTION 8-20 Sachant que l'on vient de dérouler une procédure de calcul de besoin
sur un horizon de 2 semaines pour planifier la production d'une
trentaine de références sur une dizaine de postes de charge, quel est
approximativement le temps calcul nécessaire lorsque cette procédure
est utilisée pour une entreprise qui planifie la production de 5000
références sur un horizon de 10 semaines, sur une cinquantaine de
postes de charge ?
QUESTION 8-21 Dans quel cas le jalonnement constitue-t-il un plan de production court
terme réalisable dans l'usine ?
QUESTION 8-22 Existe-t-il un lien entre le taux de charge des postes de charge et la
taille de l'en-cours en attente devant les postes ?
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QUESTION 8-24 Quels sont les postes critiques ? Cela fait-il une différence majeure
de passer d'un chargement au plus tôt à un chargement au plus tard ?
Observer les charges journalières en décembre et en janvier sur les
postes goulets.
Ensuite, activer la fonction Tableau des charges (menu
Planification). Sélectionner les options Semaine, Au plus tôt et
Machines.
QUESTION 8-25 Cliquer sur la zone du tableau correspondant à la charge du poste 220,
de manière à obtenir la liste des ordres de fabrication qui l'ont
générée. Comment se fait-il que certains ordres suggérés apparaissent
plusieurs fois ?
Cliquer sur le bouton UTILISATION et commenter.
Saisir ces modifications dans les pages Règle de gestion des articles,
(menu Planification). Relancer le calcul des besoins (menu
Planification, option Calcul des besoins nets) avec comme date
limite de génération d'ordres le 01/02/2023 en sélectionnant l’option
Diviser automatiquement les OF longs.
Procéder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de
janvier 2023, fonction Jalonnement et calcul des charges (menu
Planification), date limite de jalonnement : 01/02/2023.
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Saisir ces modifications dans les pages Règles de gestion des articles
correspondantes (menu Planification) Relancer le calcul des besoins
nets (menu Planification, option Calcul des besoins nets) avec
comme date limite de génération d'ordres le 01/02/2023.
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Saisir ces modifications dans les pages Règles de gestion des articles
correspondantes (menu Planification). Relancer le calcul des besoins
(menu Planification, option Calcul des besoins nets) avec comme
date limite de génération d'ordres le 01/02/2023.
Procéder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de
janvier 2023, fonction Jalonnement et calcul des charges (menu
Planification), date limite de jalonnement : 01/02/2023.
Examiner les marges des ordres de fabrication suggérés, soit sur la
page Marges des ordres de fabrication suggérés, soit sur la page
des Gestion des ordres de fabrication suggérés (menu
Planification). On constate que de ce point de vue, on dispose pour le
mois de janvier d'une planification de production cohérente.
En résumé, les règles de regroupement pour les articles sont donc
(temporairement) les suivantes :
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Lissage de charge
Pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutôt
les rapports charge/capacité) par la fonction Graphique des charges,
options mois/semaine et charge/capacité (menu Planification).
En particulier, les postes de peinture et de perçage présentent des
déséquilibres importants à l'échelle de la semaine. A titre d'illustration
de la procédure, un lissage de charge partiel va être réalisé sur le
poste de peinture.
Activer la fonction Tableau des charges (menu Planification).
Sélectionner les options Semaine, Au plus tôt et Machines. Pour les
semaines du 26/12/2022 et 02/01/2023, cliquer sur la zone du tableau
correspondant à la charge du poste 530, de manière à obtenir la liste
des ordres de fabrication qui l'ont générée.
On constate que deux OF relatifs à la fabrication de C000 (OF 48) et
C001 (OF 49) contribuent fortement à la charge de fin décembre pour
le poste 530.
Sélectionner successivement l’OF 56 de M000 pour la semaine du
26/12/2022 menu Planification, option Gestion des ordres de
fabrication suggérés). Modifier la date de lancement pour la passer
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Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric09. Cliquez sur
OK.
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Session 9 :
Ordonnancement détaillé des
opérations sur les machines
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Les machines
Le plan à court terme doit tenir compte des caractéristiques réelles des
machines (capacités, indisponibilités planifiées), éventuellement à
l'exception des aléas de production, qui sont non prévisibles. Il est
donc nécessaire en vue de la réalisation d'un tel plan de décrire :
- la constitution des postes de charge en termes de machines,
- les calendriers de disponibilité précis, machine par machine.
Dans un premier temps, il est donc nécessaire de saisir les
constitutions des postes de charge décrites dans le tableau ci-dessous,
via le menu Technique, fonction Gestion des postes de charge. Pour
chacun des postes de charge de type F (Capacité finie), cliquer sur le
bouton MACHINES. Consulter la signification des coefficients de
description via l'AIDE.
QUESTION 9-4 Pourquoi n'est-il pas nécessaire de préciser les machines qui
composent les postes de type I et de type M ?
QUESTION 9-5 Comment est calculé le coefficient de capacité d'un poste de charge en
fonction des machines qui le composent ?
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Ordonnancement d'un OF
Appeler le premier ordre ferme concernant l'article P004 (menu
Ordonnancement, fonction Plannings d’ordonnancement). Sur la
fenêtre Ordonnancement de l’OF, sélectionner l'option Au plus tôt
et cliquer sur ORDONNANCER. Cliquer sur FERMER.
Faire apparaître la semaine où est planifié l'OF que l'on vient
d'ordonnancer et identifier les positions des opérations.
Sous le bouton PLANNINGS, sélectionner l’option OF. Passer la
souris sur les opérations planifiées pour afficher les horaires précis de
réalisation.
Note : Dans cet exercice d'introduction, les horizons choisis pour les
ordonnancements répondent plus à des besoins d'ordre pédagogique
qu'à une stricte logique d'efficacité en gestion de flux. Il en est de
même pour les différentes manipulations et optimisation des
ordonnancements.
Ordonnancement : généralités
Dans un premier temps, on va analyser les informations typiquement
fournies par un ordonnancement, suivant une règle quelconque,
d'ordres de fabrication et de leurs opérations. Ce n'est qu'ensuite que
seront considérées explicitement les diverses règles utilisées pour
générer un ordonnancement.
Via le menu Ordonnancement et la fonction Ordonnancement à
capacité finie, lancer alors l'ordonnancement jusqu'à la date du
31/01/2023 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus
tôt, Critère de tri des OF : Numéro d'OF). Cliquer sur OK puis sur
le bouton PLANNING.
Sur la page Plannings d’ordonnancement, Examiner le planning
créé par l’ordonnancement. Commenter.
Sous le bouton Planning, sélectionner OF. On voit la position de
chacun des OF.
On s'intéresse au premier OF concernant l’article ES000. Sélectionner
cet OF dans le menu Ordonnancement, option Gestion des ordres
de fabrication fermes.
QUESTION 9-8 A quelles dates sont planifiées, par l'ordonnancement, les différentes
opérations de cet OF (tous les détails souhaitables peuvent être
obtenus en cliquant sur OPERATIONS et/ou GANTT).
QUESTION 9-9 La planification des opérations de cet OF satisfait-elle la date de fin
imposée pour sa réalisation ? Visualiser la marge sur la date de
lancement de cet OF (onglet Dates). Que penser de la marge de
sécurité correspondant à l'ordonnancement réalisé pour cet OF ?
Visualiser le premier OF relatif à P005 (menu Ordonnancement,
fonction Plannings d’ordonnancement).
Noter sa date de fin planifiée par la procédure d’ordonnancement.
On vient d'apprendre que la machine d'injection IN1 (poste 710) sera
indisponible du 26/12/2022 au 03/01/2023.
Saisir cette indisponibilité via le menu Ordonnancement, fonction
Indisponibilité des machines. Cliquer sur Nouvelle. Saisir 710 dans
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Les causes de retard par rapport aux besoins sont en fait triples :
- mauvaise estimation des délais d'obtention des lots de production
dans la procédure de calcul des besoins, comme par exemple (ce qui
est un cas extrême) lorsque le délai est inférieur au temps opératoire,
- règles d'ordonnancement mal adaptées, qui peuvent
systématiquement retarder certains ordres,
- surcharge de certains postes à certains moments, ce qui provoque
des délais longs, difficiles à anticiper dans le calcul des besoins s'il
s'agit d'un phénomène passager, éventuellement dû à une
indisponibilité temporaire d'un équipement.
Le traitement de ces trois causes est illustré dans la suite. Etant donné
que la date courante est le 01/12/2022, on cherchera à obtenir un
ordonnancement sans retard pour le mois de décembre uniquement.
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Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric10. Cliquez
sur OK.
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Session 10 :
Lancement et suivi de
fabrication
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Le lancement en fabrication
L'opération de lancement en fabrication d'un ordre ferme consiste à :
- réserver dans les stocks les composants du produit à fabriquer,
- définir les opérations à réaliser selon la gamme de lancement
sélectionnée,
- donner l'autorisation au démarrage potentiel des opérations aux
dates prévues par l'ordonnancement.
QUESTION 10-1 A quelles conditions un ordre ferme peut-il être lancé en fabrication ?
Sélectionner le premier ordre de fabrication ferme relatif à l'article
CD100 (au niveau de la date de lancement), sur la page de Gestion
des ordres, via le menu Ordonnancement, fonction Gestion des
ordres de fabrication fermes.
Sur l’onglet Composants, au bas de la page, s'affiche la liste des
composants, et pour chacun d'entre eux, la quantité nécessaire et la
quantité disponible dans le stock à la date courante et le futur stock
disponible à la date de début planifiée de l'OF.
QUESTION 10-2 Pourquoi le bouton LANCER est-il grisé ?
On va maintenant visualiser l'impact du lancement d'un OF sur les
stocks de composants et matières consommés par cet OF.
Examiner et analyser la page Mouvements du composant ABS502
(via le menu Planification, la fonction Programme directeur et le
bouton MOUVEMENTS).
QUESTION 10-3 Quels sont les articles qui ont ABS502 comme matière première, en
emploi direct (option Gestion des nomenclatures, menu Technique) ?
Sélectionner le premier ordre de fabrication ferme de C000 sur la
page de Gestion des ordres de fabrication fermes, via le menu
Ordonnancement, option Liste des ordres fermes, option :
Grouper par Article (double cliquer dessus).
QUESTION 10-4 A quelles dates cet OF doit-il être démarré et terminé suivant
l'ordonnancement réalisé ? Ces dates sont-elles cohérentes avec les
dates de lancement et de fin générées par le calcul des besoins ?
Sur l’onglet Composants, au bas de la page décrivant cet OF,
s'affiche la liste des composants, la quantité nécessaire et la quantité
disponible dans le stock.
Puisque les quantités disponibles en stocks sont suffisantes, cliquer
sur le bouton LANCER et confirmer le lancement.
Examiner la liste des ordres de fabrication lancés (et les dates de
lancement !), via le menu Suivi, option Liste des ordres de
fabrication lancés. Double-cliquer sur l'OF lancé et examiner la page
de Gestion des ordres de fabrication lancés.
On note que les temps standards de réalisation des différentes
opérations sont affichés, de même que toutes les informations
disponibles pour cet OF.
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QUESTION 10-5 Quel a été l'effet du lancement de l'ordre sur les stocks d'ABS502 ?
Activer la page de Stocks par article de l'article ABS502 (menu
Logistique, option Stocks par article). On obtient une page décrivant
l'état des stocks de l'article. Sélectionner un Magasin/Statut et cliquer
sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'évolution (effective) du
stock. On rappelle que les codes qui décrivent les différents
mouvements de stock (SS, SC, ES, ...) sont décrits explicitement dans le
menu déroulant de la Liste des mouvements (menu Logistique).
Visualiser pour cet OF les opérations en cours aux différents postes
de charge, via le menu Suivi, option Opérations en cours.
Sélectionner le poste de charge 320 – Emboutissage.
Pour éviter d'avoir à intervenir sur chaque ordre ferme
individuellement lors du lancement, on peut utiliser la procédure de
lancement automatique des ordres sur un certain horizon. Auparavant,
examiner la liste des OF lançables (menu Ordonnancement, option
Analyse des manquants).
QUESTION 10-6 Tous les ordres lançables peuvent-ils être lancés en même temps ?
Appeler la fonction de Lancement automatique du menu
Ordonnancement et indiquer 01/02/2023 comme date limite de
lancement des ordres fermes.
Examiner la Liste des ordres de fabrication lancés (menu Suivi) et
la Liste des ordres de fabrication fermes (menu
Ordonnancement).
Examiner les mouvements de stocks qui ont été générés par les
lancements (menu Logistique, option Liste des mouvements de
stock).
QUESTION 10-7 Dans le calcul des besoins, les composants nécessaires à la fabrication
d’un article doivent-ils être fabriqués (ou réceptionnés) avant de lancer
l’article en fabrication ? En pratique, est-il possible de réaliser des
chevauchements entre le lancement d'un article et celui de ses
composants et cela aurait-il une justification économique ? Peut-on
contourner cette difficulté (au moins partiellement) ?
La liste des OF fermes retenus ordonnancés présente des OF qui sont
cohérents les uns avec les autres, au sens où chacun respecte les dates
de début et de fin qui lui ont été imposées dans le calcul des besoins.
Cependant, rien ne garantit que les OF lancés en fabrication (aux
dates indiquées) soient finis dans les délais. Des perturbations
multiples peuvent empêcher la réalisation de certains OF dans les
délais impartis et donc provoquer des retards.
QUESTION 10-8 Comment faire pour rétablir de la cohérence entre les OF (en
particulier entre composants et composés), lorsque de tels phénomènes
se sont produits dans les ateliers ?
QUESTION 10-9 Existe-t-il des organisations des flux de production qui fonctionnent
sans opération "officielle" de lancement d'OF ?
Procéder maintenant au jalonnement des ordres de fabrication pour le
mois de janvier 2023, via la fonction Jalonnement et calcul des
charges (menu Planification), date limite de jalonnement :
01/02/2023.
Ensuite, pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges
(ou plutôt les rapports charge/capacité) par la fonction Graphique
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Le suivi en fabrication
Passer la date courante au 02/01/2023
Le suivi de fabrication consiste à enregistrer la réalisation des
opérations de fabrication lancées et les entrées-sorties en stocks au
cours du temps. On quitte donc les phases de planification pour entrer
dans les phases de réalisation du planifié.
Visualiser le Planning d’ordonnancement généré par
l'ordonnancement (menu Ordonnancement, fonction Plannings
d’ordonnancement).
On supposera dans la suite que des postes informatiques sont
disponibles aux opérateurs, afin d'enregistrer le suivi en temps réel.
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Premier exemple
Sélectionner le premier OF lancé relatif à C000, (menu Suivi, option
Gestion des ordres de fabrication lancés). Cette page de Gestion
des ordres de fabrication lancés contient l'ensemble de l'information
concernant cet OF, comme le nombre de pièces en cours, rebutées,
terminées et disponibles (à la date de la saisie des informations).
Visualiser la liste des composants nécessaires en cliquant sur l'onglet
COMPOSANTS, la liste des opérations à réaliser en cliquant sur l'onglet
OPERATIONS, le diagramme de Gantt au plus tôt, au plus tard, suivant
l'ordonnancement en cliquant sur GANTT, la liste des mouvements de
stocks induits par le lancement de cet OF en cliquant sur MVTS
STOCKS.
Déclarations de production
A titre d'illustration, on va suivre la réalisation complète de l'OF
relatif à C000. On supposera que les opérations ont pu être réalisées
suivant les dates planifiées.
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QUESTION 10-11 Pourquoi le bouton Déclarer reste-t-il grisé pour l’opération 030 ?
Après ces saisies, cliquer sur RETOUR pour afficher la page de l’OF.
Les opérations sont terminées pour cet OF, qui a le statut Terminé.
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Deuxième exemple
A titre d'illustration d'autres mécanismes liés au suivi, on va suivre la
réalisation complète du premier OF relatif à ES000 d’une taille de 78
unités que l'on trouvera dans la Liste des ordres de fabrication
lancés, option Grouper par article. On supposera que les opérations
ont pu être réalisées suivant les dates de fin planifiées par
l’ordonnancement.
Visualiser pour cet OF, dans la page de Gestion des ordres de
fabrication lancés et noter la date de fin planifiée de la première
opération de cet OF (via le bouton OPERATIONS) puis cliquer sur
RETOUR.
Cliquer tout d'abord sur le bouton SORTIE COMPOSANTS Les
caractéristiques matières de l'OF apparaissent sur la page. On note
que pour le moment aucune matière n'a été sortie du stock pour cet
OF. Saisir la date effective du mouvement, à savoir le 02/12/2022, et
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Valider par OK. On voit alors apparaître dans la page des opérations,
les données nominales (ou standards) et les faits réels. Cliquer sur
RETOUR pour revenir sur la page de Gestion des ordres de
fabrication lancés. On voit donc bien apparaître les rebuts.
Il faudra ensuite sélectionner tour à tour les opérations suivantes, à
chaque fois à la date nominale de fin de l'opération saisie, saisir les
informations de réalisation des opérations, décrites dans le tableau ci-
dessous
Tableau des déclarations d'opérations pour ES000
Tps passé Tps passé
Code Quantité Quantité machine par MOD par
Activité Opération Commentaire
opérateur bonne rebutée activité activité
(heures) (heures)
JS 10 020 2 2
JS 00 020 quantité à 0 0.5 0.5
traiter
LD 10 030 4 4
LD 00 030 quantité à 0 0.5 0.5
traiter
LC 10 040 2 2
LC 00 040 quantité à 0 1 1
traiter
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Les opérateurs ont rapporté aux magasins les matières premières non
consommées par l'OF. Le rebut, apparu au niveau du tournage, n'a pas
permis d'économie au niveau du composant BAR103 qui a été
consommé normalement. Cependant, au niveau de l'opération de
montage des roues, 16 roues n'ont pas été utilisées.
Cliquer tout d'abord sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi.
Sélectionner l'OF relatif à ES000. Les caractéristiques matières de
l'OF apparaissent sur la page. Afin de saisir la réintégration physique
des 16 ROUE50 en stock, à la date du 12/12/2022, sélectionner la
ligne cliquer sur MANUEL et cocher la case REINTEGRATION et
indiquer 16 dans la zone Quantité réintégrée, magasin MP, statut
DISP.
Visualiser les stocks de ROUE50, via la page Stocks par article
(Logistique) et examiner les mouvements.
QUESTION 10-15 Dans quel article est utilisé ES000 et en particulier quels sont les OF
qui sont en attente de la réalisation du lot (complet) de ES000 pour
pouvoir être lancés ? Visualiser cela en exploitant la page
MOUVEMENTS d’ES000, via la page Programme directeur. A quelle
date est le besoin effectif d’ES000 dans la réalisation d'articles ?
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF.
Rappeler l'OF et le clôturer (page Ordres lancés, menu Suivi, bouton
Clôture).
Visualiser alors la liste des ordres : ordres lancés et ordres clos (menu
Suivi).
Troisième exemple
Afin de compenser les 8 pièces rebutées dans l'OF précédent, le
responsable de fabrication a décidé qu'il fallait relancer d'urgence un
ordre de fabrication de 8 unités de ES000.
Pour ce faire, activer le menu Ordonnancement, option Ordre de
fabrication ferme. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les données
numériques, à savoir 8 unités de ES000, à lancer en fabrication au
plus tôt, à livrer pour la date de besoin du 12/01/2023. Valider par
OK. Cliquer sur le bouton JALONNEMENT. Examiner les dates sur
l’onglet Dates.
QUESTION 10-16 Dispose-t-on de stocks de composants suffisants pour lancer cet OF
urgent et non prévu, sans perturber tous les autres OF planifiés et sans
relancer le calcul des besoins ?
QUESTION 10-17 Le lot urgent de compensation des rebuts sera-t-il fini à une date
satisfaisante pour la suite des opérations suivant le délai d'obtention
théorique du calcul des besoins ? Comment faire vérifier si en pratique
cet OF est réalisable dans les délais ?
On décide de positionner cet OF à la main dans le planning et
d'enregistrer les déclarations de production correspondantes.
Visualiser pour cet OF la liste des opérations à réaliser, leur durée et
les équipements sur lesquels réaliser cela dans la page de Gestion des
ordres de fabrication fermes (menu Ordonnancement), bouton
OPERATIONS.
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Quatrième exemple
Sélectionner l’OF lancé n°61 qui concerne l'article P004 (taille de lot
environ 308 unités). Soit X la quantité de cet OF. Lors du suivi de cet
OF, on va illustrer le fait que les sorties de composants des stocks et
les entrées d'OF en stocks peuvent être réalisés en plusieurs fois si on
le souhaite. La sortie des composants va donc être fractionnée.
Visualiser la date de début planifié de la première opération de cet OF
(via le bouton DATE).
A la date de début de l'opération 010 de l'OF, cliquer alors sur Sortie
des composants sur OF, menu Suivi. Les caractéristiques matières
de l'OF apparaissent sur la page. On note que pour le moment aucune
matière n'a été sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie
physique du stock, on déclare dans un premier temps une sortie de
composants correspondant à la fabrication de 50 unités de P004 (zone
Quantité préparée). En cliquant sur CALCULER, la quantité de
composants nécessaire est évaluée. Afin de saisir la sortie physique
du stock, cocher la zone A SORTIR et confirmer la sortie du
composant en cliquant sur OK pour confirmer la sortie partielle du
composant TOLE400.
Au bout d'un moment, l'opération 010 est terminée pour ce lot de 50
pièces.
Cliquer sur OPERATIONS dans la page Ordres lancés décrivant l'OF
de P004 et sélectionner l'opération 010. Cliquer sur le bouton
DECLARER et à la date de fin d'opération, enregistrer les
informations suivantes :
Tps passé Tps passé
Code Quantité Quantité machine MOD par
Activité Opération Commentaire
opérateur bonne rebutée par activité activité
(heures) (heures)
AD 10 010 3 3 RAS
AD 00 010 50 0 0.35 0.35 RAS
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Visualiser ces saisies dans la page des Opérations, via Gestion des
ordres lancés (Ordres lancés, menu Suivi). On note en particulier
que l'opération a été soldée.
Pour les opérations de perçage et de dégraissage, les déclarations se
feront en une seule étape, de manière à alléger les saisies dans cet
exemple. Saisir les informations de réalisation des opérations, décrites
dans le tableau ci-dessous
Tableau des déclarations d'opérations pour P004
Tps passé Tps passé
Date de Code Quantité Quantité machine MOD par
Activité Opération Commentaire
saisie opérateur bonne rebutée par activité activité
(heures) (heures)
12/12/2022 BC 00 020 Quantité 0 15 15 RAS
à traiter
12/12/2022 BC 10 020 Quantité 0 3 3 RAS
à traiter
Visualiser ces saisies dans la page des Opérations, via Gestion des
ordres lancés (Ordres lancés, menu Suivi). On note en particulier
que les opérations ont été soldées.
Cliquer sur OPERATIONS dans la page Ordres lancés décrivant l'OF
de P004 et sélectionner l'opération 040. Cliquer sur le bouton
DECLARER et enregistrer les informations suivantes, relatives à
l'activité de production :
Tps passé Tps passé
Date de Code Quantité Quantité machine MOD par
Activité Opération Commentaire
saisie opérateur bonne rebutée par activité activité
(heures) (heures)
16/12/2022 ST 00 040 50 0 1 1 RAS
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Opération Code Activité Quantité Quantité Tps passé Tps passé Commentaire
opérateur bonne rebutée machine MOD par
par activité activité
(heures) (heures)
010 AD 10 0 0 6 6 RAS
010 AD 00 1 0 0.25 0.25 RAS
020 BC 10 0 0 3 3 RAS
020 BC 00 1 0 0.2 0.2 RAS
040 AP 10 0 0 4 4 RAS
040 AP 00 1 0 0.3 0.3 RAS
On note que les opérations ont été soldées et que l'OF est terminé.
Quitter alors la page et visualiser la situation et les stocks de ABS502
via la page Stocks par articles et les boutons MOUVEMENTS.
QUESTION 10-19 Les stocks d'ABS502 sont-ils à jour ?
Ensuite, il est nécessaire d'entrer physiquement l'OF de H000 en
magasin. Pour réaliser cette opération, activer la fonction Entrée OF
en magasin (menu Suivi) et saisir les informations suivantes,
- Date du mouvement : 11/12/2022,
- Numéro d'OF :
- Quantité entrée : 1.
Valider par OK.
Visualiser cela via la page Programme directeur de l'article H000
(menu Planification).
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF (page Gestion des ordres de fabrication lancés, menu Suivi,
bouton CLOTURE).
Quitter alors la page et visualiser la situation et les stocks de ABS502
via la page Stocks par article et les boutons MOUVEMENTS.
QUESTION 10-20 Les stocks d'ABS502 sont-ils à jour ?
Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric11. Cliquez
sur OK.
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Session 11 :
Calcul des coûts standards des
articles
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QUESTION 11-2 Quelle est la différence entre le prix d'achat et le coût de revient des
matières achetées ?
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QUESTION 11-7 Visualiser le taux de frais directs d'atelier dans la page Gestion des
centres de coûts du centre de coût FAB. Comment ce taux a-t-il été
calculé ?
Relancer ensuite la fonction Implosion des coûts (menu Contrôle de
gestion) pour réévaluer les coûts standards, en tenant compte de tous
les coûts introduits jusqu'ici, à savoir les coûts matières, les coûts de
main-d'œuvre et les frais directs d'atelier. Lors du calcul de
l'implosion des coûts, on doit indiquer les types de frais à prendre en
compte : sélectionner les options Prix d'achat standards,
Fabrication (pour les nomenclatures et gammes), Budget, Frais
directs et Mise à jour des coûts standards, Conserver les calculs
précédents. Laisser les autres options proposées par défaut.
Visualiser la gamme V004 et les articles V004 et CD100 et leurs
pages de coût. Clairement, les frais de consommables ne sont en
général pas les composantes les plus importantes du coût de revient
complet d'un article. C'est d'ailleurs la raison pour laquelle ces frais
sont introduits via des taux moyens valables pour un centre de coûts
entier.
Cependant, lorsque pour une opération donnée, pour un article
particulier donné, cette consommation de consommable coûte très
cher (par exemple suite à l'utilisation d'outils de coupe fragiles), il
n'est plus raisonnable de considérer un taux moyen pour un centre de
coûts complet.
QUESTION 11-8 Comment procéder dans un tel cas ?
QUESTION 11-9 Reconstituer le calcul des coûts standards machine et des coûts
standards MOD et MOR dans la page des centres de coûts (menu
Contrôle de gestion, option Gestion des centres de coûts) pour le
centre de coûts FAB.
Les étapes suivantes dans les calculs des coûts standards de
fabrication consistent à tenir compte du coût des machines au travers
de leur amortissement économique ou fiscal, des frais indirects au
sens large et des frais généraux.
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ENTR Entretien
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Archivage du dossier
Dans le page Administration, enregistrer les données du dossier en
cliquant sur ENREGISTRER LE DOSSIER puis en cliquant sur
ENREGISTREZ LE DOSSIER SOUS… Le nommer : Fabric12.
Cliquez sur OK.
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Session 12 :
Ecarts et analyse
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Déclarations
On enregistre maintenant la réalisation conforme de l’OF.
Cliquer sur le bouton OPERATIONS et sélectionner l'opération 010.
Cliquer sur le bouton DECLARER et entrer les informations
suivantes :
Tableau des déclarations d'opérations pour V004
Date de Code Activité Opération Code Quantité Quantité Tps passé Tps passé Commentaire
saisie opérat machine bonne rebutée machine MOD par
eur par activité activité
(heures) (heures)
09/01/2023 WL 10 010 MA1 0 0 2 2 RAS
09/01/2023 WL 00 010 MA1 1000 0 2 2 RAS
Entrée en stock
Il est maintenant nécessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin.
Cliquer sur le bouton ENTREE EN STOCK.
Saisir la quantité fabriquée comme quantité entrée en magasin
(proposée par défaut) et valider par OK. Cliquer sur RETOUR.
Clôture
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF. Cliquer sur le bouton CLOTURE et confirmer.
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Déclarations
On enregistre maintenant la réalisation conforme de l’OF.
Cliquer sur le bouton OPERATIONS et sélectionner l'opération 010.
Cliquer sur le bouton DECLARER et entrer les informations
suivantes :
Tableau des déclarations d'opérations pour V004
Date de Code Activité Opération Code Quantité Quantité Tps passé Tps passé Commentaire
saisie opérat machine bonne rebutée machine MOD par
eur par activité activité
(heures) (heures)
09/01/2023 WL 10 010 MA1 0 0 2 2 RAS
09/01/2023 WL 00 010 MA1 1000 0 2 2 RAS
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Entrée en stock
Il est maintenant nécessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin.
Cliquer sur le bouton ENTREE EN STOCK.
Saisir la quantité fabriquée comme quantité entrée en magasin
(proposée par défaut) et valider par OK. Cliquer sur RETOUR.
Clôture
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF. Cliquer sur le bouton CLOTURE et confirmer.
Déclarations
Cliquer sur le bouton OPERATIONS et sélectionner l'opération 010.
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Entrée en stock
Il est maintenant nécessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin.
Cliquer sur le bouton ENTREE EN STOCK.
Saisir la quantité fabriquée comme quantité entrée en magasin
(proposée par défaut) et valider par OK. Cliquer sur RETOUR.
Clôture
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF. Cliquer sur le bouton CLOTURE et confirmer.
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Déclarations
Cliquer sur le bouton OPERATIONS dans la page Gestion des ordres
de fabrication lancés décrivant l'OF de V004 et sélectionner
l'opération 010.
On suppose que pour cet OF la fabrication a rencontré des difficultés
et que l’on a produit des pièces non conformes.
Cliquer sur le bouton DECLARER et entrer les informations
suivantes :
Tableau des déclarations d'opérations pour V004
Date de Code Activité Opération Code Quantité Quantité Tps passé Tps passé Commentaire
saisie opérat machine bonne rebutée machine MOD par
eur par activité activité
(heures) (heures)
09/01/2023 WL 10 010 MA1 0 0 2 2 RAS
09/01/2023 WL 00 010 MA1 650 350 2 2 RAS
Entrée en stock
Il est maintenant nécessaire d'entrer physiquement les pièces bonnes
de cet OF en magasin. Cliquer sur le bouton ENTREE EN STOCK.
Saisir la quantité bonne comme quantité entrée en magasin (proposée
par défaut) et valider par OK. Cliquer sur RETOUR.
Clôture
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF. Cliquer sur le bouton CLOTURE et confirmer.
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Déclarations
Cliquer sur le bouton OPERATIONS et sélectionner l'opération 010.
Cliquer sur le bouton DECLARER et entrer les informations
suivantes :
Tableau des déclarations d'opérations pour V004
Date de Code Activité Opération Code Quantité Quantité Tps passé Tps passé Commentaire
saisie opérat machine bonne rebutée machine MOD par
eur par activité activité
(heures) (heures)
09/01/2023 WL 10 010 MA1 0 0 2 2 RAS
09/01/2023 WL 00 010 MA1 100 0 0.2 0.2 RAS
Entrée en stock
Il est maintenant nécessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin.
Activer la fonction Entrée OF en magasin (menu Suivi). Saisir la
date de fin de réalisation de la dernière opération de cet OF, saisir le
numéro de cet OF, saisir la quantité bonne comme quantité entrée en
magasin et valider par OK.
Clôture
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF. Cliquer sur le bouton CLOTURE et confirmer.
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Déclarations
Cliquer sur le bouton OPERATIONS et sélectionner l'opération 010.
Cliquer sur le bouton DECLARER et entrer les informations
suivantes :
Tableau des déclarations d'opérations pour V004
Date de Code Activité Opération Code Quantité Quantité Tps passé Tps passé Commentaire
saisie opérat machine bonne rebutée machine MOD par
eur par activité activité
(heures) (heures)
09/01/2023 WL 10 010 MA1 0 0 1 1 RAS
09/01/2023 WL 00 010 MA1 1000 0 0.1 0.1 RAS
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Entrée en stock
Il est maintenant nécessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin.
Activer la fonction Entrée OF en magasin (menu Suivi). Saisir la
date de fin de réalisation de la dernière opération de cet OF, saisir le
numéro de cet OF, saisir la quantité bonne comme quantité entrée en
magasin et valider par OK.
Clôture
Maintenant que l'ensemble de la procédure de réalisation de l'OF et
des entrées-sorties de stock associées a été terminée, on peut clôturer
l'OF. Cliquer sur le bouton CLOTURE et confirmer.
Archivage du dossier
Dans le menu Administration. Sauvegarder les données du dossier
en cliquant sur ENREGISTREZ LE DOSSIER. Cliquez sur OK.
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