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    Polymères: Synthèse 6

    Les plastiques

    Adeline-Alexandra-Julia-Quentin-Treyvis-Benoit-Valentin
    I. Révision : Les polymères

    Sommaire: A. Les thermoplastiques


    B. Les thermodurcissables
    C. Les élastomères

    II. Formulation

    A. Formulation des thermoplastiques


    B. Formulation des thermodurcissables
    C. Formulation des élastomères

    III. Mode de transformation

    A. Formation des thermoplastiques


    B. Formation des thermodurcissables
    C. Formation des élastomères
    I. Révision : Les polymères

    ● Le plastique est le produit d’une polymérisation, généralement d'un


    hydrocarbure.

    ● 3 types de polymères : - thermoplastiques

    - thermodurcissables

    - élastomères

    ● Des ajouts sont faits aux polymères : - Des charges

    - Des additifs

    - Des plastifiants ...


    I. Révision : Les polymères

    A. Les thermoplastiques : Polymères linéaires Exemples:

    ❏ Composés de chaînes linéaires


    ❏ Possèdent une certaine malléabilité à partir d’un seuil de température
    ❏ Retrouvent leur rigidité initiale après refroidissement
    PET

    B. Les thermodurcissables : Polymères alvéolés

    ❏ Polymères réticulés
    ❏ Se rigidifient de façon irréversible sous la température
    ❏ Dégradation de leur structure après nouvelle transformation
    Polyépoxyde
    C. Les élastomères :

    ❏ Polymères linéaires puis réticulés


    ❏ Particulièrement déformables Polybutadiène
    ❏ Peuvent reprendre leur forme initiale sans variation de leur structure
    chimique
    II. Formulation

    Les polymères formulés sont le plus souvent constitués de :

    ● Polymères : artificiel, naturel, synthétique (résine de base)


    ● Charges: Ce sont des éléments organiques et inorganiques. Ils permettent d’augmenter la rigidité et
    réduisent les coûts. (Ex: verre, aluminium)
    ● Plastifiants: produits chimiques utilisés pour réduire la rigidité des plastiques
    ● Adjuvants/Additifs: Cela peut être des chaînes courtes de polymères, des oligomères ou de petites
    molécules. Ils confèrent au matériau des propriétés particulières ( propriétés mécaniques, propriétés de
    surface, aspect esthétique, facilité de mise en œuvre).
    Ex: Stabilisants chimiques, antistatiques, lubrifiants, colorants, antioxydants, antiUV, agents nucléants,
    agents de démoulage, etc., …
    ● Renforts: Ce sont généralement des fibres. Ils servent à optimiser les propriétés (surtout la résistance
    mécanique). On obtient comme produit final un composite.
    II. Formulation

    A. Formulation des thermoplastiques:

    ● Constituée de chaînes linéaires ou ramifiées à liaisons covalentes.


    ● Les principales familles : les polyéthylènes, les polypropylènes, les
    plastiques à base de poly (chlorure de vinyle), les polystyrènes, les
    acryliques
    ● Le polymère de base possède une chaîne principale entièrement en
    carbone- carbone.
    ● Contient parfois uniquement du polymère de polyéthylène (PE) et des
    petites proportions d’adjuvants
    ● Exceptions: les nylons, les cellulosiques, polyuréthanes et polyesters
    II. Formulation

    B. Formulation des thermodurcissables:

    ● Résine à l’état semi-liquide (pré-polymère)

    ● Charges: renforçantes: fibre de verre


    de remplissage: craie, farine de bois...

    ● Additifs: Agents de renforcement au choc


    Lubrifiants
    Agents gonflants

    ● Catalyseur
    II. Formulation

    C. Formulation des élastomères:

    ● Polymères: 20% - 40%

    ● Charges

    ● Plastifiants

    ● Agent vulcanisant: Soufre

    ● Activateur vulcanisant: oxyde de Zinc

    ● Accélérateur de vulcanisation

    ● Additifs divers
    III. Modes de transformation

    A. Formation des thermoplastiques:

    ● Le moulage (par injection, par expansion)

    ● L’extrusion

    ● Le calandrage

    ● L’enduction

    ● Le rotomoulage

    ● Le thermoformage
    ● Le moulage par injection
    Composition billes:

    - Polyéthylène
    - ou Polypropylène
    - ou Polychlorure de vinyle

    Production de pièces plus ou moins complexes


    en grande série.

    Exemple: Industrie automobile


    ● Le moulage par expansion

    Composition billes:

    - Polystyrène

    Production de toutes sortes d’emballages


    en polystyrène expansé.

    Exemple: Barquettes alimentaires, caisse


    à poisson...
    ● L’extrusion
    1) Billes de plastique
    1 3 4
    2 2) Compression de la matière dans fourreau chauffant

    3) Traversée de la filière

    4) Refroidissement de la matière et affinage

    Production des pièces pleines, creuses ou particulièrement


    longues à des cadences élevées.

    également employées pour recycler plastique

    Exemple: Tubes, tuyaux...


    ● Le calandrage Exemple: Produits plats et
    larges, revêtements,
    pneumatiques...

    Résine
    Chaud

    Froid
    Laminoirs
    ● L’enduction

    Exemple: Revêtements, films en


    PET, emballages souples,
    matériaux composites dans
    l’aéronautique...
    ● Le rotomoulage

    Possibilité de réintroduire du
    plastique recyclé

    Exemple: Objets creux (cuves,


    jouets, canoës …)
    ● Le thermoformage
    “Deuxième” transformation

    Exemple: Emballages diverses


    et fins
    III. Modes de transformation des plastiques

    B. Formation des thermodurcissables:

    ● Le moulage :

    - Par injection

    - Par compression

    - Par coulée
    Le moulage par coulée

    Étapes de moulage :

    1. Préparation du moule
    2. Coulée
    3. Polymérisation
    4. Démoulage
    5. Ébavurage

    + -

    Liberté de conception Délai de réalisation


    Le moulage par compression

    Objet de faible épaisseur et de forme plane.


    Ex : Couvert, poignée..

    Paramètre influant la qualitée du moulage :


    ● Quantité de matière.
    ● Vitesse de fermeture de la presse
    ● La pression de la matière.
    ● Température du moule.
    ● Durée de chauffe et refroidissement.
    III. Modes de transformation des plastiques

    C. Formation des élastomères:

    ● Le moulage (par injection, par compression, par transfert)

    ● L’extrusion

    ● Le calandrage
    Le moulage par transfert

    Étapes de moulage :

    1. Préchauffage du moule et de la matière


    2. Mélange dans la chambre de transfert
    3. Poussé dans le moule à l’aide de la pression

    Chambre de transfert

    Moule

    Résines
    chauffées
    Tableau récapitulatif des modes de
    transformation
    Thermoplastiques Thermodurcissables Élastomères

    - Injection - Injection - Injection


    Moulage
    - Expansion - Compression - Compression
    - Coulée - Transfert

    - Extrusion - Extrusion
    - Calandrage - Calandrage
    - Enduction
    - Rotomoulage
    - Thermoformage

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