Pompe Vol

Université Abdelmalek Essaadi
Faculté des Sciences et Techniques – Tanger

Département Génie Electrique
Filière :
Cycle d’ingénieure – GEMI
Rapport du projet du module :

GEMI 35:
Sous Sujet :
Encadré par :
Pr.
Réalisé par :
I. Introduction
La mécanique des fluides est une science fondamentale qui constitue la base théorique de
l'hydraulique. L'ingénierie a recours à l'hydraulique pour la génération, le contrôle et la
transmission de puissance par l'utilisation de liquides sous pression. Les sujets d'étude de
l'hydraulique couvrent des questions scientifiques et des problématiques d'ingénierie.
L’ingénierie hydraulique s’intéresse aux concepts de débit dans des tuyaux, à la conception
de barrages, à la micro-fluidique et aux pompes. Ces derniers représentent des unités
indispensables dans l’ingénierie des systèmes hydrauliques et sont disponible dans le marches
en plusieurs types tel que les pompes centrifuges et hydrauliques qui représentent la majorité
du marche
Au cours de ce rapport nous allons étudier plus précisément la pompe volumétrique

qui se divise en deux types : pompes volumétriques rotatives et autres alternatives, a cet égard
nous allons tout d’abord définir les deux types des pompes par la suite on va aborder chaque
type par son principe de fonctionnement et ses avantages et inconvénients.
II. Mise en situation
La pompe volumétrique était la solution parfaite pour pouvoir déplacer l’huile industrielle
sous pression et de commander un organe récepteur d’une installation hydraulique.
III. Description et principe de fonctionnement

Une pompe volumétrique transforme l’énergie mécanique en énergie hydraulique, elle
aspire l’huile contenu dans le réservoir puis le refoule sous pression dans les tuyauteries.
Suivant le type d'application, le but poursuivi est d'obtenir un débit avec l'accroissement de la
pression. Un volume V0 de fluide emprisonné dans un espace donné (le récipient de départ)
est contraint à se déplacer de l’entrée vers la sortie de la pompe par un système mécanique. Ce
volume prélevé dans la conduite d’aspiration engendre une dépression qui fait avancer le
fluide vers la pompe par aspiration. Cet effet confère aux pompes volumétriques d’être auto-
amorçantes.
Le déplacement du fluide est dû aux transports du volume Vo à chaque rotation. Les

pompes volumétriques ou à capacité variable sont des pompes dans lesquels l’écoulement du
fluide résulte de la variation d’une capacité occupée par le fluide.
La pompe fournit un débit. Elle est donc un générateur de débit
IV. Les différents types des pompes volumétriques

V. Les symboles de pompes
VI. Pompes volumétrique rotatives

Ces pompes sont constituées par un élément mobile animé d’un mouvement de rotation
autour d’un axe, tournant dans le corps de pompe et créant le mouvement du liquide pompé
par déplacement d’un volume depuis l’aspiration jusqu’au refoulement.
1. Pompes à engrenage.
Elle est constituée par deux engrenages tournant à l’intérieur du corps de pompe.
Le principe consiste à emprisonner le liquide dans l’espace compris entre deux dents
consécutives et à le faire passer vers la section de refoulement.
Ce sont des pompes qui peuvent atteindre des pressions au refoulement de l’ordre de 5 à
30 bars.
Les débits peuvent atteindre 300 m3/h.

Elles sont adaptée aux liquides propres de toute viscosité même les plus élevées.
Elles n’admettent pas le passage de particules solides sous peine de destruction.
Et on distingue deux types : pompes à dentures extérieures et à dentures intérieures.
1.1. Pompe à dentures intérieurs

 Fonctionnement :
L'huile est transportée entre les dents sur la circonférence extérieure.
 Etude théorique :
 Avantages :
o Volume de refoulement fixe (débit régulier)
o Pas d'usure
o Pompe simple et bon marché
 Inconvenant
o Surpressions (coups de bélier)
o Bruyante
 Application
o Pompe utilisée dans les moteurs thermiques (automobile) pour faire
circuler l'huile uniquement à l'intérieur du moteur. Pression max 20 bars.
Débit max 300m3/h.
1.2. Pompe à engrenages à dentures intérieures

1. Fonctionnement :
La pièce en forme de croissant

assure la séparation entre le côté
refoulement et le côté aspiration.
Sans croissant il y aurait
communication entre refoulement
et aspiration.
 Etude théorique :
 Avantages :
o Rendement uniforme
o Pompe peu bruyante
o Débit régulier
o Marche de la pompe réversible
o Faible encombrement
 Inconvenant
o Nombreuses pièces d’usure
 Application
En règle générale, une pompe à engrenages rotatifs internes excelle dans la
manipulation de fluides visqueux " propres ". Les pompes à engrenages sont
également utilisées couramment pour les fluides à faible viscosité nécessitant un
débit constant à haute pression, comme l'alimentation d'un système de brûleurs
avec du carburant diesel.
2. Pompes à palettes
.1. Cylindre fixe
Un rotor tourne dans un anneau excentré. Le volume compris entre ces deux
éléments est fractionné par des palettes coulissant dans le rotor. Sur un demi-tour
le volume inter - palettes augmente ; c'est l'aspiration. Sur l'autre demi-tour, le
volume inter - palettes diminue, c'est le refoulement.
 Etude théorique
2.1. Cylindre variable
 Avantages des pompes à palettes

o Pas de brassage, ni d’émulsion du liquide pompé (blanchissage de
liquide, apparence laiteuse) Débit régulier.
o Marche réversible de la pompe.
o Rendement uniforme, fonctionnement régulier
o Pompe peu bruyante
o Pompe relativement bon marché
 Inconvenants
o Usure du corps par frottement des palettes.
 Application
o Machines-outils
o Machines agricoles et engins de génie civil
o Hydraulique mobile
3. Pompe à rotor hélicoïdal excentré (à vis)
Également nommée pompe Moineau du nom de son inventeur, pompe à vis ou « queue
de cochon ».
Elles sont composées de deux engrenages hélicoïdaux, le rotor tournant à l’intérieur du
stator fait d'un matériau élastomère. Le mouvement tournant excentré du rotor permet de
déplacer axialement le produit.
Ces pompes peuvent atteindre des pressions au refoulement de 20 à 60 bars. Le débit
maximum est de 500 m3/h. Son utilisation pour alimenter les filtres-presses est fréquente.
 Avantages
o Débit régulier
o Marche de la pompe réversible
 Inconvenants
o Pas de marche à sec de la pompe
o Maintenance assez difficile et coûteuse
o Encombrement important
 Application
Utilisée dans les systèmes hydrauliques. Pression max 250 bars. Débit max 1000m3/h. Débit
constant (pas de pulsation)
2. Pompes à pistons.
2.1. Pompes à pistons axiaux

Principe de fonctionnement d'une pompe à pistons axiaux : Un arbre tourne et entraine

en rotation le barillet dans lequel coulissent les pistons logés dans de leurs alésages.
L'angle formé entre le plateau et l'axe de rotation de l'arbre induit le mouvement alternatif
des pistons. La glace de distribution (à droite de la Figure 5) est comparable à un robinet
séparant la haute de la basse pression. Pendant un premier demi-tour d'arbre, le piston
passe du point mort bas vers le point mort haut. Le fluide hydraulique est admis à travers
lumière d'aspiration de la glace de distribution. Durant le second demi-tour d'arbre, le
piston passe du point mort haut vers le point mort bas. Le fluide hydraulique est expulsé
hors de la chambre du piston à travers la lumière de refoulement de la glace de
distribution vers le ou les récepteurs du circuit hydraulique. Dans le cas d'une pompe à
cylindrée variable, des organes de contrôle pouvant être hydrauliques, mécaniques ou
électriques viennent piloter l'inclinaison du plateau modifiant ainsi la cylindrée de la
pompe.
En bref, les pompes à piston se composent toujours de pistons qui vont et viennent
dans un alésage. Le fluide est aspiré lors du mouvement entrant et refoulé lors du
mouvement sortant.
On distingue deux types de pompes à pistons axiaux : piston axiaux qu’on observe
dans la figure qui précède et à pistons a axes brise illustrer dans la figure suivante.
 Avantages
o Fonctionnement à sec sans dommage

o Faible inertie des pièces en mouvement
o Peut être utilisé en moteur hydraulique
o Le débit est plus stable.
 Inconvenants
o Nécessite une filtration efficace (de 10 à 20 µ) car le jeu interne est
très faible
o La pompe à barillet incliné est un ensemble compact.
 Application
o Pompe utilisée sur les engins hydrauliques ( pelleteuse.....)Pression
max 1200 bars. Débit max 200m3/h.
.2. Pompes à pistons radiaux

Les axes des pistons sont disposés perpendiculairement à l’arbre principal
d’entraînement de la pompe. L’excentrique est entraîné en rotation par l’intermédiaire de
l’arbre et transforme le mouvement de rotation continu en un mouvement de translation
au niveau du piston. Le patin assure la liaison mécanique entre l’excentrique et le piston.
Lorsque l’excentrique effectue un demi-tour, le piston recule ce qui provoque l’aspiration
de l’huile. Au cours du second demi-tour de l’excentrique, le piston avance dans sa
chemise et c'est la phase de refoulement.
Les pompes à pistons radiaux avec une construction comprenant plusieurs pistons espacés
régulièrement sur la circonférence. le mouvement alternatif des pistons peut être obtenu en
utilisant :
 Un bloc cylindre fixe : la cylindrée est fixe.

 Un bloc cylindre tournant : la cylindrée peut varier
 Avantages
o Utilisées pour des pressions supérieures à 350 bars
o Très silencieuses - utilisées dans les cas de forts débits
o Durée de vie élevée
 Inconvenants
o Prix élevé
o Débit irrégulier
o Nécessite une filtration efficace
Un inconvénient de cette construction est de générer un débit irrégulier, dont le taux
d'irrégularité est lié au nombre de pistons. Le taux d'irrégularité est toujours plus faible avec
un nombre impair de pistons. Le nombre de pistons minimum est donc de 3. Pour augmenter
le débit avec un encombrement qui reste modéré, on peut utiliser des architectures combinant
1 à 6 modules de 3 pistons.
Conclusion :

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Au cours de ce rapport nous allons étudier plus précisément la pompe volumétrique

III. Description et principe de fonctionnement

Le déplacement du fluide est dû aux transports du volume Vo à chaque rotation. Les

La pompe fournit un débit. Elle est donc un générateur de débit

IV. Les différents types des pompes volumétriques

VI. Pompes volumétrique rotatives

Les débits peuvent atteindre 300 m3/h.

Et on distingue deux types : pompes à dentures extérieures et à dentures intérieures.

1.1. Pompe à dentures intérieurs

1.2. Pompe à engrenages à dentures intérieures

La pièce en forme de croissant

2.1. Cylindre variable

 Avantages des pompes à palettes

3. Pompe à rotor hélicoïdal excentré (à vis)

o Marche de la pompe réversible

o Maintenance assez difficile et coûteuse

constant (pas de pulsation)

2.1. Pompes à pistons axiaux

Principe de fonctionnement d'une pompe à pistons axiaux : Un arbre tourne et entraine

o Fonctionnement à sec sans dommage

.2. Pompes à pistons radiaux

 Un bloc cylindre fixe : la cylindrée est fixe.

o Utilisées pour des pressions supérieures à 350 bars

o Très silencieuses - utilisées dans les cas de forts débits

o Durée de vie élevée

o Nécessite une filtration efficace

Un inconvénient de cette construction est de générer un débit irrégulier, dont le taux

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