Cours 08 - Métrologie - Rugosité, Controle Filet Et MMT

MÉTROLOGIE
Sections 8 et 9 : le contrôle des finis de

surface et des filets + Section 11
1
PLAN
• Rugosité
• Concepts de finis de surface
• Indice de rugosité
• Désignation
• Texture
• Contrôle des filets
• Machine de Mesure Tridimensionnelle

(MMT ou CMM)
2
Rugosité
1.6 µm
3.2 µm
3
1μpo= .0254 μm
1 μm = 40 μpo
Indices de rugosité
• Mesure la rugosité via outils mathématiques
• Ra ou AA: moyenne arithmétique (µpo ou µm)
• RMS (root mean square, M.H. 30th p.786)
• En industrie, il faut idéalement développer

une appréciation de l’échelle Ra en µpo
(finis 4, 32, 64, 125, 250)
4
Indices de rugosité
• Les machines-outils donnent typiquement
certaines étendues de finis de surface
(MHB 31th p.814)
μm
μpo
5
Désignation Waviness = Ondulation (macro)
Roughness = rugosité (micro)
MHB 30th p.796
6
Illustrations
MHB 31th p.809
Différence entre rugosité et ondulation
• Rugosité (0 à .020’’)
• Ondulation (.020’’ à 1’’)
Pour différencier une imperfection

(flaw) d’une rugosité, Pratt & Whitney
utilise des demi-sphère de
.020’’/.025’’ au bout d’une tige de 4’’.
7
Désignation (MHB 31th p 817-818)
SIC
Par défaut
8
Désignation (MHB 31th p 821)
9
Texture (lay)
MHB 31th p.820
10
Incertitude de mesure et finis de surface
(résumé du MHB 30th p.813)
• La rugosité influence la mesure de la position

d’une surface par rapport à sa valeur nominale
• Donc, la tolérance dimensionnelle influence la
rugosité permissible
• L’incertitude de mesure due à la rugosité doit être
nettement inférieure à la tolérance dimensionnelle
11
Incertitude de mesure et finis de surface
(résumé du MHB 30th p.813)
• La mesure pic-vallée (R) peut être associée à l’incertitude de

mesure due à la rugosité
• Cette mesure est environ 4X la valeur de l’indice de rugosité
(ex.: R=4Ra)
• Dans la mesure entre 2 surfaces (ou la mesure d’un Ø),
l’incertitude est donc de 2R ou 8Ra
Ex.: Fini 32 μpo = .000032’’pic-vallée
L’incertitude = 8 X .000032’’ = .00025’’,
!! Non-négligeable pour une tol. dim. de .001’’ (25%) !!
12
Quelques recommandation lors de
la lecture de rugosité (ISO 4288)
13
Exemples de rugosité
14
Démonstration du rugosimètre
Échelle Longueur de mesure
Cut-off Width
Rugosité
Roughness
15
CONTRÔLE DES FILETS
• Rappels du vocabulaire
• Diamètres majeur, mineur, primitif et le pas
16
Contrôle du pas
25 USD chez McMaster, beau cadeau de fête…
17
Inspecter le diamètre primitif
d’un filet extérieur
Micromètre à filets
Filières Go / No-go
Micromètre à filets à billes
18
Inspecter le diamètre primitif d’un
diamètre extérieur (autres méthodes)
Instrument à cadran Méthode des 3 piges
19
Inspecter le diamètre efficace d’un
diamètre intérieur
• Le GO doit entrer
sans forcer
(sans appliquer une
pression supérieure à
2 lbs)
• Le NO-GO ne doit
pas entrer plus de 2
tours sans forcer
20
• Exemple :
• 1/2-20 UNF-2B
• GO = 0.4675
• NO-GO = 0.4731
GO NO-GO
21
• Exemple :
• 1/2-13 UNC-2A
• GO = 0.4485
• NO-GO = 0.4435
GO NO-GO
22
Précautions pour le contrôle des
diamètre mineur de filets intérieurs
• Utiliser des piges cylindrique (gauge pins)
avant de tarauder
• Sur CMM, utiliser un palpeur cylindrique ou
inspecter avant de tarauder
23
Diamètres majeur et mineur de filets
extérieurs
3 méthodes
• Micromètre à filet (extérieur)

• Comparateur optique
• acetates ou calculs
• Instruments spécialisés
24
Machine de Mesure Tridimensionnelle
25
26
(MMT ou CMM)
Différentes formes…
Type pont Type portique (Gantry)
27
(MMT ou CMM)
Type porte-à-faux (Cantilever)
28
(MMT ou CMM)
À bras articulé
À bras horizontal
29
Autres configurations possibles
Type bras avec «laser tracker» Type portatif
30
Différents types de palpeurs
• Palpeur fixe
• Touch-trigger probe
• Tête à balayage
(Scanning probe): Renishaw REVO
• Laser : Metrascan
• Fibre optique
• Caméra
• Rayon X
31
Différents logiciels pour traiter les
données
• Indépendants:
• PC-DMIS, Metrologic, PolyWorks …
• Des manufacturiers de CMM :
• Zeiss, Mitutoyo, Hexagon …
• En général, on peut choisir une CMM et un

logiciel de façon indépendante.
32
Différentes applications
• Rétro-ingénierie
• On numérise un composant en nuage de point et on
remodèle en 3D
• ReCreate
• Inspection aux dessins
• Inspection avec modèle 3D (CAD)

(idéal pour l’inspection des profils de surface)
33
Principales sequences sur une CMM
Étalonnage des palpeurs
34
Alignements de la CMM
36
Alignement pour référentiel cible ou
«target points»
37
Étapes d’inspection
1. Comprendre le dessin et les autres exigences du client
2. Choisir l’instrument (CMM, bras de mesure)
3. Nettoyer l’appareil et la pièce
4. Choisir les palpeurs pour les inspections
5. Calibrer les palpeurs
6. Fixer la pièce sur la table
7. Faire les alignements en lien avec les boîtes de
tolérance
8. Inspecter de façon rationnelle, intelligente et
méticuleuse : nombre de points, position des points,
vitesse de contact, fini de surface, déformation, …
9. Contrevérifier les mesures non-conformes et trouver
des solutions au besoin
38
Laboratoire
• Groupe A : Laboratoire
• CMM
• Rugosimètre
• Go/No-go filet
• Comparateur optique
• Groupe B : Projet de
session
39
Laboratoire
• Groupe A : • Groupe B :
Laboratoire Projet de session
• CMM (Démarrage)
• Rugosimètre
• Go/No-go filet
40
Démonstration PC-DMIS
41

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Sections 8 et 9 : le contrôle des finis de

• Contrôle des filets

• Machine de Mesure Tridimensionnelle

• En industrie, il faut idéalement développer

Pour différencier une imperfection

• La rugosité influence la mesure de la position

• La mesure pic-vallée (R) peut être associée à l’incertitude de

25 USD chez McMaster, beau cadeau de fête…

Micromètre à filets à billes

Instrument à cadran Méthode des 3 piges

• Micromètre à filet (extérieur)

Type pont Type portique (Gantry)

Type porte-à-faux (Cantilever)

Type bras avec «laser tracker» Type portatif

• En général, on peut choisir une CMM et un

• Inspection aux dessins

• Inspection avec modèle 3D (CAD)

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