GOBIN Jordan Promotion FIA 2012-2015

Formation d’Ingénieur CESI

Rapport d’étonnement

LES BOUCHAGES DELAGE

Janvier 2013

Tuteur entreprise : SOCHET Jean-Bernard

Entreprise : Les Bouchages DELAGE, 99 Route de Laubaret 16130 GENSAC-LA-PALLUE

CFA EIA - Domaine Universitaire - 86 Route de Breuty - 16400 La Couronne

Tel : 05 45 67 05 92 - Fax : 05 45 25 49 50
 Remerciements

Je tiens à remercier Monsieur DELAGE, Président, ainsi que tout le personnel de l’entreprise
pour leur accueil chaleureux et sympathique.

Je tiens plus particulièrement à exprimer ma reconnaissance envers M. SOCHET, mon

tuteur, Responsable Industriel et Production de m’avoir permis d’intégrer le service production au
sein de la société et de me faire confiance pour mes différents projets.

Je remercie également l’Ecole d’Ingénieur d’Angoulême ainsi que les ingénieurs formateurs
pour leurs conseils et leurs aides.

Cela me permettra de disposer d’une expérience concrète à présenter auprès de mes futurs
employeurs.

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 SOMMAIRE
Remerciements

Introduction

I. Présentation de l'entreprise ………………………………..……….…pages 5-11

1. Les principales étapes du développement de l'entreprise

2. Les principales activités de l'entreprise

3. Notre savoir-faire technologique

4. La Politique Qualité et Sécurité des Aliments

II. De la commande au produit fini…………………………………….page 12

III. Les différents services de production ..…………..……………..pages 13-14

IV. Mes premières impressions……………………………………………pages 15-16

Conclusion

Annexe : Organigramme

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 INTRODUCTION

J’ai obtenu mon DUT Génie Mécanique et Productique à l’IUT d’Angoulême, et j’avais
effectué mon stage dans l’entreprise, Les Bouchages DELAGE. Celui-ci m’a permis de mener une
étude de conception pour l’amélioration d’une machine de production.

J’ai donc choisi la formation d’ingénieur généraliste par alternance dans cette même
entreprise. Cela me permettant d’acquérir une expérience professionnelle très enrichissante. En
parallèle, je peux accroitre mes connaissances et mes compétences au centre de formation du CESI
d’Angoulême.

Au sein de cette société, je travaille au côté de mon tuteur, Jean-Bernard SOCHET

responsable Industriel et Production qui suit mes travaux. Evoluant au titre d’apprenti ingénieur, je
découvre tous les services de l’entreprise, en m’intéressant au service production en particulier.

Dans ce rapport, je présenterais l’entreprise de façon générale dans un premier temps, puis
le rôle et les liens entre les différents services par la suite. Enfin, je vous fais part de mon
impression lors de mon arrivée dans l’entreprise.

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 I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

Adresse : 99 route de Laubaret « La petite Champagne »

16130 Gensac la Pallue
Téléphone : 05 45 36 38 40
Fax : 05 45 35 45 06
Email : [email protected]
Siret : 382 445 339 00019
APE : 1629Z

 Activité : Assemblage de bouchons ainsi que l'injection des têtes en plastique.

 Secteur économique : Convention collective du travail mécanique du bois et donc

fabrication d'article en liège.

 Concurrence : L'entreprise est positionnée sur le marché de niche des bouchons à têtes. Il
existe quatre acteurs régionaux sur le secteur du Cognac et l’entreprise est le leader. Au
contraire des autres acteurs, nous développons des bouchons pour tous types de spiritueux
(rhum, vodka, tequila, whisky, armagnac, brandy,…). Le nombre de concurrents reste très
limité en Europe.

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  Services :

 Production :
-Préparation des lièges
-Injection
-Logistique
-Assemblage
-Ordonnancement

 Service support production :

-Maintenance
-Méthodes
-Qualité

 Hors Production :
-Service commercial
-Bureau d'étude
-Achat
-Comptabilité
-Ressource Humaine
-QHSE
-Laboratoire

 Personnel : 79 personnes dont 12 personnes au service Commercial et la Direction à

Cognac et 67 personnes à Gensac. 11 cadres sur les 79 personnes font partie de l'entreprise
y compris Mr DELAGE, Président.

1) LES PRINCIPALES ETAPES DU DEVELOPPEMENT DE L’ENTREPRISE

Depuis sa création en 1941, la société LES BOUCHAGES DELAGE spécialisée dans la fabrication
de bouchons en liège ne s’est pas écartée de son secteur d’activité principal.

En 1960, la société commence à diversifier son activité et à fabriquer des têtes en plastique. A
partir de 1970, pour compléter l’activité de l’entreprise et proposer à ses clients un service
spécifique dans le domaine du bouchage métallique pour bague à vis, la société se spécialise aussi
dans la production de petites et moyennes séries de capsules aluminium, activité particulièrement
orientée vers l’agroalimentaire et les spiritueux.

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 Depuis 1990, l’entreprise a davantage renforcé son activité d’injection et de décoration des
matières plastiques : elle a notamment repris une petite unité d’injection technique en 1993. La
société Georges CHAPPE est venue compléter cette diversification (cachets injectés et décorés) fin
1994.

En 1997, l’ensemble des sociétés a fusionné sous la dénomination unique LES BOUCHAGES
DELAGE intégrant l’ensemble des activités et actuellement dirigée par Monsieur Christian DELAGE.

C’est également en 1997 que la société se voit attribuer la norme ISO 9002, certification qui a
été renouvelée en 2000.

 2005 : lancement du bouchon en corps synthétique et la création du bâtiment dédié à

l'injection ;

 2006 : proposition d'offre de bouchons en corps composite ;

 2008 : lancement du bouchon surmoulé

 2009 : intégration d'une nouvelle activité : assemblage de capsules pour bagues à vis.

De plus, pour suivre l’évolution de ses clients, l’entreprise a obtenu, en 2010, la certification ISO
22000 (Sécurité des Denrées Alimentaires) et en 2012, la certification ISO 14001 (Management
Environnemental)

Enfin, l’année 2012 a été celle de l’investissement dans de nouveaux bâtiments. Une plate-
forme logistique a été construite cette année. Elle comporte une zone réceptions-expéditions avec
trois quais de chargement, des nouveaux bureaux qui accueillent entre autres le service qualité,
logistique et un entrepôt de stockage de 2.400 m², contre 800 auparavant. Une seconde phase de
travaux a débutée. Elle vise à la rénovation d'une partie des ateliers et se terminera en 2013. La
zone de production passera de 700 à 1400 m².

Entre autre, toute ces améliorations permettront de regrouper à terme le site de Gensac-la-
Pallue et celui de cognac ou se trouve les commerciaux de l’entreprise ainsi que Monsieur Delage.

2) LES PRINCIPALES ACTIVITES DE L’ENTREPRISE

La société LES BOUCHAGES DELAGE fabrique et commercialise des bouchons pour

spiritueux et vins tranquilles, c’est à dire non effervescents. Elle est spécialisée dans le haut de
gamme des bouchons à tête, marché sur lequel elle se positionne comme leader.

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 a) Nos produits :

Les différents savoir-faire maîtrisés dans la société lui permettent de proposer à ses clients
une gamme élargie de produits et de services, et principalement :
 Le collage de têtes en plastique, bois ou métal avec un corps en liège, composite ou
synthétique (environ 100 M de bouchons par an)
 La création, le développement et la finition des produits
 L’injection et la décoration de bouchons en plastique
 La fourniture et l’assemblage du liège sur plastique, bois, métal, verre…
 Le packaging : cachets en plastique, sur bouchages, capsules.

b) Nos clients :

La société compte de nombreux clients en France et en Europe, dans des pays comme
l’Italie, l’Allemagne, l’Espagne, la Grande-Bretagne, la Belgique, l’Autriche ou le Portugal …

Elle est également présente sur le marché international, notamment sur les continents
américain, africain, ainsi que dans les pays de l’est. De très gros volumes sont fabriqués pour
l’Arménie qui est le fournisseur de spiritueux de la Russie.

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 Nos principaux clients sont les sociétés de négoce de spiritueux « premium » à Cognac,
dans les autres régions viticoles de France et dans de nombreux pays étrangers (cognac, armagnac,
calvados, liqueurs, whisky, brandy, vodka, liqueurs, ….)

c) Développement de l’entreprise :

Leader en France dans le domaine des bouchons, le développement de la société passe par
la volonté à appréhender les marchés extérieurs et à y développer son activité, en raison d’une
baisse sensible du marché français et de sa situation concurrentielle.

d) L’export :

Une partie du chiffre d’affaires de la société est réalisée à l’exportation.

Les marchés prioritairement choisis sont européens, car plus proches et plus abordables, mais
également plus compatibles avec le savoir-faire de l’entreprise. L’entreprise à une volonté d’aller
chercher les marchés à l’export et notamment sur les pays de l’est car ils sont générateurs de volumes et de
valeur ajouté.

Cependant, la société exporte aussi vers les Etats-Unis, l’Amérique du Sud, le Canada, l’Australie
ou bien l’Afrique du Sud.

3) NOTRE SAVOIR-FAIRE TECHNOLOGIQUE

Notre savoir-faire concerne différents matériaux et procédés.

Tout d’abord, pour le liège, la société réalise une transformation partielle du matériau et en
maîtrise les traitements de surface (colmatage, paraffine, silicone).

Ces traitements facilitent l’enfoncement et l’extraction des bouchons et confèrent au liège une
meilleure imperméabilité.

Ensuite, pour les têtes de bouchons, la société maîtrise l’injection des thermoplastiques et
utilise différents procédés de décoration : transfert à chaud, tampographie…
Les têtes et les bouchons sont assemblés par collage manuel ou collage automatisé.

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 Enfin, la société possède un Laboratoire et un Bureau d’Etudes équipé d’un logiciel de CAO
(Conception Assistée par Ordinateur) pour la conception de ses produits, ainsi que d’un outil de
prototypage.

4) LA POLITIQUE QUALITE ET SECURITE DES ALIMENTS

Depuis sa création en 1941, l'Entreprise s'applique à répondre aux besoins et aux attentes
de ses clients.

Leurs valeurs de l’entreprise sont : la satisfaction des clients, l'innovation, la performance

industrielle, le respect de la réglementation et la maîtrise du risque sanitaire.

Dans ce cadre, le Système de Management de la Qualité et de la Sécurité des Aliments est

défini en cohérence avec la politique générale de l'Entreprise qui est certifié ISO 22000 depuis
2010.

Les objectifs généraux qui en découlent ont pour but :

 De mériter la préférence de leurs clients par l'écoute, la réactivité et la créativité.

 De livrer des produits performants, sûrs et légaux.

 De maîtriser la qualité, l'hygiène et l'aptitude au contact alimentaire des produits.

 De s'adapter en permanence aux exigences de leurs clients, légaux et réglementaires

croissantes en termes de sécurité des aliments.

10
 De communiquer régulièrement avec leurs fournisseurs et sous-traitants, leurs clients ou
les consommateurs, les autorités légales et réglementaires sur les sujets relatifs à la
sécurité des aliments.

 De communiquer plus efficacement en interne sur la connaissance des exigences de leurs

clients, de la réglementation, et sur les résultats obtenus par rapport aux objectifs fixés.

 De développer les compétences en assurant une formation et une sensibilisation continues

de l'ensemble du personnel.

 D'améliorer continuellement les performances commerciale et économique de l'Entreprise

en optimisant son organisation et ses coûts de fonctionnement par un pilotage efficient de
leur processus.

 D'accompagner les démarches d'amélioration continue engagées par les filières de

l'emballage et du conditionnement des produits alimentaires.

 En particulier, leur objectifs de sécurité des aliments sont de garantir l'absence de non-
conformités susceptibles de nuire à la santé du consommateur ou remettant en cause la
conformité de leur produits à la réglementation.

 En outre, des objectifs et indicateurs relatifs à la qualité et à la sécurité des aliments sont
déployés à tous les niveaux de leur organisation et formalisés dans la fiche descriptive de
chaque processus.

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 II. De la commande au produit fini

CLIENT

SERVICE
COMMERCIAL BUREAU D’ETUDE

METHODES METHODES
(Nouveaux produits) (Nouveaux outillages)

PLANNIFICATION
ORDONNANCEMEN
T

PREPARATION DES
INJECTION
LIEGES

COLLAGE
(Manuel, Auto, Semi- Services annexes :
Auto)
Qualité
Ressources Humaines
LOGISTIQUE
Légende : Comptabilité
EXPEDITION
Phase facultative
Achats
Flux d’informations

Flux de matière
CLIENT

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 III. Les services de production
 Planification Ordonnancement
Service central permettant la gestion de tous les services appartenant au pôle de
production. Le responsable ordonnance la production et travaille en relation avec les commerciaux
pour gérer les différentes commandes.

 Méthodes et industrialisation
Support de la production, ce service composé de trois personnes permet le développement
de l’outil de production. Outre cela, il permet aussi la création, par exemple, de nouveaux
outillages pour la production de nouvelles références. Il gère en outre le suivi et la mise en place
des investissements matériels et les « transmet » à la production une fois le matériel fonctionnel.

 Pôle assemblage
Ce pôle rassemble le collage automatique (10 lignes de production), le collage manuel (2
postes de collage), la soudure par ultra-sons (3 machines) et la dorure. Un responsable est chargé
d’organiser le personnel de l’atelier. Ce service est composé d’environ quinze opératrices de
production.

 Injection
Indissociable du pôle assemblage, ce service de 14 presses à injecter de 50 à 210 tonnes,
fonctionnant en 3x8, permet de réaliser les têtes de bouchon ou cachets en plastique. Ce service
est composé de deux responsables et de quinze opérateurs de production. En outre, deux
mécaniciens ajusteurs sont affectés à la maintenance des moules de production.

 Logistique
Indispensable aux autres services, ce service permet de faire la liaison entre les différents
secteurs. Il peut avoir affaire aussi bien avec le client lorsque qu’il expédie, avec le fournisseur
lorsqu’il réceptionne ou avec la production lorsqu’il approvisionne les besoins en composants aux
machines.

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  Maintenance
Service chargé d’effectuer toute la maintenance préventive de l’usine et également chargé des
changements de production dans le pôle assemblage. Il n’y a pas, en fait, de dissociassions faite
entre les régleurs et la maintenance.
 Pôle Liège
Ce service permet d’une part d’effectuer les traitements de surface sur les lièges (paraffine,
silicone). D’autre part, il valorise par triage les lièges naturels avant l’assemblage du produit fini
pour assurer la qualité souhaité par le client. Le liège étant en contact avec le liquide, un soin
particulier doit être apporté dans son traitement de surface.

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 IV. Mes premières impressions
Plusieurs points ont attirés mon attention lors de mes premières semaines dans l’entreprise.

D’abord, j’ai eu l’impression d’avoir affaire à deux usines différentes en visitant d’une part le
pôle assemblage et d’autre part le pôle injection. Ces deux pôles étant dans deux bâtiments
distincts, le personnel d’un pôle ne se préoccupe pas de l’autre pôle. Ce ressenti vient peut-être de
la différence entre les presses à injecter performante et automatiser d’une part, et d’autre part les
machines d’assemblage qui nécessite plus de main d’œuvre.

Ensuite, j’ai été impressionné par le nombre de références produits différentes fabriqué sur
une année. La société s’appuie sur de solides clients qui ne commandent que peu de références.
Par contre, beaucoup de clients, petits producteurs de cognac par exemple, nous font fabriquer
des références à très faible quantité.

Pour ce faire une petite idée des quantités, certains clients commandent plusieurs millions de
bouchons (sur les 100 millions produit annuellement) sur peu de références. Par ailleurs, certains
clients nous commandent quelques centaines ou quelques dizaines de bouchons sur une année
entière.

Pour compléter l’information, l’entreprise produit environ 1000 références par an avec un
renouvellement de 100 à 150 références par an. Aujourd’hui, nous avons plus de 12 000 articles
dans notre base GPAO.

Par ailleurs, l’hétérogénéité de l’atelier d’assemblage est flagrante. Il existe d’un coté de
nouvelles machines très performante qui permettent d’atteindre des cadences de production
importantes. D’un autre coté, il existe des machines nécessitant deux ou trois opératrices avec des
cadences beaucoup plus faible. L’objectif à long terme est donc de moderniser l’outil de production
afin de réduire la main d ‘œuvre.

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 D’autre part, la proximité de l’encadrement est très intéressante. Ayant eu une première
expérience industriel dans une grande entreprise possédant plusieurs site de production en France
et à l’étranger je n’avais pas eu l’impression d’avoir un poids dans l’entreprise. Cette nouvelle
expérience dans une entreprise avec un effectif de moins de cent salariés me permet de faire
connaitre et de développer tous mes projets en les présentant directement aux personnes
susceptibles de prendre les décisions.

Enfin, au niveau de l’organisation générale, je pense que nous sommes pénalisés par les stocks
conséquents car nous ne maitrisons pas encore la fin de vie de nos produits. Nous essayons au
maximum d’utiliser nos produits non utilisées pour les modifier et les remettre sur le marché.

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 CONCLUSION
Ces premières semaines d’alternance m’ont permis de me rendre compte de la dimension
industrielle de l’entreprise. Je connais désormais l’ensemble de l’entreprise ainsi que les procédés
utilisés.

Je retiens plus particulièrement la bonne intégration au sein de l’entreprise qui m’a permis
très rapidement de commencer différents projets. Ces derniers s’orientent sur l’amélioration de
l’outil de production, l’organisation de l’atelier ainsi que l’étude de différents projets d’amélioration
continu et notamment le projet SMED.

Ce nouveau secteur d’activité, fabrication de bouchons, qui m’était alors totalement

inconnu, me parait maintenant très concret. Je ne pensais pas, avant mon arrivé, découvrir tant de
chose au sein de l’entreprise.

Lors des prochaines alternances, j’espère pouvoir concrétiser la plupart de mes projets, ce
qui serait une grande satisfaction personnelle.

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ORGANIGRAMME DE L'ENTREPRISE
AU 20 JANVIER 2013

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