www.kaeser.

com

Compresseurs à pistons
de qualité industrielle
Débit 60 à 1400 l/min – Pression 7 à 35 bar
Qu’attendez-vous d’un compresseur à
Compresseurs
pistons de qualité industrielle ?
Ce qui compte, c’est la rentabilité – il en est ainsi d’un compresseur
à pistons
à pistons comme de toute autre machine utilisée dans l’industrie.
Pour obtenir le meilleur rendement, un compresseur à pistons doit
être parfaitement fiable, robuste, durable, ne nécessiter qu’un mini-
mum d’entretien et présenter une grande flexibilité d’utilisation.
Comme c’est le cas des compresseurs industriels à pistons de
KAESER.

Les compresseurs industriels à pistons

KAESER vous offrent :
- Un savoir-faire basé sur près de 100 ans d’expérience en
mécanique de précision
- Blocs compresseurs de qualité KAESER « Made in Germany »
- Contrôle qualité rigoureux, matériaux d’excellente qualité et
construction étudiée
- Débits élevés, grande fiabilité, entretien réduit et longue durée
de vie
- Moteurs à rendement énergétique élevé
- Possibilités d’utilisation multiples pour toute application d’air
comprimé
- Des compresseurs de qualité éprouvée, à pistons secs ou
lubrifiés

Qualité « Made in Germany »

Pour nous, il ne s’agit pas d’un simple slogan, mais d’un engage-
ment permanent.
La rentabilité client est notre premier souci. Nos blocs compres-
seurs sont fabriqués dans l’usine de Coburg selon les standards de
production les plus modernes. Tous les équipements tels que pres-
sostats, électrovannes et réservoirs d’air comprimé sont sélection-
nés par nos soins, suivant des critères de qualité très stricts. Nos
constructions modulaires parfaitement étudiées où chaque détail
trouve son utilité nous permettent d’offrir à nos clients des solutions
parfaitement économiques pour chaque utilisation d’air comprimé.

EA
VEC RIEUR
CUV NT INT
É
Notre réponse innovatrice :
M E
ÊTE
REV - Blocs compresseurs Made in Germany
- Système modulaire
- Garantie de qualité
industriels Bloc de qualité KAESER
Les blocs compresseurs KAESER
sont réalisés à partir de matériaux
de premier choix. Les composants
sont usinés, contrôlés et assemblés
avec le plus grand soin. Il en résulte
un bloc compresseur de grande
longévité, à rendement d’air élevé.

Cylindres de haute
qualité
Un processus d’usinage spécial
de la paroi intérieure des cylindres
’AIR
VO IR D É permet d’obtenir une surface
ER RIM homogène, de structure définie qui
RÉS COMP
rend un rodage superflu : après la
mise en service, l’usure par abra-
sion est négligeable.

Soupapes anticorrosion
en acier spécial
Les soupapes en acier spécial trai-
té anticorrosion sont équipées de
lamelles avec limiteur de course.
Ce système assure la fermeture
étanche des soupapes et exclut
le calaminage, ce qui garantit une
longue durée de vie.

Usinage de précision
Près de 100 ans d’expérience en
mécanique de haute précision, un
personnel très qualifié et des pro-
cédés de fabrication ultramodernes
sont les garants du haut standard
de qualité KAESER.

Test de fonctionnement
Pour que la puissance et la fiabilité soient assurées, nous soumettons chaque compresseur
à un essai minutieux avant sa livraison. Dans le cadre de notre système de gestion de la
qualité, nous examinons tous les composants « sous toutes les coutures ». Nous n’autori-
sons l’expédition chez le client que lorsque le compresseur a fait la preuve de ses perfor-
mances dans des conditions de service réalistes.
Robustesse et grande longévité
du fait de la petite vitesse de rotation
Centrales doubles
■ Deux moto-compresseurs montés sur un réservoir d’air comprimé dans une construction
particulièrement compacte
■ Fiabilité constante de l’alimentation en air comprimé même pendant les interventions
d’entretien sur l’un des moto-compresseurs
■ Compresseurs à pistons secs ou lubrifiés
■ Prêtes à fonctionner Moto-compresseur à
entraînement direct
■ Également disponibles avec capot d’insonorisation (jusqu’à KCD 450-100) sur le bloc compresseur,
robuste et de grande longévité
grâce à la petite vitesse de rota-
tion de seulement 1500 tr/min

IR
D’A
RVOIR É
E IM
RÉS OMPR
C

Deux pressostats
Démarrage à vide des compres-
seurs sans contre-pression,
pressions d’enclenchement et
d’arrêt réglables individuelle-
ment.

Caractéristiques techniques
Centrales doubles 7 bar
Centrales doubles 10 bar (à pistons secs)
KCCD KCD KCD KCCD KCD KCD KCD KCD KCTD KCTD
130-100 350-100 450-100 130-350 350-350 450-350 630-350 840-350 230-100 420-100
Volume engendré l/mn 2x 130 2x 350 2x 450 2x 130 2x 350 2x 450 2x 630 2x 840 2x 230 2x 420
Débit réel  1)
à 6 bar 2x 80 2x 195 2x 280 2x 80 2x 195 2x 280 2x 410 2x 590 2x 152 2x 252
 à 8 bar 2x 73 2x 170 2x 260 2x 73 2x 170 2x 260 2x 375 2x 530 – –
Puissance moteur kW 2)
2x 0,75 2x 1,7 2x 2,4 2x 0,75 2x 1,7 2x 2,4 2x 3 2x 4 2x 1,5 (2,2) 4)
2x 2,2
Nombre de cylindres 2x 1 2x 1 2x 2 2x 1 2x 2 2x 2
Réservoir d’air comprimé I 90 90 90 350 350 90
Niveau de pression acoustique 3) dB (A) 69 75 76 69 73 76 82 83 71 73
Largeurmm 1090 1090 1820 1110 1160
Profondeurmm 430 490 500 600 660 550 500
Hauteurmm 780 830 780 1010 1120 1100 1200 1220 820 810
Poidskg 85 105 150 210 220 230 235 120 150
Niveau de pression acoustique 3)

avec capot d’insonorisation db(A) 62 65 67 62 66 67 74 78 – –

Mode de démarrage démarrage direct, avec mise à vide

Protection moteur avec relais de surcharge en standard
Silent-blocs en standard
1)
Débit réel mesuré selon ISO 1217 – 2) Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz, 3 Ph – 3) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, fonctionnement à la
pression de service maximale, tolérance ± 3 dB(A) – 4) Puissance effectivement requise (puissance moteur maximale)
Groupes jusqu’à
35 bar
■ Idéal comme compresseur d’appoint ou
lorsqu’un réservoir d’air comprimé est
déjà installé
■ Pression : 35 bar
Refroidissement efficace
■ Robustesse et longue durée de Culasses de cylindres en alu-
vie du fait de la petite vitesse de minium assurant une excellente
rotation (710 -1160 tr/min) dissipation de la chaleur pour une
plus longue durée de vie.

Groupes moto-compresseurs
intégrés
■ Groupes moto-compresseurs
intégrés, non lubrifiés, à entraînement
direct
■ Blocs compresseurs seuls également
disponibles Double refroidissement
Refroidissement efficace
KCT 550 avec la double ventilation.

Caractéristiques techniques
Groupes 35 bar Groupes moto-compresseurs intégrés, non lubrifiés
K 175-2 K 250-2 K 350-2 K 500-2 K 700-2 K 1000-2 K 1300-2 K 1600-2 KCT KCT KCT KCT KCT KCT KCT KCT KCT
-G/H35 -G/H35 -G/H35 -G/H35 -G/H35 -G/H35 -G/H35 -G/H35 110 230 420 1500 180 401 550 840 1000-2

Volume engendré l/mn 175 250 350 500 700 1050 1300 1600 110 230 420 1500 180 400 550 840 1000
Débit réel  1)
à 6 bar – 59 152 252 920 100 274 390 550 780
 à 12 bar 136 202 284 407 560 800 1150 1400 –
Puissance moteur 2)kW 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 0,75 1,5 (2,2)5) 2,2 7,5 1,1 2,4 3 4 7,5
Pression de service maxi bar 35 7 10
Nombre de cylindres 2 2 2 2 2 2 3 3 1 2 1 2
Vitesse de rotation du compresseur tr/min 910 710 760 760 810 1130 960 1160 1500 1500
Niveau de pression acoustique 3) dB (A) 77 77 79 76 77 80 78 83 66 73 75 80 73 75 77 80 80
Niveau de puissance acoustique dB(A)
4)
89 86 88 91 95 95 99 99 – – – – – – – – –
Largeurmm 890 1280 1290 1450 1470 1610 1620 420 500 500 770 510 580 600 640 770
Profondeurmm 480 490 590 820 860 860 270 470 560 850 300 475 475 650 620
Hauteurmm 520 710 690 900 910 950 320 350 360 640 520 400 400 550 660
Poidskg 70 140 155 230 240 335 455 465 20 38 40 125 30 47 61 65 130
à vérifier selon les conditions à vérifier selon les conditions
Démarreur automatique étoile-triangle inutile option option option option option d’installation d’installation
Silent-blocs en standard – –

1)
Débit réel mesuré selon ISO 1217 – 2) Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz, 3 Ph (KCT 110 230 V, 1 Ph, 50 Hz) – 3) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base
ISO 9614-2, fonctionnement à la pression de service maximale, tolérance ± 3 dB(A) – 4) Niveau de puissance acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB(A)
5)
Puissance effectivement requise (puissance moteur maximale)
Compresseurs non lubrifiés silencieux
et pratiquement sans entretien
Compresseurs à entraînement
direct
■ Construction compacte du fait de l’accouplement direct du moteur et du bloc compresseur
■ Très longue durée de vie du fait des segments
de piston avec revêtement Teflon et à la petite
vitesse de rotation (1500 tr/min)
Double refroidissement
■ Réservoir d’air comprimé avec Refroidissement efficace avec la
revêtement intérieur double ventilation ; le refroidisse-
ment interne du carter autorise
une pression maximale jusqu’à
10 bar (KCT 401 à 840).

IR
D’A
RVOIR É
E IM
RÉS OMPR
C

Entraînement direct
Les moto-compresseurs à
entraînement direct sont plus
compacts. Ils ne nécessitent
pas d’entretien et fonctionnent
sans perte de transmission.

Caractéristiques techniques
7 bar 10 bar, horizontal 10 bar, vertical

KCT KCT KCT KCT KCT KCT KCT KCT KCT KCT
110-25 230-40 420-100 401-100 550-100 840-100 840-250 401-250 St 550-250 St 840-250 St
Volume engendré l/mn 110 230 420 400 550 840 840 400 550 840
Débit réel 1)  à 6 bar 59 152 252 274 390 550 274 390 550
 à 8 bar – – – 250 350 500 250 350 500
Réservoir d’air comprimé 2)l 24 40 90 90 90 90 250 250 250 250
3)
Puissance moteur kW 0,75 1,5 (2,2) 2,2 2,4 3 4 4 2,4 3 4
Nombre de cylindres 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Vitesse de rotation du compresseur tr/min 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Niveau de pression acoustique 4) dB (A) 68 70 72 77 79 80 80 77 79 80
Largeurmm 640 820 1080 1080 1150 1150 1590 700 700 760
Profondeurmm 290 480 560 480 480 660 660 640 650 680
Hauteurmm 690 690 840 900 950 1000 1180 1770 1770 1920
Poidskg 40 60 75 90 100 110 170 135 145 170
Version avec capot d’insonorisation capot sur compresseur capot sur groupe moto-compresseur capot sur groupe moto-compresseur
Niveau de pression acoustique 4)dB (A) 55 58 68 68 70 72 72 67 70 68

1)
Débit réel mesuré selon ISO 1217 – 2) Réservoir d’air comprimé avec revêtement intérieur – 3) Puissance effectivement requise (puissance moteur maximale)
4)
Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression de service maximale, tolérance ± 3 dB(A)
Une solution sur mesure pour chaque
cas d’utilisation
Fort de ses décennies d’expérience et de la satisfaction de gamme modulaire de compresseurs industriels à pistons,
sa clientèle issue de tous les métiers, KAESER élabore des nous réalisons des stations d’air comprimé clé en main qui
solutions sur mesure pour une alimentation en air comprimé répondent à tous les besoins en termes de débit, de pres-
parfaitement adaptée à votre utilisation. À partir de notre sion et de qualité d’air comprimé.

Disposition des éléments constituant une

station de production d’air de réglage pour des
machines à imprimer

Compresseur à pistons à entraînement direct

Capot d’insonorisation
Réservoir d’air comprimé avec revêtement intérieur
Sécheur frigorifique
Filtre micronique
Système de traitement des condensats
Unité de commande

Brasserie Sciences et recherche

Dans les brasseries, les com- Dans l’industrie chimique et pharma-
presseurs industriels à pistons ceutique, l’air des laboratoires doit
KAESER assurent la production satisfaire aux plus hautes exigences
fiable d’air comprimé de qualité de pureté – avec les compresseurs et
alimentaire, par exemple pour dispositifs de traitement d’air compri-
l’aération du moût. mé KAESER, rien de plus simple.

Sports d’hiver Protection contre

Les compresseurs à pistons secs l’incendie
KAESER permettent aux canons à Les extincteurs automatiques à
neige de recouvrir les pistes de ski eau doivent être opérationnels en
d’une couche de neige régulière permanence. Les compresseurs
pour prolonger la saison de ski en à pistons KAESER offrent ce haut
moyenne et haute montagne. niveau de fiabilité.

Viticulture Imprimeries
Lors de la taille annuelle des L’air process et l’air de réglage pro-
vignes, les compresseurs à pistons duits par les compresseurs KAESER
KAESER alimentent les sécateurs permettent aux imprimeurs de maîtri-
pneumatiques, apportant une aide ser les délais et d’abaisser leurs coûts
efficace au rude travail hivernal des de production.
viticulteurs.
 www.kaeser.com

Sélectionnez la qualité d'air comprimé correspondant à votre utilisation. Légende

Exemples d’utilisation : sélection du degré de traitement selon ISO 8573-1 (2010) DHS Système de maintien de pression
DLB Réservoir d'air comprimé
Traitement de l'air comprimé par sécheur frigorifique ECD ECO-DRAIN (purgeur de condensats)
KE Filtre à coalescence Extra
Parti- Eau Huile
cules KEA Carbon Combination
DHS KEA
Peinture au pistolet, revête- P Sécheur frigorifique
ment par poudre 1 4 1
ECD DLB
Classes de qualité d'air comprimé selon ISO 8573-1(2010) :

Emballage, air process et

DHS KE Groupe moto- Particules solides / poussières
1 4 2 compresseur
air instrument Nombre maxi de particules de taille d en
ECD P ECD
Classe µm, par m³ *

0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0

Sans spécification de qualité Consulter KAESER pour des spécifications
X X X 0 personnalisées
ECD Compresseur non
1 ≤ 20 000 ≤ 400 ≤ 10
lubrifié
2 ≤ 400 000 ≤ 6 000 ≤ 100
3 non défini ≤ 90 000 ≤ 1 000
Condensats 4 non défini non défini ≤ 10 000
5 non défini non défini ≤ 100 000

Classe Concentration de particules Cp en mg/m³ *

6 0 < Cp ≤ 5
7 5 < Cp ≤ 10
X Cp > 10

Eau

Classe Point de rosée en °C

Consulter KAESER pour des spécifications

0 personnalisées
1 ≤ –70 °C
2 ≤ –40 °C
3 ≤ –20 °C
4 ≤ +3 °C
5 ≤ +7 °C
6 ≤ +10 °C
Teneur en eau liquide
Classe CW en g/m³ *
7 CW ≤ 0,5
8 0,5 < CW ≤ 5
9 5 < CW ≤ 10
X CW >10

Huile
Classe Concentration gazeuse)
totale en huile (liquide, aérosol +
[mg/m³] *
Consulter KAESER pour des spécifications
0 personnalisées
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1,0
4 ≤ 5,0
X > 5,0
*) dans les conditions de référence 20°C, 1 bar (abs.), hygrométrie 0 %
P-414CHFR Sous réserve de modifications techniques. .2/20

KAESER KOMPRESSOREN AG
Grossäckerstrasse 15 – CH-8105 Regensdorf
Telefon 044-871 63 63 – Fax 044-871 63 90 – E-Mail: [email protected] – www.kaeser.com