QUESTION

Quelle est la meilleure

approche pour réduire la
variabilité d’un processus ?
(D’un produit)
 Atelier 1

❑ Vous êtes producteur de vidéoprojecteurs.

les études clientèle ont montré un taux de
pannes très important du fait d’une
température trop élevée à l’intérieur des
appareils

1- Quels facteurs sont susceptibles d’influer sur la température

 U n i ve rs i té d e T l e m c e n
A n n é e u n i ve rs i t a i re 2 0 2 1 / 2 0 2 2
M 2 G é n i e i n d u st r i e l

Chapitre 05

Les plans d’expériences :

Introduction à la
Méthode TAGUCHI

KAHOUADJI H.A
MCB
Département GEE
COURS INGÉNIERIE DE LA QUALITÉ Faculté de Technologie
CHAPITRE 3. V1.1/2019. Université ABBT
Inspiré du cours plan d’expérience de Philippe ALEXIS
 Atelier 2

• Citer 4 à 5 types de causes qui pourraient entrainer une dispersion

ou une instabilité des caractéristiques d’un produit lors de sa
fabrication ou de son utilisation
Approche classique pour réduire la variabilité (1/2)

Dispersion ou une instabilité des on en recherche les causes

caractéristiques d’un produit lors afin de les réduire, voire les
de sa fabrication ou de son éliminer.
utilisation

Exemples causes :
❑ variabilité des caractéristiques des matières premières et des composants utilisés,
différences de façons de faire entre les différents opérateurs, etc.

Epoque actuelle
Les moyens pour les combattre coûtent en général fort cher
Approche classique pour réduire la variabilité (2/2)

Classiquement, on
s’attaque aux
causes des
variations
 STRATÉGIE DE TAGUCHI (1/2)

Selon TAGUCHI :
❑ inutile de s’attaquer aux causes de variations (facteurs bruits)

IL FAUT S’AFFRANCHIR DE LEURS EFFETS

 STRATÉGIE DE TAGUCHI (2/2)

DIAMÉTRALEMENT OPPOSÉE :
au lieu de chercher à éliminer ces facteurs parasites (appelés facteurs
bruits), la démarche consiste à:

MINIMISER LEUR IMPACT !

Identifier les combinaisons de paramètres qui réduisent les

effets des causes, sans s’attaquer directement à celles-ci.
 VOCABULAIRE UTILISÉ

FACTEURS CONTRÔLABLE : FACTEURS NON CONTRÔLÉS :

paramètres relatifs au produit ou au (Ex : conditions climatiques,
processus de fabrication, sur lequel environnement d'utilisation…)
on peut facilement agir

NIVEAUX DE FACTEURS :
• Quantitatif ---> Niveaux Valeur numérique : la pression, la température, la vitesse
de refroidissement d’une solution, ...)
• Qualitatif ---> Modalité ex : Absent/Présent, Rouge/Vert/Blanc, Rond/Carré
Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

AVANT : CUISSON ARTISANALE 1953 : ACHAT D’UN FOUR À TUNNEL

• Fours chauffés au bois, alimentés • l’usine acheta en Allemagne de l’Ouest,
manuellement pendant toute la durée pour 2 millions de dollars, un four tunnel
de la cuisson chauffé au fuel.
• Pas de problème de qualité. • Les tuiles, démoulées sur des coquilles,
étaient empilées sur des wagonnets qui
circulaient à travers le four où elles étaient
soumises à la cuisson.
Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

Dès la mise en service du four:

• Les tuiles placées sur la périphérie de
l’empilement ne cuisaient pas de façon
uniforme et sortaient du four à des
largeurs très variées dont la moyenne
atteignait la limite supérieure de tolérance
ce qui entraînait un taux de rebut très
important.
• D’autre part, celles placées au centre de
l’empilement étaient beaucoup plus
régulières et leur moyenne conforme à la
cote spécifiée.
Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

• Dans un premier temps, l’encadrement envisagea de modifier le four tunnel,

• mais le budget de réalisation était beaucoup trop lourd pour cette
entreprise.
• Les dirigeants de l’entreprise consultèrent le Docteur Taguchi et décidèrent
d’utiliser ses techniques pour s’attaquer au problème.

Le Dr Taguchi réunit toutes les personnes (ouvriers,

techniciens, ingénieurs) qui avaient des connaissances dans
la fabrication et la cuisson des tuiles pour une séance de
brainstorming.
Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

❑ Première décision : RENONCER À MODIFIER LE FOUR !

❑ Le considérer comme un facteur bruit.
❑ Identifier les facteurs contrôlables, susceptibles d’avoir un effet sur les
dimensions des tuiles.
❑ Brainstorming ---> 7 facteurs furent retenus et chacun à 2 niveaux
Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

Ces facteurs semblaient sans aucun rapport avec le problème à résoudre.

G.Taguchi proposa un plan d’expériences comportant seulement 8 essais
selon le plan factoriel ci-dessous :
Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

EN OBSERVANT ATTENTIVEMENT CE PLAN ON PEUT DÉJÀ REMARQUER DEUX

CHOSES IMPORTANTES :

❑ Chacun des essais est effectué avec une combinaison différente des
niveaux des facteurs
❑ Chaque niveau de chaque facteur est combiné à chaque niveau des
autres facteurs, et ce, un nombre égal de fois.

Il fût aussi décidé que le résultat de chacun des essais serait exprimé par le :
pourcentage de tuiles situées en dehors des tolérances admises.
Il est important de choisir un critère qui se mesure facilement.
Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

• Les essais furent faits et les résultats sont résumés dans le tableau suivant
 Petite histoire : Cas de la fabrique Ina Seito.
Modification de la méthode de cuisson des tuiles

A1 : le pourcentage moyen de rebuts lorsque le facteur A est au niveau 1

A1 = (16 + 17 +12 + 6) / 4 = 12,75%
A2 = (6 + 68 + 42 + 26) / 4 = 35,50 %

Configuration Idéale : A1 B2 C2 D1 E2 F1 G2
• Le problème des rebuts est complètement résolu sans que celui de l’hétérogénéité de la température à
l’intérieur du four n’ait trouvé de réponse
• Elimination des effets parasites est possible, sans en supprimer la cause
 Atelier 3
• Un plan d’expérience est développé pour tester la chaleur émise par
des prototypes produits en combinant les paramètres suivants :

A Forme ailettes du A1 forme n° 1

ventilateur
A2 forme n° 2
2 - DÉTERMINER SOUS
FORME DE TABLEAU : B Position du ventilateur B1 en haut
• LES COMBINAISONS B2 en bas
POSSIBLES ENTRE CES
PARAMÈTRES C Forme des ouvertures C1 Simple
C2 avec courbures
D Largeur des ouvertures D1 2 cm
D2 3 cm
 LES PLANS D’EXPÉRIENCE

EXPÉRIENCES EFFECTUÉES impasses (modèle impossible à

SANS UNE MÉTHODOLOGIE
ajuster, résultats incohérents, etc...)
RIGOUREUSE :
résultats de qualité décevante.

C’est pourquoi la méthode des plans d’expérience est préconisée afin

d’optimiser ce type de démarche :

Objectif : ”OBTENIR UN MAXIMUM D’INFORMATIONS EN UN

MINIMUM D’EXPÉRIENCES”
 LE RUBIK’S CUBE

43 000 000 000 000 000 000 combinaisons possibles

Il suffit de
trouver la
bonne méthode
Je l’ai résolu en 60 coups ! Et moi en 30 coups …
 PLANS D’EXPÉRIENCE (Histoire).

• Développés au début du siècle par l’anglais Ronald Fisher

• Ces techniques ont peu pénétré le domaine industriel du fait de leur
caractère trop théorique et de la complexité de leur mise en œuvre.

UNE DES CONTRIBUTIONS MAJEURES DE G.TAGUCHI EST D’AVOIR

VULGARISÉ CES TECHNIQUES EN PROPOSANT UNE PANOPLIE DE
PLANS STANDARD AUXQUELS SONT ASSOCIÉS DES DISPOSITIFS
PRATIQUES
 MÉTHODES D’EXPÉRIMENTATION (1/3)

1. LES EXPÉRIMENTATIONS AVEC UN PLAN FACTORIEL COMPLET : 2^7

Force : théoriquement parfaits

Faiblesse : très coûteux, prend trop de temps dès que l’on dépasse de 3
ou 4 facteurs.
 MÉTHODES D’EXPÉRIMENTATION (2/3)

2. LES EXPÉRIMENTATIONS NE FAISANT VARIER QU’UN FACTEUR À LA

FOIS :

Faiblesse : chaque niveau de chaque facteur n’est essayé que face à une seule configuration
des niveaux des autres facteur

Exemple : le niveau 2 du facteur A n’est pas associé au niveau 2 du facteur B.

 MÉTHODES D’EXPÉRIMENTATION (3/3)

3. LES EXPÉRIMENTATIONS AVEC UN PLAN FACTORIEL FRACTIONNAIRE :

FORCE : 8 essais au lieu de 128 pour un plan complet !

chaque niveau de chaque facteur est confronté à tous les niveaux des autres
facteurs et dans des proportions égales.
 5 points clés pour réussir avec la méthode
Taguchi.
1. Bien choisir les facteurs et leurs niveaux
2. L’équipe chargée des expérimentations doit avoir beaucoup
d’expérience dans le domaine
3. Il y a plus à gagner à multiplier les facteurs étudiés qu’à
s’appesantir sur les problèmes d’interactions.
4. Méticulosité, précision et rigueur doivent prévaloir dans la
préparation et la réalisation de l’expérimentation.
5. L’essai de validation est la sanction obligatoire de
l’expérimentation.
 OBJECTIF DES PLANS D’EXPÉRIENCE

L’OBJECTIF DES PLANS D’EXPÉRIENCES EST DE DÉTERMINER

L’INFLUENCE SUR UN RÉSULTAT :
- de plusieurs facteurs
- de leurs interactions
- avec un minimum d’expériences
- avec la meilleure précision possible

DANS LE DOMAINE INDUSTRIEL, LES PE PEUVENT SERVIR À :

- optimiser la conception d’un produit
- améliorer la qualité des produits en production
- améliorer la performance d’un moyen de production
 Démarche plans d’expériences (1/5)

1) DÉFINITION DU PROBLÈME
bien définir le problème et l’objectif de l’étude :
✓ Exemple :
problème : surchauffe
objectif : réduire la température de 5°

2) MISE EN PLACE D’UNE ORGANISATION

✓ Avoir le soutien et l’accord de la hiérarchie
✓ Bien définir une équipe de travail
✓ Fixer un planning et des moyens (pour les expériences)
 Démarche plans d’expériences (2/5)

3) ANALYSE DES DONNÉES DISPONIBLES

✓ Rechercher des expériences antérieures ou études déjà réalisées
✓ Documents concernant le problème défini
✓ Consultation d’experts ou de spécialistes

4) IDENTIFICATION DES CONTRAINTES

Consiste à connaitre dés le début les contraintes qui pourraient perturber la
démarche
✓ Contraintes économiques (ex : facteur trop couteux à modifier)
✓ Contrainte physique (ex : combinaison de facteur impossible à réaliser)
 Démarche plans d’expériences (3/5)

5) CHOIX DES FACTEURS À ÉTUDIER

✓ Etablir une liste d’une dizaine de facteurs
✓ Brainstorming
✓ Diagramme cause à effets
✓ Nombre raisonnable : moins de 15 facteurs
FACTEURS ET NIVEAUX
A Forme ailettes du ventilateur A1 forme n° 1
A2 forme n° 2
B Position du ventilateur B1 en haut
B2 en bas
C Forme des ouvertures C1 Simple
C2 avec courbures
D Largeur des ouvertures D12 mm
D23 mm
LE CHOIX CORRECT DES FACTEURS

L’ÉTAPE LA PLUS DÉLICATE DE LA DÉMARCHE TAGUCHI

NÉCESSITE UNE TRÈS GRANDE EXPÉRIENCE INDUSTRIELLE.

 Démarche plans d’expériences (4/5)

6) RECHERCHE D’UN PLAN

✓ Plans factoriels : toutes les combinaisons possibles
de tous les facteurs et de tous leurs niveaux (trop
coûteux !)
✓ Plans fractionnaires de BOX et Hunter : prennent en
considération que deux niveaux par facteur
✓ Plans fractionnaires de Taguchi : peuvent considérer
plus de 2 niveaux par facteur

REMARQUE :
On peut répéter une expérience un nombre constant de fois appelé R. Ces répétitions
augmentent la précision des résultats
 Démarche plans d’expériences (5/5)

7) MISE EN ŒUVRE DU PLAN

✓ Une seule erreur peut fausser tous les résultats et conduire les PE
vers un échec
✓ Être rigoureux, méticuleux méthodique
se poser les questions :
Avec quelles personnes ? Sur quel équipement ? À quel moment ?
8) INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS
En utilisant les plans d’expérience de TAGUCHI
trouver la combinaison qui réduit au minimum la
température du vidéoprojecteur.
« La connaissance s’acquiert par l’expérience, tout
le reste n’est que de l’information. »

Albert EINSTEIN
Merci pour votre
aimable attention
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
PORTRAIT DU Dr GENICHI TAGUCHI

• NÉ AU JAPON LE 1ER JANVIER 1924.

• DIPLÔMÉ DU KIRYU TECHNICAL COLLEGE ET DOCTEUR ÈS SCIENCES DE L’UNIVERSITÉ DE KYUSHU,
• A TRAVAILLÉ DANS LE CADRE DE SES RECHERCHES DANS L’AMÉLIORATION DE LA PRODUCTIVITÉ
DANS LE SECTEUR ÉTUDES ET RECHERCHE.
• SA CONTRIBUTION MAJEURE A CONSISTÉ À COMBINER LES TECHNIQUES DE L’INGÉNIERIE ET
DES STATISTIQUES POUR OBTENIR UNE AMÉLIORATION RAPIDE DES COÛTS ET DE LA QUALITÉ.
• LES PLANS D’EXPÉRIENCE TAGUCHI ONT CONTRIBUÉ AUX SUCCÈS DES JAPONAIS DANS LE
DOMAINE DE LA QUALITÉ,
• LA MÉTHODE TAGUCHI A ÉTÉ INTRODUITE AUX ETATS-UNIS À PARTIR DE 1983, PUIS AU CANADA
ET EN GRANDE BRETAGNE DÈS 1986, ET ENFIN EN FRANCE ET EN ESPAGNE DEPUIS 1988.