High

Efficiency
Solutions.

Solutions CO2 pour commerce de détail

carel.com
Index

1. POURQUOI UTILISER LE CO2 COMME

RÉFRIGÉRANT ? 5
1.1 Caractéristiques thermodynamiques..............................................5
1.2 Cycle subcritique ....................................................................................5
1.3 Cycle transcritique..................................................................................5

2. CO2 SUBCRITIQUE EN CASCADE 7

2.1 Solution CAREL ........................................................................................7
2.2 Particularités du dispositif ................................................................10

3. CO2 TRANSCRITIQUE BOOSTER 12

3.1 Solution CAREL .....................................................................................13
3.2 Particularités du dispositif ................................................................15
3.3 Groupe de condensation CO2 transcritique ...............................16

4. CO2 SUBCRITIQUE POMPÉ 18

4.1 Solution CAREL .....................................................................................18

5. COMPOSANTS COMMUNS 20

3
Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 4
 1. POURQUOI UTILISER LE CO2 COMME REFRIGERANT ?
Bien que son utilisation remonte au début des années 1900, le dioxyde de 1.2 Cycle subcritique
carbone ne s’est affirmé dans sa fonction de réfrigérant que ces dernières
L’application a plus simple pour le dioxyde de carbone dans sa fonction
années. Ceci est dû à l’intérêt croissant pour les fluides naturels et aux normes
de réfrigérant est l’application subcritique : on utilise le CO2 dans un cycle
qui, notamment en Europe, s’orientent vers la limitation de l’utilisation des
secondaire de basse température, que ce soit en compression de vapeur
réfrigérants synthétiques.
(cycle en cascade) ou en circuit de CO2 liquide avec une pompe de circulation.
La grande disponibilité, y compris comme déchet pour d’autres processus,
fait du CO2 un réfrigérant dont le coût est nettement inférieur à celui des
Processus de réfrigération subcritique
fluides traditionnels. A cet avantage économique, il faut ajouter également
bar
son faible pouvoir polluant (WP =1, aucun impact sur la couche d’ozone), P 100
l’absence de dangers liés à la toxicité ou à l’inflammabilité ainsi que le fait de
ne pas avoir à recycler le gaz en fin de vie de la machine.

50

1.1 Caractéristiques thermodynamiques -5.5 °C

En plus des avantages d’ordre économique, politique et écologique, le CO2 29 bar
présente différentes caractéristiques thermodynamiques qui, dans le cadre
de nombreuses applications, peuvent représenter d’autres avantages qui le Subcritico
placent en très bonne position par rapport aux réfrigérants traditionnels.
10
-35 °C
11 bar

5
H

Le cycle principal est confié à un réfrigérant traditionnel et a pour mission de

maintenir la température de condensation du cycle CO2 en dessous du point
critique, situé généralement entre -5 et -10 °C.

1.3 Cycle transcritique

Le cycle CO2 peut également être utilisé pour échanger de la chaleur avec
l’environnement extérieur. Dans ce cas, on parlera de cycle transcritique
puisque, à certaines périodes de l’année, la température ambiante pourrait
être proche du point critique égal à 31.1 °C.

Processus de réfrigération transcritique

bar
P 100
85 bar

50

La principale différence entre le dioxyde de carbone et les fluides synthétiques

est que le point critique se trouve à 31.1 °C, donc à une température qui peut -10 °C
25,5 bar
être facilement atteinte dans de nombreuses parties de notre planète. Au
point critique, on a une égalité entre la densité du liquide et de la vapeur
saturés et, pour des températures supérieures, il n’y a plus de différence entre 10
les deux états et l’on parle alors de phase supercritique. En conséquence,
la pression et la température ne sont plus liées entre elles, obligeant de
procéder à certaines mesures pour les vérifier, optimiser l’échange thermique 5
H
et en augmenter l’efficacité.

Fluid Critical Critical Saturation Press. (bar) Volumetric latent heat La principale différence par rapport au cycle frigorifique normal est que
Temp. (°C) Press. (bar) -20 °C +30 °C at -20 °C (kJ/m3) la phase de refroidissement du gaz comprimé ne correspond pas à une
CO2 31.06 73.84 19.7 72.1 14592 condensation à température constante comme c’est le cas dans les cycles
R22 96.15 49.9 2.4 11.9 2371 traditionnels.
R134a 101.06 40.59 1.3 7.7 1444
R410A 71.36 49.03 4 18.9 3756
R404A 72.1 36.2 3.1 14.3 2820
NH3 132.25 113.33 1.9 11.7 2131

Précisons également que la pression de service est très élevée, ce qui

constitue le plus gros défi pour les composants de la machine, des
compresseurs aux vannes et aux tuyaux. Il faut préciser toutefois que les
pressions élevées permettent également d’avoir un diamètre inférieur pour
les tuyaux, une moindre pénalité due aux pertes de charges et un taux de
compression inférieur.
Heat rejection condensing refrigerant Heat rejection - transcritical CO2
L’une des caractéristiques du CO2 est une chaleur latente élevée par unité de
volume, ce qui représente un bel avantage pour la section des échangeurs, le
nombre de circuits et la charge de réfrigérant de l’unité.

5
En cas de condensation, on a une transformation à pression constante,
où le gaz passe à l’état liquide ; en cas de cycle transcritique, on a une
transformation où le gaz supercritique voit une diminution constante de sa
température.
C’est pour cette raison que même la construction de l’échangeur de chaleur
haute pression est différente et que l’on parle de refroidisseur de gaz plutôt
que de condensateur.
L’échange de chaleur est favorisé par cette caractéristique propre au dioxyde
de carbone, car les fluides ont, à chacune de leurs phases de transformation,
une température plus proche par rapport au cas de la condensation
traditionnelle. Cet avantage peut être efficacement exploité dans les pompes
de chaleur, en obtenant de meilleurs rendements par rapport aux appareils
traditionnels.
En ce qui concerne l’efficacité du cycle, il est important de tenir compte de la
régulation de la pression à la sortie du refroidisseur de gaz.
En observant le diagramme p-h, et après avoir fixé une température de
sortie du refroidisseur de gaz (en bleu dans l’illustration), on peut prendre en
compte différents cycles en fonction de la pression à laquelle est maintenu
l’échangeur. Observons que, en partant du cycle représenté en marron et
en augmentant la pression, on obtient une augmentation de rendement
(ΔhEVAP) supérieure à l’augmentation de service du compresseur (ΔhCOMP)
: l’efficacité augmente. Une fois la pression représentée en vert dépassée,
l’augmentation de service du compresseur devient supérieure à celle du
rendement frigorifique, et s’accompagne d’une diminution de l’efficacité
(cycle représenté en violet).
On peut donc définir, pour chaque température de sortie du refroidisseur
de gaz, une pression optimale qui augmente l’efficacité du cycle lui-même.

Fixed gas cooler outlet temperature

35 °C
P
COP= 2,1
COP= 2,3

COP= 1,9

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 6

 2. CO2 SUBCRITIQUE EN CASCADE

Spécialement indiqués dans les applications de réfrigérant naturel dans des

régions dont la température ambiante est moyenne à élevée, les systèmes à
CO2 subcritique en cascade sont normalement utilisés en présence de climats
chauds ou bien comme première étape dans l’utilisation de CO2 comme
réfrigérant. Les systèmes en cascade sont composés de deux circuits, l’un de
moyenne température (idéalement r134a, r404a ou NH3) et l’autre de basse
température (r744) connectés entre eux par un ou plusieurs échangeurs de
chaleur, normalement à plaques, qui d’une part condensent le CO2 et de
l’autre se présentent comme des appareils d’évaporation classique pour le
circuit de moyenne température.

Exemple d’appareil CO2 subcritique en cascade

35 °C
8 bar

R134a

E 2V

-10 °C
1 bar E2V

E3V - E4V

-5,5 °C
29 bar

R744
E2V

-35 °C E2V
11 bar

AVANTAGES
• Système relativement semblable à un système traditionnel (r404)
• Pressions de service semblables aux systèmes traditionnels (max 45 barg)
• Contenu moyen de gaz non naturel
• Meilleure efficacité par rapport à la norme et applicable à tous les climats
INCONVÉNIENTS
• Si pas de NH3, l’appareil n’est pas complètement écologique
• Si NH3, la centrale ne peut pas être utilisée dans tous les pays pour
répondre aux exigences de moyenne température

2.1 Solution CAREL

pRack pR300 : régulation pour gestion des unités de réfrigération
pRack pR300 permet de gérer aussi bien l’unité de basse température
avec un ou plusieurs régulateurs en fonction de la dimension de l’unité.
Un seul et même instrument capable de gérer l’activation et la sécurité
des compresseurs aussi bien BT que MT (onduleurs, partitionnement et
compresseurs de puissance différente), le condensateur (EC fans, onduleur,
step), les éventuels systèmes de sous-refroidissement, la synchronisation
entre les deux unités et la communication avec les pilotes pour la gestion pRACK pR300
des détendeurs électroniques de l’échangeur en cascade.

7
Les échangeurs à plaques normalement utilisés pour condenser le CO2
peuvent être au maximum au nombre de deux et la gestion des vannes
d’expansion peut se faire grâce au pilote intégré dans pRack pR300 ou
à des pilotes externes EVD EVO spécialement intégrés dans le système
(communication fieldbus RS485).

Schéma du régulateur avec pRack une seule carte et un seul pilote intégré
T Text

PD L1
P

T TD L1
MPXPRO
VFD

P PS L1 E2V
T TS L1

TGS PE
T P

E3V - E4V
pRACK pR300

T P
TGS PE
PD L2
P

T TD L2
VFD

MPXPRO

P PS L2
T TS L2
E2V

T P
TGS PE

Connexions pRACK
sigle description Type de sonde Observations
Text Température extérieure NTC - HP
PD L1 Pression d’échappement ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-18,2 barg
TD L1 Température d’échappement ligne 1 (moyenne température) NTC - HF pour régulation température d’échappement (en option)
PS L1 Pression d’échappement ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-7 barg Pourrait être utilisée en secours à la PE
TS L1 Température d’aspiration ligne 1 (moyenne température) NTC - HF pour régulation surchauffe aspiration (en option)
PE Pression d’évaporation échangeur de chaleur Raziometrica -1-9,3 barg
TGS Température gaz surchauffé échangeur de chaleur NTC – HF
PD L2 Pression d’échappement ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TD L2 Température d’échappement ligne 2 (basse température) NTC – HF Pour régulation température d’échappement (en option)
PS L2 Pression d’aspiration ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L2 Température d’aspiration ligne 2 (basse température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration (en option)

MPXPRO & E2V: régulation pour vitrines réfrigérées et détendeurs

électroniques stepper.
Etant donné la vitesse du CO2 comme réfrigérant, la régulation des
évaporateurs devient essentielle pour un bon fonctionnement de l’appareil.
C’est pourquoi l’utilisation de détendeurs électroniques stepper CAREL E2V
est importante afin d’assurer une bonne stabilité à la machine. Bénéficiant
de la technologie ultracap, le système MPXPRO + E2V est capable de garantir
une parfaite fermeture au dispositif sans recourir à l’utilisation de solénoïdes
supplémentaires.
MPXPRO & E2V

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 8

EXV : Détendeurs électroniques
L’échangeur de chaleur en cascade est un élément crucial dans ce type
d’appareil ; il s’agit habituellement d’un échangeur à plaques qui régule
la condensation du dispositif en CO2. On en prévoit parfois par deux pour
améliorer la régulation à faible charge et pour augmenter le niveau de
sécurité ; ils sont le plus souvent régulés par des détendeurs électroniques
stepper EXV (les détendeurs électroniques PWM ne garantissent pas dans ce
domaine des performances optimales).
Dans ces applications, outre la traditionnelle régulation en fonction de la
surchauffe en aspiration, il faut ajouter l’intégration avec l’unité de basse
température, directe si le pilote est intégré dans le régulateur de l’unité basse Détendeurs électroniques EXV
ou par communication série si le pilote EVD EVO est externe.
Etant donné la nature du réfrigérant, il faut contrôler le CO2 liquide condensé
pour garantir de bonnes performances.

Schéma de régulation de pRack double carte et simple pilote intégré

T Text

PD L1
P

T TD L1
VFD MPXPRO

E2V

P PS L1
T TS L1
pRACK pR300 L1 T P
TGS PE

E3V - E4V

T P
pRACK pR300 L2 TGS PE
PD L2
P

T TD L2
VFD

MPXPRO

P PS L2
E2V
T TS L2

T P
TGS PE

Connexions pRack L1
sigle description Type de sonde Observations
Text Température extérieure NTC - HP
PD L1 Pression d’échappement ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-18,2 barg
TD L1 Température d’échappement ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Pour régulation température d’échappement
PS L1 Pression d’aspiration ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-7 barg
TS L1 Température d’aspiration ligne 1 (moyenne température) NTC - HF pour régulation surchauffe aspiration

sigle description Type de sonde Observations

PE Pression d’évaporation échangeur de chaleur Ratiométrique -1-9,3 barg
TGS Température gaz surchauffé échangeur de chaleur NTC – HF
PD L2 Pression d’échappement ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TD L2 Température d’échappement ligne 2 (basse température) NTC – HF Pour régulation température d’échappement
PS L2 Pression d’aspiration ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L2 Température d’aspiration ligne 2 (basse température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration

9
2.2 Particularités du dispositif

2.2.1 DSS : Double system synchronization

Système de communication entre l’unité moyenne température et l’unité
basse température.
Le circuit basse température, en effet, ne peut fonctionner correctement
si le circuit moyenne température n’est pas activé, la communication
entre les deux unités est par conséquent indispensable pour synchroniser
le fonctionnement des deux unités et modifier les dynamiques de
fonctionnement en cas de nécessité.
Il est possible notamment de :
• forcer le fonctionnement de l’unité moyenne température lorsque l’unité
basse température est en service, aussi bien au moment du démarrage
que pendant le fonctionnement normal
• forcer l’arrêt de l’unité basse température lorsque l’unité moyenne
température n’est pas en mesure de fonctionner correctement
• éviter les démarrages simultanés des compresseurs des différentes unités
afin de réduire les pics d’absorption d’énergie.

2.2.2 EEVS: Electronic Expansion Valve Synchronization

Système de communication entre l’unité basse température (pRack pR300)
et le pilote de gestion du détendeur électronique de l’échangeur à plaques
intégré dans pRack pR300 ou externe (EVD EVO).
L’unité basse température peut, dans ce cas, communiquer au pilote les
changements de capacité frigorifique et moduler la capacité de l’évaporateur
en fonction de la pression de condensation du CO2 en économisant
l’utilisation de capteurs supplémentaires et en obtenant une régulation
précise de la pression de condensation. L’échange des informations entre
unité et échangeur permet donc d’ajouter à la traditionnelle régulation de la
surchauffe des facteurs vitaux dans ce type de dispositif tels que la variation
de la capacité frigorifique de l’unité basse température et l’évolution de la
pression de condensation du CO2.
Des procédures de sécurité sont prévues en cas de conditions critiques qui
ne permettent pas la stabilité du système.
Disponible aussi bien pour échangeur simple que pour échangeur double.

En cas d’utilisation d’un ou de plusieurs pilotes simples on peut relier le

capteur de pression de condensation directement au pilote EVD EVO, de sorte
que la régulation de la vanne sera directement influencée par une procédure
de sécurité qui tend à ouvrir la vanne en cas de pression de condensation du
CO2 si celle-ci est trop élevée. Dans ce cas, la pression de condensation du
CO2 reliée au pRack devient optionnelle.
Cette fonction est disponible dans les cas où l’on utilise :
• pRack pR300 avec pilote intégré avec un seul échangeur
• pRack pR300 avec pilote EVD EVO externe simple
• pRack pR300 avec 2 pilotes EVD EVO externes simples
Elle n’est pas disponible en revanche lorsque l’on gère directement deux
vannes avec le pilote intégré ou EVD EVO twin.

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 10

Schéma de régulation avec pRack à carte simple et pilote simple externe
intégré avec protection haute pression CO2

T Text

PD L1
P

T TD L1
VFD MPXPRO

E2 V
P PS L1
T TS L1

TGS PE
T P

EVD EVO
RS485

E 2V
pRACK pR300
T P
TGS PE
PD L2’
P P

T TD L2 PD L2
VFD
MPXPRO

P PS L2
E 2V
T TS L2

T P
TGS PE

Connexions pRack
sigle description Type de sonde observations
Text Température extérieure NTC - HP
PD L1 Pression de charge ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-18,2 barg
TD L1 Température de charge ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Pour régulation température de charge (en option)
PS L1 Pression d’aspiration ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-7 barg Pourrait être utilisée en secours de la PE
TS L1 Température d’aspiration ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration (en option)
PD L2’ Pression de charge ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg Pourrait être utilisée en secours de la PD L2
TD L2 Température de charge ligne 2 (basse température) NTC – HF Pour régulation température de charge (en option)
PS L2 Pression d’aspiration ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L2 Température d’aspiration ligne 2 (basse température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration (en option)

Connexions EVD EVO

sigle description Type de sonde observations
PD L2 Pression de charge ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
PE Pression d’évaporation échangeur de chaleur Ratiométrique -1-9,3 barg
TGS Température gaz surchauffé échangeur de chaleur NTC – HF

11
 3. CO2 TRANSCRITIQUE BOOSTER

Les systèmes booster à CO2 transcritiques sont parmi les plus prometteurs dans le
secteur des dispositifs utilisant un réfrigérant naturel, sur le marché du détail surtout
lorsque le climat n’est pas trop chaud. Ils se composent généralement de 3 sections
qui se différencient par les pressions qui sont en jeu:
• haute pression : la zone du débit des compresseurs de moyenne température à
la vanne HPV (en rouge)
• pression intermédiaire : la zone de la vanne HPV à toutes les vannes d’expansion
(en orange)
• moyenne pression: la zone des évaporateurs de moyenne température en aval
des vannes d’expansion jusqu’à l’aspiration des compresseurs de moyenne (en
bleu clair)
• basse pression : la zone des évaporateurs de basse température en aval des vannes
de pression jusqu’à l’aspiration des compresseurs de basse (en bleu)
La figure ci-dessous représente un appareil traditionnel de base. On peut trouver
différentes versions sur le marché surtout pour l’utilisation d’échangeurs à plaques
qui augmentent l’efficacité du système et/ou contribuent à son bon fonctionnement.
Comme ils n’entrent pas normalement dans la logique de fonctionnement global
du système, ils ne sont pas pris en considération dans ce document.

Exemple de dispositif CO2 transcritique

40 °C
120 bar

R744
HPV
E V-E V
3 4

-10 °C
2 °C
26 bar
35 bar
E2V

E2V

E2V

-35 °C E2V
11 bar

En général le gaz aspiré par les compresseurs de moyenne température à

une pression d’environ 26 barg (pression maximale 40-60 barg), à la sortie des
compresseurs traverse un système (plus ou moins complexe) de récupération de
chaleur, essentiel pour le rendement global de la machine, et le refroidisseur de gaz.
Dans cette zone, la pression de service dépend essentiellement de la température
extérieure et peut varier d’une valeur minimale qui se situe autour de 40-45 barg en
fonction du type de compresseurs utilisés jusqu’à 120 barg, pression maximale des
vannes de sécurité. Le nom de refroidisseur de gaz est précisément donné du fait
que, en fonction des conditions climatiques, il n’est pas certain que l’on parvienne
à condenser le CO2 qui se présente donc à la vanne de haute pression HPV sous
la forme de gaz dense. La vanne de haute pression (HPV) qui constitue le cœur
de ce type de dispositif et qui en détermine le rendement a pour mission de faire
travailler le dispositif dans les conditions les plus favorables, à cet instant donné,
d’abaisser par conséquent la pression de service du récepteur jusqu’à 35-40 barg
et, en conséquence, de condenser le CO2. La régulation de la pression du récepteur
s’obtient grâce à la vanne RPRV qui a précisément pour mission de dériver une partie
du gaz pour maintenir constante la pression du récepteur. Depuis le récepteur, le
liquide passe à toutes les zones aussi bien de moyenne que de basse température,
le liquide étendu par les vannes des évaporateurs de basse est ensuite aspiré par les
compresseurs LT puis remélangé ensuite avec le gaz provenant des évaporateurs
de moyenne et par la vanne de régulation du récepteur (dans cette zone la pression
maximale peut varier de 25 à 60 barg). Ces gaz, de températures diverses, sont
ensuite aspirés par les compresseurs de moyenne température.

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 12

Parmi les variantes les plus utilisées, on peut trouver :
• des inter coolers de refroidissement du gaz de sortie des compresseurs de basse
• des échangeurs à plaques entre le gaz découlant de la vanne RPRV et la ligne du
liquide, avec une mission double de sous-refroidir le liquide vers les évaporateurs
et de limiter le réchauffement dérivé de la vanne flash
• des échangeurs à plaques entre l’aspiration de moyenne température et la sortie
du refroidisseur de gaz, avec la double mission de contribuer au mélange des
différents gaz en aspiration des compresseurs et de refroidir ensuite le gaz à la
sortie du refroidisseur de gaz
POINTS FORTS
• dispositif prévoyant l’utilisation complète de réfrigérants naturels (CO2)
• différents études montrent une plus grande efficacité par rapport à tout autre
type de dispositif (r404a traditionnel ou CO2 subcritique) avec température
ambiante moyenne inférieure à 15 °C
• technologies normalisées, réduction des coûts
POINTS FAIBLES
• pressions élevées en jeu (jusqu’à 120 barg)
• dispositifs normalement plus complexes que les dispositifs traditionnels
• efficacité non encore disponible pour les milieux au climat chaud (> 15 °C)

3.1 Solution CAREL

Schéma de régulation avec pRack une seule carte et pilote intégré
Text
T

THR
T

T P
T TD L1 TGC PGC

VFD
HPV

P P PREC
PS L1
T
TS L1 E3V - E4V

E2V
MPXPRO

pRACK pR300T
T P
TGS PE
T TD L2 MPXPRO
VFD

E2V
P PS L2

T TS L2
T P
TGS PE

Connexions pRack pR300T

sigle description Type de sonde Observations
Text Température extérieure NTC - HP
PGC Pression refroidisseur de gaz 4-20 mA 0-150 barg
TGC Température sortie refroidisseur de gaz NTC - HF
THR Température récupération de chaleur NTC - HF Pour régulation système de récupération de chaleur
(opzionale)
PREC Pression récepteur 4-20 mA 0-60 barg
PS L1 Pression d’aspiration ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L1 Température d’aspiration ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Per controllo surriscaldamento aspirazione (opzionale)
TD L2 Température d’échappement ligne 2 (basse température) NTC – HF Per controllo temperatura di scarico (opzionale)
PS L2 Pression d’aspiration ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L2 Température d’aspiration ligne 2 (basse température) NTC - HF Per controllo surriscaldamento aspirazione(opzionale)

13
pRack pR300T : régulateur pour la gestion d’unités de réfrigération CO2
transcritiques
pRack pR300T permet de gérer entièrement, dans des configurations à une
ou plusieurs cartes, des unités CO2 transcritique, de petites, moyennes ou
grandes dimensions. Avec un seul outil, en effet, il est possible de gérer
l’activation et la sécurité aussi bien des compresseurs de basse que ceux
de moyenne température, d’éventuels systèmes de récupération de chaleur,
le refroidisseur de gaz, le système de récupération d’huile, la vanne haute
pression (HPV) et la vanne de régulation de la pression du récepteur (RPRV).
Les vannes HPC et RPRV peuvent être gérées directement par pRack pR300T pRack pR300T
avec pilote intégré ou avec pilote EVD EVO externe. Ces deux outils sont
compatibles avec toutes les vannes disponibles sur le marché.

MPXPRO & E2V : régulateur pour vitrines réfrigérées et détendeurs

électroniques stepper
Etant donné le dynamisme élevé des systèmes CO2, la régulation des
évapaorateurs devient un élément essentiel pour un bon fonctionnement
de la machine. C’est pourquoi l’utilisation de détendeurs électroniques
stepper CAREL E2V est importante pour garantir une bonne stabilité. Doté
de la technologie ultracap le système MPXPRO+E2V est capable d’assurer
une parfaite fermeture du dispositif sans avoir à utiliser des solénoïdes
MPXPRO & E2V
supplémentaires.

EXV : Détendeurs électroniques

Les vannes d’expansion stepper CAREL EXV standard ont une pression
maximale de 45 barg, elles peuvent donc être utilisées normalement (en tant
que vannes d’expansion pour les vitrines et vannes flash gaz (RPRV)) dans
tous les dispositifs où la pression maximale du récepteur est de 45 barg.
Dans les cas où la pression maximale du récepteur est supérieure à cette
valeur, il est possible d’utiliser la série E2V*CS* conçue précisément pour des
applications CO2 transcritiques avec pression maximale de 140 barg.
Ce type de vanne peut être utilisé aussi comme vanne de haute pression Valvole di espansione elettronica EXV
HPV et flash RPRV pour les unités de réfrigération de petites dimensions.

Schéma de régulation avec pRack deux cartes et un pilote twin intégré

Text
T

THR
T

T P
T TD L1 TGC PGC

VFD
HPV

P PREC
PS L1 P
T
TS L1
E3V - E4V

E2V
pRACK pR300T L1
MPXPRO

T P
TGS PE
TD L2 MPXPRO
T
pRACK pR300T L2
VFD

E2V
P PS L2

T TS L2
T P
TGS PE

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 14

Connexions pRack pR300T L1
sigle description Type de sonde Observations
Text Température extérieure NTC - HP
PGC Pression refroidisseur de gaz 4-20 mA 0-150 barg
TGC Température sortie refroidisseur de gaz NTC - HF
THR Température récupération de chaleur NTC - HF Pour régulation système de récupération de chaleur
PREC Pression récepteur 4-20 mA 0-60 barg
PS L1 Pression d’aspiration ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L1 Température d’aspiration ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration

Connexions pRack pR300T L2

sigle description Type de sonde Observations
TD L2 Température d’échappement ligne 2 (basse température) NTC – HF Pour régulation température d’échappement
PS L2 Pression d’aspiration ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L2 Température d’aspiration ligne 2 (basse température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration

3.2 Particularités de l’appareil

L’algorithme de régulation de la vanne HPV à l’intérieur de pRACK pR300T est géré
en fonction de la lecture de la température de sortie du refroidisseur de gaz TGC et
de la pression du refroidisseur de gaz PGC. Selon les conditions de fonctionnement,
le système peut fonctionner en
• régime transcritique (ligne 1) où l’instrument régule la vanne HPV pour maintenir
le point de service optimal qui optimise le COP de l’unité
• régime subcritique (ligne 3) où l’instrument tente de maintenir un niveau donné
de sous-refroidissement
• régime de transition (ligne 2) où l’instrument tente de maintenir le plus doux
possible le passage du transcritique au subcritique, étant donné que la nature du
réfrigérant dans cette zone n’est ni à l’état liquide ni à l’état gazeux.

La gestion de la vanne flash gaz maintient la pression constante à l’intérieur du

récepteur autour d’une valeur paramétrée ; en conditions extrêmes, cela peut
modifier les conditions de fonctionnement de la vanne HPV de façon à maintenir le
bon fonctionnement de tout le système.
Le système de récupération de l’huile gère les niveaux d’huile du séparateur,
commande l’électrovanne à injection du récepteur en réglant également sa
différence de pression avec l’aspiration de l’unité et gère l’injection d’huile dans
les différents compresseurs avec les alarmes correspondantes en cas d’injection
insuffisante.
Très importante pour le fonctionnement de l’appareil, cette fonction peut être
également utilisée avec des systèmes électromécaniques de récupération d’huile,
répandus sur le marché, en tant que surveillance et historique de l’appareil, pour en
vérifier le bon fonctionnement.

15
 HPV

RPRV

Le système de récupération de chaleur, très important pour l’efficacité

globale du dispositif, est géré de façon à optimiser la quantité de chaleur
récupérable en modifiant les conditions de service aussi bien du refroidisseur
de gaz que de la vanne haute pression elle-même.
discharged air

Chillbooster : système de refroidissement adiabatique pour refroidisseur

de gaz CO2 Chiller

Particulièrement indiqué pour les appareils qui se trouvent dans des régions hot summer air

à climat tempéré, où la température extérieure est supérieure à 30°C

seulement quelques jours par an ; c’est un simple système de refroidissement
adiabatique qui permet de diminuer la température extérieure perçue du
refroidisseur de gaz de 5 à 15 °C. 'LMPP&SSWXIV

Idéal par conséquent pour améliorer l’efficacité d’un système transcritique à Tap and filter are
recommended

chaudes températures, il s’intègre parfaitement à pRack pR300T de façon à hot summer air

pouvoir être activé uniquement en conditions critiques ou comme système

de sécurité.
cooled hair
chillBooster
cooling/atomizing nozzles

3.2.1 DSS : Double system synchronization

Système de communication entre l’unité de moyenne température et l’unité
de basse température.
Le circuit de basse température, en effet, ne peut pas fonctionner
correctement si le circuit de moyenne température n’est pas en marche, la
communication entre les deux unités par conséquent est indispensable pour
synchroniser le fonctionnement des deux unités et modifier les dynamiques
de fonctionnement en cas de besoin.
Notamment, il est possible de
• forcer le fonctionnement de l’unité de moyenne température dans le cas
où la centrale de basse température est en service, que ce soit lors du
démarrage, ou lors du fonctionnement normal.
• forcer l’arrêt de l’unité de basse température dans le cas où l’unité
de moyenne température ne soit pas en capacité de fonctionner
correctement.
• éviter les démarrages simultanés des compresseurs des différentes unités
afin de réduire les pics d’absorption d’énergie.

3.3 Groupes de condensation à CO2

transcritique
Pour des applications de petites dimensions, CAREL est en capacité de
proposer une solution complète et intégrée prévoyant l’utilisation de vannes
stepper E2V*CS adaptées à ce type d’unité, grâce à leur facilité de montage
par rapport aux plus grandes qui sont présentes sur le marché.
Les vannes CO2 CAREL E2V*CS avec une pression maximale d’utilisation
de 140 barg et 90 bars différentielle peuvent être utilisées dans ce type
d’application jusqu’à une capacité maximale de 18 kW.
La solution compacte prévoit donc un seul régulateur équipé d’un pilote
intégré et d’ultracap pour la gestion directe des vannes E2V*CS utilisées
comme HPV et RPRV. L’évolutivité de la plateforme pRack prévoit donc
l’utilisation de la même interface pour des applications de ce type avec
une attention particulière accordée aux coûts d’installation et à la facilité
d’utilisation.

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 16

Schéma de régulation avec pRack une seule carte et pilote twin intégré

Text
T

T
THR
PGC
T P
T TD L1 TGC
HPV
VFD

P
PS L1
T P PREC
TS L1

E 2V
MPXPRO

pRACK pR300T

T P
TGS PE

T TD L2 MPXPRO
VFD

E2V
P PS L2

T TS L2 TGS PE
T P

sigle description Type de sonde observations

Text Température extérieure NTC - HP
PGC Pression refroidisseur de gaz 4-20 mA 0-150 barg
TGC Température sortie refroidisseur de gaz NTC - HF
THR Température récupérateur de chaleur NTC - HF Pour régulation système de récupération de chaleur (en option)
PREC Pression récepteur 4-20 mA 0-60 barg
PS L1 Pression d’aspiration ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L1 Température d’aspiration ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration (en option)
TD L2 Température d’échappement ligne 2 (basse température) NTC – HF Pour régulation température d’échappement (en option))
PS L2 Pression d’aspiration ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8 barg
TS L2 Température d’aspiration ligne 2 (basse température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration (en option))

17
 4. CO2 SUBCRITIQUE POMPE

Moins utilisé que les traditionnels appareils subcritiques en cascade, il permet

de limiter les réfrigérants HFC à la seule salle des machines. Les appareils de
moyenne température sont alimentés par du CO2 liquide pompé, tandis que
ceux de basse température sont équipés de vannes d’expansion. Le CO2 est
refroidi par un refroidisseur dédié (NH3 ou r134a) à l’intérieur d’un réservoir avec
un évaporateur à faisceau tubulaire. Aux dispositifs traditionnels il faut ajouter
la gestion des pompes qui font circuler le CO2 liquide dans les évaporateurs de
moyenne température ; dans ces évaporateurs, le liquide ne s’étend pas mais il
se réchauffe seulement en revenant au récepteur à l’état semi-liquide.

Exemple de dispositif CO2 subcritique pompé

35 °C
8 bar

R134a
E3V / E4V
-10 °C
1 bar

-5,5 °C
29 bar

R744
E2V
-35 °C 11 bar

E2V

POINTS FORTS
• faible contenu en réfrigérant non naturel ;
• possible d’utiliser également de l’ammoniac (NH3) qui reste concentré
dans la salle des machines ;
• dispositif entièremement écologique en milieu explosif.
POINTS FAIBLES
• très sensible au dimensionnement des tuyaux du système pompé ;
• consommation d’énergie de par la présence de pompes supplémentaires.

4.1 Solution CAREL

pRack pR300 : régulation pour unités de réfrigération
Capable de gérer aussi bien les compresseurs du refroidisseur réglés
en fonction de la pression du CO2 à l’intérieur du récepteur, que les
compresseurs de basse température, il applique les mêmes fonctions de
synchronisation entre les deux unités. Important dans ce type de dispositif,
le fonctionnement coordonné de l’unité de moyenne température avec le
régulateur de l’évaporateur à faisceau tubulaire pour prévenir tout problème
de basse pression. La régulation de la pression à l’intérieur du récepteur est
sa fonction principale, étant donnée la quantité de réfrigérant à l’intérieur ;
en raison de sa grande inertie, il est indispensable d’activer les compresseurs
en fonction de la pression du récepteur, la pression d’aspiration de l’unité de
moyenne température sera donc surveillée uniquement par sécurité pour
prévenir tout problème de basse pression. pRack peut également gérer de pRACK pR300
simples systèmes de pompage avec ou sans onduleur

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 18

Schéma de régulation avec pRack à deux cartes
T
Text

PD L1
P
T TD L1

P PS L1 EVD EVO
T T P
TS L1

PREC P P pRACK pR300 L2

T
pRACK pR300 L1
E2V
T
TS L2

P
MPXPRO PS L2
Light
E 2V MPXPRO

MPXPRO
Light

MPXPRO
Connexions pRack pR300 L1
sigle description Type de sonde observations
Text Température extérieure NTC - HP
PD L1 Pression de condensation ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-18,2barg
TD L1 Température d’échappement ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Pour régulation température d’échappement
PS L1 Pression d’aspiration ligne 1 (moyenne température) 4-20 mA 0-10barg Pour régulation alarme de basse pression
TS L1 Température d’aspiration ligne 1 (moyenne température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration
PREC Pression récepteur CO2 4-20 mA 0-10barg Pour régulation compresseurs de moyenne température

Connexions pRack pR300T L2

sigle description Type de sonde observations
TD L2 Température d’échappement ligne 2 (basse température) NTC – HF Pour régulation température d’échappement (en option)
PS L2 Pression d’aspiration ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8barg
TS L2 Température d’aspiration ligne 2 (basse température) NTC - HF Pour régulation surchauffe aspiration

Connexions EVD EVO

sigle description Type de sonde observations
PREC Pression d’échappement ligne 2 (basse température) 4-20 mA 0-44,8barg
PE Pression d’évaporation échangeur de chaleur Ratiométrique -1-9,3barg
TGS Température gaz surchauffé échangeur de chaleur NTC – HF

MPXPRO et MPXPRO light

MPXPRO pour les besoins de basse température avec détendeur électronique,
et MPXPRO light pour les besoins de moyenne température où il n’est pas
nécessaire d’utiliser un détendeur électronique mais uniquement la gestion
du fluide réfrigérant selon la requête de la vitrine.
Compatible avec la version toutes options, MPXPRO light permet une
normalisation du dispositif pour ce qui concerne les schémas électriques et
l’installation.

19
Driver EVD EVO et EXV
La gestion de l’évaporateur à faisceau tubulaire est critique dans ce type
d’application, les dimensions de l’évaporateur, l’énergie de la charge et la
proximité des compresseurs imposent une régulation très fine qui doit
s’adapter rapidement à l’allumage ou à l’arrêt des compresseurs, répondre
progressivement à l’échange de chaleur, ne pas inonder les compresseurs et
préserver contre les alarmes de basse pression d’aspiration.
Les fonctions du pilote EVD EVO comme les protections de basse surchauffe,
de basse pression d’aspiration et les protections de haute pression de
condensation du CO2 doivent être par conséquent correctement calibrées en
fonction des caractéristiques du dispositif (nombre et type de compresseurs,
taille de l’évaporateur et du récepteur, présence de récepteurs en aspiration,
dynamiques du système)

Driver EVD EVO e EXV

5. COMPOSANTS COMMUNS

Outre les instruments déjà décrits, CAREL Retail Système offre une série de
produits complémentaires essentiels pour la gestion d’un dispositif.
PVPRO : système de supervision
Point d’accès unique à l’ensemble du dispositif, il fait figure d’instrument de
réglage fin de l’équipement, de suivi continu et d’historique de données,
véritable outil de communication vers l’extérieur et de gestion des alarmes.
Accessible aussi bien à distance que dans la pièce, il prévoit différentes fonctions
qui optimisent le fonctionnement du dispositif et qui en augmentent la sécurité:
• Floating suction pressure : pour optimiser le point de consigne d’aspiration
de l’unité de réfrigération en fonction de la requête réelle de la machine
• Dew point broadcast : pour moduler les résistances anti-buée des vitrines
grâce à la lecture du point de rosée dans le point de vente
• Parameters Control : pour surveiller, même hors connexion, les paramètres
vitaux de fonctionnement du système en prévenant les modifications
accidentelles
• Energy : pour surveiller la consommation d’énergie du dispositif, créer des
rapports qui affichent clairement les performances de la machine
• KPI (Key performances indicator) : pour avoir un résumé rapide et efficace
de l’état de fonctionnement des différentes fonctions et définir clairement PVPRO : système de supervision
les interventions nécessaires
• Recovery procedure : en collaboration avec l’unité de réfrigération,
pour interagir directement avec tous les régulateurs en cas de
dysfonctionnement de l’unité et programmer correctement le rallumage
pour faciliter la réactivation du système.

DPWL : capteur de fuite de gaz

Disponibles pour tous les types de réfrigérant, le capteur de gaz pour CO2
est particulièrement important pour les installations aussi bien dans des
salles de machines que dans des salles d’exposition. Dotés d’une interface
directe aux régulateurs électroniques par des signaux analogiques ou
directement au système de supervision via Modbus RTU, ils permettent de
surveiller constamment le niveau de CO2 présent dans la pièce et d’identifier
rapidement les éventuelles fuites de gaz, qui représentent un danger pour
les personnes.
Le CO2 est en effet un gaz asphyxiant plus lourd que l’air ; en cas de fuite il a
tendance à s’accumuler au sol, l’installation des capteur est par conséquent
conseillée à une hauteur de 30-40 cm du sol et proche des machines DPWL : capteur de fuite de gaz
utilisatrices.

Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 20

VFD : onduleur
Disponibles pour des compresseurs et pour des ventilateurs, la gamme
d’onduleurs CAREL VFD couvre toutes les applications même en CO2
et associée à la gamme Rack, elle permet une régulation de la pression
d’évaporation.

VFD: inverter

Sondes et transducteurs
Vaste gamme de sondes de température et de transducteurs de pression de
différent type, couvrant entièrement toutes les applications avec réfrigérants
naturels
• Sondes de pression 4-20 mA : conseillées pour des unités de réfrigération
• Sondes de pression ratiométriques : conseillées pour les vitrines et les
cellules
• Sonde de température NTC et pT1000
• Sondes de température NTC et pT1000 à bande : conseillées pour
installations sur des tuyaux

Sondes et transducteurs

pLoads : régulateur de charges

Dispositif capable de gérer la régulation des charges en fonction de la
consommation d’énergie de l’appareil, permet d’activer et/ou de désactiver
les différentes charges uniquement lorsque cela est possible.
Intégré dans le pRack pR300 il permet de réduire la capacité de refroidissement
de l’unité en cas de besoin.

pLoads : régulateur de charges

pChrono : programmateur
Dispositif capable de programmer l’activation de l’éclairage, de pompes et
de tout autre dispositif à l’intérieur de la machine pour optimiser l’économie
d’énergie non seulement de la partie refroidissement mais aussi de la
climatisation et de la gestion du bâtiment.

pChrono : programmateur

21
Application note: Solutions CO2 pour commerce de détail 22
23
 +4000018FR - 1.0 - 01.10.2012
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