Descriptif Du MS Block
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Descriptif Du MS Block
Aval/Division raffinage
L’unité 500 est une unité d'hydrotraitement des naphtas, permettant d'obtenir différentes
coupes de naphta débarrassées de multiples composés tels que l'eau, les halogènes, les
sulfures, l'eau, le nitrogène, les oléfines et dioléfines, le mercure, l'arsenic, etc. pouvant altérer
l'efficacité des catalyseurs utilisés dans les unités aval d'isomérisation et de reforming CCR.
2- Stripping du produit hydrotraité brut pour éliminer des fractions légères, des
produits gazeux y compris l’H2S et de l’eau (Section de stripper).
La charge est en fonctionnement normal composée des naphtas léger récupérés au fond de
la colonne de stabilisation et de naphtas lourds soutirés de la colonne de distillation de l'unité
distillation atmosphérique U-100.
Elle est envoyée depuis les bacs de stockage A102 et A103 munis d'un système d'inertage
ou directement depuis l'unité 100 vers le ballon 500-D-001, également muni d'un système
d'inertage à l'azote, où les gaz les plus légers sont récupérés et envoyés vers la torche en cas
de surpression dans le ballon. En cas de baisse de pression trop forte dans le ballon, une
injection d'azote est effectuée afin d'équilibrer la pression. A partir du ballon NHDT, Le
Naphta est repris par l'intermédiaire des pompes 500-MP-001 A/B vers la section
réactionnelle. Avant d'entrer dans le circuit de réaction, le naphta est mélangé avec le gaz de
recyclage riche en H2 venant du refoulement du compresseur 500-KM-001 A/B. Le mélange
naphta/H2 est ensuite préchauffé dans les échangeurs 500-E-001 A à F (charge effluents) et
porté à la température de réaction par l’intermédiaire du four 500-F-001 avant son entrée dans
le réacteur 500-R-001.
a) Hydrotraitement
Dans les naphtas, les principaux composés du soufre comprennent les mercaptans, les
sulfures aliphatiques, les disulfures aliphatiques et les sulfures cycliques d’anneau à cinq et
six membres. Les thiophènes se trouvent typiquement dans les naphtas craqués plus lourds,
mais ne sont pas généralement présents dans les naphtas directs. Sous les conditions du
réacteur de prétraiter, ces composés du soufre réagissent facilement pour produire le composé
saturé correspondant, en libérant le H2S.
L’azote est éliminé dans l’hydrotraitement catalytique par la rupture du lien C-N qui
produit l’aliphatique et l’ammoniac sans azote. La rupture du lien C-N est beaucoup plus
difficile d’achever que le lien C-S dans l’hydrotraitement. Par conséquent, la dénitrification se
produit dans une mesure beaucoup moins que l’hydrotraitement. L’azote n’est généralement
pas un problème important dans le naphta de première distillation. Si c’était le cas, un
catalyseur nickel-molybdène aux conditions d’hydrotraitement de haute sévérité serait
nécessaire. Les composés de l’azote généralement trouvés dans les naphtas directs sont le
methylpyrrol et la pyridine.
c) Désoxygénation
Les réactions d’hydrogénation des oléfines sont exothermiques. La chaleur de réaction est
autour de 30 kcal/mole.
1.4. Description du Process
a. Section de réaction
La charge est introduite dans le réacteur 500-R-001 sur un lit catalytique. Cette opération
permet de transformer les impuretés soufrées et nitrées en H2S et NH3; elle permet aussi
d’hydrogéner les oléfines et dioléfines pour les transformer en paraffines. Cette réaction est
exothermique mais les quantités de chaleur sont faibles tout comme les quantités de matière
des produits.
Le gaz riche en hydrogène récupéré en tête du séparateur est envoyé dans le ballon 500-D-
003 ou il est ensuite aspiré par le compresseur 500-KM-001 A/B qui réinjecte le gaz dans le
naphta servant de charge à l'unité.
Les eaux acides chargées en H2S sortant du séparateur sont envoyées dans un ballon de
dégazage 500-D-008 avant de rejoindre l'unité de traitement des eaux acides.
Voir les PFD Ci-joint: Section Réaction (1/3)
a. Section de Stripage
Le naphta hydro-traité est envoyé vers une colonne de stripage 500-C-001 en passant par
un préchauffage au moyen des échangeurs 500-E-002 A et 500-E-002 B. La colonne est
équipée d’un rebouilleur 500-F-002 afin d’optimiser la séparation des composés hydrogénés
et d’eau.
Les vapeurs de tête sortant du stripper sont condensées par l'aéroréfrigérant 500-EA-002.
La partie liquide est ensuite strippée dans le ballon stripeur 500-D-004 puis envoyée comme
reflux dans le stripeur 500-C-001 par la pompe 500-P-002 A/B. La partie gazeuse sortant du
ballon 500-D-004 est envoyée au système de fuel-gaz et vers l'unité RFCC. Les eaux
résiduelles sont envoyées vers l’unité de traitement des eaux acides en étant préalablement
dégazées dans le ballon 500-D-008.
Le produit récupéré en pied du stripper passe successivement dans deux ballons 500-D-
005 et 500-D-006 afin de récupérer le soufre et le mercure qu'il contient. Il est ensuite envoyé
vers la section de splittage. Voir les PFD Ci-joint: Section Stripage (2/3)
b. Section de Splittage
Une partie du naphta lourd est également prélevé en amont de l'aéroréfrigérant 500-EA-
004 pour y être envoyée vers la section de reforming CCR. Le naphta léger récupéré en tête
du splitter est quant à lui refroidi dans l'aéroréfrigérant 500-EA-003 avant de rejoindre le
ballon de tête du splitter 500-D-007 où il est à nouveau débarrassé d'eaux acides et de gaz
incondensables. Le naphta léger obtenu du ballon 500-D-007 est divisé en deux : une partie
envoyée en tête du splitter en tant que reflux de tête, et l’autre partie est refroidie dans le
condenseur à eau 500-E-007 avant de rejoindre principalement l'unité d'isomérisation et le
stockage associé (section de mélange des essences ou section d'obtention du naphta d'export).
Voir les PFD Ci-joint: Section Splittage (3/3)
2. Unité d’isomérisation (U-510)
La charge est constituée des naphtas légers hydrotraités issus de l'unité d'hydrotraitement
des naphtas. Le ballon de charge 510-D-001 reçoit en continu un recyclat composé des n-
hexanes et les méthyle-pentanes possédant un trop faible indice d'octane issu du
déisohexaniseur 510-C-002. Ce recyclat est préalablement refroidi successivement par
l'échangeur 510-E-003 et le condenseur à eau 510-E-002 avant le mélange.
Le mélange entre le recyclat et les naphtas légers hydrotraités de l'unité 500 s'effectue
donc dans le ballon 510-D-001. Il passe ensuite au travers des sécheurs 510-D-002 A/B afin
d'éliminer l'eau présente dans la charge qui pourrait faire subir des dégâts irréversibles au
catalyseur des réacteurs d'isomérisation. La charge sèche est récupérée en pied des sécheurs et
combinée avec un gaz riche en hydrogène.
Le gaz riche en hydrogène provient de l'unité de reforming CCR U-520 ou d'un ballon
d'hydrogène (uniquement pendant les périodes de démarrage de l'unité). Ce gaz est comprimé
par le compresseur simple étage 510-KM-001 A/B, condensé dans le condenseur à eau 510-E-
001 et séché par les sécheurs de gaz 510-D-003 A/B afin d'éliminer les CO, les CO2 et l'eau
qui pourraient endommage le catalyseur des réacteurs d'isomérisation. Il est ensuite combiné
au mélange de naphta issu des sécheurs 510-D-002 A/B.
Le mélange de naphta et gaz riche en H2 est enfin envoyé dans les réacteurs
d'isomérisation en étant préalablement chauffé à température de réaction dans les échangeurs
510-E-003 et 510-E-004 puis par le réchauffeur 510-E-005. Une injection de
Tetrachloroéthylène est faite juste avant son entrée dans les réacteurs. Elle s'effectue en
continu afin de maintenir l'équilibre en chlore nécessaire au bon fonctionnement du
catalyseur.
b. Réacteurs
c. Traitement de l'isomérat
Section stabilisation
Section scrubbing
Les vapeurs venant de la tête du ballon 510-D-006 sont traitées dans le scrubber 510-
C-003 afin de le débarrasser de son HCl. Le traitement se fait en deux étapes. Un premier
traitement à la soude caustique en partie basse du scrubber permet de récupérer le HCl du gaz
et un lavage à l'eau dans la partie haute du scrubber pour laver le gaz de la soude encore
présente. Les vapeurs sortant du scrubber sont ainsi séchées puis envoyées vers l'unité de
reforming CCR. Une petite partie de soude est également injectée comme reflux dans le
scrubber en étant préalablement réchauffé par le rebouiller 510-E-012. Ceci permet à la soude
de rester à une température supérieure au gaz entrant dans le scrubber et permet d'éviter les
problèmes de moussage pouvant survenir dans le scrubber. L'autre partie de la soude issue du
scrubber est mélangée à de la soude caustique et subit un dégazage dans le ballon 510-D-011
avant d'être envoyé à la section de recyclage de la soude usée.
Section déisohexaniser
Les différents stockages associés à l'unité d'isomérisation sont les futurs bacs 309 et 310,
équipés d'un système d'inertage à l'azote, qui stockeront l'isomérat. L'isomérat est une base de
mélange pour la fabrication des essences premium et regular.
Voir les PFD Ci-joint: Unité d'isomérisation.
3. Unité de Reforming CCR (U-520)
Section absorption
Le mélange arrive dans le ballon 520-D-004 ou le flux de gaz riche en hydrogène avec
des traces de HCl s'échappent en tête du ballon puis se dirigent vers un absorbeur 520-D-006
A/B qui récupère les traces de HCl et laisse s'échapper un gaz riche en hydrogène qui retourne
dans le réseau de gaz riche en hydrogène des unités de la raffinerie.
Le gaz riche en hydrogène est alors débarrassé de ses chlorures avant d'être utilisé
pour alimenter différentes unités de la raffinerie (Unités 500, 510 et 520)
En pied du ballon 520-D-004 les GPL condensés avec le reformat sont directement
envoyés vers la section de stabilisation de l'unité.
Le courant de tête issu du stabilisateur 500-C-001 est composé de GPL à l'état vapeur
qui sont envoyés et condensées dans le ballon accumulateur 520-D-008. Les vapeurs
condensées issues du pied du ballon sont soit envoyées vers l'unité Gaz Plant (unité 300), soit
réinjectées comme reflux en tête du stabilisateur.
Le reformat obtenu en pied du stabilisateur est refroidi au travers des trois échangeurs
520-E-008 A, B et C, de l'aéroréfrigérant 520-EA-003 et du condenseur à eau 520-E-010
avant d'être envoyé vers la section de mélange pour obtenir les essences commerciales. Le
rebouillage en fond du stabiliseur 520-C-001 est assuré par le four 520-F-005 a travers la
pompe 520-MP-004 A/B pour assurer l'équilibre thermique du stabilisateur.
Le catalyseur utilisé dans la section de réaction nécessite d'être régénéré après son
passage dans les quatre réacteurs. Il suit un circuit de régénération en continu avec le procédé.
Afin d'être correctement régénéré, le catalyseur doit subir cinq opérations dans le
circuit de régénération. Les trois premières opérations de brulage du coke, d'oxychlorination
et de calcination sont effectuées dans le régénérateur 520-R-051. Le refroidissement du
catalyseur s'effectue quant à lui dans la trémie basse du régénérateur et de chaque réacteur
(trémies 520-D-053, 520-D-071, 520- D-072, 520-D-073 et 520-D-074). La réduction du
catalyseur se produit enfin dans la chambre de réduction (Ballon 520-D-061).
Régénération du catalyseur
Stockage du catalyseur
Brulage du coke
Dans cette zone, le catalyseur circule dans deux lits parallèles chauffés à très haute
température par le gaz de régénération combiné à de l'air comprimé. Cela assure la réaction de
brulage du coke ayant pollué le catalyseur lors des réactions de reforming catalytique. Le
catalyseur arrive ainsi débarrassé de son coke en pied des lits de la zone de brulage.
Calcination et Oxychlorination
Opération de Blackburning
Réduction du catalyseur
En revanche, l'envoi du catalyseur du pied des réacteurs vers son sommet nécessite
l'injection d'hydrogène ou de nitrogène assurant l'élévation du catalyseur vers le sommet du
réacteur, ceci afin de compenser la perte de charge. Le gaz utilisé entre les réacteurs 520-R-
002, R-003 et R-004 est de l'hydrogène, ce gaz étant lui-même utilisé dans la réaction
catalytique, tandis que le nitrogène est utilisé pour le passage du catalyseur du régénérateur
vers le réacteur 520-R-001 et du réacteur 520-R-004 vers le régénérateur. En tête de la trémie
520-D-055, le nitrogène est récupéré puis recyclé à l'aide d'un système d'élutriation.
Stockages associés
Le reformat final obtenu sera directement stocké dans les bacs B4, C2 et C8, (C2 et C8
étant uniquement utilisés pour l'unité 200) au niveau de la zone de stockage des
hydrocarbures.
Voir les PFD Ci-joint: Unité de Reforming Catalytique-CCR