Sommaire: Retour Aux Titres
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PROFILS Z 4
PROFILS U 12
PALPLANCHES PLATES 22
CAISSONS 26
RIDEAUX MIXTES 30
ACCESSOIRES DE BATTAGE 38
DURABILITE 42
ETANCHEITE 52
CONTROLE DE L’ENCLENCHEMENT 56
CONDITIONS DE LIVRAISON 58
Tous les documents techniques et commerciaux sont établis sur la base des valeurs relatives aux
palplanches simples. Nos gammes de palplanches sont susceptibles de modifications sans préavis.
Les données et commentaires contenus dans ce catalogue sont fournis à titre d'information générale uniquement, et sans garan-
tie d'aucune sorte. ProfilARBED ne saurait être tenu pour responsable des erreurs, omissions ou mauvais usages des informa-
tions, quelles qu'elles soient, qu'il contient, et décline toute responsabilité résultant du caractère utilisable ou non de ces infor-
mations. Leur usage se fait aux risques de celui qui les utilise. En aucun cas, ProfilARBED ne saurait être tenu pour responsable
des dommages, y compris des pertes de bénéfices, des pertes d'économies ou des dommages accessoires ou indirects, issus
de l'utilisation ou de l'impossibilité d'utiliser les informations fournies.
Executive Director
The use of the Accreditation Mark indicates accreditation in respect of
those activities covered by the accreditation certificate number 002.
Le Département Technique d'ISPC, société de commercialisation des palplanches et des pieux de ProfilARBED, offre aux
maîtres d‘ouvrage, aux bureaux d‘études techniques et aux entreprises toute la gamme de services que l‘on peut attendre
d'un grand producteur de palplanches, notamment une assistance technique à tous les stades des projets susceptibles de
faire appel à des palplanches.
Le Département Technique peut réaliser ou réviser les études préliminaires et les études d'avant-projet; il peut également fournir
des recommandations pour l‘implantation et la réalisation des assemblages. La responsabilité légale de l'ouvrage final incombe
néanmoins au maître d‘ouvrage.
2
HISTORIQUE
ProfilARBED Les palplanches «Ransome» et «Terre Rouge» ont été les premiè-
res palplanches à être laminées dans nos usines en 1911 et 1912.
HISTORIQUE
ProfilARBED
1911 Ransome
Les palplanches sont utilisées depuis bien plus longtemps qu’on
ne l’imagine habituellement.
Elles étaient alors en bois, en fonte, ou constituées d’un assem-
blage de plusieurs profils.
L’introduction de nouvelles techniques de laminage au début du
1912 Terre Rouge 20ème siècle a marqué le début de l’ère des palplanches en acier.
1933 Belval Z
1978 Belval U
1990 AZ
PROFILS Z
4
PROFILS Z
CARACTERISTIQUES 5
Les palplanches Z se caractérisent essentiellement par la continuité de leur âme et par la position spé-
cifique de leurs joints, symétriques par rapport à l’axe neutre, ce qui contribue favorablement à la
valeur du module de résistance.
La série AZ, issue de la combinaison d’un profil aux caractéristiques exceptionnelles et du joint
Larssen, à la qualité éprouvée, offre les avantages suivants :
– un rapport module de résistance / poids extrêmement compétitif
– un moment d’inertie élevé, limitant les flèches et permettant l’utilisation d’aciers à haute limite
d’élasticité pour des solutions particulièrement économiques
– une grande largeur, autorisant des cadences de battage remarquables
– une bonne résistance à la corrosion, l’épaisseur d’acier étant maximale aux points critiques.
t
s
b b
Profil Largeur Hauteur Epaisseur Section Masse Moment Module Moment Module Classe*
utile d’inertie de flexion statique de flexion
élastique plastique
S 240
S 270
S 320
S 355
S 390
S 430
b h t s palplanche rideau
mm mm mm mm cm2/m simple kg/m kg/m2 cm4/m cm3/m cm3/m cm3/m
AZ 13 670 303 9,5 9,5 137 72,0 107 19700 1300 695 1528 2 2 2 3 3 3
AZ 18 630 380 9,5 9,5 150 74,4 118 34200 1800 1040 2104 2 2 2 3 3 3
AZ 26 630 427 13,0 12,2 198 97,8 155 55510 2600 1490 3059 2 2 2 2 2 2
AZ 36 630 460 18,0 14,0 247 122,2 194 82800 3600 2050 4196 2 2 2 2 2 2
AZ 48 580 482 19,0 15,0 306,5 139,6 241 115670 4800 2800 5553 2 2 2 2 2 2
*: Classification ENV 1993-5.
La classe 1 est obtenue lorsque la capacité de rotation est vérifiée pour une section de classe 2.
Un document contenant toutes les données nécessaires à un dimensionnement selon ENV 1993-5 est disponible sur demande
auprès de notre département technique.
Toutes les palplanches AZ peuvent être laminées en plus ou en moins de 0,5 ou 1,0 mm.
Caractéristiques des profils laminés en plus ou laminés en moins:
Profil AZ 13 AZ 18 AZ 26 AZ 36 AZ48
6 CARACTERISTIQUES
Profil S = Pal. simple Section Masse Moment Module Rayon de Surface
D = Pal. double d’inertie de flexion giration à traiter*
élastique
cm2 cm4 cm3 cm m2/m
AZ 13 9,5
9,5
303
AZ 18
9,5
9,5
380
AZ 26
13,0
12,2
427
AZ 36 18,0
14,0
460
y y
63,4° Par S 155,7 122,2 kg/m 52160 2270 18,30 1,86
~ 378 Par D 311,4 244,4 kg/m 104320 4540 18,30 3,71
1260 Par ml de rideau 247 194 kg/m2 82800 3600 18,30 2,93
AZ 48
19,0
15,0
y y
482
71,5° ~ 387
Par S 177,8 139,6 kg/m 67090 2785 19,43 1,90
Par D 355,6 279,2 kg/m 134180 5570 19,43 3,79
1160 Par ml de rideau 306,5 240,6 kg/m2 115670 4800 19,43 3,26
Joint AZ
en conformité avec l’EN 10248
Formes livrées
Pour répondre aux spécifications propres à chaque projet, différentes formes d’assemblage des profils
AZ peuvent être spécifiées à la commande:
Palplanche simple
Position A Position B
Palplanche double
Il est recommandé d’utiliser les palplanches AZ enclenchées par paires. La résistance des matériaux
n’impose pas de solidariser les palplanches doubles au niveau du joint. Elles peuvent néanmoins l’être
par pinçage à la demande du client, conformément à nos spécifications courantes.
palplanches ≥ 6.0 m:
4 points de pinçage
tous les 3.6 m
100
Longueur des
700
< 500
1800
2900
3600
Points de
pinçage
1800
100
Points de
100
700
pinçage
100
100
Raccords
Des raccords compatibles avec tous les profils de la gamme AZ permettent, dans la majorité des cas,
d’éviter l’utilisation de palplanches spéciales.
~70 ~25
~25
~30
~30
90
°÷
13
OMEGA 18 C 14 C9
5°
Palplanches d’angle
1051 1052
1061 1062
>50
1265
Les configurations illustrées sont celles des palplanches doubles standard qui peuvent être enclen-
chées et pincées en usine. Elles peuvent également être livrées sous forme de palplanches simples.
PROFILS Z
Les palplanches spéciales ci-après ne peuvent être fournies que sous forme de palplanches simples.
Palplanches raccords
1205 1206
Palplanches d’angle
Toutes ces configurations peuvent également être réalisées avec des raccords C14 ou Oméga.
D’autres configurations sont possibles à la demande.
PROFILS Z
10 CONSTRUCTIONS CIRCULAIRES
α max α max
Pour un angle de pliage inférieur à β = 15°, les palplanches sont pliées à 1/6 de la hauteur de l’âme,
excepté pour l’AZ 48. Pour un angle de pliage β compris entre 15° et 25°, les palplanches sont pliées au
milieu de l’âme. L’angle de pliage maximal vaut β = 25°.
L’ AZ 48 est pliée au milieu de l’âme pour des angles de pliage β compris entre 0° et 25°.
2β
β β
1651
2β
β β
β β
2β
1652
β β
2β
ANCRAGE 11
Dispositifs d’ancrage
Les palplanches utilisées comme rideau de soutènement nécessitent presque toujours des appuis en
partie haute, en plus de l’encastrement en pied. Les batardeaux provisoires utilisent généralement des
liernes et des butons à l’intérieur de la fouille pour en assurer la stabilité. Les rideaux permanents ou de
grande longueur sont souvent ancrés au moyen d’un rideau supplémentaire placé à une certaine
distance à l’arrière du rideau principal. D’autres systèmes d’ancrage, faisant intervenir des tirants in-
jectés ou des pieux, sont également possibles.
Le schéma ci-dessous montre un assemblage type entre un tirant horizontal et un rideau de pal-
planches. On identifie les éléments suivants :
1 Tirant ordinaire
5 7 1 4 2 7 3
2 Tirant à extrémités refoulées
5 3 Ecrou
3
9
9 4 Manchon
15 5 Plaque d’appui
6 Plaque d’appui
7 3
sur béton
8
8 7 Lierne
5
1 4 2 5 8 Ecarteur
9 Console
3 3
10 Eclisse
13
11 Boulon d’éclisse
14 12
6 9 12 Boulon de fixation
10 13 13
11
3
14 12 14
15
} Plaque d’appui
PROFILS U
12
NOUVEAU: LE PROFIL AU 20
Avantages de la série AU
– Augmentation du pas à 750 mm permettant une réduction du nombre de barres et du temps de mise en œuvre.
– Utilisation du matériel de battage habituel.
– Réduction de poids de l'ordre de 10% par rapport à l’ancienne série PU pour un module de flexion donné.
– Efficacité accrue du fonçage grâce à la forme de section optimisée.
– Augmentation de la largeur du dos de la palplanche facilitant la fixation des ancrages.
– Diminution du nombre des griffes pour améliorer l'étanchéité et réduire les risques de dégrafage.
– Réduction des frais d’étanchement au cas ou cette opération s’avérerait nécessaire.
– Baisse du coût de recouvrement grâce à un périmètre développé réduit.
– Fabrication à partir d'acier à 100% recyclé, réutilisable et revalorisable.
t
s
h
b b
Profil Largeur Hauteur Epaisseur Section Masse Moment Module Moment Module Classe*
utile d’inertie de flexion statique de flexion
élastique plastique
S 240
S 270
S 320
S 355
S 390
S 430
b h t s palplanche rideau
mm mm mm mm cm2/m simple kg/m kg/m2 cm4/m cm3/m cm3/m cm3/m
AU 20 750 443 11,5 9,7 119,9 94,1 125,4 42700 1925 1105 2253 2 3 3 3 3 3
Les modules de flexion et les inerties indiquées supposent une transmission de l’effort rasant dans la griffe.
*: Classification selon ENV 1993-5 –La classe 1 est obtenue lorsque la capacité de rotation est vérifiée pour une section de classe 2.
Un document contenant toutes les données nécessaires à un dimensionnement selon ENV 1993-5 est disponible sur demande auprès de
notre département technique.
y'' y''
336 46.0
Par T 359,6 282,3 kg/m 88460 3305 15,68 5,98
1500 Par ml de rideau 159,7 125,4 kg/m2 42700 1925 16,35 2,65
– y'-y': axe neutre pour S' – y-y: axe neutre pour D et rideau – y"-y": axe neutre pour T * 2 cotés, intérieur des joints exclu.
Toutes les palplanches AU peuvent être laminées en plus ou en moins de 0,5 mm.
Caractéristiques des profils laminés en plus ou en moins:
Profil –0,5 mm: masse Module de flexion élastique +0,5 mm: masse Module de flexion élastique
CARACTERISTIQUES
Plusieurs millions de tonnes de palplanches U ont été utilisées depuis le début du siècle dans le
monde pour la construction d’ouvrages de toutes natures.
Les avantages des palplanches U sont multiples:
– Elles constituent une gamme étendue de profils, comportant plusieurs séries qui diffèrent par leurs 13
caractéristiques géométriques, d’où la possibilité de choisir le profil techniquement et économique-
ment le mieux adapté au projet.
– Elles combinent une grande profondeur d’onde à une épaisseur de dos importante, résultant de
caractéristiques statiques excellentes.
– Elles sont particulièrement aptes au réemploi, grâce à leur forme symétrique.
– Elles peuvent être solidarisées par paires en usine (par pinçage), ce qui permet d’améliorer le rende-
ment et la qualité de mise en œuvre.
– Elles permettent une fixation aisée des tirants et des systèmes d’attaches articulés, même sous l’eau.
– Elles présentent une bonne résistance à la corrosion, les plus fortes épaisseur d’acier se trouvant au
dos des profils.
t
s
b b
Profil Largeur Hauteur Epaisseur Section Masse Moment Module Moment Module Classe*
utile d’inertie de flexion statique de flexion
élastique plastique
S 240
S 270
S 320
S 355
S 390
S 430
b h t s palplanche rideau
mm mm mm mm cm2/m simple kg/m kg/m2 cm4/m cm3/m cm3/m cm3/m
L2S 500 340 12,3 9,0 177 69,7 139 27200 1600 900 1871 2 2 2 2 2 2
L3S 500 400 14,1 10,0 201 78,9 158 40010 2000 1160 2389 2 2 2 2 2 2
L4S 500 440 15,5 10,0 219 86,2 172 55010 2500 1435 2956 2 2 2 2 2 2
JSP 2 400 200 10,5 – 153 48,0 120 8740 874 465
JSP 3 400 250 13,0 – 191 60,0 150 16800 1340 730
Les modules de flexion et les inerties indiquées supposent une transmission de l’effort rasant dans la griffe.
*: Classification selon ENV 1993-5.
La classe 1 est obtenue lorsque la capacité de rotation est vérifiée pour une section de classe 2.
Un document contenant toutes les données nécessaires à un dimensionnement selon ENV 1993-5 est disponible sur demande
auprès de notre département technique.
Toutes les palplanches PU peuvent être laminées en plus ou en moins de 0,5 mm.
Caractéristiques des profils laminés en plus ou laminés en moins:
Profil PU 6 PU 8 PU 12 PU 16 PU 20 PU 25 PU 32 L2S L3S L4S JSP 2 JSP 3
–0,5 mm: masse kg/m2 72,4 87,3 106,6 120,9 136,9 152,5 186,7 136,0 154,2 169,0 116,8 146,5
Module de flexion élastique cm3/m 565 785 1150 1545 1935 2425 3130 1545 1945 2435 840 1300
+0,5 mm: masse kg/m2 79,6 94,5 113,7 128,1 144,0 159,6 193,8 143,0 161,2 176,0 123,5 153,5
Module de flexion élastique cm3/m 635 875 1250 1655 2065 2570 3270 1655 2060 2565 905 1380
PROFILS U
CARACTERISTIQUES
Profil S = Pal. simple Section Masse Moment Module Rayon de Surface
D = Pal. double d’inertie de flexion giration à traiter*
T = Pal. triple élastique
14 cm2 cm4 cm3 cm m2/m
PU 6
Par S 58,1 45,6 kg/m 1320 150 4,76 1,44
42,5° 7,5 6,4
Par D 116,2 91,2 kg/m 8130 720 8,37 2,87
y'
226
y 68,8 y
~ 335 Par T 174,3 136,8 kg/m 11280 830 8,04 4,29
y" 22,9 y"
1200 Par ml de rideau 97 76 kg/m2 6780 600 8,37 2,37
PU 8
49,0° 8,0 8,0
Par S 69,5 54,5 kg/m 2380 234 5,85 1,52
y' Par D 139,0 109,1 kg/m 13940 1000 10,02 3,01
280
y 81,3 y
~ 318 Par T 208,5 163,6 kg/m 19380 1160 9,64 4,51
y" 27,1 y"
1200 Par ml de rideau 116 91 kg/m2 11620 830 10,02 2,50
PU 12
50,4° 9,8 9,0 Par S 84,2 66,1 kg/m 4500 370 7,31 1,60
y'
100,2 Par D 168,4 132,2 kg/m 25920 1440 12,41 3,18
360
y y
y" ~ 258 33,4 y" Par T 252,6 198,3 kg/m 36060 1690 11,95 4,76
1200 Par ml de rideau 140 110 kg/m2 21600 1200 12,41 2,64
PU 16 57,5° 12,0
9,0
Par S 95,2 74,7 kg/m 5600 410 7,67 1,66
y'
115,3 Par D 190,3 149,4 kg/m 36490 1920 13,85 3,31
380
y y
y" ~ 302 38,4 y" Par T 285,5 224,1 kg/m 50510 2210 13,30 4,96
1200 Par ml de rideau 159 124 kg/m2 30400 1600 13,85 2,75
PU 20 62,4° 12,4
10,0
Par S 107,4 84,3 kg/m 8000 529 8,63 1,76
y'
128,8
430
PU 32 68,1° 19,5
11,0
y' Par S 145,4 114,1 kg/m 10950 633 8,68 1,84
149,4
452
– y'-y': axe neutre pour S' * 2 cotés, intérieur des joints exclu.
– y-y: axe neutre pour D et rideau
– y"-y": axe neutre pour T
PROFILS U
CARACTERISTIQUES
Profil S = Pal. simple Section Masse Moment Module Rayon de Surface
D = Pal. double d’inertie de flexion giration à traiter*
T = Pal. triple élastique
cm2 cm4 cm3 cm m2/m 15
L2S
68,1° 12,3
9,0 Par S 88,8 69,7 kg/m 4440 359 7,07 1,48
y'
101,5 Par D 177,6 139,4 kg/m 27200 1600 12,38 2,94
340
y y
y" ~ 275 33,8 y" Par T 266,4 209,1 kg/m 37750 1850 11,90 4,40
1000 Par ml de rideau 177 139 kg/m2 27200 1600 12,38 2,92
JSP 2
72,9° 10,5 Par S 61,2 48,0 kg/m 1240 152 4,50 1,13
y' Par D 122,4 96,0 kg/m 6990 700 7,56 2,24
200
y 60,7 y
y" ~ 280 20,9 y" Par T 183,6 144,0 kg/m 9740 810 7,28 3,35
800 Par ml de rideau 153 120 kg/m2 8740 874 7,56 2,77
JSP 3
75,2° 13,0
Par S 76,4 60,0 kg/m 2220 223 5,39 1,21
y'
250
– y'-y': axe neutre pour S' * 2 cotés, intérieur des joints exclu.
– y-y: axe neutre pour D et rideau
– y"-y": axe neutre pour T
U SECTIONS
Joint Larssen
16 en conformité avec l’EN 10248
Depuis 1902, date de sa création, ce type de joint à double recouvrement n’a cessé de prouver son effi-
cacité dans d’innombrables applications à travers le monde.
Formes livrées
Différentes formes d’assemblage de palplanches peuvent être spécifiées à la commande.
< 500
de 5 mm. L‘effort limite ultime correspon- tous les
dant est de 100 kN. 70 cm
Des valeurs plus importantes peuvent être
100
700
obtenues en fonction des profils et des
nuances d‘acier choisis. Consultez notre
département technique pour de plus Points de
amples informations. pinçage
700
100
100
Pinçage renforcé à la demande
PU 16
PU 20
PU 25
PU 32
JSP 2
JSP 3
L2S
L3S
L4S
Profil
PU 6
PU 8
PU 6
PU 8
PU 12
PU 16
PU 20
PU 25
PU 32
L2S
L3S
L4S
JSP 2
JSP 3
= possible = après consultation
PROFILS U
Raccords
18
Des raccords compatibles avec tous les profils de la série U permettent la réalisation de palplanches
spéciales en évitant dans la majorité des cas l’utilisation de palplanches d’angle.
~45
~45
~50
~50
~30
90
°
÷1
35
~50
°
C 14 OMEGA 18 C9
Masse ~ 14.4 kg/m Masse ~ 18.0 kg/m Masse ~ 9.3 kg/m
Palplanches d’angle
2051 2061
2151 2158
PROFILS U
Palplanches raccords
19
2251 2253
2257 2261
Les configurations illustrées sont celles des palplanches doubles standard, qui peuvent être enclen-
chées et pincées en usine. Elles peuvent également être livrées sous forme de palplanches simples ou
avec d’autres dispositions des raccords. Les raccords sont enclenchés et soudés avec un retrait de
200 mm en tête. Des assemblages particuliers peuvent être réalisés à la demande.
Palplanches spéciales
Palplanche rétrécie Palplanche élargie Palplanche de transition
b b b
2501 2511 2503
PROFILS U
CONSTRUCTION CIRCULAIRES
α α
β β β β
2β 2β
Les palplanches pliées ne sont fournies que sous forme de palplanches simples.
PROFILS U
ANCRAGE
Dispositifs d’ancrage
21
Les palplanches utilisées comme rideau de soutènement nécessitent presque toujours des appuis en
partie haute, en plus de l’encastrement en pied. Les batardeaux provisoires utilisent généralement des
liernes et des butons à l’intérieur de la fouille pour en assurer la stabilité. Les rideaux permanents ou de
grande longueur sont souvent ancrés au moyen d’un rideau supplémentaire placé à une certaine
distance à l’arrière du rideau principal.
L’ancrage peut également être réalisé au moyen de tirants injectés ou de pieux.
Le schéma ci-dessous montre un assemblage type entre un tirant horizontal et un rideau de palplan-
ches U. On identifie les éléments suivants:
1 Tirant ordinaire
6 8 1 4 2 8 3 2 Tirant à extrémités refoulées
6 3 Ecrou
3 5
10 4 Manchon
10
5 Raccord
6 Plaque d’appui
7 Plaque d’appui
sur béton
6
9 1 4 2 6 8 Lierne
9 Ecarteur
3 10 Console
3
14
10 11 Eclisse
15 13
12 Boulon d’éclisse
11 7
8 13 Boulon de fixation
12
14
8
3
14 15
} Plaque d’appui
15 13
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
PLATES
22
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
PLATES CARACTERISTIQUES
Les palplanches plates sont destinées à la réalisation de rideaux cylindriques, généralement fermés,
qui retiennent un massif de terre.
La stabilité d’ensemble des structures ainsi constituées par une enveloppe métallique et un massif
interne est assurée par leur propre poids.
Les palplanches plates sont principalement utilisées dans les cas où l’horizon rocheux est très proche
de la surface ou pour des excavations de grande profondeur, ainsi que dans les constructions où
l’ancrage est difficile voire impossible. Ces réalisations prennent la forme de gabions circulaires ou de
gabionnades cloisonnées, en fonction des caractéristiques du projet et des particularités du site.
Les efforts qui se développent dans ces palplanches sont essentiellement des efforts de traction 23
horizontaux, ce qui nécessite des joints présentant une résistance suffisante pour reprendre l’effort
horizontal dans l’âme de la palplanche.
index
t
pouce α
~
_ 92 mm
b
Profil Largeur Epaisseur Angle de Périmètre Section Masse Masse Moment Module de Surface
nominale de l’âme débatte- d’une d’une d’un m d’un m2 d’inertie résistance à traiter**
ment pal- pal- de pal- de d’une palplanche
planche planche planche paroi
b t
mm mm α° cm cm2 kg/m kg/m2 cm4 cm3 m2/m
AS 500-12,0 500 12,0 4,5* 139 94,6 74,3 149 196 51 1,15
AS 500-12,5 500 12,5 4,5* 139 97,2 76,3 153 201 51 1,15
AS 500-12,7 500 12,7 4,5* 139 98,2 77,1 154 204 52 1,15
AS 500-9.5: pour les caractéristiques, contacter notre département technique.
Remarque: les joints des différents profils sont compatibles entre eux.
* Angle de débattement maxi 4.0° pour une longueur de palplanches > 20 m.
** 2 cotés, intérieur des joints exclu.
Résistance au dégrafage
Le joint est conforme à la norme EN 10248.
Nous pouvons garantir une résistance au dégrafage de 5000 kN/m pour les palplanches AS 500-12.0
et de 5500 kN/m pour les palplanches AS 500-12.5 et AS 500-12.7 (résistance mesurée conformément
au mode opératoire de l’article B.3 de l’ENV 1993-5). La nuance d’acier requise dans ce cas est
S355 GP.
La vérification de la résistance des palplanches nécessite de prendre en considération à la fois la
plastification de l’âme et le dégrafage du joint. L’effort de traction admissible dans la palplanche peut
être obtenu moyennant l‘utilisation de coefficients de sécurité choisis avec soin, ηi = 2,0 pour la
résistance au dégrafage et ηy = 1,5 pour la plastification de l'âme, par exemple. La valeur des coeffi-
cients de sécurité η dépend de la méthode de calcul et des hypothèses appliquées, des conditions de
mise en oeuvre et enfin, de la fonction de l’ouvrage. Lorsque deux profils différents sont utilisés dans
un même rideau, il convient de prendre en compte l’effort de traction le plus faible.
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
Palplanches raccords
L’assemblage des palplanches raccords est généralement réalisé par soudure conformément à l’EN 12063.
b_ b_
2 2
24 120°
α α
150 mm
b_ b_ b_ b_
2 2 2 2
BI BP Y
Types de gabions
Gabions circulaires avec palplanches raccords Gabions cloisonnés avec palplanches raccords
à 45° et un ou deux arcs de raccordement à 120°
Palplanches pliées
Lorsqu’il est nécessaire de réaliser des arcs avec des angles de débattement supérieurs aux valeurs
mentionnées dans le tableau de la page 23, il peut être fait appel à des palplanches pliées en usine.
α α
CI CP
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
Largeur équivalente
surface contenue dans 1 cellule + surface limitée par 1 (ou 2) arc(s)
équivalente B
B= Gabion
Largeur
largeur utile du système Y circulaire
avec 2 arcs
25
équivalente B
Largeur Y
f
60° r
c Gabionnade
B
cloisonnée
Largeur équivalente: a=r
B = c + 0.181 r 120°
120°
➞3 ème
phase: Fonçage
➞2 ème
phase: Enfilage des palplanches
jusqu’à fermeture de la cellule
➞1 ère
phase: Installation du gabarit
CAISSONS
CAISSONS
26
CAISSONS
CAISSONS
CARACTERISTIQUES
Les palplanches permettent de réaliser sans difficulté un grand nombre de caissons à caractéristiques
largement échelonnées. Les caissons présentent tous les avantages des pieux métalliques.
Incorporés dans les rideaux de palplanches, ils en augmentent la résistance à la flexion et peuvent sup-
porter des charges verticales importantes.
Ils constituent par ailleurs un excellent élément structural pour les ducs d’Albe.
27
t Profil de base AZ 13 AZ 18 AZ 26 AZ 36 AZ 48
s t mm 9,5 9,5 13,0 18,0 19,0
s mm 9,5 9,5 12,2 14,0 15,0
h
Profil CAZ 13 CAZ 18 CAZ 26 CAZ 36 CAZ 48
b mm 1340 1260 1260 1260 1160
b h mm 606 760 854 920 964
h
Profil CU 6-3 CU 8-3 CU 12-3 CU 16-3 CU 20-3 CU 25-3 CU 32-3 LT 2 S LT 3 S LT 4 S
b mm 712 757 799 839 888 924 926 744 776 817
b h mm 685 714 756 767 791 807 809 661 692 712
CARACTERISTIQUES
Caissons AZ
z
y y
28 Profil Péri- Section Section Masse* Moment d’inertie Module Rayon Surface à
mètre acier totale de flexion de giration traiter**
élastique mini
CAZ 13 349 320 4190 251 136850 402270 4490 5765 20,7 3,29
CAZ 18 361 333 4925 261 222930 365500 5840 5560 25,9 3,41
CAZ 26 377 440 5565 346 366820 480410 8555 7385 28,9 3,57
CAZ 36 393 547 6025 430 537870 585220 11645 9030 31,4 3,73
CAZ 48 402 628 5860 493 681190 556070 14080 9300 32,9 3,81
* ne tient pas compte de la masse des soudures.
** Périmètre extérieur, intérieur des joints exclu.
Caissons mixtes
CAISSONS
Caissons AU 20
CARACTERISTIQUES
y y CAU 20-2 239,7 239,7 2903 188,2 80160 148230 3280 3775 18,3 2,14
29bis z
y y CAU 20-3 355,3 359,6 6908 282,3 387670 327670 8320 7670 32,8 3,20
z
z
y y CAU 20-4 471,2 479,5 11758 376,4 883000 883000 14020 14020 42,9 4,27
CARACTERISTIQUES
Caissons U
Profil Péri- Section Section Masse* Moment Module Rayon Surface
mètre d’acier totale d’inertie de flexion de giration à
élastique mini traiter**
z CU 6-2 179 116 1320 91,2 11600 48300 875 1530 10,0 1,43
CU 8-2 188 139 1570 109,1 19200 60000 1195 1895 11,8 1,51
y y
CU 12-2 197 168 1850 132,2 34000 70000 1685 2205 14,2 1,59
CU 16-2 204 190 2020 149,4 46800 75900 2215 2395 15,7 1,66
z
CU 20-2 214 215 2280 168,6 65100 88500 2740 2785 17,4 1,76
29
CU 25-2 222 239 2450 187,2 84300 97000 3395 3050 18,8 1,84
CU 32-2 222 291 2460 228,3 108800 109200 4360 3435 19,3 1,85
LP 2 S 189 178 1580 139,4 36100 52300 1880 1950 14,3 1,44
LP 3 S 195 201 1750 157,8 51800 57100 2320 2130 16,1 1,51
LP 4 S 204 220 1930 172,4 69600 61800 2860 2300 16,8 1,60
CU 6-3 266 174 3630 136,8 99900 2685 2795 23,9 2,12
CU 8-3 278 208 4000 163,6 130100 3480 3435 25,0 2,23
z CU 12-3 292 253 4430 198,3 173100 4555 4325 26,2 2,35
CU 16-3 302 285 4680 224,1 207200 5315 4940 27,0 2,46
CU 20-3 318 322 5070 252,9 253400 6095 5705 28,1 2,61
y y
CU 25-3 329 358 5330 280,9 298500 6990 6460 28,9 2,73
CU 32-3 330 436 5350 342,4 367400 8585 7935 29,0 2,73
z
LT 2 S 280 266 3540 209,1 145800 4260 3920 23,4 2,13
LT 3 S 289 302 3790 236,7 178100 4770 4590 24,3 2,23
LT 4 S 303 330 4060 258,6 211800 5385 5185 25,4 2,36
MIXTES
30
RIDEAUX
RIDEAUX MIXTES
MIXTES
MODULE DE FLEXION EQUIVALENT
Les palplanches se prêtent particulièrement bien à des arrangements spéciaux qui permettent de
constituer des rideaux de grande résistance à la flexion tels que :
– rideaux à redans,
– rideaux renforcés au moyen de caissons incorporés,
– rideaux mixtes constitués de caissons mixtes et de palplanches, de poutrelles et de palplanches ou
de tubes et de palplanches.
Les éléments principaux qui entrent dans la composition de ces rideaux servent très souvent de pieux
et reprennent des charges verticales importantes; c’est le cas, par exemple, pour les quais de grande
hauteur.
31
MIXTES CARACTERISTIQUES
Rideau à redans AZ
Enclenchés en position inverse à la normale, les
profils AZ permettent un arrangement particulier,
h
qui convient pour des applications spéciales. Cet
arrangement constitue une solution particulière-
ment économique dans le cas d’écrans de con-
b
finement (hauteur réduite, forte épaisseur d’acier,
faible résistance au fonçage).
Combinaisons
Caissons AZ – Palplanches AZ
Profil Dimension Masse Moment Module
Longueur des d’inertie de flexion
palplanches élastique
intercalaires
b 100% 60%
b
mm kg/m2 kg/m2 cm4/m cm3/m
MIXTES CARACTERISTIQUES
Rideau à redans U
Le tracé en redans de palplanches U permet
d’obtenir des solutions économiques pour les
rideaux de palplanches nécessitant un module de
résistance élevé.
Pour ce type de rideau, les palplanches sont
livrées par paires, enclenchées alternativement
en «S» et en «Z», avec joints pincés en usine (voir
p. 16).
Si le raccord OMEGA 18 est livré séparément, il
doit être enclenché et soudé sur le chantier.
Dans ce cas, il n’est pas pris en compte dans le
calcul du module de résistance du rideau (colon-
ne «sans Oméga» du tableau ci-dessous).
Lorsque le raccord OMEGA est enclenché en
usine, il est soudé de manière à accroître le
module des palplanches. (colonnes «avec 33
Oméga» du tableau ci-dessous).
Pour des rideaux butonnés ou ancrés, des raidis-
seurs sont à prévoir au niveau des appuis.
90°
90°
b Omega 18
MIXTES CARACTERISTIQUES
Combinaisons
Caisson U – Palplanches U
Types de renforcement
Le renforcement d’un rideau peut être effectué:
1. Dans le sens de la hauteur:
– sur toute la hauteur: caissons
1/1
– sur une partie de la hauteur: palplanches à
inertie variable, le renforcement étant obtenu
au moyen d’une palplanche plus courte,
1/2
préparée à cet effet et rapportée par sou-
dage sur les palplanches.
2. Dans le sens de la largeur:
– sur toute la largeur: renforcement 1/1 1/3
Masse Moment Module Masse Moment Module Masse Moment Module Masse Moment Module
d’inertie de flexion d’inertie de flexion d’inertie de flexion d’inertie de flexion
élastique élastique élastique élastique
kg/m2 cm4/m cm3/m kg/m2 cm4/m cm3/m kg/m2 cm4/m cm3/m kg/m2 cm4/m cm3/m
PU 12 220,3 56570 2810 165,3 32030 1590 146,9 33260 1650 137,7 29170 1450
PU 16 249,0 78050 3690 186,8 43690 2065 166,0 46290 2190 155,6 40560 1920
PU 20 281,0 108620 4575 210,8 60980 2570 187,3 64870 2730 175,6 56930 2395
PU 25 312,0 140500 5655 234,0 78200 3145 208,0 84500 3400 195,0 74110 2980
PU 32 380,3 181390 7270 285,3 99820 4000 253,6 108680 4355 237,7 95080 3810
L2S 278,8 72200 3755 209,1 40540 2110 185,9 42200 2195 174,3 36925 1920
L3S 315,6 103600 4640 236,7 58510 2620 210,4 61210 2740 197,3 53690 2405
L4S 344,8 139200 5720 258,6 78250 3215 229,9 83070 3415 215,5 72920 2995
MIXTES SYSTEME HZ
35
MIXTES CARACTERISTIQUES
h b t s r y-y y-y
mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm4 cm3 m2/m
HZ
t
HZ 575 A 575,0 460,0 14,0 11,0 20 200,5 157,4 128830 4375 3,01 RH16-RZ16
HZ 575 B 579,0 460,0 16,0 11,0 20 218,9 171,8 141240 4880 3,02 RH16-RZ16
r
HZ 575 C 583,0 461,0 18,0 12,0 20 243,4 191,1 158800 5450 3,03 RH16-RZ16
h y y HZ 575 D 587,0 461,0 20,0 12,0 20 261,9 205,5 174680 5950 3,04 RH20-RZ18
s
HZ 775 A 775,0 460,0 17,0 12,5 20 257,9 202,4 280070 7230 3,39 RH16-RZ16
HZ 775 B 779,0 460,0 19,0 12,5 20 276,3 216,9 307930 7905 3,40 RH16-RZ16
HZ 775 C 783,0 461,5 21,0 14,0 20 306,8 240,8 342680 8755 3,41 RH20-RZ18
b
HZ 775 D 787,0 461,5 23,0 14,0 20 325,3 255,3 371220 9435 3,42 RH20-RZ18
HZ 975 A 975,0 460,0 17,0 14,0 20 297,0 233,1 476680 9780 3,79 RH16-RZ16
36
HZ 975 B 979,0 460,0 19,0 14,0 20 315,4 247,6 520700 10640 3,79 RH16-RZ16
HZ 975 C 983,0 462,0 21,0 16,0 20 353,9 277,8 582170 11845 3,81 RH20-RZ18
HZ 975 D 987,0 462,0 23,0 16,0 20 372,4 292,3 627120 12710 3,81 RH20-RZ18
RH
z RH 16 61,8 68,2 – 12,2 – 20,4 16,0 82,7 25,5 0,20 –
RH 20 67,3 79,2 – 14,2 – 25,5 20,0 122,8 33,7 0,22 –
y h
s
b
RZU
z RZD 16 61,8 79,5 – – – 20,6 16,21 57,8 18,5 0,18 –
RZU 16 61,8 79,5 – – – 20,6 16,12 69,6 18,4 0,19 –
y h RZD 18 67,3 84,0 – – – 22,9 18,05 79,5 22,4 0,19 –
RZU 18 67,3 84,0 – – – 22,9 17,90 94,6 22,8 0,20 –
RZD
z
y h
b
RIDEAUX
SYSTEME HZ
MIXTES CARACTERISTIQUES
Profil Dimensions Caractéristiques au mètre linéaire de rideaux **** Masse
v v' v'' v''' Section Moment *Module **Module l AZ = l AZ =
d’inertie de flexion de flexion 60 % l HZ l HZ
élastique élastique
mm mm mm mm cm2/m cm4/m cm3/m cm3/m kg/m2 kg/m2
Combinaison HZ … -12 / AZ 18 HZ 575 A 238,1 336,9 274,6 241,0 110440 4020 3280 156 189
HZ 575 B 243,3 335,7 279,8 251,2 119510 4270 3560 164 197
HZ 575 C 249,0 334,0 285,5 264,9 129820 4545 3885 175 208
HZ 575 D 249,6 337,4 289,1 277,8 140650 4865 4170 185 218
v" v
y HZ 775 A 334,3 440,7 367,8 273,0 210260 5715 4770 181 214
v'
1790 mm*** HZ 775 B 339,1 439,9 372,6 283,3 226410 6075 5145 189 222
HZ 775 C 340,9 442,1 377,4 302,9 249400 6610 5640 205 238
HZ 775 D 345,2 441,8 381,7 313,2 265950 6970 6020 213 246
* par rapport à l’extérieur du raccord (v'') HZ 975 A 428,2 546,8 461,7 294,9 338290 7325 6185 198 231
** par rapport à l’extérieur de l’aile du profil HZ (v') HZ 975 B 433,1 545,9 466,6 305,1 363620 7795 6660 206 240
*** valeurs arrondies HZ 975 C 435,4 547,6 471,9 329,2 403710 8555 7370 225 258
HZ 975 D 439,7 547,3 476,2 339,6 429580 9020 7850 233 267
**** longueur des raccords = 100% l HZ
37
Combinaison HZ … -24 / AZ 18 HZ 575 A 262,8 312,2 299,3 348,7 296,3 159170 4565 5100 206 233
HZ 575 B 266,4 312,6 302,9 349,1 312,5 173250 4965 5540 219 245
HZ 575 C 270,2 312,8 306,7 349,3 334,1 189230 5420 6050 236 262
HZ 575 D 271,8 315,2 311,3 354,7 356,9 209050 5895 6630 254 280
v" v HZ 775 A 360,9 414,1 394,4 447,6 346,9 318260 7110 7685 246 272
y
v''' v' HZ 775 B 364,3 414,7 397,8 448,2 363,1 343460 7665 8280 259 285
2270 mm***
HZ 775 C 366,4 416,6 402,9 453,1 396,5 384190 8480 9220 285 311
HZ 775 D 369,5 417,5 406,0 454,0 412,8 410080 9035 9820 298 324
* par rapport à l’extérieur du raccord (v'') HZ 975 A 457,8 517,2 491,3 550,7 381,3 522350 9485 10100 273 299
** par rapport à l’extérieur de l’aile du profil HZ (v') HZ 975 B 461,3 517,7 494,8 551,2 397,5 561950 10195 10855 286 312
*** valeurs arrondies HZ 975 C 463,6 519,4 500,1 555,9 438,0 632000 11370 12170 318 344
**** longueur des raccords = 100% l HZ HZ 975 D 466,7 520,3 503,2 556,8 454,3 672540 12080 12925 330 357
Combinaison C 1 HZ 575 A 475,0 260,6 314,4 297,1 465,0 365 298230 10040 9485
HZ 575 B 475,0 264,5 314,5 301,0 503,8 395 331390 11010 10535
HZ 575 C 475,0 268,6 314,4 305,1 555,4 436 369120 12100 11740
Direction HZ 575 D 478,0 267,2 319,8 306,7 601,3 472 408460 13320 12770
b de fonçage
HZ 775 A 475,0 359,0 416,0 392,5 585,9 460 649900 16560 15625
v" v
y HZ 775 B 475,0 362,6 416,4 396,1 624,6 490 709470 17910 17040
v'
HZ 775 C 478,0 361,4 421,6 397,9 695,2 546 792690 19920 18805
HZ 775 D 478,0 364,9 422,1 401,4 733,9 576 853510 21265 20220
HZ 975 A 475,0 456,1 518,9 489,6 668,2 525 1099650 22460 21190
HZ 975 B 475,0 459,7 519,3 493,2 707,0 555 1193470 24200 22980
* par rapport à l’extérieur du raccord (v'') HZ 975 C 478,0 458,5 524,5 495,0 793,7 623 1338450 27040 25515
** par rapport à l’extérieur de l’aile du profil HZ (v') HZ 975 D 478,0 461,9 525,1 498,4 832,4 653 1433870 28770 27305
ACCESSOIRES
ACCESSOIRES DE BATTAGE
DE BATTAGE
38
ACCESSOIRES
ACCESSOIRES DE BATTAGE
AZ 13 doubles A 13
AZ 18-26 doubles A 18/26
AZ 36 doubles A 36
AZ 48 doubles A 48
Pour d’autres formes d’assemblages des profils (HZ, caissons mixtes, palplanches triples), consulter notre départment technique.
* Stock limité.
ACCESSOIRES
ACCESSOIRES DE BATTAGE
DE BATTAGE
CASQUES DE BATTAGE – CARACTERISTIQUES
Type Dimensions Masse Dimensions
a-b (ou Ø), h du logement
du martyr
mm kg a-b (ou Ø), h
A
Ø CD 604* 1150/710/330 855 Ø 580/100
C C = 270
h
B H CPP 500 A* 940/560/310 380 Ø 480/100
C = 280
DE BATTAGE GLISSIERES
Glissières
Ces pièces sont destinées à assurer le guidage du casque le long du mât de battage de manière à
garantir un alignement correct entre le mouton et le centre du casque.
Désignation
330
300 200
UPN
300 250
70
500/90 convient pour casques A
(adaption sur le mât
640 410
à réaliser in situ)
f
a mouton d
b b martyr
d c mât c
d glissière
e casque
f
b f
f adapteur
e
e c
DURABILITE
DURABILITE
42
DURABILITE
DURABILITE
L’acier est certainement le plus populaire et le mieux adapté de tous les matériaux utilisés pour la fa-
brication de palplanches. Les raisons en sont évidentes :
– L’acier est un matériau homogène, il possède une élasticité élevée et supporte des déformations
plastiques importantes. Avec de telles particularités, l’acier offre un degré de fiabilité élevé et des
réserves excellentes en termes de capacité portante.
– La qualité et l’intégrité intrinsèque de l’acier sont à tout moment aisément vérifiables, dès lors que
celui-ci est accessible.
– Après fabrication, l’acier peut toujours être adapté aux conditions rencontrées, quelles qu’elles
soient, même imprévues, par usinage, pliage, découpe, réassemblage, soudage, traitement de sur-
face etc...
A l’opposé, le matériau de construction qu’est l’acier est souvent critiqué pour les problèmes de main-
tenance et certains doutes qui subsistent quant à sa durée de vie en service.
Dans le cas des palplanches métalliques, qui sont très souvent en contact direct avec un envi-
ronnement marin ou des environnements particulièrement agressifs, la question de la corrosion et de
l’affaiblissement indésirable qui en résulte se pose tout particulièrement.
L’acier non protégé, qu’il soit exposé à l’atmosphère, qu’il soit immergé ou qu’il soit enterré, subit une
corrosion qui peut conduire à des dommages. Pour éviter les dommages dus à la corrosion, les struc-
tures métalliques reçoivent normalement une protection pour leur permettre de résister aux contraintes
de corrosion tout au long de la durée de service requise. 43
La corrosion n’est pas seulement liée à un problème d’affaiblissement généralisé de la structure et ne
se limite pas à cet aspect. En effet, les phénomènes de piqûres de corrosion n’induisent parfois qu’un
affaiblissement localisé. Le danger de perforation qui en résulte s’avère le plus critique dans les situati-
ons où les palplanches sont utilisées pour le confinement de gaz, de liquides ou de matériaux lâches.
On notera cependant, dans le cas où les rideaux de palplanches remplissent une fonction de soutène-
ment des terres, que l’apparition de piqûres de corrosion est souvent due à un problème de mainte-
nance ou à l’absence de protection préventive.
Un affaiblissement partiel et une perforation localisée peuvent donc être traités dans le cadre du pro-
gramme de maintenance de l’ouvrage. On peut, de cette façon, remédier aux atteintes locales. Toute-
fois, du fait d’éventuelles difficultés d’accès à la zone à traiter, il parait préférable de prévoir dès la mise
en service des installations, une action préventive adaptée.
Les possibilités de protection contre la corrosion des constructions en palplanches métalliques sont
diverses :
– traitement de surface, par application d’un revêtement sur tout ou partie de la longueur des profils,
– choix de la palplanche - surépaisseur ou réserve statique grâce au choix d’un profil aux caracté-
ristiques mécaniques supérieures ou d’une nuance d’acier supérieure, par exemple,
– adaptation du dimensionnement à l’intensité de la corrosion, en évitant que les zones avec une vi-
tesse de corrosion potentielle élevée présentent un moment fléchissant important,
– couronnement en béton descendant sous le niveau des basses-eaux,
– mise en place de défenses en bois ou en élastomère pour réduire les effets de l’abrasion,
– protection cathodique par courant imposé ou par anode sacrificielle.
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
La protection anticorrosion classique des palplanches métalliques est obtenue par un revêtement de surface.
L’ EN ISO 12944 traite de la protection par des systèmes de peintures et couvre, dans ses différentes parties, tous
les critères importants pour obtenir une protection anticorrosion adaptée.
Les explications et recommandations indiquées ci-après s’appuient sur cette norme.
44
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Dans certaines circonstances, en l’absence d’oxygène (à grande profondeur dans le sol), les palplanches ne se
corrodent pas. Mais dans la plupart des cas, quand elles sont exposées à l’air, à l’eau de mer, à des terres polluées
ou remaniées, ou à des bactéries anaérobies, une protection contre la corrosion est essentielle.
En présence d’eau et d’oxygène, la corrosion résulte d’un processus électrochimique. Les systèmes de revête-
ments sont tout autant utilisés pour la protection contre la corrosion que pour l’esthétique. Mais avant d’appliquer
un revêtement, il est primordial que la surface d’acier soit convenablement préparée.
45
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Normes de sablage
La norme ISO 8501-1 est internationalement acceptée pour évaluer le degré de propreté d’un acier grenaillé. La
surface de l’acier est comparée à une série de clichés photographiques normalisés. Les principaux degrés de
préparation sont classés comme suit :
REVETEMENTS
Systèmes de revêtements
Un système de revêtements comprend généralement un primaire, une ou plusieurs couches intermédiaires et une
couche de finition. Le primaire d’un système pour l’acier a une grande influence sur les propriétés anticorrosion du
système complet : il assure une bonne adhésion à la surface, permet au mécanisme d’inhibition de la corrosion de
se développer et constitue une bonne base pour la couche intermédiaire et la finition. On choisit souvent un
primaire au zinc, pour ses excellentes propriétés d’inhibition de la corrosion.
La couche intermédiaire augmente l’épaisseur totale et donc la distance de diffusion de l’humidité par rapport à la
surface. Elle influe aussi sur la résistance à l’usure du système complet. La couche de finition, elle, est choisie pour
sa couleur et la conservation de son brillant, pour sa résistance chimique ou pour sa résistance mécanique -
résistance à l’abrasion par exemple. Généralement, les revêtements à base d’époxy sont utilisés pour l’immersion
en eau de mer et la résistance aux agents chimiques et les polyuréthannes pour la persistance de la couleur et la
conservation du brillant.
Chaque projet est soumis à des exigences différentes. Dans certains cas, il est possible d’appliquer le système
complet en atelier. Dans d’autres, on appliquera seulement une ou deux couches en atelier et les suivantes sur le
chantier. Lorsqu’un primaire au zinc est appliqué en atelier, l’application d’un sealer comporte alors de nombreux
avantages : il rend notamment le nettoyage plus aisé, évite la formation de sels de zinc et facilite l’application des
couches de finition sur le chantier. ProfilARBED a mené par ailleurs une série de programmes de recherche et
d’essais dont l’objectif était de définir des revêtements particulièrement résistants à l’abrasion et aux chocs. Ces
programmes ont conduit à la spécification de systèmes primaire/sealer et de systèmes monocouche applicables
en atelier et capables de résister par la suite à des conditions de fonçage sévères, grâce à leurs caractéristiques de
résistance à l’abrasion particulièrement élevées.
Les longs délais de recouvrement et la bonne résistance à la corrosion font que la couche intermédiaire peut être
exposée pendant plusieurs mois sur le chantier avant de recevoir la ou les couche(s) finale(s).
Dans ce qui suit, nous proposons des systèmes de revêtements pour différents environnements selon la classi-
fication EN ISO 12944.
47
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Exposition atmosphérique
Dans les régions industrielles ou côtières, le processus de corrosion est accéléré par la présence de sels et/ou de
pollution industrielle - dioxyde de soufre, en particulier. La durée de vie des peintures conventionnelles est assez
limitée, conduisant à de fréquentes opérations de maintenance. L’emploi de systèmes époxy/polyuréthanne
résistants accroît le délai avant la première intervention de maintenance et réduit le coût global de la protection de
l’acier.
Les palplanches sont souvent utilisées dans des situations telles qu’une partie est exposée à l’atmosphère
ambiant. C’est le cas, par exemple, des rideaux de soutènement. Pour ces ouvrages, en plus du caractère fonc-
tionnel, un rendu esthétique est souvent recherché. Si l’acier nu ou un revêtement brai-époxy ne s’inscrivent pas
dans cette démarche de façon satisfaisante, le recours systématique à des finitions à base de polyuréthane,
constituent un choix judicieux. Elles combinent persistance de la couleur et conservation du brillant. De plus, les
récentes formulations en la matière, sont simples à appliquer et facilitent l’entretien.
REVETEMENTS
Une autre solution consiste à utiliser un revêtement époxy renforcé par des paillettes de verre, avec un primaire et
un sealer adaptés.
49
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Confinement de décharges
Les palplanches sont de plus en plus souvent utilisées pour isoler des sols fortement pollués. Elles sont aussi
employées pour isoler des remblais pollués provenant d’autres sites. Ici, une excellente protection de l’acier est
essentielle. Le revêtement doit pouvoir protéger l’acier de sols fortement acides. Il doit présenter une excellente
résistance chimique et en particulier une bonne résistance aux acides minéraux et aux acides organiques. Le
système doit également résister à l’abrasion et aux impacts.
Proposition
Primaire époxy modifié aux polyamides et pigmenté à l’oxyde de fer micacé
Revêtement époxy modifié aux polyamines, à résistance chimique accrue
Epaisseur nominale totale du film sec: 480 µm
50
DURABILITE
DURABILITE
GALVANISATION
51
ETANCHEITE
ETANCHEITE
52
ETANCHEITE
ETANCHEITE
DIMENSIONNEMENT
Pour certains types d’ouvrages tels que parkings souterrains, tunnels, confinement de décharges etc...,
l’étanchéité des rideaux constitue l’un des critères de sélection d’une méthode de construction, et non des
moindres. Les palplanches qui, par définition, séparent deux types de matériaux, constituent une solution idéale
pour résoudre le problème des rideaux étanches, à condition qu’il soit possible de trouver:
– une méthode de calcul précise du débit au travers des joints;
– des solutions aux problèmes pratiques qui se posent lors de la construction de rideaux étanches.
Calculs
ProfilARBED a réalisé un programme de recherche étendu en collaboration avec Delft Geotechnics afin d’évaluer
la résistance à la percolation des rideaux de palplanches. La nature de l’écoulement est difficile à déterminer, mais
il est très vraisemblable qu’il ne s’agit pas d’un écoulement du type de celui rencontré dans un milieu poreux, et la
loi de Darcy ne saurait s’appliquer à la percolation localisée au travers d’un joint.
Pour s’affranchir de cette difficulté, on a introduit la notion de «résistance du joint», définie comme le coefficient de
proportionnalité entre le débit au travers du joint et la pression hydrostatique (voir EN 12063).
53
Palplanche
Avec:
qz débit par unité de longueur du joint à la hauteur z
Milieu poreux [m3/s/m]
∆pz différence de pression à la hauteur z [kPa]
ρ inverse de la résistance du joint à l’écoulement
[m/s]
déterminé par tests
γw poids volumique de l’eau [kN/m3]
Les exigences d’étanchéité peuvent par exemple être formulées comme suit:
– on peut spécifier le débit total que l’on admet voir s’écouler dans la fouille
– on peut spécifier un degré d’étanchéité équivalent à une épaisseur de béton donnée, et une perméabilité
donnée.
Le concept de résistance du joint permet de remplir ces critères avec un rideau de palplanches (voir aussi notre
brochure spéciale « Le rideau de palplanches étanches - Partie 1»).
ETANCHEITE
ETANCHEITE
54
ETANCHEITE
ETANCHEITE
ASPECTS PRATIQUES
Solutions techniques
Dans la pratique, il est recommandé d’évaluer le degré de résistance à la percolation nécessaire de manière à sélec-
tionner une solution économiquement avantageuse. Selon les spécifications, plusieurs solutions sont possibles :
– Dans les applications telles que les rideaux de soutènement provisoires, une vitesse de percolation modérée est
souvent admissible. Un rideau constitué de palplanches avec le fameux joint Larssen peut dans les cas les plus
nombreux assurer une résistance à la percolation suffisante ( 10 –6 m/s).
– Dans les applications nécessitant une résistance à la percolation moyenne à élevée, telles que les rideaux de con-
finement pour sites pollués, les soutènements des culées et les tunnels, il convient d’utiliser des palplanches
doubles avec un joint intermédiaire traité ou soudé en atelier.
Des matériaux de remplissage sont utilisés pour étanchéfier le joint intermédiaire des palplanches doubles en
atelier et / ou le joint libre enclenché sur chantier.
• Les différents mastics bitumineux disponibles conviennent tout à fait dès lors qu’on peut se satisfaire d’une
résistance moyenne, mais on notera que leur emploi est limité aux pressions hydrostatiques inférieures à
100 kPa ( 6 10 –8 m/s).
• Dans le cas où une résistance élevée est requise, ainsi que pour des pressions hydrostatiques allant jusqu’à
200 kPa, il convient d’utiliser un produit hydrogonflant (système Roxan®*) ( 3 10 –10 m/s). Un rideau conçu
de cette manière est 100 à 1000 fois plus étanche que le simple rideau de palplanches à joints Larssen.
– Une étanchéité de 100% peut être obtenue par soudage de tous les joints.
On utilise alors des palplanches doubles avec un joint soudé en atelier. Le joint enclenché sur le chantier doit alors
être soudé sur place après terrassement, sur la hauteur accessible.
Lorsque l’esthétique constitue le critère majeur, on peut utiliser une pâte spéciale une fois les palplanches en place.
Ce produit, à base de polyuréthane, remplit l’espace à l’intérieur du joint et se transforme au contact de l’air en un
élastomère à haute performance, qui peut être poncé et peint.
(voir aussi notre brochure spéciale « Le rideau de palplanches étanches - Partie 2 «)
* Roxan® est une marque déposée de ProfilARBED
55
L’ENCLENCHEMENT
DETECTION DE DEGRAFAGE
56
CONTROLE DE
CONTROLE DE L’ENCLENCHEMENT
Un détecteur placé dans le joint à l’avancement, au niveau du pied ou à d’autres niveaux, assure le
contrôle de l’enclenchement avec la palplanche suivante.
Le détecteur est constitué notamment d’une goupille de cisaillement et développé pour que l’entrepre-
neur puisse controler son intégrité après battage. Il transmet un signal à la surface par l’intermédiaire
d’un câble fixé dans un tube à l’extérieur de la palplanche.
Le détecteur a été conçu pour pouvoir fonctionner dans tous les milieux, même en eau de mer.
boîtier de commande
joint
palplanche enclenchée
goupille de cisaillement
protection soudée
gaine du câble
57
CONDITIONS
CONDITIONS DE LIVRAISON
DE LIVRAISON
58
CONDITIONS
CONDITIONS DE LIVRAISON
DE LIVRAISON TOLERANCES
Longueur ± 200 mm
Largeur ±2%
Longueur maximale
de fabrication
Profil Longueur
PU – LS – JSP 31,0 m
AS 500 31,0 m
AZ 31,0 m
HZ 33,0 m
RH / RZ 24,0 m
OMEGA 16,0 m
C9 / C14 18,0 m
Longueurs supérieures à la demande.
Trous de manutention
Les palplanches sont normalement livrées sans trou de manutention. Sur demande, elles peuvent
néanmoins être livrées avec un trou de manutention au milieu du profil.
Dimensions standard: Ø = 50 mm; Y = 200 mm
Ø = 50 mm; Y = 250 mm
Ø = 40 mm; Y = 75 mm
Ø = 40 mm; Y = 300 mm
Ø = 2.5 in; Y = 9 in (Ø – 63.5 mm; Y – 230 mm)
Autres dimensions à la demande.
Y Y Y Y
Marquage
A la commande, il peut être convenu
d’effectuer l’un des marquages
suivants :
– Une ou plusieurs marques de cou-
leurs différentes sur chaque élé-
ment pour distinguer les profils, les
longueurs et les nuances. (Dans le
cas des palplanches revêtues, les
marques doivent être compatibles
avec le revêtement).
60 – Etiquettes adhésives donnant le
nom du client, la destination, le
numéro de commande...
CONDITIONS
CONDITIONS DE LIVRAISON
Nuances d’acier
Norme de référence: EN 10248. Normes internationales équivalentes
Nuance Limite Résistance Allongement USA Canada Japon
élastique mini mini
mini Lo = 5.65
So CSA JIS
N/mm2 N/mm2 % ASTM G 4021 A 5528
Contrôles et essais
Contrôles et essais 61
Les palplanches peuvent être fournies selon les
spécifications du client ou les prescriptions d’une
norme donnée.
Norme de référence usuelle pour les contrôles et
les essais: EN 10248
Norme de référence usuelle pour les certificats:
EN 10204
CONDITIONS
CONDITIONS DE LIVRAISON
Parc
à mitrailles Four
électrique
Four à longerons
62
Laminoir
CONDITIONS
CONDITIONS DE LIVRAISON
DE LIVRAISON
LIGNE DE FABRICATION
63
PIEUX
PIEUX HP
HP
PIEUX DE FONDATION
Les pieux métalliques HP sont des poutrelles H spéciales dont l’épaisseur de l’âme est égale à l’épaisseur
des ailes. Les pieux de ce type sont très utilisés à travers le monde pour les fondations profondes de nombreux
ouvrages : gratte-ciels, bâtiments industriels, ouvrages d’art...
Ils offrent en effet des avantages multiples, notamment :
– facilité de mise en oeuvre tant pour le fonçage proprement dit que pour la manutention, le transport, le stockage
– aucune limitation de longueur des pieux, du fait d’une grande facilité d’adaptation aux conditions géotechniques
rencontrées (raboutage)
– contrôle de la capacité portante par mesures dynamiques lors du battage
– facilité de liaison avec les superstructures
64 – résistance à la flexion pour la reprise des efforts horizontaux
– mise en charge des pieux possible sitôt le fonçage terminé
– excellente durabilité, les nombreuses expérimentations ayant montré que la vitesse de corrosion des pieux
enterrés sur toute leur hauteur est négligeable.
PIEUX
PIEUX HP
HP
PIEUX DE FONDATION
Profil Masse Dimensions Section Section Péri- Moment Module
d’acier total mètre d’inertie de flexion
HISTAR 4)
G h b tw tf A A tot P ly lz Wy Wz
=hxb
kg/m mm mm mm mm cm2 cm2 m cm4 cm4 cm3 cm3
HP 220 x 57,2 57,2 210 224,5 11 11 72,85 471,5 1,265 5729 2079 545,6 185,2
HP 260 x 75 75 249 265 12 12 95,54 659,9 1,493 10650 3733 855,1 281,7
HP 260 x 87,3 87,3 253 267 14 14 111,2 675,5 1,505 12590 4455 994,9 333,7
HP 305 x 88 1 ) 88 301,7 307,2 12,3 12,3 111,6 926,8 1,782 18380 5949 1218 387,3
HP 305 x 95 1) 95 303,8 308,3 13,4 13,4 121,7 936,6 1,788 20170 6552 1328 425,1
HP 305 x 110 1) 2) 110 307,9 310,3 15,4 15,4 140,2 955,4 1,800 23550 7680 1530 495,0 Hi
HP 305 x 126 1) 2) 126 312,4 312,5 17,7 17,7 161,6 976,2 1,813 27540 9019 1763 577,2 Hi
HP 305 x 149 ) 1
149 318,5 315,6 20,7 20,7 190,0 1005 1,832 33050 10870 2075 688,8 Hi
HP 305 x 180 180 326,7 319,7 24,8 24,8 229,3 1044 1,857 40970 13550 2508 847,4 Hi
HP 305 x 186 1) 186 328,3 320,5 25,6 25,6 237,0 1052 1,861 42580 14090 2594 879,3 Hi
HP 305 x 223 1) 223 338,0 325,4 30,5 30,5 285,0 1100 1,891 52840 17590 3127 1081 Hi
HP 320 x 88,5 88,5 303 304 12 12 112,7 921,1 1,752 18740 5634 1237 370,6
HP 320 x 103 103 307 306 14 14 131,0 939,4 1,764 22050 6704 1437 438,2 Hi
HP 320 x 117 117 311 308 16 16 149,5 957,9 1,776 25480 7815 1638 507,5 Hi
HP 320 x 147 147 319 312 20 20 186,9 995,3 1,800 32670 10160 2048 651,3 Hi
HP 320 x 184 184 329 317 25 25 234,5 1043 1,830 42340 13330 2574 841,2 Hi
HP 360 x 84,3 ) 3
84,3 340,0 367,0 10,0 10,0 107,3 1248 2,102 23190 8243 1364 449,2
HP 360 x 109 1) 2) 109 346,4 370,5 12,9 12,9 138,9 1283 2,123 30620 10940 1768 590,7
HP 360 x 133 1) 2) 133 351,9 373,3 15,6 15,6 168,5 1314 2,140 37730 13540 2144 725,3 Hi
HP 360 x 152 1) 2) 152 356,4 375,5 17,9 17,9 193,8 1338 2,153 43950 15810 2466 842,3 Hi
HP 360 x 174 1) 2) 174 361,5 378,1 20,4 20,4 221,7 1367 2,169 51020 18400 2823 973,5 Hi
HP 360 x 180 180 362,9 378,8 21,1 21,1 229,3 1375 2,173 53040 19140 2923 1011 Hi
HP 400 x 122 122 348 390 14 14 155,9 1357 2,202 34770 13850 1998 710,3
HP 400 x 140 140 352 392 16 16 178,6 1380 2,214 40270 16080 2288 820,2 Hi
HP 400 x 158 158 356 394 18 18 201,4 1403 2,226 45940 18370 2581 932,4 Hi
HP 400 x 176 176 360 396 20 20 224,3 1426 2,238 51770 20720 2876 1047 Hi
HP 400 x 194 194 364 398 22 22 247,5 1449 2,250 57760 23150 3174 1163 Hi
HP 400 x 213 213 368 400 24 24 270,7 1472 2,262 63920 25640 3474 1282 Hi
HP 400 x 231 231 372 402 26 26 294,2 1495 2,274 70260 28200 3777 1403 Hi
1
) Profils conformes BS 4–1980,
2
) Profils également disponibles selon ASTM A 6–1988,
3
) Livraison uniquement après accord.
4
) Les profils marqués «HI» sont disponibles dans les nuances HISTAR 420 et HISTAR 460 (consulter le catalogue HP pour de
plus amples informations)
PALPLANCHES ET PIEUX
Protection des Underground Harbour Construction Rail- and Motorway Le rideau de palplanches
palplanches en acier Car Parks Réf. 4.5.95.1: X Construction étanche
Réf. 2.11.94.1: E; F; D Réf. 3.21.94.1: E; D Réf. 4.14.95.1: X Approche théorique
Ref. 2.1.98.1: E; F; D
Approche pratique
Réf. 2.3.98.1: E; F; D
Disquette de
dimensionnement
Programme
de poche
Réf. Disquettes de CAO
Ouvrages routiers en Mise en œuvre 1.2.97.1: E
66 palplanches Réf. 2.21.95.1:
Réf. 3.23.97.1: E; F; D E; F; D